Service How-To-Verfahren Verankerungshinweise – AD0212
Last updated: 12/28/2020

Verankerungshinweise

AD0212

Applies to machines built from: Juli 2009 bis Januar 2020

Einführung

This procedure will show you how to install the epoxy style anchors to a Haas CNC.

Für das aktuelle Drop-In-Expansionsverankerungsverfahren klicken Sie hier.

Verankerung:

  • Erhöht die "scheinbare" Masse der Maschine.
  • Verbessert die Ableitung von Maschinenschwingungen in das Fundament.
  • Verbessert die allgemeine Stabilität und kann die Anforderungen an die Neunivellierung reduzieren.
  • Verhindert, dass die Achsenbeschleunigung die Maschine bewegt.
  • Hält die Maschine mit den Zubehörteilen ausgerichtet (Bar Feeder, Pallet Pool / Changer).
  • Kann für bestimmte Maschinenmodelle erforderlich sein (DT/DM, EC-1600) or accessories like the Haas Bar Feeder.

Einschränkungen der Verankerung:

  • Die Verankerung erfordert Bohrungen in das Fundament.
  • Die Verankerung verteuert den Installationsprozess der Maschine.
  • Die Verankerung erfordert ein geeignetes Fundament und die richtigen Anker.
  • Die Verankerung erschwert das Versetzen einer Maschine an einen anderen Ort.

This procedure applies to the following Service Kits:

Machine

Anchors Needed

Kit P/N

Anchors per Box

Boxes Needed

All TM, VF1-2, All GR

4

30-4535

4

1

VF-3-5, DT/DM-1

6

30-4535

4

2

VF6-12

8

30-4535

4

2

VM-2,3,6

6

30-4535

4

2

EC-400

4

30-4536

4

1

EC-400PP

4

30-4537

4

2

UMC-500

5

30-4535

4

2

UMC-750

5

30-4535

4

2

UMC-1000

6

30-4535

4

2

EC-1600 (All)

12

30-4536

4

3
  1. Verankerungsgurt
  2. Bodenplatte
  3. Sechskantschrauben 3/4-10
  4. Bolzen 5/8-11
  5. Unterlegscheibe 5/8
  6. Mutter 5/8-11

Eine Alternative zur Verankerung:

Die meisten Haas-Maschinen verfügen heute über Kaltfluss-Verankerungsplatten anstelle der herkömmlichen Nivellierplatten. Diese Platten verfügen über ein "Kaltfließmaterial", das in den Boden der Platten eingebaut ist, was dazu beiträgt, die Verbindung der Maschine zu ihrem Fundament zu verbessern. Das "Kaltfließmaterial" nutzt das Eigengewicht der Maschine, um eine enge Verbindung zwischen dem Boden der Platte und der Oberfläche des Fundaments herzustellen. Dies hat mehrere Vorteile:

  • Kaltfluss-Verankerungsplatten machen in den meisten Fällen eine traditionelle Maschinenverankerung überflüssig.
  • Kaltfluss-Verankerungsplatten reduzieren die Kosten für die Maschineninstallation.
  • Kaltfluss-Verankerungsplatten erleichtern den Transport der Maschine an einen anderen Ort.

Voraussetzungen

Vorsicht: Sie müssen die Anker montieren, bevor Ihr HFO Ihre Maschine liefert. Geben Sie diese Anweisungen an die Person in Ihrer Betriebsstätte weiter, die für die Maschineninstallation verantwortlich ist. Wenden Sie sich bei Fragen an den Haas Automation Service unter (805) 278-8500. Halten Sie die Seriennummer der Maschine bereit.

Lesen Sie diese Anleitung vollständig durch, bevor Sie die Anker montieren.

Eine Verankerung ist für die ordnungsgemäße Funktion der Haas-Maschinen nicht erforderlich. Die Ankersätze sind nicht dazu bestimmt, die Installationsanforderungen an Gebäude und seismische oder stationäre Einrichtungen zu erfüllen. Wenden Sie sich an einen Experten, um Hilfe bei diesen Anforderungen zu erhalten.

Die Ankersätze enthalten nur die Beschläge zur Montage der Anker. Die Ankersätze enthalten nicht das Epoxidharz, das zum Setzen der Anker erforderlich ist. Verwenden Sie Epoxidharz mit einer Druckfestigkeit von mindestens 1103,4 bar (16000 psi) und einer Zugfestigkeit von 275,86 bar (4000 psi). Sie können z. B. Chockfast Gray verwenden. Chockfast Gray ist erhältlich bei ITW Resins. Unter www.chockfastgrout.com können Sie einen lokalen Vertriebspartner ausfindig machen.

