4.1 HPB 50–5 Instalación

Freno de prensa Haas 50-5 - Instalación

Revisión A: 07/2026

Introduction

Herramientas necesarias:

  • Calibre de precisión 0,02 mm 
  • Llaves
  • Multímetro digital
  • Juego completo de llaves hexagonales
  • Destornilladores

Lista de piezas

  • Placas de nivelación de cimientos
  • Caja de herramientas
  • Válvulas proporcionales Y1, Y2

Obligatorio (no incluido):

  • Aceite hidráulico ISO VG 46

Pre-Installation and Setup

Entorno:

  • Espacio suficiente alrededor de la máquina para un funcionamiento y mantenimiento seguros
  • Limpio, seco y bien ventilado sin polvo, corrosión, fugas de agua ni interferencias eléctricas

Requisitos de la base

  • Grosor de la base de hormigón: ≥ 8 pulg. (200 mm)
  • Laminación: ±5 mm sobre 3 m
  • Debe soportar el peso de la máquina (hasta más de 20 toneladas dependiendo del modelo)
  • No hay materiales blandos (goma, madera, etc.) debajo de los pies de la máquina

Requisitos de alimentación:

  • 380 V, trifásica, 50/60 Hz
  • Fluctuación de tensión: ≤ ±5 %
  • Resistencia de conexión a tierra: ≤ 4 ohmios
  • Utilice un suministro de alimentación regulado (recomendado) 

Rigging Requirements

 Importante: Si no se utiliza una barra separadora con la clasificación adecuada, se puede dañar la máquina, sobrecargar los puntos de elevación o crear una condición de elevación insegura.

  • El cliente es responsable de proporcionar una empresa de montaje cualificada para la descarga e instalación de la máquina.
  • Se debe utilizar una barra separadora con un límite de carga de trabajo (WLL) igual o mayor que el peso total de la máquina al elevar la máquina.
  • Verifique que todo el equipo de elevación, incluyendo eslingas, grilletes, ganchos y la barra separadora, esté clasificado correctamente para el peso de la máquina antes de levantarla.
  • Utilice solo los puntos de elevación designados que se muestran en este manual.
  • Mantenga las eslingas de elevación lo más cerca posible de la vertical. La barra separadora evita la carga interior en los puntos de elevación y ayuda a mantener los ángulos de eslinga adecuados.
  • Antes de levantar, asegúrese de que la carga esté equilibrada y de que todo el personal esté alejado de la máquina.

1

Seleccione grilletes que sean compatibles con las dimensiones de la lengüeta de elevación que se muestran en la ilustración.

  • Diámetro del orificio de elevación: 2,00 pulg. (51 mm)
  • Grosor de la lengüeta de elevación: 1,50 pulg. (38 mm)
  • Holgura mínima por encima del orificio de elevación: 1,00 pulg. (25,4 mm)

Verifique que el pasador del grillete pase libremente a través del orificio de elevación y que el cuerpo del grillete despeje la lengüeta de elevación durante la elevación. Utilice solo hardware de elevación y una barra separadora con un límite de carga de trabajo igual o mayor que el peso total de la máquina.

Installation

Importante: El sistema tiene un centro de gravedad más alto, con más peso en la parte delantera y menos en la parte trasera. Durante la elevación, el transporte y la instalación, debe prestarse atención a la posición del centro de gravedad para evitar que la máquina se torsione.

Nota: La nivelación debe realizarse al final de la instalación, ya que requiere que se configure la máquina de modo que el ariete pueda abrirse y así colocar el nivel en la mesa de trabajo. Consulte el final de la instalación para acceder a instrucciones de nivelación. 

Requisitos previos a la instalación:

  • Instale la máquina en una base de hormigón preparada previamente (grosor mínimo de 200 mm)
  • Coloque las placas cuadradas debajo de cada tornillo de nivelación
  • Realice una comprobación de nivel final después de la instalación y el anclaje

1

Conecte el terminal de la lámpara superior para cubiertas metálicas [1].

2

Instale el panel de cubiertas metálicas central utilizando seis (6) tornillos.

3

Instale los paneles de cubiertas metálicas izquierdo y derecho utilizando tornillos x4 en la parte delantera y tornillos x3 en la parte posterior como se muestra.

4

Instale la cortina de seguridad. 

