GM-2-5AX

   
Fraiseuse à portique CNC à 5 axes avec courses de 3 683 x 2 223 x 998 mm

La GM-2-5AX est une fraiseuse à portique à 5 axes conçue pour l’usinage complexe de pièces larges, par exemple : composants de fuselage, moulages et structures composites. La construction en acier rigide de la machine offre une plateforme de coupe extrêmement stable, et une table d’une épaisseur de 1" en aluminium est fournie en version standard. Un déflecteur mobile protège l’opérateur des copeaux et du liquide de coupe, tout en maintenant l’espace de travail propre.

  • La tête de broche à axe double offre ± 245 degrés de rotation de l’axe C et ± 120 degrés de basculement de l’axe B 
  • Broche 20 000 rpm, HSK 63F    
  • Construction en acier rigide
  • Déflecteur pour le confinement des copeaux et du liquide de coupe
  • Table aluminium épaisse de 1"
  • HSK 63F Cône de broche
  • 5 Axe
  • 20k RPM
  • 30+1 Capacité d’outil

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* Les machines modèle V ne sont disponibles qu’avec les tarifs CNY
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PRODUITS CONCERNÉS

Présentation

Certains détails techniques rendent la fraiseuse à portique GM-2-5AX très différente de toutes les autres machines Haas à 5 axes actuellement disponibles. Ces différences sont expliquées dans les blocs suivants. Faites défiler pour mieux comprendre les capacités de cette machine unique à 5 axes.

Broche
 

Le GM-2-5AX est doté d’une broche HSK de 20 000-tr/min idéale pour la découpe de structures composites, la surface de finitions de profilage 3D, et le perçage.  

La broche grande vitesse convient mieux aux composites, à l’aluminium, au plastique, Ren-Board, et autres matériaux non ferreux. La vitesse de 20 000 rpm permet une cadence très élevée pour de parfaites finitions et de petits outils.  

La conception intégrale de la broche permet des vitesses d’accélération rapides pour accélérer la montée et la descente de la broche. Consultez le Tableau couple pour votre application.

Tête à cardan
 

La GM-2-5AX est une machine à tête à cardan complète à 5 axes dans laquelle les deux axes rotatifs sont montés sur le vérin de l’axe Z et où l’ensemble broche/outil coupant tourne, tandis que la pièce est immobile sur la table de machine. Ceci permet à l’outil coupant d’être orienté selon n’importe quel angle dans les limites de course de l’axe de rotation.

Système de coordonnées de caractéristique G268

Le système de coordonnées de caractéristique (G268) constitue une nouvelle fonction de la commande Haas propre à cette machine à « tête de cardan ». Par définition, le plan de travail est perpendiculaire à l’axe de la broche. Sur toutes les autres fraiseuses Haas 5 axes, l’axe de la broche est parallèle à l’axe Z de sorte que, quelle que soit l’orientation d’une pièce à usiner montée sur une table rotative, le plan de travail est perpendiculaire à l’axe Z. Cela suppose que les têtes à angle fixe ne sont pas utilisées. Nous verrons cela plus tard.

Système de cordonnées de caractéristique (suite)

Maintenant que l’axe de la broche (outil coupant) peut s’incliner pratiquement à n’importe quel angle, nous avons créé le système de coordonnées de caractéristiques G268 pour simplifier la programmation des trajectoires d’outils planes, sur les plans de travail inclinés, y compris les cycles fixes, l’interpolation circulaire et la compensation de fraise.

Commande du G268 avec coordonnées des axes X-, Y- et Z dans le système de coordonnées de la pièce à usiner pour établir le point zéro d’un nouveau système de coordonnées de caractéristique. L’angle du plan de travail incliné sera perpendiculaire à la direction actuelle de l’axe d’outil à l’aide des angles réels de l’axe d’outil ( axes B & C sur la GM-2-5AX). La direction de l’axe d’outil peut également être définie à l’aide des codes d’adresse optionnels I, J, K avec le G268. Cette méthode alternative de définition des angles permet l’utilisation de système de coordonnées de caractéristique G268 avec des têtes à angle fixe sur des fraiseuses à 3 axes ainsi que sur des tours à 2 et 3 axes.

