Početna stranica servisa Zveketanje tokarilice - Rješavanje problema
Last updated: 11/29/2024

Zveketanje tokarilice - Rješavanje problema

Excessive Tool Wear

Ako vaš alat ima prekomjerno trošenje, sile rezanja koje generira rez će se povećati. Ove povećane sile rezanja mogu dovesti do zveketanja tijekom rezanja. 

Pregledajte vaš alat i po potrebi ga zamijenite. 

Normalno je da se alati s vremenom troše. U stabilnom procesu strojne obrade trošenje alata je predvidljivo. To će vam omogućiti da koristite sustave Tool Life Management koji standardno dolaze u vašem Haas upravljaču. Informacije o životnom vijeku alata mogu se unijeti u Haas upravljač kako bi upozorili operatera da zamijeni alat prije nego što počne negativno da utječe na proces strojne obrade.

Pojedinosti o korištenju tih sustava potražite u odjeljku Upravljanje vijekom alata.

Excessive Tool Stick Out

Duži alati su manje kruti, a time i manje stabilni, ali čak i male promjene duljine alata mogu napraviti veliku razliku: 10% smanjenja omjera duljine i širine rezultira do 25% povećanja krutosti alata.

Ako morate koristiti duži štap alata za klirens, razmislite o korištenju Haas Twin Turn ili Extended Twin Turn BOT držača za potpuno podršku štapu alata.

Za provrtne šipke, vrsta materijala šipke će utjecati na njegovu stabilnost. Čelična provrtna šipka (2) stabilna je na štrčanje do 3 puta veće od promjera. Karbidna provrtna šopka (1) je stabilan na duljini do 5 puta veličine promjera. Ako morate premašiti ta ograničenja, morate ugroziti svoje parametre rezanja kako biste nadoknadili smanjenu stabilnost—smanjite dubinu rezanja, brzinu napredovanj ili vretena kako biste nadoknadili.

 Napomena: Posebne provrtne šipke za prigušivanje vibracija dostupne su kad vam je potreban ekstremni omjer duljine i promjera da napravite otvor.

Postavljeni vijci koji drže šipku u držaču mogu promijeniti rezonantnu frekvenciju provrtne šipke. BOT držači imaju četiri vijka za postavljanje; dva na svakoj strani. Najbolja praksa je zategnuti vijke za postavljanje na samo jednoj strani držača. To osigurava da se šipka čvrsto drži uz BOT držač šipke. Ako stegnete vijke na obje strane držača, šipka možda neće biti u kontaktu s provrtom, učinkovito plutajući u središtu držača [1].

 

Ako još uvijek čujete zveketanje pomoću dva vijka na jednoj strani, možete otpustiti jedan od seta vijaka za promjenu rezonantne frekvencije šipke.

Chip Load too Light

Kad je brzina rezanja (površinske noge u min ili metarima u min) previsoka ili je posmak (posmak po revoluciji) prenizak, rez može postati nestabilan i početi rezonirati, ostavljajući neravnu površinsku obradu.

Smanjite brzinu rezanja ili povećajte brzinu napredovanja kako biste stabilizirali rez. Pogledajte upute proizvođača alata za smjernice o najboljim brzinama i napredovanjima koje treba upotrijebiti za materijal alata i obratka. Testirajte aplikaciju i koristite brzinu vretena i pojačavanje napredovanja za pronalazak kombinacije brzina/napredovanje koja ne lupa.

 Napomena: Provjerite okvir za umetanje alata za preporuke parametara za rezanje. Mnogi proizvođači tiskaju informacije o rezanju izravno na naljepnici okvira za umetanje.

 Napomena: Ako i dalje imate probleme s visokim radijalnim bacanjem i lošom površinskom hrapavošću nakon rješavanja problema, pogledajte odjeljak Glavno vreteno - Vodič za otklanjanje poteškoća s tokarilicom.

The Tool is Not On the Spindle Centerline

Ako oštrica vašeg alata nije na središnjoj liniji vretena, prekomjerne sile rezanja mogu uzrokovati probleme sa treskanjem, točnošću, i vijekom alata.

Korektivna radnja

Provjerite jesu li štapni alati ispravne veličine za vaš revolver ili držač alata.

Provjerite je li sjedalo ispod umetka ispravne debljine.

Na tokarilicama Y-osi možete upotrijebiti pomak alata Y-osi kako biste sječivo doveli do središnje linije vretena.

Pregledajte i ispravite sve pogreške pri poravnavanju u alatnom stroju.

The Tool Insert is Improper for the Workpiece Material

Odabir umetka ključan je za stabilan rez. Čip-prekidači, premazi, veličina radijusa, geometrija, i razred karbida moraju biti dizajnirani za materijal obratka. Nepravilni umetci mogu uzrokovati probleme s površinskom obradom, vijekom trajanja alata i lupanjem

Korektivna radnja

Posavjetujte se s dobavljačem reznih alata kako biste odabrali pravilnu geometriju umetka, veličinu radijusa, premazivanje i razred karbida za vašu primjenu.

