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Last updated: 10/17/2024

Verankerung Anweisungen (Epoxid)

AD0212

Gilt für Maschinen, die von Juli 2009 bis Januar 2020 gebaut wurden, Reboot VS-1/3 und HDC-3-5AX Maschinen.

Introduction

HINWEIS: Wenn Ihre Maschine nach Januar 2020 gebaut wurde und es sich nicht um die VS oder HDC Serie handelt, lesen Sie bitte das Verfahren zur Verankerung der Drop-in-Ausdehnung (AD0456) hier klicken.

HINWEIS: Die folgenden Sätze gelten nur für REBOOT-Maschinen der jeweiligen Serie.
Die unten aufgeführten Maschinen verfügen über zugehörige Service-Sätze und erfordern nur die Bestellmenge QYT:1.

Maschine Kit mit Teile-Nr.
VS-1

93-1000964
VS-3 93-1000870
HDC-3

93-1000861

Hinweis: Die unten aufgeführten Maschinen verfügen über zugehörige Service-Kits und erfordern eine bestimmte Anzahl von Kits, die für jede Maschine bestellt werden müssen. Die zu bestellenden Mengen finden Sie in der folgenden Tabelle.

Maschine

Benötigte Anker

Kit mit Teile-Nr.

Verankerungen pro Box

Benötigte Boxen

Alle TM, VF1-2, Alle GR

4

30-4535

4

1

VF-3-5, DT/DM-1

6

30-4535

4

2

VF6-12

8

30-4535

4

2

VM-2,3,6

6

30-4535

4

2

EC-400

4

30-4536

4

1

EC-400PP

4

30-4537

4

2

UMC-500

5

30-4535

4

2

UMC-750

5

30-4535

4

2

UMC-1000

6

30-4535

4

2

EC-1600 (All)

12

30-4536

4

3

Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie die Epoxy-Anker an einer Haas CNC installieren.

  1. Verankerungsgurt
  2. Bodenplatte
  3. Sechskantschrauben 3/4-10
  4. Bolzen 5/8-11
  5. Unterlegscheibe 5/8
  6. Mutter 5/8-11

Eine Alternative zur Verankerung:

Die meisten Haas-Maschinen verfügen heute über Kaltfluss-Verankerungsplatten anstelle der herkömmlichen Nivellierplatten. Diese Platten verfügen über ein "Kaltfließmaterial", das in den Boden der Platten eingebaut ist, was dazu beiträgt, die Verbindung der Maschine zu ihrem Fundament zu verbessern. Das "Kaltfließmaterial" nutzt das Eigengewicht der Maschine, um eine enge Verbindung zwischen dem Boden der Platte und der Oberfläche des Fundaments herzustellen. Dies hat mehrere Vorteile:

  • Kaltfluss-Verankerungsplatten machen in den meisten Fällen eine traditionelle Maschinenverankerung überflüssig.
  • Kaltfluss-Verankerungsplatten reduzieren die Kosten für die Maschineninstallation.
  • Kaltfluss-Verankerungsplatten erleichtern den Transport der Maschine an einen anderen Ort.

Prerequisites

Vorsicht: Sie müssen die Anker montieren, bevor Ihr HFO Ihre Maschine liefert. Geben Sie diese Anweisungen an die Person in Ihrer Betriebsstätte weiter, die für die Maschineninstallation verantwortlich ist. Wenden Sie sich bei Fragen an den Haas Automation Service unter (805) 278-8500. Halten Sie die Seriennummer der Maschine bereit.

Lesen Sie diese Anleitung vollständig durch, bevor Sie die Anker montieren.

Eine Verankerung ist für die ordnungsgemäße Funktion der Haas-Maschinen nicht erforderlich. Die Ankersätze sind nicht dazu bestimmt, die Installationsanforderungen an Gebäude und seismische oder stationäre Einrichtungen zu erfüllen. Wenden Sie sich an einen Experten, um Hilfe bei diesen Anforderungen zu erhalten.

Die Ankersätze enthalten nur die Beschläge zur Montage der Anker. Die Ankersätze enthalten nicht das Epoxidharz, das zum Setzen der Anker erforderlich ist. Verwenden Sie Epoxidharz mit einer Druckfestigkeit von mindestens 1103,4 bar (16000 psi) und einer Zugfestigkeit von 275,86 bar (4000 psi). Sie können z. B. Chockfast Gray verwenden. Chockfast Gray ist erhältlich bei ITW Resins. Unter www.chockfastgrout.com können Sie einen lokalen Vertriebspartner ausfindig machen.