El lado izquierdo es el transmisor y el lado derecho es el receptor. 

Nota: El transmisor y el receptor de la cortina de seguridad se cablean de fábrica y se envían dentro de la máquina. Solo tiene que sacar los conjuntos precableados de la máquina, colocarlos en sus soportes de montaje y fijarlos con el hardware de montaje. No se requiere cableado adicional.

5

Instale la barra anticolisión en el lado derecha de la máquina plegadora.

6

Llene con aceite [1].

El indicador del nivel de aceite debe marcar más del 80 % de calibre.

  • Capacidad máxima: 120 l (31,7 gal)
  • Volumen recomendado para un correcto funcionamiento: 96 l (25,3 gal)

 

Electrical Safety

 PELIGRO: Trabajar con los servicios eléctricos necesarios para las máquinas CNC es extremadamente peligroso y puede provocar lesiones graves o la muerte.

Antes de conectar los cables de línea al CNC:

  • Apague toda alimentación de la máquina en la fuente.
  • Realice un procedimiento de bloqueo-señalización (LOTO) para asegurarse de que la alimentación permanezca apagada durante el servicio.
  • Verifique que la alimentación se haya desconectado utilizando un detector de tensión de CA en todas las líneas entrantes.

Si no está seguro de cómo desconectar la alimentación de forma segura o realizar los procedimientos de LOTO:

  • No continúe.
  • Póngase en contacto con personal cualificado u obtenga la asistencia adecuada antes de continuar.
Si no se siguen estas precauciones, podrían producirse descargas eléctricas, daños en el equipo o lesiones mortales.

1

Inspección de control inicial

Peligro: en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal esta encendido, hay altas tensiones en el cuadro eléctrico (como en las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el cuadro eléctrico.
  • Apague el interruptor de desconexión de la instalación o el disyuntor que suministra potencia a la máquina.
  • Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

Electrical Installation

1

Instale el pedal, enchufe su conector en la toma de la parte inferior del armario eléctrico

2

Conecte el cable de potencia de la instalación al transformador desde el lado izquierdo.

Conecte el cable de potencia de la máquina al transformador desde el lado derecho. La conexión de la máquina se completa en el siguiente paso.

 

 

3

Tienda el cable de potencia al bloque de terminales en la parte inferior izquierda dentro del armario.

La máquina requiere un cable de puesta a tierra sin cable neutro.

Nota: El/Los transformador(es) suministrado(s) con la máquina soportan un rango de tensión de entrada de 208–380 VCA. Si la potencia entrante de la instalación está fuera de este rango, debe proporcionarse un transformador de subida o bajada del tamaño adecuado, dependiendo de la tensión de entrada disponible.

Si la tensión fluctúa más de +/-5 %, se necesitará un regulador/estabilizador de tensión.

Power-On and Software Verification

Note: This procedure verifies that the control, hydraulic system, and machine initialization sequence complete successfully before operation.

  1. Close control cabinet
  2. Turn on the key switch 
  3. Wait for screen to fully light up
  4. Press oil pump start button.
  5. If green light has turned on, oil pump started successfully. 

Set the control to Manual mode.

Press the Start button on the control interface.

Note: The ram (punch) will rise and the machine will begin the initialization sequence.

Wait for the initialization sequence to complete before proceeding.

1

Verifique que el botón de arranque de la bomba de aceite esté encendido.

Establezca el control en modo Manual.

Pulse el botón Inicio en la interfaz de control.

Nota: El punzón se elevará y la máquina comenzará la secuencia de inicialización.

Espere a que se complete la secuencia de inicialización antes de continuar.

Adjust the Safety Light Curtain

1

Baje el punzón a una altura de aproximadamente 5-6 cm.

Nota: el punzón bajará a una velocidad lenta hasta que se haya ajustado la cortina de seguridad. 

Apague la bomba, pulse el botón de parada de emergencia en el control. 

Coloque las herramientas auxiliares entre el punzón y el troquel. 

Dirija la luz roja emitida por el emisor de la cortina de seguridad izquierda al centro del orificio marcado en las herramientas auxiliares

2

Afloje la manija de bloqueo de la cortina de seguridad para ajustar su posición vertical hasta la altura objetivo. Apriete a continuación la manija para bloquearla en su lugar. [1]

Afloje los tornillos que fijan la cortina de seguridad a la máquina para ajustarla hacia la izquierda o hacia la derecha hasta la posición central de las herramientas auxiliares. [2]

Apriete los tornillos de fijación con una llave hexagonal.

