SERIA FREZÓW WALCOWO-CZOŁOWYCH HAAS

Seria frezów trzpieniowych Haas

____________________________

Frezowanie wysokowydajne (High-Efficiency Performance Milling, HEPM) 

Frezy serii HEPM są przeznaczone wyłącznie do obróbki bocznej i trochoidalnych ścieżek narzędzi. Przy frezowaniu wysokowydajnym i szybkim ścieżki narzędzia poddają obrabiany element frezowaniu walcowo-czołowemu o umiarkowanej promieniowej głębokości skrawania (Ae) oraz znacznej osiowej głębokości skrawania (Ap) przy wysokich prędkościach posuwu, ze zmniejszonym zachodzeniem narzędzia przy bardziej promieniowych przejściach. To radykalnie zwiększa szybkość usuwania materiału, jednocześnie zmniejszając nacisk skrawania, redukując i rozpraszając ciepło, zmniejszając zużycie narzędzi i pozwalając uzyskać lepsze wykończenie powierzchni.

W tych wykonanych z najwyższej jakości drobnoziarnistego węglika, 6-rowkowych frezach walcowo-czołowych kąt nachylenia spirali wynosi 45°, co zwiększa produktywność i wydłuża żywotność narzędzia, a nierówne indeksowanie rowków służy zmniejszeniu drgań harmonicznych (karbowanie) i poprawie wykończenia powierzchni. W narzędziu tym zastosowano unikalny rozdzielacz wiórów, który zmniejsza długość wióra nawet o dwie trzecie. W połączeniu z pocienianiem wiórów, wysokowydajnym frezowaniem i ścieżkami obróbki szybkiej, narzędzia te zapewniają wysoce sprawne usuwanie wiórów w celu odprowadzania ciepła z narzędzia i przedmiotu obrabianego.

Powłoka z azotku glinowo-chromowego (AlCrN) ogranicza zużycie i zwiększa odporność na wysokie temperatury. Te frezy walcowo-czołowe idealnie nadają się do obróbki szybkiej i frezowania wysokowydajnego stali, stali nierdzewnych, żeliwa i stopów wysokotemperaturowych oraz zwiększają szybkość usuwania materiału i dokładność wykończenia powierzchni.

Wydajne frezowanie z dużą prędkością 1 (HSPM1) 
Frezy tnące serii HSAM1 charakteryzują się nierównomiernym rozmieszczeniem rowków (zmienny skok), co ogranicza lub eliminuje niepożądane drgania harmoniczne powodujące karbowanie. 4-rowkowy frez końcowy ma spiralną geometrię rowków z kątem nachylenia 38° i fazowane krawędzie tnące, zapobiegające kruszeniu się i zbyt szybkiemu zużywaniu krawędzi przy obróbce zgrubnej. Frezy końcowe wykonują cięcie środkowe, ale seria HSPM1 nie jest przeznaczona do cięcia z ostrym punktem środkowym narzędzia.

Powłoka z azotku tytanu-glinu (TiAlN) zwiększa odporność na zużycie, ciągliwość i przenoszenie ciepła przez wióry, dzięki czemu frezy te są wszechstronnym wyborem do obróbki zgrubnej i wykańczającej stali, stali nierdzewnej, żeliwa i stopów żaroodpornych.

Wydajne frezowanie z dużą prędkością 2 (HSPM2)
Frezy tnące serii HSAM2 charakteryzują się nierównomiernym rozmieszczeniem rowków (zmienny skok), co ogranicza lub eliminuje niepożądane drgania harmoniczne powodujące karbowanie. 5-rowkowe frezy końcowe mają spiralną geometrię rowków z kątem nachylenia 38° i ostre narożniki krawędzi tnących. Te frezy nadają się do obróbki półwykańczającej i wykańczającej. Frezy końcowe wykonują wyśrodkowane cięcia.