Anforderungen an das Fundament

Einzelheiten zu den Anforderungen an das Maschinenfundament finden Sie in den Informationen zur Vorinstallation unterhaascnc.com/preinstallation.

Maschinenplatzierung

Weitere Informationen zur Maschinenplatzierung finden Sie in den Informationen zur Vorinstallation unterhaascnc.com/preinstallation.

Stellen Sie sicher, dass genügend Platz für die Installation des Kühlmitteltanks um die Maschine herum vorhanden ist, bevor Sie die Ankerlöcher bohren. Die Layoutzeichnung der Maschine finden Sie unter www.haascnc.com . Die Layoutzeichnung der Maschine finden Sie unter dem Link "Abmessungen" auf der Seite eines jeden Maschinenmodells. Die Lage der Ankerlöcher und Maschinenabbildungen entnehmen Sie bitte der Maschinenabmessungen. Wenden Sie sich an Ihren Haas Factory Outlet, um das richtige Ankerkit zu erhalten.

Drill Holes and Prepare the Anchors

Bevor Sie bohren, besuchen Sie www.haascnc.com für die richtigen Positionen der Ankerlöcher und die Maschinenabbildung. Die Maschinenabmessungen finden Sie unter dem Link „Abmessungen“ auf der Seite eines jeden Modells.

Auf einer 150 mm (6") Betonplatte, müssen Bohrungen einen Durchmesser von 38 mm (1,5") und eine Tiefe von 150 mm (6") aufweisen.

Auf einer 300 mm (12") Betonplatte, müssen Bohrungen einen Durchmesser von 38 mm (1,5") und eine Tiefe von 215 mm (8,5") aufweisen.

Vorsicht: Reinigen und trocknen Sie die Bohrungen vollständig. Achten Sie darauf, dass sich kein Öl oder Wasser in den Bohrungen befindet. Wenn Sie die Bohrungen mit Luft reinigen und trocknen, stellen Sie sicher, dass die Luft kein Öl oder Wasser enthält.

1

Setzen Sie die Überwurfmutter [1] auf den 5/8-11 Bolzen [2]. Drehen Sie die Überwurfmutter, bis der Bolzen zur Hälfte der Distanz in der Überwurfmutter ist.

Drehen Sie die 5/8-11 Sechskantmutter [3] auf die lange Gewindeseite des Bolzens zur Hälfte [4] auf.

2

Setzen Sie die Bodenplatte [1] und die 5/8 Unterlegscheibe [2] auf das lange Ende [3] des Bolzens unterhalb der 5/8-11 Sechskantmutter [4].

Führen Sie das lange Ende [5] des Bolzens bis zum Anschlag in die Überwurfmutter [6] ein.

Ziehen Sie die Sechskantmutter 5/8-11 [7] mit den Fingern an. Stellen Sie sicher, dass die Bodenplatte [8] und die Unterlegscheibe [9] gegen die Überwurfmutter [10] angezogen sind.

Set the Anchors

1

Mischen Sie das Epoxidharz an. Beachten Sie die Anweisungen des Epoxid-Herstellers.

Füllen Sie das Loch, bis das Epoxid ca. 50 mm von der Oberseite des Lochs [1] entfernt ist.

Vorsicht: Stellen Sie sicher, dass Sie nicht zu viel Epoxid in das Bohrloch geben. Wenn Sie zu viel einfüllen, steigt das Epoxidniveau zu hoch, wenn Sie die Ankervorrichtung in das Loch einführen.

2

Hinweis: Seien Sie darauf vorbereitet, diesen Schritt schnell auszuführen, bevor das Epoxidharz aushärtet.

Führen Sie diese Schritte aus, um sicherzustellen, dass die Menge an Epoxid korrekt ist.

  • Schieben Sie die Verankerung in das Loch, bis die Bodenplatte am Boden anliegt.
  • Ziehen Sie die Verankerung weit genug aus dem Loch heraus, um zu sehen, wo das Epoxid auf die Überwurfmutter gelangt. Wenn die Menge korrekt ist, stoppt das Epoxidharz an der ungefähren Mitte [1] der Überwurfmutter.

Vorsicht: Achten Sie darauf, dass sich nicht zu viel Epoxid in der Bohrung befindet. Übermäßiges Epoxid gelangt über die Oberseite der Überwurfmutter [2]. Dadurch wird verhindert, dass der Bolzen später in diesem Verfahren entfernt werden kann.