3

Retire las herramientas auxiliares.

Ajuste el receptor derecho de la cortina de seguridad para que el punto de luz rojo se alinee con el centro del área receptora.

Si la luz indicadora de la cortina de seguridad está encendida, significa que la señal se recibe bien y que la cortina de seguridad funciona normalmente.

Si la luz indicadora está apagada, el ajuste no se completado bien y la posición de la cortina de seguridad necesita un ajuste adicional

Nota:

Después del ajuste, el punzón podrá moverse a alta velocidad.

Leveling

1

Al girar el tornillo del pie de nivelación en sentido horario, subirá hacia arriba. En sentido antihorario, se baja el pie correspondiente. 

Coloque el nivel horizontalmente en el troquel inferior; ajuste los dos pies delanteros hasta que el nivel esté equilibrado.  

Coloque el nivel verticalmente en el troquel inferior; ajuste los dos pies traseros hasta que el nivel esté equilibrado.  

Coloque el nivel en diversas ubicaciones del troquel inferior para garantizar una nivelación adecuada.  

Nivelación e instalación de la máquina:

  • Utilice la mesa de trabajo de la máquina como superficie de referencia para la nivelación
  • Verifique el nivelado de la máquina en ambas direcciones.
  • Fije la máquina con pernos de anclaje.

NOTE: After completing the installation, continue to the Operation section for basic machine operation instructions and an overview of the machine controls.

4.2 HPB 170–10 Instalación

Freno de prensa Haas 170-10 - Instalación

Revisión A: 07/2026

Introduction

Herramientas necesarias:

  • Calibre de precisión 0,02 mm 
  • Llaves
  • Multímetro digital
  • Juego completo de llaves hexagonales
  • Destornilladores

Lista de piezas

  • Placas de nivelación de cimientos
  • Caja de herramientas
  • Válvulas proporcionales Y1, Y2

Obligatorio (no incluido):

  • Aceite hidráulico ISO VG 46

Pre-Installation and Setup

Entorno: 

  • Espacio suficiente alrededor de la máquina para un funcionamiento y mantenimiento seguros
  • Limpio, seco y bien ventilado sin polvo, corrosión, fugas de agua ni interferencias eléctricas

Requisitos de la base

  • Grosor de la base de hormigón:  ≥ 8 pulg. (200 mm)
  • Laminación: ±5 mm sobre 3 m
  • Debe soportar el peso de la máquina (hasta más de 20 toneladas dependiendo del modelo)
  • No hay materiales blandos (goma, madera, etc.) debajo de los pies de la máquina

Requisitos de alimentación: 

  • 380 V, trifásica, 50/60 Hz
  • Fluctuación de tensión: ≤ ±5 %
  • Resistencia de conexión a tierra: ≤ 4 ohmios
  • Utilice un suministro de alimentación regulado (recomendado) 

Rigging Requirements

 Importante: Si no se utiliza una barra separadora con la clasificación adecuada, se puede dañar la máquina, sobrecargar los puntos de elevación o crear una condición de elevación insegura.

  • El cliente es responsable de proporcionar una empresa de montaje cualificada para la descarga e instalación de la máquina.
  • Se debe utilizar una barra separadora con un límite de carga de trabajo (WLL) igual o mayor que el peso total de la máquina al elevar la máquina.
  • Verifique que todo el equipo de elevación, incluyendo eslingas, grilletes, ganchos y la barra separadora, esté clasificado correctamente para el peso de la máquina antes de levantarla.
  • Utilice solo los puntos de elevación designados que se muestran en este manual.
  • Mantenga las eslingas de elevación lo más cerca posible de la vertical. La barra separadora evita la carga interior en los puntos de elevación y ayuda a mantener los ángulos de eslinga adecuados.
  • Antes de levantar, asegúrese de que la carga esté equilibrada y de que todo el personal esté alejado de la máquina.

1

Seleccione grilletes que sean compatibles con las dimensiones de la lengüeta de elevación que se muestran en la ilustración.

