VMC/UMC – automatyczny podajnik detali z bocznym załadunkiem

   

Skontaktuj się z lokalnym punktem sprzedaży fabrycznej Haas, aby uzyskać najlepsze ceny w Twoim regionie.

Automatyzacja produkcji części na małych pionowych i uniwersalnych centrach obróbkowych

Automatyczny podajnik detali Haas to prosty i niedrogi sposób zautomatyzowania produkcji części i zwiększenia produktywności. To rozwiązanie zaprojektowane i zbudowane wyłącznie do użytku w małych pionowych i uniwersalnych centrach obróbczych firmy Haas. Jest przeznaczone do bezpośredniej współpracy z systemem sterowania Haas. 

Podajnik APL jest ładowany przez boczne okno maszyny. W ten sposób operator zyskuje pełny dostęp do przedniej części maszyny, umożliwiający konfigurację zadań, pojedynczych projektów lub produkcji niskoseryjnej.

Zestaw obejmuje chłodnicę szafy sterowniczej CNC, pilota zdalnego sterowania RJH-Touch oraz drzwiczki automatyczne przy zamówieniu wraz z maszyną; wymagany zakup pilota zdalnego sterowania oraz drzwiczek automatycznych w przypadku oddzielnego zamówienia.

UWAGA: Wymaga opcjonalnego mocowanego bocznie urządzenia do wymiany narzędzi. Standard CE wymaga stosowania opcjonalnego ogrodzenia zabezpieczającego (niedostępnego dla modelu UMC-400/SS).

UWAGA: Konfiguracja chwytaka APL nie umożliwia układania części jedna na drugiej na stole.

  • Całościowa konstrukcja z możliwością podłączenia do obrabiarek VMC i UMC firmy Haas w trybie plug-and-play
  • Obsługa bezpośrednio za pomocą systemu sterowania Haas
  • Załadunek przez okno boczne
  • Mieści części o wymiarach do 6,0" x 6,0" (152 x 152 mm) i o wadze do 10 funtów (4,5 kg).
  • Zawiera kurtynę świetlną zapewniającą bezpieczną pracę (nie CE)
  • Standard CE wymaga stosowania opcjonalnego ogrodzenia zabezpieczającego (niedostępnego dla modelu UMC-400/SS)

DOSTĘPNE Z MODELAMI: Małe obrabiarki VF, UMC-400/SS i UMC-500/SS

ZBUDUJ & WYCEŃ
Skontaktuj się z dystrybutorem

DOSTĘPNE OPCJE

DOKUMENTY TECHNICZNE

DOSTĘPNE DLA TYCH MASZYN

POWIĄZANE PRODUKTY

APL – przegląd

Automatyczny podajnik detali (APL) to prosty sposób automatyzacji produkcji części z wykorzystaniem małych centrów obróbczych VMC i UMC firmy Haas. Łatwy w użyciu interfejs systemu sterowania Haas prowadzi użytkownika krok po kroku przez prosty proces ustawiania, który “uczy” ramię APL odpowiednich pozycji, zapewniając pełną automatyzację w ciągu kilku minut, umożliwiającą ładowanie i rozładowywanie części do obróbki bez nadzoru.

UWAGA: Wymaga opcjonalnego mocowanego bocznie urządzenia do wymiany narzędzi. Dla spełnienia wymogów znaku CE potrzebne jest opcjonalne ogrodzenie zabezpieczające.

UWAGA: Konfiguracja chwytaka APL nie umożliwia układania części jedna na drugiej na stole.

Zarządzanie częściami APL


Zarządzanie częściami na stole APL odbywa się przez utworzenie szablonu o wzorze siatki z równomiernie rozmieszczonymi wierszami i kolumnami. Chwytaki APL umożliwiają obróbkę części o wymiarach od 1,0" (25 mm) (o przekroju kwadratowym) do maksymalnie 6,0" x 6,0" (152 x 152 mm) (długość x szerokość), o wadze do 10 funtów (4,5 kg). Ładować można części o różnych kształtach – np. okrągłe, sześciokątne lub prostokątne – a chwytaki można regulować i modyfikować w taki sposób, aby najlepiej pasowały do części.

APL jest programowany bezpośrednio z poziomu systemu sterowania Haas i ustawiany przy użyciu interfejsu APL Haas, który prowadzi operatora przez kroki niezbędne do szybkiego zaprogramowania APL. Odpowiadając na proste pytania, operator wprowadza podstawowe informacje poprzez pozycjonowanie chwytaków części i naciśnięcie jednego przycisku w celu zarejestrowania pozycji lub poprzez wprowadzenie podstawowych wartości liczbowych. Wszystkie wartości są automatycznie obliczane przez system sterowania i APL jest gotowy do użycia.

APL pracuje w tle podczas normalnej obróbki, zwracając części na stół magazynowy i pobierając nowe przygotówki, podczas gdy części są obrabiane. Wynikiem tego jest niemal ciągła obróbka bez nadzoru. Podwójne chwytaki pozwalają oszczędzić czas, pobierając część z elektronicznego imadła wewnątrz maszyny i zastępując ją nowym kawałkiem surowego materiału bez konieczności powrotu do stołu magazynowego.