Orientation de broche normale G253 pour système de coordonnées de caractéristique

L’orientation de broche normale G253 pour système de coordonnées de caractéristique simplifie la programmation des plans de travail inclinés lorsque plusieurs outils sont utilisés dans le même plan incliné.

Lorsque le G268 (Plan de travail incliné) est actif, la direction de l’axe d’outil et le système de coordonnées de caractéristique sont enregistrés dans la commande. Lorsque vous avez fini d’utiliser un outil coupant particulier dans le plan incliné, vous pouvez vous rétracter jusqu’à une position sûre et utiliser le changement d’outil. Une fois l’outil changé et repositionné à un endroit sûr, utilisez la commande G253 (Orientation de broche normale G253 pour système de coordonnées de caractéristique) pour ramener l’axe de l’outil dans le plan de travail incliné. Il n’est pas nécessaire d’annuler le plan de travail incliné et de le définir à nouveau pour l’outil suivant simplement parce que vous avez effectué un changement d’outil .

Vecteur de marche manuelle

Les machines avec des têtes à cardan ont besoin d’un moyen de se déplacer le long du vecteur de l’axe d’outil. Activez le mode vecteur de marche manuelle en appuyant sur les touches alphabétiques [V], puis sur [J], puis sur la touche [HANDLE JOG]. Le déplacement ne peut se faire qu’en actionnant la commande manuelle. Quittez le mode vecteur de marche manuelle en appuyant sur l’une des touches de déplacement de l’axe unique. Les machines sans tête à cardan mais équipées de porte-outils à tête à angle fixe permettent à l’opérateur d’entrer dans l’angle fixe après être passé en mode vecteur de marche manuelle.

La fonction vecteur de marche manuelle facilite la récupération après une panne de courant lors du perçage d’un trou en biais. Une fois le courant rétabli, la commande sait que les axes de rotation n’étaient pas à zéro et active donc le mode RECOVERY (Récupération). Le vecteur de marche manuelle est utilisé pour retirer l’outil coupant de la pièce à usiner avant d’exécuter la fonction Démarrage/Redémarrage pour positionner les axes de la machine. Cela fonctionne même pour la récupération des cônes si la machine était dans un cycle de taraudage lors de la panne de courant.

 

La conception des machines à tête à cardan les rend très utiles pour de nombreuses applications, mais aussi plus vulnérables aux collisions. Le fait que les axes de rotation puissent orienter les outils coupants selon pratiquement n’importe quel angle signifie que les limites de course de sécurité de cette machine sont dynamiques et changent avec la position de la machine. Plusieurs axes sont impliqués et limités par la définition de ces limites.

La GM-2-5AX est constituée d’éléments permanents (voir ci-dessus à gauche et à droite) qui peuvent potentiellement être impliqués dans une collision, tels que la table de machine, la colonne de machine, la tête de broche, le changeur d’outils, et le pont de machine. Elle comporte également des éléments NON permanents à prendre en compte, tels que la longueur de l’outil et les dimensions des pièces sur la table.

L’objectif est d’éliminer le risque de collision entre les éléments permanents de la machine.

 

Le logiciel de la GM-2-5AX définit ces zones de collision potentielles et enregistre leurs positions en fonction des données recueillies pendant les cycles d’étalonnage des sondes et d’étalonnage de la zone sécurisée.

Une fois ces zones définies, la commande empêche le mouvement dans les zones restreintes en fonction des commandes de position actuelles et futures de tous les axes.

L’exemple le plus simple est présenté ci-dessous. La course sur l’axe Z est optimisée pour que l’usinage avec l’axe B pivoté à 90 degrés (à gauche ci-dessous) puisse être effectué aussi près de la table de machine que possible en toute sécurité. Le problème est que le nez de broche peut s’engager dans la table si l’axe B est à zéro degré (à droite ci-dessous). La fonction Zone de sécurité limite la course sur l’axe Z lorsque l’axe B est à zéro et supprime la limite de course de la zone de sécurité lorsque l’axe B est à 90 degrés (ou à moins 90 degrés).