  • Diámetro del orificio de elevación: 2,00 pulg. (51 mm)
  • Grosor de la lengüeta de elevación: 1,50 pulg. (38 mm)
  • Holgura mínima por encima del orificio de elevación: 1,00 pulg. (25,4 mm)

Verifique que el pasador del grillete pase libremente a través del orificio de elevación y que el cuerpo del grillete despeje la lengüeta de elevación durante la elevación. Utilice solo hardware de elevación y una barra separadora con un límite de carga de trabajo igual o mayor que el peso total de la máquina.

Installation

Importante: El sistema tiene un centro de gravedad más alto, con más peso en la parte delantera y menos en la parte trasera. Durante la elevación, el transporte y la instalación, debe prestarse atención a la posición del centro de gravedad para evitar que la máquina se torsione.

Nota: La nivelación debe realizarse al final de la instalación, ya que requiere que se configure la máquina de modo que el ariete pueda abrirse y así colocar el nivel en la mesa de trabajo. Consulte el final de la instalación para acceder a instrucciones de nivelación. 

Requisitos previos a la instalación:

  • Instale la máquina en una base de hormigón preparada previamente (grosor mínimo de 200 mm)
  • Coloque las placas cuadradas debajo de cada tornillo de nivelación
  • Realice una comprobación de nivel final después de la instalación y el anclaje

Durante la instalación, asegúrese de que la base de la mesa de trabajo de la máquina no toque el suelo (deje unespacio de 3–5 mm) para evitar el riesgo de volcado de la máquina.

1

Conecte el terminal de la lámpara superior para cubiertas metálicas [1].

2

Identifique las válvulas proporcionales Y1 e Y2 antes de la instalación.

  • Y1 se ubica en el lado izquierdo de la máquina.
  • Y2 se ubica en el lado derecho de la máquina.

Instale la Y2 en el lado derecho por encima de la máquina, según se ilustra.

3

Verifique que las juntas de la parte inferior de la válvula proporcional estén en su lugar. De lo contrario podrían producirse fugas de aceite.

4

Instale la válvula proporcional Y2 en la esquina superior derecha de la máquina. 

Instale la línea hidráulica delgada [1]

Instale la línea hidráulica gruesa [2]

Atornille la válvula proporcional con los 4 tornillos de montaje.

5

Conecte los dos conectores del cable de control [1] y [2]. 

Repita los pasos 4 y 5 en el lado Y1 (izquierdo) de la máquina. 

 

6

Instale el panel de cubiertas metálicas central utilizando seis (6) tornillos.

7

Instale los paneles de cubiertas metálicas izquierdo y derecho utilizando tornillos x4 en la parte delantera y tornillos x3 en la parte posterior como se muestra.

8

Instale cubiertas metálicas protectoras del marco de la puerta en el lado izquierdo y derecho de la máquina. 

9

Instale la cortina de seguridad. 

El lado izquierdo es el transmisor y el lado derecho es el receptor. 

Nota: El transmisor y el receptor de la cortina de seguridad se cablean de fábrica y se envían dentro de la máquina. Solo tiene que sacar los conjuntos precableados de la máquina, colocarlos en sus soportes de montaje y fijarlos con el hardware de montaje. No se requiere cableado adicional.

10

Instale las cubiertas metálicas laterales. 

11

Instale la barra anticolisión en el lado derecha de la máquina plegadora.

12

Llene con aceite

El indicador del nivel de aceite debe marcar más del 80 %

  • Capacidad máxima: 270 l (71,3 gal)
  • Mínimo necesario para el funcionamiento: 216 l (57 gal)
  • Volumen recomendado para un correcto funcionamiento: 230 l (61 gal)

 

 

Electrical Safety

 PELIGRO: Trabajar con los servicios eléctricos necesarios para las máquinas CNC es extremadamente peligroso y puede provocar lesiones graves o la muerte.

Antes de conectar los cables de línea al CNC:

  • Apague toda alimentación de la máquina en la fuente.
  • Realice un procedimiento de bloqueo-señalización (LOTO) para asegurarse de que la alimentación permanezca apagada durante el servicio.
  • Verifique que la alimentación se haya desconectado utilizando un detector de tensión de CA en todas las líneas entrantes.

Si no está seguro de cómo desconectar la alimentación de forma segura o realizar los procedimientos de LOTO:

  • No continúe.
  • Póngase en contacto con personal cualificado u obtenga la asistencia adecuada antes de continuar.
Si no se siguen estas precauciones, podrían producirse descargas eléctricas, daños en el equipo o lesiones mortales.