The Workpiece Moves in the Chuck

Ako se vaš obradak pomiče u držaču tijekom  rezanja, imat ćete problema s točnošću, poteškoće u održavanju tolerancija i lupanjem.

Pogrešno uvrnute stezne čeljusti mogu dopustiti pomicanje obratka. Meke čeljusti treba strojno obraditi kako bi odgovarale nominalnoj veličini dijela koji se drži. 

Obavezno koristite ploču nosača čeljusti stezne glave (1) ili podesivi provrtni prsten (2) u središtu hoda čeljusti, prije strojne obrade čeljusti. Ako su čeljusti preblizu vrhu hoda imat ćete poteškoće s ugradnjom i vađenjem vašeg obratka u čeljust, ako su čeljusti preblizu dna hoda, puna sila stezanje neće se postići.   

Upotrijebite 0.001" (0.03 mm) mjerni listić za provjeru razmaka između obratka i stezne čeljusti. Provjerite sprijeda i straga. Čeljusti se mogu izviti od sile stezanja, u nekim će slučajevima možda trebati lagano obraditi konus u čeljusti kako biste kompenzirali izvijanje čeljusti, čime se omogućava puni kontakt čeljusti s obratkom. 

Uvjerite se da su stezne čeljusti pritegnute i da vijci ne izlaze na T-matice ili T-utor. T-matice se ne smiju protezati izvan T-utora.

Kad OD stezanja dijelova, centrifugalne sile generirane na visokim RPM će smanjiti silu stezanja i mogu omogućiti pomicanje dijela. Pomoću ovog grafikona odredite trebate li povećati silu stezanja na stezaljci ili smanjiti maksimalni RPM tijekom programa. Ovaj grafikon možete pronaći na naljepnici u blizini hidrauličke pumpe na tokarilici.

Pogledajte:

 Napomena: Obavezno očistite i uglačajte obradak prije nego što ga stegnete u držač obratka. Prljava površina, strugotine ili hrapavi bridovi mogu dopustiti da se obradak pomjera tijekom rezanja.

Insufficient Support on the Workpiece

Ako obradak nije ispravno podržan, počet će vibrirati i uvesti brljanje u rez. 

Kao opće pravilo, ako je dio obratka koji se proteže preko stezne glave prelazi omjer promjera i duljine od 3:1, koristite konjić da stabilizirate rez. 

Ako omjer duljine i promjera vašeg obratka premašuje 10:1, možda ćete morati koristiti dodatnu podršku linete, različit držač obratka ili različite strategije strojne obrade kako biste stabilizirali rez.

Koristan Savjet:
Razmislite o korištenju Varijacija brzine vretena (SSV) kako bi se poremetilo brljanje.

Za više detalja o konjićima pogledajte Konjić osnove: Kako koristiti konjić na tokarilici Haas.

Worn or Damaged Live Center

Istrošeni ili oštećeni okretni šiljak može dovesti do vibracije i pustiti dio da se kreće. To može uzrokovati probleme s brljanjem, konusom, lošu površinsku završnu obradu i probleme s trajanjem alata.

Pregledajte ima li u okretnom šiljku pretjeranih istjeka i oštećenih ležajeva dok su još uvijek u stroju.

Provjerite istjek postavljanjem pokazatelja na točku od 60 stupnjeva, a zatim lagano rotirajte središnju točku. TIR bi trebao biti unutar specifikacije proizvođača.

Provjerite trošenje ležaja tako da čvrsto uhvatite točku i rotirate je u jednom smjeru. Vreteno bi se trebalo slobodno okretati, ako možete osjetiti zastoje ili hrapavost to ukazuje na trošenje ležaja.

 Napomena: Okretni šiljci imaju vijek trajanja i raspored održavanja. Pojedinosti o okretnom šiljku potražite u dokumentaciji proizvođača okretnog šiljka. Prekomjerni pritisak konjića može prerano istrošiti vaš okretni šiljak.

The Center-Drilled Hole is Incorrect or Damaged

Ako središnja bušena rupa ima pogrešan kut, premala je, preplitka, preduboka ili je oštećena, okretni šiljak neće imati dovoljan kontakt s obratkom kako bi pravilno stabilizirao rez.

Obavezno koristite središnji alat za bušenje od 60°. Upuštani alati nemaju reljef vrha potreban za okretni šiljak.

Pregledajte središnje bušenu rupu. Ako je potrebno, ponovno je strojno uradite.

Za više detalja o zahtjevima za središnje bušene rupe pogledajte ovaj videozapis na Konjić osnove.

