新设计拥有紧凑外形和重新设计的钣金件，使得门和卡盘中心之间的距离更短，从而实现更好的人体工程学设计。减少卡盘长度，使机床操作人员更易于手动装卸零件。它还允许更快的自动化（机器人）零件加载和卸载。 

我们将楔角从 45 度增加至 55 度，改进了将该加工区域内的整体切屑流程。当使用排屑器（可选）时，更陡峭的倾斜有助于更快的排屑。

重新设计后的机床配备 Haas 自动门，减少操作人员疲劳，简化了自动化流程。自动门可通过 M 代码自动打开机床门，或可通过控制垂体的按钮手动打开。这可减少操作人员因重复操作而过度疲劳，当使用机器人上料器或我们的 APL 选件时，可实现无人看守操作。该门可在循环开始时自动关闭，可通过设置控制，以在循环结束时或在可选件停止时打开。

注意：供货情况可能因地区而异。除机器人和 APL 自动装料器安装服务外，在欧洲不供应。 

• 改善机床人体工程学
• 减少操作人员因重复操作而过度疲劳
  
• 可通过 M 代码自动操作，或可通过控制垂体的按钮手动打开
• 当使用机器人上料器或 APL 时，可实现无人看守操作
  
• 在循环开始时自动关闭，循环结束时或在可选件停止时自动打开 

加工期间，我们的二阶自动接料机可完全将已完成零件移至加工区域外，当循环结束发布指令时，快速移动到位。对于循环时间较短的零件，其活动臂可以保持在伸展位置，循环结束时，只有托盘向上旋转以捕获零件。 

该采集盘可根据零件的移动位置轻松调整，可进行定位，以从主轴或副轴选件采集零件。

• 4.25"（108 毫米）长度 X 2.125"（54 毫米）直径的零件容量
• 10 磅（4.5 公斤）零件重量限制 
• 可实现无人看守加工
• 与 Haas 控制系统完全集成；通过 M 代码激活
• 易于调整以适应不同的部件分离位置
• 无需打开门即可取回成品部件

尾座进行重新设计后，液压可设置为低至 60 psi (4.1 bar)，以在加工薄型零件时，尽量减少零件变形。极致螺丝传动系统可为重型操作提供更好的尾座支持。

• #4 莫氏锥度
• #5 莫氏锥度升级（可选）
• 用户调整限制 - 行程区尾座保护
• 使用专用标签在屏幕上进行直观设置
• M 代码或踏板操作