Assistenza Procedure d’uso Istruzioni di ancoraggio - AD0212
Last updated: 10/30/2020

Istruzioni di ancoraggio

AD0212

Si applica alle macchine a partire da: Da luglio 2009 a gennaio 2020

Introduzione

Fare clic qui per l’attuale procedura di ancoraggio di espansione drop-in.

Ancoraggio:

  • Aumenta la massa "apparente" della macchina.
  • Migliora la dissipazione delle vibrazioni della macchina nella base.
  • Migliora la stabilità complessiva e può ridurre i requisiti di ri-livellamento.
  • Impedisce all'accelerazione dell'asse di spostare la macchina.
  • Mantiene la macchina allineata con i componenti degli accessori (Bar Feeder, Pallet Pool / Changer).
  • Può essere richiesto per alcuni modelli di macchina (DT/DM, EC-1600) or accessories like the Haas Bar Feeder.

Limitazioni dell'ancoraggio:

  • L'ancoraggio richiede la foratura della base.
  • L'ancoraggio rende il processo di installazione della macchina più costoso.
  • L'ancoraggio richiede una base adeguata e ancore correttamente impostate.
  • L'ancoraggio rende più difficile spostare una macchina in una posizione diversa.
  1. Cinghia di ancoraggio
  2. Piastra da pavimento
  3. Bullone testa esagonale 3/4-10
  4. Codolo 5/8-11
  5. Rondella 5/8
  6. Dado 5/8-11

Un'alternativa all'ancoraggio:

La maggior parte delle macchine Haas ora includono cuscinetti di ancoraggio a flusso freddo al posto dei tradizionali cuscinetti di livellamento. Questi cuscinetti presentano un materiale a "flusso freddo" integrato nella parte inferiore di ogni cuscinetto, che aiuta a migliorare il collegamento della macchina alla sua base. Il materiale a "flusso freddo" utilizza il peso della macchina per formare un collegamento stretto tra il fondo del cuscinetto e la superficie della base. Ciò ha diversi vantaggi:

  • I cuscinetti di ancoraggio a flusso freddo eliminano la necessità di ancoraggio tradizionale della macchina, nella maggior parte dei casi.
  • I cuscinetti di ancoraggio a flusso freddo riducono il costo di installazione della macchina.
  • I cuscinetti di ancoraggio a flusso freddo rendono molto più facile spostare la macchina in una nuova posizione.

Prerequisiti

Attenzione: È necessario installare gli ancoraggi prima che l'HFO fornisca la macchina. Fornire queste istruzioni alla persona nel negozio che è responsabile per le installazioni della macchina. Contattare l’assistenza Haas Automation al numero (805) 278-8500 per eventuali domande. Avere a disposizione il numero di serie della macchina.

Leggere completamente queste istruzioni prima di installare gli ancoraggi.

L'ancoraggio non è necessario per le corrette prestazioni delle macchine Haas. I kit di ancoraggio non sono destinati a soddisfare i requisiti di installazione di impianti di costruzione, sismici o stazionari. Consultare un esperto per assistenza con questi requisiti.

I kit di ancoraggio includono solo l'hardware per assemblare gli ancoraggi. I kit di ancoraggio non includono la resina epossidica necessaria per impostare gli ancoraggi. Utilizzare una resina epossidica con una compressione di almeno 16000 psi (1103,4 bar) e una forza di tensione di 4000 psi (275,86 bar). Ad esempio, è possibile utilizzare Chockfast Gray. Chockfast Gray è disponibile da ITW Resins. Fare riferimento a www.chockfastgrout.com per trovare un distributore locale.

Requisiti della base

Fare riferimento alle informazioni di pre-installazione in haascnc.com/preinstallation per informazioni dettagliate sui requisiti della base della macchina.

Posizionamento della macchina

Fare riferimento alle informazioni di pre-installazione in haascnc.com/preinstallation per i dettagli sul posizionamento della macchina.

Assicurarsi che intorno alla macchina vi sia lo spazio sufficiente per installare il serbatoio del refrigerante prima di praticare i fori di ancoraggio. Andare a WWW.HAASCNC.COM per il disegno del layout macchina. Trovare il disegno del layout macchina nel link "Dimensioni" nella pagina di ogni modello di macchina. Fare riferimento al disegno di layout macchina per le posizioni dei fori di ancoraggio e le illustrazioni della macchina. Contattare il proprio Haas Factory Outlet per ottenere il kit di ancoraggio corretto.

Kit di ancoraggio

Fare riferimento alle informazioni di pre-installazione in haascnc.com/preinstallation per i dettagli sui kit di ancoraggio disponibili per la macchina.
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Foratura e preparazione degli ancoraggi

Prima di eseguire la foratura, andare a WWW.HAASCNC.COM per le posizioni corrette del foro di ancoraggio e l'illustrazione della macchina. Trovare il disegno del layout della macchina nel link "Dimensioni" nella pagina di ciascun modello.

Su una lastra di cemento di 6" (150 mm), i fori devono essere di 1,5" (38 mm) di diametro e di una profondità di 6" (150 mm), (requisito di base standard).

Su una lastra di cemento di 12" (300 mm), i fori devono essere di 1,5" (38 mm) di diametro e di una profondità di 8,5" (215 mm), (requisito di base macchina EC-1600).