Coolant Issues

Pogrešno usmjerene mlaznice rashladnog sredstva ili prepreke u potoku mogu spriječiti dostizanje rashladnog sredstva do površine rezanja. Podesite mlaznice rashladnog sredstva kako biste isporučili rashladno sredstvo na površine rezanja.

Obavezno koristite preporučenu koncentričnost smjese rashladnog sredstva u svojim aplikacijama. Ako je vaša koncentričnost previše slaba, smanjeno podmazivanje može negativno utjecati na vijek trajanja vašeg alata i površinsku obradu.
Postoji mnogo različitih rashladnih sredstava za različite aplikacije i materijale. Obratite se prodavaču rashladnog sredstva za savjet.

Inadequate Foundation

Stroj mora sjediti na čvrstoj i stabilnoj osnovi. Pogledajte Informacije o predinstalaciji za potpuni opis zahtjeva osnove.

Ako je osnova jako napuknuta, premjestite stroj na mjesto s čvrstom osnovom, ili popravite osnovu.

Stroj treba sjediti na jednoj neprekidnoj ploči od armiranog betona. Ako stroj zauzme više od jedne ploče, možda ćete morati premjestiti stroj na jednu, neprekidnu ploču.

Threading - Incorrect A or P Value with G76

Koristite opcijske A i P kodove s ciklusom narezivanja navoja G76 za kontrolu kuta dodavanja (A) i metode rezanja (P). 

Vrijednost A određuje kut dodavanja, ili kut nosa alata za navoj. Ova vrijednost može biti u rasponu od 0 do 120 stupnjeva; nemojte koristiti decimalnu točku. Ako ne navedete vrijednost A, upravljač pretpostavlja nulu.

Vrijednost P određuje metodu rezanja. Opcije su P1, P2, P3 i P4. Oni kontroliraju je li dubina reza konstantna dubina sa svakim prolazom ili konstantna količina rezanja koja smanjuje dubinu rezanja što dublje ide u navoj. P vrijednost također određuje jednorubno ili dvorubno rezanje. Ako ne navedete P kôd, upravljač odabire P kôd naznačen u Postavljanju 232.

  • P1 Rezanje jednog ruba, stalna količina rezanja
  • P2 Rezanje dvostrukog ruba, stalna količina rezanja
  • P3 Rezanje jednog ruba, stalna dubina rezanja
  • P4 Rezanje dvostrukog ruba, stalna dubina rezanja 

Koristan Savjet:

Da biste smanjili lupanje tijekom narezivanja, koristite vrijednost A 1-3 stupnja manju od uključenog kuta navoja; na primjer, upotrijebite A57, A58 ili A59 za rezanje 60 stupnjeva uključujući kut navoja. To omogućava uklanjanje na stražnjoj strani umetka tako da ne dođe u kontakt s navojem do konačnog rezanja dubine. 

Pogledajte G76 Ciklus narezivanja navoja, Višestruki prolaz (skupina 00) - Tokarilica za više detalja o narezivanju navoja.

Threading - Tool Selection

Geometrija umetanja, razred umetka i/ili umetak shim nisu ispravni za aplikaciju.

Korektivna radnja

Posavjetujte se s proizvođačem alata za preporuke o pravilnom odabiru alata za vašu aplikaciju i po potrebi izvršite prilagodbe.

Koristan Savjet 1:

Umetci za narezivanje navoja dolaze u mnogo različitih oblika i veličina. Topping umetci najčešći su umetci za narezivanje navoja koji se koriste na CNC stroju. Topping umetci režu po jedan oblik punog navoja i dizajnirani su za točno određeni korak..

Obavezno upotrijebite ispravan umetak za svoju aplikaciju.

Koristan Savjet 2:

Provjerite ima li ispod umetka sjedala koje se ponekad naziva i podloška. Ovo je sjedalo uzemljeno pod kutom. Različiti promjeri navoja zahtijevaju različite kutove sjedala. Provjerite s proizvođačem umetka kako biste bili sigurni da koristite ispravno sjedalo za navoj koja se reže.

Threading - Settings 86 and 99 Have Incorrect Values

Postavljanje 99 (THREAD MIN CUT) i postavljanje 86 (THREAD FINISH ALLOWANCE) kontrolira najmanju grubost dubine reza i završni prolaz dubine reza za ciklus narezivanja navoja G76.

Korektivna radnja:

Pomoću grafikona dodavanja proizvođača alata postavite vrijednosti za Postavljanje 86 i 99.

Ovaj grafikon određuje minimalne i konačne vrijednosti rezanja za određenu veličinu navoja, kao i ukupan broj dubinskih rezova za grubost.

Threading - Tool is Too Long

Aat za narezivanje navoja OD ili UP je predug ili nije ispravno podržan.