Anforderungen an das Fundament

Einzelheiten zu den Anforderungen an das Maschinenfundament finden Sie in den Informationen zur Vorinstallation unter haascnc.com/preinstallation .

Maschinenplatzierung

Weitere Informationen zur Maschinenplatzierung finden Sie in den Informationen zur Vorinstallation unter haascnc.com/preinstallation .

Stellen Sie sicher, dass genügend Platz für die Installation des Kühlmitteltanks um die Maschine herum vorhanden ist, bevor Sie die Ankerlöcher bohren. Die Layoutzeichnung der Maschine finden Sie unter www.haascnc.com . Die Layoutzeichnung der Maschine finden Sie unter dem Link "Abmessungen" auf der Seite eines jeden Maschinenmodells. Die Lage der Ankerlöcher und Maschinenabbildungen entnehmen Sie bitte der Layoutzeichnung der Maschine. Wenden Sie sich an Ihren Haas Factory Outlet, um das richtige Ankerkit zu erhalten.

Löcher bohren und die Anker vorbereiten

Bevor Sie bohren, besuchen Sie www.haascnc.com für die richtigen Positionen der Ankerlöcher und die Maschinenabbildung. Die Layoutzeichnung der Maschine finden Sie unter dem Link "Abmessungen" auf der Seite eines jeden Modells.

Auf einer 6" (150 mm) Betonplatte, Bohrungen müssen 1,5" (38 mm) Durchmesser und eine Tiefe von 6" (150 mm), (Standard-Fundamentanforderung).

Auf einer 150 mm (6") Betonplatte müssen die Bohrungen einen Durchmesser von 38 mm (1,5") und eine Tiefe von 215 mm (8,5") aufweisen (Anforderung an das Maschinenfundament EC-1600).

Vorsicht: Reinigen und trocknen Sie die Bohrungen vollständig. Achten Sie darauf, dass sich kein Öl oder Wasser in den Bohrungen befindet. Wenn Sie die Bohrungen mit Luft reinigen und trocknen, stellen Sie sicher, dass die Luft kein Öl oder Wasser enthält.

1

Setzen Sie die Überwurfmutter [1] auf den 5/8-11 Bolzen [2]. Drehen Sie die Überwurfmutter, bis der Bolzen zur Hälfte der Distanz in der Überwurfmutter ist.

Drehen Sie die 5/8-11 Sechskantmutter [3] auf die lange Gewindeseite des Bolzens zur Hälfte [4] auf.

2

Setzen Sie die Bodenplatte [1] und die 5/8 Unterlegscheibe [2] auf das lange Ende [3] des Bolzens unterhalb der 5/8-11 Sechskantmutter [4].

Führen Sie das lange Ende [5] des Bolzens bis zum Anschlag in die Überwurfmutter [6] ein.

Ziehen Sie die Sechskantmutter 5/8-11 [7] mit den Fingern an. Stellen Sie sicher, dass die Bodenplatte [8] und die Unterlegscheibe [9] gegen die Überwurfmutter [10] angezogen sind.

Stellen Sie die Verankerung ein

1

Mischen Sie das Epoxidharz an. Beachten Sie die Anweisungen des Epoxid-Herstellers.

Füllen Sie das Loch, bis das Epoxid ca. 50 mm (2" ) von der Oberseite des Lochs [1] entfernt ist.

Vorsicht: Stellen Sie sicher, dass Sie nicht zu viel Epoxid in das Bohrloch geben. Wenn Sie zu viel einfüllen, steigt das Epoxidniveau zu hoch, wenn Sie die Ankervorrichtung in das Loch einführen.

2

Hinweis: Seien Sie darauf vorbereitet, diesen Schritt schnell auszuführen, bevor das Epoxidharz aushärtet.

Führen Sie diese Schritte aus, um sicherzustellen, dass die Menge an Epoxid korrekt ist.

  • Schieben Sie die Verankerung in das Loch, bis die Bodenplatte am Boden anliegt.
  • Ziehen Sie die Verankerung weit genug aus dem Loch heraus, um zu sehen, wo das Epoxid auf die Überwurfmutter gelangt. Wenn die Menge korrekt ist, stoppt das Epoxidharz an der ungefähren Mitte [1] der Überwurfmutter.