Attenzione: Pulire completamente e asciugare i fori praticati. Assicurarsi che non ci sia olio o acqua nei fori. Se si puliscono e si asciugano i fori con aria, assicurarsi che l'aria non abbia olio o acqua.

1

Posizionare il dado accoppiato [1] sul bullone 5/8-11 [2]. Girare il dado del giunto fino a quando il bullone è alla metà della distanza nel dado del giunto.

Ruotare il dado esagonale 5/8-11 [3] sul lato lungo filettato del perno a metà strada [4].

2

Posizionare la piastra da pavimento [1] e la rondella 5/8 [2] all'estremità lunga [3] del perno sotto il dado esagonale 5/8-11 [4].

Posizionare l'estremità lunga [5] del perno nel dado del giunto [6] fino a quando non si ferma.

Stringere il dado esagonale 5/8-11 [7] con le dita. Assicurarsi che la piastra da pavimento [8] e la rondella [9] siano strette contro il dado del giunto [10].

Impostare gli ancoraggi

1

Mescolare la resina epossidica. Fare riferimento alle istruzioni del produttore della resina epossidica.

Riempire il foro fino a quando la resina epossidica è a circa 2" (50 mm) [2] dalla parte superiore del foro [1].

Attenzione: Assicurarsi di non mettere troppa resina epossidica nel foro. Se la resina è eccessiva, il livello di resina epossidica salirà troppo quando si posiziona il gruppo di ancoraggio nel foro.

2

Nota: prepararsi a svolgere questo passaggio rapidamente, prima che la resina epossidica si indurisca.

Eseguire questa procedura per assicurarsi che la quantità di resina epossidica sia corretta.

  • Spingere il gruppo di ancoraggio nel foro fino a quando la piastra da pavimento risulta aderente al pavimento.
  • Tirare il gruppo di ancoraggio abbastanza lontano dal foro per vedere dove la resina epossidica raggiunge il dado del giunto. Se la quantità è corretta, la resina epossidica si ferma circa al centro [1] del dado del giunto.

Attenzione: Assicurarsi che non ci sia troppa resina epossidica nel foro. Una quantità eccessiva di resina epossidica supererà la parte superiore del dado del giunto [2]. Ciò impedisce la rimozione del perno più avanti in questa procedura.

Inserire il gruppo di ancoraggio nel foro. Assicurarsi che il perno [3] punti verso l'alto.

Assicurarsi che il perno sia perpendicolare al pavimento. Usare una squadretta da falegname [4].

Fare riferimento alle istruzioni del produttore di resina epossidica per il tempo di posa. Il tempo per una posa completa è in genere 18-24 ore.

Comunicare all'HFO che l'operazione è stata completata.

Installazione della cinghia di ancoraggio

1

Nota:  Le seguenti operazioni devono essere effettuate da personale autorizzato.  I tecnici dell'assistenza presso il proprio Haas Factory Outlet (HFO) dispongono della formazione, dell’esperienza e delle certificazioni per eseguire queste attività in modo sicuro e corretto.

Dopo che la resina epossidica si indurisce completamente, rimuovere i codoli [1].

Rimuovere queste parti da ogni codolo:

  • la piastra da pavimento [2]
  • la rondella [3]
  • il dado esagonale 5/8-11 [4]

Spostare la macchina in una posizione vicino ai dadi del giunto [5].

2

Posizionare il lato del codolo [1] con le filettature più corte nel dado del giunto [2] nel pavimento. Assicurarsi che la base in ghisa della macchina non tocchi il codolo. Inserire il codolo nel dado del giunto fino a quando non può spostarsi oltre.

Abbassare la piastra da pavimento [3] verso il codolo fino a quando non è piatta sul pavimento.

3

Inserire il dado esagonale 3/4-10 [1] nel bullone 3/4-10 x 6 [2]. Girare il dado [1] fino a quando non è a 2" (50 mm) dalla parte superiore del bullone.

Mettere il bullone 3/4-10 x 6 [3] a testa in giù sulla piastra da pavimento. Posizionare il bullone in una posizione allineata con la cinghia di ancoraggio per il passaggio successivo.

4

Posizionare la cinghia di ancoraggio [1] sul bullone e sul codolo.

Posizionare la rondella 5/8 [2] sul codolo.

Posizionare il dado esagonale 5/8-11 [3] sul codolo.

Allentare il gruppo di ancoraggio prima di mettere a livello la macchina.

5

Assicurarsi che la cinghia di ancoraggio [1] sia livellata sul dado esagonale 3/4-10 [2] e sulla base della macchina [3].

Serrare gli ancoraggi

1

Nota: gli ancoraggi devono essere completamente allentati durante il livellamento della macchina.

Assicurarsi che la macchina sia livellata. 

Dopo che la macchina è correttamente livellata, serrare i dadi esagonali 5/8-11 sui codoli a 30 ft-lb (41 Nm) nella sequenza applicabile a quella macchina.

Assicurarsi di serrare i dadi di ancoraggio nella sequenza corretta. Fare riferimento alla tabella che segue. La parte anteriore della macchina è etichettata come [A].

Sequenza di coppia

2

Serrare i dadi esagonali 5/8-11 sui codoli a 50 ft-lb (67.8 Nm) nella stessa sequenza del passaggio 1.

Serrare i dadi esagonali 5/8-11 sui codoli a 80 ft-lb (109 Nm) nella stessa sequenza del passaggio 1.

Assicurarsi che la macchina sia livellata dopo il serraggio degli ancoraggi.

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