Powłoka z azotku tytanu-glinu (TiAlN) zwiększa odporność na zużycie, plastyczność i przenoszenie ciepła przez wióry, dzięki czemu frezy te są wszechstronnym wyborem do obróbki zgrubnej i wykańczającej stali, stali nierdzewnej, żeliwa i stopów żaroodpornych.

High-Temperature Performance Milling (HTPM)
Seria frezów HTPM charakteryzuje się nierównomiernym rozmieszczeniem rowków (zmienny skok) i różnymi kątami nachylenia spirali (95ºF i 98,6ºF (35°C i 37°C)), co ogranicza karbowanie i drgania harmoniczne, zapewniając większą stabilność i lepsze wykończenie. W ten sposób optymalizuje się również tworzenie i wyrzut wiórów. Te 4-rowkowe frezy końcowe mają fazowanie lub narożniki z różnym zaokrągleniem, co wzmacnia krawędzie przy obróbce zgrubnej.

Powłoka z azotku glinowo-chromowego (AlCrN) ogranicza zużycie i zwiększa odporność na wysokie temperatury. Te frezy końcowe nadają się doskonale do obróbki zgrubnej i wykańczania, ale można również za ich pomocą wykonywać głębokie cięcia w stali, stali nierdzewnej, tytanie i stopie Inconel o twardości do 40 HRc, a także w żeliwie.

High-Temperature Milling (HTM)
Frezy serii HTM zaprojektowano do wysokowydajnej obróbki tytanu i stali nierdzewnej. Sprawdzają się dobrze również w obróbce stali stopowej i żeliwa. Zapewniająca wysoką wydajność geometria dwurdzeniowa ułatwia usuwanie wiórów, zwiększa wytrzymałość i sztywność narzędzia podczas rowkowania i intensywnego profilowania. Te frezy mają nierównomiernie rozmieszczone rowki, aby wyeliminować karbowanie podczas cięcia.

Powłoka z azotku glinowo-tytanowego (AlTiN) ma wyższą zawartość aluminium niż powłoka TiAIN, co zwiększa jej twardość i poprawia smarowanie. Minusem jest ryzyko szybkiego kruszenia się krawędzi przy obróbce twardych materiałów.

High-Speed Aluminum Milling 1 (HSAM1) 
High-Speed Aluminum Milling 1 (HSAM1)Frezy tnące serii HSAM1 to 3-rowkowe, wysokowydajne frezy końcowe o cięciu środkowym przeznaczone do aluminium. Charakteryzują się nierównomiernym rozmieszczeniem rowków (zmienny skok), co ogranicza karbowanie, drgania harmoniczne i wibracje. Zgarniająca konstrukcja ścianki zapewnia lepsze wykończenie dna. Te frezy końcowe zapewniają wyjątkową wydajność usuwania metalu i umożliwiają zgrubną i wykańczającą obróbkę wgłębną, a także szczelinowanie i profilowanie aluminium. Zastrzeżona geometria krawędzi zapewnia większą sztywność i lepsze usuwanie wiórów, a także prostopadłość ściany i dna, nawet przy obróbce elementów cienkościennych.

Narzędzia z jasnym wykończeniem/bez powłoki – przy ich użyciu z mgłą lub chłodziwem materiał nie przykleja się do narzędzia i nie występuje korozja cierna.

High-Speed Aluminum Milling 2 (HSAM2) 
Frezy serii HSAM2 mają zupełnie inną konstrukcję rowków i lepiej zabezpieczone narożniki w porównaniu z frezami HSAM1. Konstrukcja z 3 rowkami biegnącymi do środka do kształt o idealnej symetrii. Sprawdza się idealnie przy dużych prędkościach wrzeciona i zapewnia wysoką wydajność przy pionowym cięciu pochyłym pod kątem maksymalnie 20°, a także przy skokowej obróbce wgłębnej. Specjalnie opracowana konstrukcja rowka zapewnia efektywne usuwanie wiórów przy dużych prędkościach posuwu i mniejszej sile cięcia w porównaniu z konkurencyjnymi produktami.