 Hinweis: Die Sätze für die Verankerung von HDC und VS werden mit zusätzlichen 5/8-Unterlegscheiben geliefert, falls die in diesem Schritt [2] verwendeten Unterlegscheiben am Epoxidharz haften bleiben. 

Stecken Sie die Verankerung in das Loch. Achten Sie darauf, dass der Bolzen [3] nach oben zeigt.

Achten Sie darauf, dass der Bolzen senkrecht zum Boden steht. Verwenden Sie einen Zimmermannswinkel [4].

Die Aushärtezeit ist den Anweisungen des Epoxid-Herstellers zu entnehmen. Die Zeit bis zur vollständigen Aushärtung beträgt in der Regel 18 bis 24 Stunden.

Teilen Sie Ihrem HFO mit, dass Sie diese Arbeit erledigt haben.

Anchor Strap Installation

1

Hinweis:  Die folgenden Schritte sollten von autorisiertem Personal durchgeführt werden.  Die Servicetechniker Ihres Haas Factory Outlet (HFO) verfügen über die Ausbildung, Erfahrung und sind zertifiziert, diese Aufgaben sicher und korrekt zu erledigen.

Nachdem das Epoxidharz vollständig ausgehärtet ist, entfernen Sie die Bolzen [1].

Entfernen Sie diese Teile von jedem Bolzen:

  • die Bodenplatte [2]
  • die Unterlegscheibe [3]
  • die 5/8-11 Sechskantmutter [4]

 Hinweis: Die Sätze für Verankerungen HDC und VS werden mit Gewindestiften geliefert, die nach dem Entfernen der Bolzen installiert werden sollten, um zu verhindern, dass Schmutz in die Verankerungslöcher gelangt, während auf die Installation der Maschine gewartet wird.

Bringen Sie die Maschine in der Nähe der Überwurfmuttern [5] in Position.

2

Bringen Sie die Seite des Bolzens [1] mit den kürzeren Gewinden in die Überwurfmutter [2] im Boden ein. Achten Sie darauf, dass das Maschinenunterteil den Bolzen nicht berührt. Führen Sie den Bolzen in die Überwurfmutter ein, bis er nicht mehr weiter eindringen kann.

Bewegen Sie die Bodenplatte [3] am Bolzen nach unten, bis sie flach auf dem Boden aufliegt.

3

Setzen Sie die 3/4-10 Sechskantmutter [1] auf den 3/4-10 x 6 Bolzen [2]. Drehen Sie die Mutter [1], bis sie 50 mm von der Oberseite des Bolzens entfernt ist.

Setzen Sie den Bolzen 3/4-10 x 6 [3] mit dem Kopf nach unten auf die Bodenplatte. Bringen Sie den Bolzen für den nächsten Schritt in eine Position, die mit dem Ankergurt ausgerichtet ist.

4

Setzen Sie den Ankergurt [1] auf die Schraube und den Bolzen.

Setzen Sie die 5/8 Unterlegscheibe [ 2] auf den Bolzen.

Setzen Sie die 5/8-11 Sechskantmutter[3] auf den Bolzen.

Lösen Sie die Verankerung, bevor Sie die Maschine nivellieren.

5

Stellen Sie sicher, dass der Ankergurt [1] auf der 3/4-10 Sechskantmutter [2] und dem Maschinenfuß [3] eben ausgerichtet ist.

Torque the Anchors

1

Hinweis: Die Anker müssen beim Nivellieren der Maschine vollständig gelöst sein.

Vergewissern Sie sich, dass die Maschine waagerecht ausgerichtet ist.

Nachdem die Maschine richtig ausgerichtet ist, ziehen Sie die 5/8-11 Sechskantmuttern an den Bolzen mit einem Drehmoment von 41 Nm (30 ft-lb) in der für diese Maschine geltenden Reihenfolge an.

Stellen Sie sicher, dass die Ankermuttern in der richtigen Reihenfolge angezogen werden. Beachten Sie die folgende Tabelle. Die Vorderseite der Maschine ist mit [A] gekennzeichnet.

Reihenfolge des Festziehens

2

Ziehen Sie die 5/8-11 Sechskantmuttern an den Bolzen mit einem Drehmoment von 67,8 Nm (50 ft-lb) in der gleichen Reihenfolge wie in Schritt 1 an.

Ziehen Sie die 5/8-11 Sechskantmuttern an den Bolzen mit einem Drehmoment von 109 Nm (80 ft-lb) in der gleichen Reihenfolge wie in Schritt 1 an.

Stellen Sie sicher, dass die Maschine waagerecht ausgerichtet ist, nachdem Sie die Anker angezogen haben.