Pressa piegatrice Haas 50-5 - Installazione

Pagina in costruzione

Introduction

Strumenti necessari:

  • Chiavi
  • Multimetro digitale
  • Set completo di chiavi esagonali
  • Cacciaviti
  • Cavo di alimentazione
  • Livella

Elenco delle parti:

  • Piastre di livellamento della base
  • Scatola utensili
  • Valvole proporzionali Y1, Y2

Richiesto (non incluso):

  • Olio idraulico ISO VG 46

Pre-Installation and Setup

Ambiente: 

  • Spazio adeguato intorno alla macchina per un funzionamento e una manutenzione sicuri
  • Pulito, asciutto e ben ventilato senza polvere, corrosione, perdite d'acqua e interferenze elettriche

Requisiti della base:

  • Spessore base in calcestruzzo: ≥ 200 mm
  • Planarità: ±5 mm su 3 m
  • Deve sostenere il peso della macchina (fino a 20+ t a seconda del modello)
  • Nessun materiale morbido (gomma, legno, ecc.) sotto i piedi della macchina

Requisiti di alimentazione: 

  • Trifase, 380 V, 50/60 Hz
  • Fluttuazione della tensione: ≤ ±5%
  • Resistenza di messa a terra: ≤ 4 ohm
  • Utilizzare un alimentatore regolato (consigliato) 

 

 

Installation

Importante: Il sistema ha un centro di gravità più alto, con più peso nella parte anteriore e meno nella parte posteriore. Durante il sollevamento, il trasporto e l'installazione, è necessario prestare attenzione alla posizione del centro di gravità per evitare che la macchina si ribalta.

Nota: il livellamento deve essere eseguito alla fine dell'installazione, poiché richiede la predisposizione della macchina in modo che il pistone possa essere aperto per posizionare il livello sul tavolo di lavoro. Fare riferimento alla fine dell'installazione per le istruzioni di livellamento. 

Requisiti di pre-installazione:

  • Installare la macchina su una base in cemento predisposta (spessore minimo 200 mm)
  • Posizionare le piastre quadrate sotto ogni vite di livellamento
  • Eseguire un controllo di livello finale dopo l'installazione e l'ancoraggio

 

1

Collegare il terminale della lampada in lamiera posteriore superiore [1].

2

Identificare le valvole proporzionali Y1 e Y2 prima dell'installazione.

  • Y1 si trova sul lato sinistro della macchina.
  • Y2 si trova sul lato destro della macchina.

Installare Y2 sul lato destro, sopra la macchina come mostrato.

3

Verificare che gli anelli di tenuta sul fondo della valvola proporzionale siano in posizione. In caso contrario, si verificheranno perdite di olio.

4

Installare il valore proporzionale Y2 nell'angolo in alto a destra della macchina. 

Installare la linea idraulica sottile [1]

Installare la linea idraulica spessa [2]

Avvitare la valvola proporzionale con le 4 viti di montaggio.

5

Collegare altri due connettori/cavo di controllo. 

6

Ripetere i passaggi 4 e 5 sul lato Y1 (sinistro) della macchina. 

7

Installare i pannelli in lamiera anteriore utilizzando viti x6 come mostrato. 

Ripetere lo stesso processo per l'altro lato. 

8

Installare la barriera fotoelettrica. 

Il lato sinistro è il trasmettitore e il lato destro è il ricevitore. 

9

Installare la barra anti collisione sul banco della macchina di piegatura.

10

Riempire con olio

Il livello dell'olio deve superare l'80% della gamma di manometri dell'olio

Contiene 120 l

Electrical Installation

1

Installare il pedale, collegare il connettore nella presa nella parte inferiore dell'armadio elettrico

2

Morsettiera in basso all'interno dell'armadio. La macchina utilizza un alimentatore a 380V trifase.

La macchina richiede un filo di messa a terra, nessun filo neutro.

La tensione di alimentazione richiesta per l'apparecchiatura è 380+/-10%

**Sarà necessario un trasformatore**

**Regolatore di tensione**

 

Power-On Verification

1

Accendere l'alimentatore principale

Aprire l'armadio di controllo e verificare se c'è una protezione di sequenza di fase.