Vorsicht: Achten Sie darauf, dass sich nicht zu viel Epoxid in der Bohrung befindet. Übermäßiges Epoxid gelangt über die Oberseite der Überwurfmutter [2]. Dadurch wird verhindert, dass der Bolzen später in diesem Verfahren entfernt werden kann.

Stecken Sie die Verankerung in das Loch. Achten Sie darauf, dass der Bolzen [3] nach oben zeigt.

Achten Sie darauf, dass der Bolzen senkrecht zum Boden steht. Verwenden Sie einen Zimmermannswinkel [4].

Die Aushärtezeit ist den Anweisungen des Epoxid-Herstellers zu entnehmen. Die Zeit bis zur vollständigen Aushärtung beträgt in der Regel 18 bis 24 Stunden.

Teilen Sie Ihrem HFO mit, dass Sie diese Arbeit erledigt haben.

Montage des Ankergurts

1

Hinweis:  Die folgenden Schritte sollten von autorisiertem Personal durchgeführt werden.  Die Servicetechniker Ihres Haas Factory Outlet (HFO) verfügen über die Ausbildung, Erfahrung und sind zertifiziert, diese Arbeiten sicher und korrekt auszuführen.

Nachdem das Epoxidharz vollständig ausgehärtet ist, entfernen Sie die Bolzen [1].

Entfernen Sie diese Teile von jedem Bolzen:

  • die Bodenplatte [2]
  • die Unterlegscheibe [3]
  • die 5/8-11 Sechskantmutter [4]

Bringen Sie die Maschine in der Nähe der Überwurfmuttern [5] in Position.

2

Bringen Sie die Seite des Bolzens [1] mit den kürzeren Gewinden in die Überwurfmutter [2] im Boden ein. Achten Sie darauf, dass das Maschinenunterteil den Bolzen nicht berührt. Führen Sie den Bolzen in die Überwurfmutter ein, bis er nicht mehr weiter eindringen kann.

Bewegen Sie die Bodenplatte [3] am Bolzen nach unten, bis sie flach auf dem Boden aufliegt.

3

Setzen Sie die 3/4-10 Sechskantmutter [1] auf den 3/4-10 x 6 Bolzen [2]. Drehen Sie die Mutter [1], bis sie 50 mm (2") von der Oberseite des Bolzens entfernt ist.

Setzen Sie den Bolzen 3/4-10 x 6 [3] mit dem Kopf nach unten auf die Bodenplatte. Bringen Sie den Bolzen für den nächsten Schritt in eine Position, die mit dem Ankergurt ausgerichtet ist.

4

Setzen Sie den Ankergurt [1] auf die Schraube und den Bolzen.

Setzen Sie die 5/8 Unterlegscheibe [ 2] auf den Bolzen.

Setzen Sie die 5/8-11 Sechskantmutter[3] auf den Bolzen.

Lösen Sie die Verankerung, bevor Sie die Maschine nivellieren.

5

Stellen Sie sicher, dass der Ankergurt [1] auf der 3/4-10 Sechskantmutter [2] und dem Maschinenfuß [3] eben ausgerichtet ist.

Anziehen der Anker

1

Hinweis: Die Anker müssen beim Nivellieren der Maschine vollständig gelöst sein.

Vergewissern Sie sich, dass die Maschine waagerecht ausgerichtet ist. 

Nachdem die Maschine richtig ausgerichtet ist, ziehen Sie die 5/8-11 Sechskantmuttern an den Bolzen mit einem Drehmoment von 41 Nm (30 ft-lb) in der für diese Maschine geltenden Reihenfolge an.

Stellen Sie sicher, dass die Ankermuttern in der richtigen Reihenfolge angezogen werden. Beachten Sie die folgende Tabelle. Die Vorderseite der Maschine ist mit [A] gekennzeichnet.

Reihenfolge des Festziehens

2

Ziehen Sie die 5/8-11 Sechskantmuttern an den Bolzen mit einem Drehmoment von 67,8 Nm (50 ft-lb) in der gleichen Reihenfolge wie in Schritt 1 an.

Ziehen Sie die 5/8-11 Sechskantmuttern an den Bolzen mit einem Drehmoment von 109 Nm (80 ft-lb) in der gleichen Reihenfolge wie in Schritt 1 an.

Stellen Sie sicher, dass die Maschine waagerecht ausgerichtet ist, nachdem Sie die Anker angezogen haben.

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