Precyzyjnie wykonana konstrukcja frezu z 3 rowkami zapewnia większą równowagę cięcia i zapobiega nadmiernemu wzrostowi temperatury. Inne frezy końcowe mają tendencję do zaklejania się przy wyższych prędkościach powierzchniowych, natomiast frez HSAM2 odprowadza ciepło i bardzo wydajnie usuwa wióry. Dzięki wyjątkowej mikroziarnistej strukturze węglika, ten frez zapewnia:

  • Większą równowagę obróbki przy ograniczonych wibracjach
  • Możliwość obróbki aluminium z większą prędkością, bez nadmiernego wzrostu temperatury
  • Wydajniejsze usuwanie wiórów
  • Możliwość przeciwdziałania ekstremalnym siłom promieniowym

Narzędzia z jasnym wykończeniem/bez powłoki – przy ich użyciu z mgłą lub chłodziwem materiał nie przykleja się do narzędzia i nie występuje korozja cierna.

Węgiel diamentopodobny (DLC) powłoka zapewnia bardzo wysoką wytrzymałość krawędzi i przedłuża żywotność narzędzia. Najlepiej sprawdza się w twardym aluminium oraz przy dużych prędkościach obróbki.

Wysokoobrotowy frez do aluminium 3 (HSAM3) 
Frezy z serii HSAM3 to monolityczne węglikowe frezy walcowo-czołowe z 2 rowkami, zaprojektowane specjalnie do szybkiej obróbki aluminium i innych materiałów nieżelaznych. Lustrzane powierzchnie rowków zapewniają doskonałe wykończenie powierzchni i znacznie usprawniają usuwanie wiórów.

  • Obróbka szybka aluminium i innych materiałów nieżelaznych
  • Unikalna geometria zwiększa wytrzymałość i sztywność krawędzi tnącej.
  • Precyzyjnie kontrolowana tolerancja cylindryczna zapewnia lepsze wykończenie powierzchni.
  • Duża kieszeń na wióry, bardzo duży kąt nachylenia spirali 45° i duże kąty natarcia – wszystko to ułatwia usuwanie wiórów.

Narzędzia z jasnym wykończeniem/bez powłoki – przy ich użyciu z mgłą lub chłodziwem materiał nie przykleja się do narzędzia i nie występuje korozja cierna.

Haas M2 (HM2) 

Frezy tnące serii HM2 to 2- lub 3-rowkowe, wysokowydajne frezy końcowe o cięciu środkowym przeznaczone do obróbki aluminium. Stal szybkotnąca M2 zawierająca m.in. molibden i wolfram zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i wytrzymałość. Te frezy końcowe mają nachylenia kąt spirali 42°, co zapewnia większą wydajność odprowadzania wiórów.  

Haas M42 (HM42) 

Frezy serii HM42 ze stali szybkotnącej, zawierającej 8% kobaltu (stal M42 lub stal narzędziowa), zapewniają wyższą wydajność w porównaniu ze standardowymi frezami ze stali szybkotnącej, ponieważ domieszka kobaltu zwiększa wytrzymałość i odporność na ścieranie. Te cechy sprawiają, że kobaltowe frezy walcowo-czołowe są popularną alternatywą dla węglikowych frezów walcowo-czołowych w obróbce materiałów ściernych i odpornych na wysokie temperatury, które mogą uszkadzać węglikowe narzędzia skrawające.

Te wysokiej jakości kobaltowe narzędzia tnące to bardzo opłacalna opcja, szczególnie w przypadku większych średnic. Mogą zapewnić stabilniejsze tempo produkcji przy niskiej prędkości obrotowej.