1

Inspección de control inicial

Peligro: en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal esta encendido, hay altas tensiones en el cuadro eléctrico (como en las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el cuadro eléctrico.
  • Apague el interruptor de desconexión de la instalación o el disyuntor que suministra potencia a la máquina.
  • Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

Electrical Installation

1

Instale el pedal, enchufe su conector en la toma de la parte inferior del armario eléctrico

2

Conecte el cable de potencia de la instalación al transformador desde el lado izquierdo.

Conecte el cable de potencia de la máquina al transformador desde el lado derecho. La conexión de la máquina se completa en el siguiente paso.

 

 

3

Dirija el suministro de alimentación de la instalación al transformador, si es necesario para la configuración de potencia del sitio. Conecte la salida del transformador al bloque de terminales de la máquina situado en la parte inferior del armario eléctrico.

La máquina requiere un suministro de alimentación trifásica de 380 VCA y una conexión a tierra protectora. No se requiere un cable neutro.

Verifique que la tensión suministrada a la máquina esté dentro de 380 VCA ±5 %. Si la tensión de las instalaciones fluctúa más de ±5 %, instale un regulador de tensión antes de encender la máquina.

Nota: La máquina no tiene detección de fase. Utilice un multímetro para verificar la rotación de fase correcta antes de aplicar potencia.

Power-On and Software Verification

Note: This procedure verifies that the control, hydraulic system, and machine initialization sequence complete successfully before operation.

  1. Close control cabinet
  2. Turn on the key switch 
  3. Wait for screen to fully light up
  4. Press oil pump start button.
  5. If green light has turned on, oil pump started successfully. 

Set the control to Manual mode.

Press the Start button on the control interface.

Note: The ram (punch) will rise and the machine will begin the initialization sequence.

Wait for the initialization sequence to complete before proceeding.

Adjust the Safety Light Curtain

1

Baje el punzón a una altura de aproximadamente 5-6 cm.

Nota: el punzón bajará a una velocidad lenta hasta que se haya ajustado la cortina de seguridad. 

Apague la bomba, pulse el botón de parada de emergencia en el control. 

Coloque las herramientas auxiliares entre el punzón y el troquel. 

Dirija la luz roja emitida por el emisor de la cortina de seguridad izquierda al centro del orificio marcado en las herramientas auxiliares

2

Afloje la manija de bloqueo de la cortina de seguridad para ajustar su posición vertical hasta la altura objetivo. Apriete a continuación la manija para bloquearla en su lugar. [1]

Afloje los tornillos que fijan la cortina de seguridad a la máquina para ajustarla hacia la izquierda o hacia la derecha hasta la posición central de las herramientas auxiliares. [2]

Apriete los tornillos de fijación con una llave hexagonal.

3

Retire las herramientas auxiliares.

Ajuste el receptor derecho de la cortina de seguridad para que el punto de luz rojo se alinee con el centro del área receptora.

Si la luz indicadora de la cortina de seguridad está encendida, significa que la señal se recibe bien y que la cortina de seguridad funciona normalmente.

Si la luz indicadora está apagada, el ajuste no se completado bien y la posición de la cortina de seguridad necesita un ajuste adicional

Nota:

Después del ajuste, el punzón podrá moverse a alta velocidad.

Leveling

1

Al girar el tornillo del pie de nivelación en sentido horario, subirá hacia arriba. En sentido antihorario, se baja el pie correspondiente. 

Coloque el nivel horizontalmente en el troquel inferior; ajuste los dos pies delanteros hasta que el nivel esté equilibrado.  

Coloque el nivel verticalmente en el troquel inferior; ajuste los dos pies traseros hasta que el nivel esté equilibrado.  

Coloque el nivel en diversas ubicaciones del troquel inferior para garantizar una nivelación adecuada.  

Nivelación e instalación de la máquina:

  • Utilice la mesa de trabajo de la máquina como superficie de referencia para la nivelación
  • Verifique el nivelado de la máquina en ambas direcciones.
  • Fije la máquina con pernos de anclaje.

NOTE: After completing the installation, continue to the Operation section for basic machine operation instructions and an overview of the machine controls.