Courses S.A.E METRIC
Axe X 145.00 in 3683 mm
Axe Y 87.50 in 2223 mm
Axe Z 39.30 in 998 mm
Du nez de broche à la table (~ max) 37.0 in 940 mm
Du nez de broche à la table (~ min) 5.0 in 127 mm
Spindle S.A.E METRIC
Caractéristiques nominales maximales 16.0 hp 12.0 kW
Vitesse max. 20000 rpm 20000 rpm
Couple max. 11.3 ft-lbf @ 7500 rpm 15.3 Nm @ 7500 rpm
Système d’entraînement Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Cône de broche HSK-63F | HSK-A63 HSK-63F | HSK-A63
Lubrification de roulement Grease Packed Grease Packed
Refroidissement Liquid Cooled Liquid Cooled
Axe B - Inclinaison S.A.E METRIC
Voyage 120 ° to 120- ° 120 ° to 120- °
Vitesse max. 110 °/sec 110 °/sec
Torque (Continuous) 250 ft-lbf 339 Nm
C Axis - Rotation S.A.E METRIC
Course ± 245 ° to 245- ° 245 ° to 245- °
Vitesse max. 200 °/sec 200 °/sec
Torque (Continuous) 254 ft-lbf 344 Nm
Table S.A.E METRIC
Longueur 144.0 in 3658 mm
Largeur 72.0 in 1829 mm
Épaisseur 1.0 in 25 mm
Poids max. sur la table (distribution uniforme) 6000 lb 2722 kg
Entre les colonnes 75.0 in 1905 mm
Feedrates S.A.E METRIC
Fraisage maximal 472 ipm 12.0 m/min
Avances rapides sur X 472 ipm 12.0 m/min
Avances rapides sur l’axe Y 1889 ipm 48.0 m/min
Avances rapides sur l’axe Z 1181 ipm 30.0 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
Effort max. X 4500 lbf 20017 N
Effort max. Y 1650 lbf 7340 N
Effort max. Z 2000 lbf 8896 N
Tool Changer S.A.E METRIC
Type SMTC SMTC
Capacité 30+1 30+1
Diamètre d’outil max. (plein) 2.5 in 64 mm
Diamètre d’outil max. (adjacent vide) 3.5 in 89 mm
Longueur d’outil max. (depuis la base de mesure) 11 in 279 mm
Poids d’outil max. 12.0 lb 5.4 kg
Généralités S.A.E METRIC
Capacité de liquide de coupe 95 gal 360 L
Air Requirements S.A.E METRIC
Air Required† 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Electrical Specification S.A.E METRIC
Vitesse de broche 20000 rpm 20000 rpm
Système d’entraînement Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Puissance de broche 16.0 hp 12.0 kW
Tension d’entrée (Phase 3) - Faible 220 VAC 220 VAC
Intensité à pleine charge (Phase 3) - Faible 40 A 40 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 20 A 20 A
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Palette intérieure 226.0 in x 143.0 in x 137.0 in 574 cm x 363 cm x 348 cm
Exporter caisse 226.0 in x 153.0 in x 143.0 in 574 cm x 389 cm x 363 cm
Poids 22040 lb 10000.0 kg
Export Crate for Sheet Metal 89 in x 57 in x 50 in 226 cm x 145 cm x 126 cm
Poids pour la caisse de tôle métallique 1400 lb 1400 lb

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Prix et caractéristiques techniques sujets à modifications sans préavis. Les tarifs n’incluent pas le fret, les coûts de montage, les taxes locales ou nationales, les frais d’installation du fournisseur et les accessoires installés. Nous déclinons toute responsabilité quant à d’éventuelles coquilles ou erreurs typographiques. Machines illustrées avec matériel en option. L’aspect réel du produit peut différer.