Wszystkie oferowane frezy walcowo-czołowe tego typu mają kwadratowy profil krawędzi i kąt nachylenia spirali wynoszący 30 stopni. Oferujemy typowe wymiary narzędzia o średnicy do 1" w wersji 4-rowkowej, o stosunku długości skrawania do średnicy wynoszącym 2:1. Narzędzia o średnicy 3/4" i 1" są również dostępne z 6-rowkami. Większość rozmiarów jest również dostępna z dłuższymi rowkami (4:1) oraz w wersji 4-rowkowej.

FREZ WALCOWO-CZOŁOWY TYPU KĄTOWEGO

Typ narożnika frezu końcowego

____________________________

Prostokątny

• Krawędzie o ostrym, prostokątnym profilu
• Kąt cięcia 90°
• Najpopularniejszy typ krawędzi
• Wykorzystywane do rowkowania, profilowania i obróbki wgłębnej
• Tworzy płaskie dno i kwadratowe narożniki

Fazowanie

• Krawędzie z fazowaniem 45°
• Ułatwia równomierny rozkład siły cięcia
• Zapobiega uszkodzeniu frezu
• Przedłuża trwałość krawędzi
• Tworzy płaskie dno i narożniki z lekkim fazowaniem

Promień

• Krawędzie z niewielkim zaokrągleniem
• Ułatwia równomierny rozkład siły cięcia
• Zapobiega uszkodzeniu frezu
• Przedłuża trwałość krawędzi
• Tworzy płaskie dno i lekko zaokrąglone narożniki

Ilość rowków (NOF)

Ilość rowków (NOF)

____________________________

2 rowki

Zalecane do materiałów nieżelaznych. Frezy walcowo-czołowe z dwoma rowkami od dawna stanowią standard w obróbce aluminium i innych stopów nieżelaznych, gdzie usuwanie wiórów ma istotne znaczenie dla efektywnego usuwania materiału. Duże bruzdy pomiędzy dwoma rowkami mieszczą większe wióry wytwarzane przy obróbce miększych materiałów z wysoką prędkością posuwu.

3 rowki

Zalecane do materiałów nieżelaznych. Mniejsza ilość rowków ułatwia usuwanie większych wiórów i umożliwia wykonywanie głębszych cięć. Idealne do obróbki zgrubnej i wykończeniowej aluminium.

4 rowki

Zalecane do materiałów żelaznych. Mniejsza ilość rowków zapewnia wydajniejsze usuwanie wiórów przy ogólnej obróbce zgrubnej oraz rowkowaniu. Idealne do stali, stali nierdzewnej i żeliwa.

5 rowków

Zalecane do materiałów żelaznych. Większa liczba rowków zwiększa wytrzymałość narzędzia, ale ogranicza głębokość cięcia. Idealny do obróbki wykańczającej lub wysokowydajnej obróbki stali, stali nierdzewnej, żeliwa i twardszych materiałów.

6 rowków

Zalecane do materiałów żelaznych. Przy wielu rowkach rdzeń jest grubszy, co zwiększa wytrzymałość narzędzia i zmniejsza ugięcie, przy jednoczesnym zwiększeniu szybkości usuwania materiału. Idealne rozwiązanie do wysokowydajnego/szybkiego frezowania stali, stali nierdzewnej, żeliwa i stopów wysokotemperaturowych

FILMY NA TEMAT FREZOWANIA KOŃCOWEGO

Rozdzielacze wiórów i frezy końcowe do obróbki zgrubnej

____________________________

W przypadku obróbki zagłębień za pomocą frezów końcowych typowym problemem jest blokowanie się wiórów wewnątrz otworu oraz trudności z ich usunięciem. Mark przygląda się kilku typom frezów końcowych, które tną wióry na mniejsze części. To znacznie ułatwia ich usuwanie z zagłębień i ogranicza ryzyko uszkodzenia frezu czołowego spowodowane nagromadzeniem wiórów.

Frezy walcowo-czołowe

pozycje