In 2012 introduceerde Haas Automation de UMC-750.  Bij Haas hebben we, samen met het HFO-netwerk en onze klanten, veel geleerd over het bewerken van 5 assen in de jaren die sinds die introductie zijn verstreken. We hebben veel slimme klanten gezien die een aantal zeer ingewikkelde en accurate onderdelen hebben gemaakt en we hebben veel geleerd over wat het kost om dit succesvol en productief te doen. Hieronder vindt u een korte samenvatting van de geleerde lessen met betrekking tot enkele van de meest voorkomende oppervlakte-afwerking problemen met deze machine.  Dit zou dienen als een basisbouwsteen om te helpen bij het exploiteren, begrijpen en indien nodig, uitleggen aan de klant de mogelijkheden van deze machine tool.

Zorg ervoor dat er een huidig configuratiebestand is geïnstalleerd op het apparaat. We hebben enkele kleine wijzigingen aangebracht in een paar parameters door de jaren heen en dit zal ervoor zorgen dat u alle van de nieuwste verbeteringen.

Gebruik G187 P3 voor afwerking.  Dit roept langzamer accel zoals gedefinieerd door P752 FEED ACCEL FINISH. Herken dat cyclustijd langer zal zijn met G187 P3 aangeroepen, dus Leer de klant dit te gebruiken voor finish passes en om G187 P1 of P2 te gebruiken voor de rest van het werk. Voor de meeste populaire CAD/CAM-Posts is deze optie al ingebouwd.

Evalueer de toepassing. Met een C-frame VMC u meestal een aantal hoeken knippen en nog steeds een goed onderdeel maken. Met een universele machine zijn de bereikt meestal langer, de gereedschappen zijn langer en het werk bedrijf is meestal verder van de tafel, dus je maakt al wat offers. Er is meestal geen ruimte meer in het budget voor opofferingen in de toepassing-al het andere moet goed zijn.

  • Zorg ervoor dat het werk bedrijf zo stijf mogelijk is. Verplaats het werk bedrijf zo ver mogelijk terug in y om de y-as RAM-overhang te verkorten. Zorg ervoor dat het werkstuk veilig wordt vastgehouden en goed wordt ondersteund. Als u gebruik maakt van zachte kaken zorg ervoor dat ze Jaws zijn in goede staat en houd het gedeelte op de juiste manier.
  • Zorg ervoor dat de tooling correct is voor de toepassing. De lengte van de Gage moet zo kort mogelijk zijn. Gebruik frezen chucks of shrink-fit houders. Als dat niet mogelijk is gebruik ER spantanginrichtingen. Vermijd Weldon schacht houders. Endmill uitloop moet worden onder 0,0005 ". Balanceer alle tools die 10, 000rpm of meer draaien naar Grade G 2.5 of beter
  • Als tooling, Workholding en G187 P3 nog niet genoeg verbeterd hebben, maken ze een belangrijke verandering in snelheid, feeds of frees belasting. We hebben de UMC-finish problemen opgelost door van een 2fl-frees naar een 3fl-frees te wisselen; We hebben ook gezien dat het werkt op de andere manier-het hangt af van de toepassing. We hebben gezien finish problemen opgelost door het toevoegen van meer finish voorraad; We hebben ook verbeteringen gezien door veel minder afwerkings voorraad te gebruiken. We hebben verbeteringen gezien door te gaan van 8, 000rpm naar 15.000 rpm; Ik heb het ook op de andere manier gezien. Het punt is dat een belangrijke wijziging in de toepassing vaak een grote verbetering in de afwerking kan maken.

Begrijpen dat een UMC aan het eind van de dag niet zo stijf is als een C-frame vertical en het zal niet altijd knippen als een VF-2. Maar het doet een aantal dingen die een VF-2 niet zal doen: het laat je 5 zijden van een onderdeel bereiken; Hiermee u het aantal bewerkingen verminderen dat het duurt om een onderdeel te maken. met standaard dynamnic werk offsets en indringende Setup omschakeling kan dalen van uren tot minuten. De UMC kan veel productiever zijn dan een VF-2 als je het juiste werk hebt en als je begrijpt hoe je de mogelijkheden van de machine benutten.