Korektivna radnja

Podesite OD držač štapnih alata tako da je duljina projekcije držača alata iz revolvera što je moguće kraća. Ako morate koristiti duži štapni alat za razmak, razmislite o korištenju Haas Twin Turn ili Extended Twin Turn BOT držača za potpunu podršku štapnog alata. Te držače možete poručiti na parts.haascnc.com.

Prilagodite UP držač bušne motke tako da je duljina projekcije alata iz držača alata što je moguće kraća. Vrsta materijala šipke će utjecati na njegovu stabilnost. Čelična bušna motka stabilna je do virenja 3 puta većeg od promjera. Karbidna bušna motka je stabilna na duljini do 5 puta većoj od promjera. Ako morate premašiti ta ograničenja, morate ugroziti svoje parametre rezanja kako biste nadoknadili smanjenu stabilnost—smanjiti dubinu rezanja ili brzinu vretena kako biste kompenzirali.

Korisni savjeti:

Ako trebate koristiti umetak za bušnu motku, koristite podijeljeni umetak kako bi povećali potporu šipke.

Posebne bušne motke za prigušivanje vibracija dostupne su kad vam je potreban ekstremni omjer duljine i promjera za strojnu obradu UP navoja.

Threading - Machine is Not Level

Za ispravan rad, stroj mora biti niveliran. Stroj van niveliranja može imati probleme kao što su loša površinska obrada, konusni dijelovi, problemi u točnosti i ponovljivosti, kružni pokreti izvan kruga i neistinito linearno gibanje.

Pogledajte videozapis Niveliranje tokarilice kako bi naučili kako pravilno nivelirati Haas tokarilicu, ili se obratite Haas tvorničkoj trgovini za provjeru niveliranja stroja.

Surface Finish Shows Chatter With Tailstock Use

Linearna vodilica, kuglasti vijak ili kugličasta matica su oštećeni:

Prije uklanjanja pokrivača zaštitnih staza, provjerite jesu li te stavke na stroju unutar specifikacija. Ako nisu, izvršite podešavanja i testirajte stroj.

  1. Niveliranje stroja
  2. Poravnavanje vretena
  3. Poravnavanje revolvera
  4. Poravnavanje konjića

Ako se problem nastavi, uklonite pokrivač zaštitnih staza i ispitajte linearne vodilice, kuglasti vijak, i kuglastu maticu na oštećenje, pomicanje, ili znakove sudara.

 Napomena: Oštećeni ili labavi ležajevi u tračnicama za linearne vodilice mogu uzrokovati da stroj brblja tijekom agresivnog rezanja. Jastučići linearnih vodilica na stroju ne bi trebali imati bilo kakva kretanja, sa strane na stranu / gore i dolje preko 0.002".

Ako su linearne vodilice, kuglasti vijak ili kuglasta matica oštećeni ili labavi, zamijenite ih.

Podloška se kreće unutar tijela konjića. (ST-20/30):

Ako se podloška kreće, zamijenite kompletan sklop podloške. Sklop nije moguće servisirati na terenu.

Postavite linearnu podlogu za vodilicu nultog razmaka. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Ako SL-30/SL-30T/TL-25 ima brbljanje/vibracije tijekom upotrebe konjića/sekundarnog vretena, utvrdite jesu li linearne vodilice za z-os Rexroth. Ako jesu, zamijenite postojeću lijevu stražnju linearnu podlogu vodilice linearnom podlogom vodilice nultog razmaka (P/N 93-1320).  Ako stroj još uvijek brblja, zamijenite drugu stražnju podlogu drugom linearnom vodilicom nultog razmaka.

  1. Podloga linearne vodilice nultog razmaka
  2. Normalne podloge linearne vodilice.

Dodajte teg prigušniku konjića. (SL-20/30):

Teg prigušnika i kvalitetni pogonjeni centar može riješiti probleme brbljanja konjića u SL-20 i SL-30 tokarilicama. Naručite potrebne dijelove kako je prikazano u nastavku:

SL-20
Teg prigušnika, P/N 20-3041 QTY: 1
Podloška    P/N 45-2011 QTY: 2
SHCS 5/8-11 X 4”,  P/N 40-0002 QTY: 2

SL-30
Teg prigušnika, P/N 20-3042 QTY: 1
Podloška    P/N 45-2011 QTY: 2
SHCS 5/8-11 X 4”,  P/N 40-0002 QTY: 2

Surface Finish Step

ST-40 and Above only (Machines Built after Jan 2022)

Tijekom dugih rezova duž Z osovine nakon brzog pomaka na X osovini ako se primijeti korak površinske završne obrade, provjerite je li parametar 1.042 postavljen na 0.

 Napomena: Ovi koraci su vrlo mali (0,0002" - 0,0003"), ali vidljivi.