Stellen Sie die (4) mittleren Nivellierschrauben so ein, dass das Gussteil drei Zoll (3", 76,2mm) vom Boden abgehoben wird.

Drehen Sie die beiden mittleren Schrauben von den mittleren Stütztellern nach oben.

Befestigen Sie das Werkzeug T-2192 an der Spindel mit der Präzisionsstufe parallel zur X-Achse. Überprüfen Sie visuell, ob das Niveau mit den T-Nuten übereinstimmt.

Richten Sie die Maschine zunächst von einer Seite zur anderen aus.

Heben oder senken Sie eine Seite mit gleichmäßigen Einstellungen der beiden Schrauben, um die Blasen in der Libelle zu zentrieren.

Bewegen Sie die Ebene so, dass sie parallel zur Y-Achse liegt. Richten Sie das Werkzeug visuell mit den T-Nuten aus.

Stellen Sie entweder die vorderen oder hinteren Schrauben gleichmäßig ein, um die Maschine von vorne nach hinten auszurichten und die Blase in der Libelle zu zentrieren.

Nullpunktrückstellung der B- und C-Achsen. Geben Sie die Tischfläche entlang der X-Achse über einen Abstand von 20" (500 mm) an.

Wenn der Messwert nicht Null ist, joggen Sie die B-Achse (in 0,0001" Inkrementierungen), bis der Indikator Null über 20" liest. Notieren Sie sich die B-Achsenpositionierung für später.

Drehen Sie die C-Achse auf C90. Überprüfen Sie die Parallelität der Tischfläche zur Y-Achse in Auf- und Abwärtsrichtung.

Verwenden Sie die mittleren Stellschrauben, um die Mitte der Maschine anzuheben und die B-Achse einzustellen.

Drehen Sie die mittleren Nivellierschrauben nach unten, bis sie gerade die Nivellierpads berühren und drehen Sie sie dann um weitere 10 Grad nach unten.

Die Mitte der Maschine muss immer zuerst angehoben werden. Stellen Sie die mittleren Schrauben auf jeder Seite gleichmäßig ein. Nehmen Sie die Anpassungen immer in kleinen Schritten vor und stellen Sie die beiden mittleren Schrauben bei jeder Einstellung gleichmäßig auf beiden Seiten ein.

Stellen Sie die mittleren Schrauben nach oben oder unten ein, bis der Indikator Null ausliest über 20 (500 mm).

Fügen Sie 90 Grad zu dem Wert, auf den Sie die B-Achse zuvor eingestellt haben. Befehlen Sie die B-Achse zu dieser Position (z. B. B90.003 Grad).

Null die Anzeige auf der hinteren Tischfläche und joggen Sie die Y-Achse von hinten nach vorne über 20 (500 mm). Notieren Sie den Indikatorwert und notieren Sie sowohl die Größe als auch die Richtung.

Diese Messung zeigt die Position des Tisches in Bezug auf die Y-Achse in Seiten-zu-Seiten-Richtung.

Wenn sich der Dreh-/Schwenktisch nach rechts neigt, heben Sie ihn mit der rechten vorderen Stellschraube an und senken Sie ihn mit der linken vorderen Stellschraube in kleinen, gleichmäßigen Schritten ab.

Wenn sich der Dreh-/Schwenktisch nach links neigt, heben Sie ihn mit der linken vorderen Stellschraube an, senken Sie ihn mit der rechten Vorderseite.

Verschieben Sie den Tisch erneut, um sicherzustellen, dass er so ausgerichtet ist, dass er über die 20" (500 mm) Verschiebung Null anzeigt.

Nullpunktrückstellung der C-Achse und Anzeige einer der T-Nutenwände über 20" (500 mm), mit einem Fehlerwert, der (NTE) 0,001"/20" (0,025 mm/ 500 mm) nicht überschreiten darf.

Nullpunktrückstellung der B-Achseeund anzeigen der Tischoberfläche. Verschieben Sie den Tisch über 20 Zoll (500 mm), mit dem Wert NTE 0.001"/20" (0,025 mm/500 mm).

Hinweis:

• Wenn einer der Werte höher als ein Tausendstel (0,001",025 mm) ist, wiederholen Sie den Prozess zur Nivellierung der Maschine. Kleine Fehler in der Nivellierreihenfolge können die Ausgangspositionen B und C negativ beeinflussen.
• Wenn Sie überprüfen, ob das Niveau korrekt ist, aber die Ausgangspositionen B oder C immer noch nicht innerhalb der Spezifikation liegen, können Sie die linke oder rechte vordere Schraube leicht verstellen, um die Ausgangspositionen B und C um einen kleinen Betrag zu verändern. Überprüfen Sie beide Ausgangspositionen, nachdem Sie alle Einstellungen vorgenommen haben.

Bewegen Sie den Spindelkopf in die Mitte des Z-Achsen-Verfahrwegs. Positionieren Sie den Testindikator auf der Spindel, um einen Kreis mit 10" (250mm) Durchmesser in der Mitte des Tisches zu messen.

Den Testindikator auf der Bedienerseite des Tisches auf Null stellen.

Alle 90 Grad der Drehung eine Messung durchführen.

Gesamt angegebene Unrundheit (TIR) für alle vier Positionen darf (NTE) 0,0005 nicht überschreiten" (0,012 mm) nicht überschreiten.

Hinweis: Die Kehrwerte der Spindel werden auch durch die Genauigkeit der Nivellierreihenfolge beeinflusst; wenn die Werte die Spezifikation überschreiten, überprüfen Sie das Maschinenniveau erneut.