Interfejs APL

Łatwy w użyciu interfejs APL

Łatwy w użyciu interfejs APL wykorzystuje proste instrukcje krok po kroku, które ułatwiają operatorowi “uczenie” APL odpowiednich pozycji podnoszenia, ładowania i rozładowywania części.

  • APL jest sterowany bezpośrednio przy pomocy kasety maszyny, co umożliwia bezproblemową integrację
  • Instrukcje krok po kroku i elementy graficzne prowadzą operatora przez proces ustawiania, na przykład:
    • Ustawienie wzorca szablonu części – liczba wierszy i kolumna
    • Ustawienie pozycji podnoszenia pierwszej części
    • Ustawienie APL w pozycji gotowości i oczekiwanie na zakończenie obróbki 
    • Ustawienie pozycji ładowania i rozładowywania na elektronicznym imadle
    • Ustawienie pozycji odkładania ukończonych części dla pierwszej części

Tryb APL

Prosty w obsłudze tryb APL

Tryb APL płynnie łączy program części wybrany w pamięci [MEM] z wyznaczonym szablonem konfiguracji APL w celu automatyzacji produkcji części i zwiększenia produktywności.

Stworzono nowy kod M przeznaczony do automatycznych ładowaczy części. M299 zwykle używany jest pod koniec programu części. Kiedy program jest aktywowany poprzez naciśniecie [CYCLE START] w trybie pamięci, to kod M299 działa dokładnie w ten sam sposób, co kod M30 (Koniec programu i ponowne uruchomienie). Jednak jeśli program zostanie uruchomiony, gdy “Tryb APL” jest aktywny, polecenie M299 nakaże APL załadować pierwszą część ze stołu, a następnie uruchomić aktywny program w pamięci. 

  • Tryb APL
    • Wystarczy zastąpić model M30 modelem M299 na końcu programu części
    • Na karcie Run Job należy nacisnąć przycisk [INSERT] w celu wybrania wybranego szablonu konfiguracji APL (Job) i włączyć tryb APL; znak wodny “APL Mode” pojawi się na programie, wskazując gotowość do pracy
    • Nacisnąć przycisk Cycle Start, a APL załaduje pierwszą część i wykona program części w pamięci
    • W trakcie obrabiania części, APL zrzuci zakończoną część, a następnie pobierze nowy surowiec i umieści go we wskazanej pozycji załadunku
    • Operator może monitorować stan stołu, liczbę kompletnych części, numer części wewnątrz maszyny i część, która jest następna
    • Cykl jest kontynuowany do momentu ukończenia wszystkich części na stole lub osiągnięcia określonej liczby części 
Zakresy ruchu S.A.E METRIC
Oś AU 94 in 2388 mm
Oś AV 28 in 711 mm
Oś AW 11 in 279 mm
Feedrates S.A.E METRIC
Rapids (AU 2126 ipm 54 m/min
Ruch szybki (AV) 118 ipm 3 m/min
Ruch szybki (AW) 1417 ipm 36 m/min
Part Size S.A.E METRIC
Maks. długość części 6.00 in 152 mm
Max Part Width 6.00 in 152 mm
Maksymalna masa części (na chwytak) 10.0 lb 4.5 kg
Stół S.A.E METRIC
Długość 48.0 in 1219 mm
Szerokość 28.0 in 711 mm
Pojemność załadowania 1000 lb 454 kg
Dual Gripper S.A.E METRIC
Maksymalna masa części (na chwytak) 10.0 lb 4.5 kg
Gripper Assembly Weight 15.0 lb 6.8 kg
Part Size - Round ø 0.63 in to 6.20 in 16 mm to 157 mm
Part Width - Rectangular 0.38 in to 6.00 in 10 mm to 152 mm
Part Length - Rectangular 0.90 in to 2.20 in 23 mm to 55 mm

POZNAJ SWOJEGO NOWEGO OPERATORA:

Zwrot kosztów automatyki: poniżej 6 miesięcy

OBLICZ TO: Pracuj z APL przez zaledwie cztery dodatkowe godziny dziennie, a uzyskasz wystarczającą wydajność, aby osiągnąć zwrot inwestycji w ciągu zaledwie 6 miesięcy.

Innymi słowy, APL to w przybliżeniu koszt porównywalny z 1/3 rocznej wypłaty dla operatora!

Potrzebujesz pomocy w znalezieniu właściwej maszyny?

Zbuduj i wyceń

Pomożemy Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla Twojego zakładu.

Zaczynamy

Potrzebujesz więcej informacji?

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji o tym, jak nowa maszyna firmy Haas może ożywić Twoje produkty, przekaż nam swoje dane kontaktowe.

Wszystkie ceny i dane techniczne mogą zostać zmienione bez wcześniejszego powiadomienia. Koszty związane z transportem, montażem, podatkami stanowymi i lokalnymi i akcesoriami zainstalowanymi przez dealera nie są wliczone w podane ceny. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku ani błędy typograficzne. Na ilustracjach przedstawiono modele z wyposażeniem opcjonalnym. Rzeczywisty wygląd produktu może się różnić.