Condizione 1: La protezione della sequenza di fase è installata nell'armadio elettrico.

Passo 1: Accendere l'interruttore principale sullo sportello dell'armadio elettrico.

Passo 2: Osservare la protezione della sequenza di fase

  • La spia verde indica che la sequenza della fase di cablaggio è corretta
  • La spia rossa indicava una sequenza di fase errata dei cavi di alimentazione. In questo caso, invertire la sequenza di fase dei fili sulla morsettiera.

Passo 3: Dopo aver scollegato la macchina dall'alimentazione, aprire la cabina di controllo e scambiare la sequenza di fasi di due qualsiasi dei tre fili di fase (live) sulla morsettiera. 

Passo 4: Accendere la macchina. Verificare che il protettore della sequenza di fase ora mostri una spia verde. Questo conferma il cablaggio corretto. 

2

Chiudere l’armadio di controllo

Accendere l'interruttore a chiave 

Attendere che lo schermo si illumini completamente

Premere il pulsante di avvio della pompa dell'olio.

Se la spia verde si è accesa, la pompa dell'olio è stata avviata correttamente. 

3

Premere Impostazioni schermo di interruzione....

Software Verification

1

Assicurarsi che il pulsante di avvio della pompa dell'olio sia acceso.

Impostare il software in modalità manuale

Premere il pulsante di avvio verde sull'interfaccia software

**A questo punto il punzone salirà e la macchina inizierà l’inizializzazione**

**attendere che il freno a pressione completi l'inizializzazione**

Adjust the Safety Light Curtain

1

Passo 1: Abbassare il punzone a un'altezza di circa 5-6 cm.

Nota: il punzone si abbasserà a una velocità lenta fino a quando la barriera fotoelettrica non viene regolata. 

Passo 2: Spegnere la pompa, premere il tasto emergency stop (arresto di emergenza) sul controllo. 

Passo 3: Posizionare l'utensileria ausiliaria tra il punzone e lo stampo. 

Passo 4: Dirigere la luce rossa emessa dall'emettitore della barriera fotoelettrica sinistra al centro del foro contrassegnato sull'utensileria ausiliaria

Nota: Allentare la maniglia di blocco della barriera fotoelettrica per regolare la sua posizione verticale fino all'altezza target. Quindi serrare la maniglia per bloccarla in posizione. 

2

Allentare le viti che fissano la barriera fotoelettrica alla macchina per adattare la barriera fotoelettrica sinistra o destra alla posizione centrale degli utensili ausiliari.

Stringere le viti di fissaggio con una chiave esagonale.

3

Rimuovere gli utensili ausiliari.

Regolare il ricevitore della barriera fotoelettrica destra in modo che il punto luminoso rosso si allinei con il centro dell'area di ricezione.

Se la spia della barriera fotoelettrica è accesa, il segnale è ben ricevuto e la barriera fotoelettrica funziona normalmente.

Se la spia è spenta, la regolazione non è completa e la posizione della barriera fotoelettrica necessita di ulteriori regolazioni

Dopo la regolazione, il punzone può muoversi ad alta velocità.

Leveling

1

Nota: Quando si gira il bullone del piede di livellamento in senso orario, si solleva il piede corrispondente. In senso antiorario si abbassa il piede corrispondente.  

Posizionare il livello orizzontalmente sullo stampo inferiore., regolare i due piedi anteriori fino a quando il livello non è bilanciato.  

Posizionare il livello verticalmente sullo stampo inferiore, regolare i due piedi posteriori fino a quando il livello non è bilanciato.  

Posizionare il livello in varie posizioni attraverso lo stampo inferiore per garantire un livellamento corretto.  

Livellamento e installazione della macchina:

  • Utilizzare il tavolo di lavoro della macchina come superficie di riferimento per il livellamento
  • Verificare il livello della macchina in entrambe le direzioni:
    • Deviazione massima: 0,30 mm per 1.000 mm
  • Installare la macchina su una base in cemento predisposta (spessore minimo 200 mm)
  • Fissare la macchina utilizzando bulloni di ancoraggio
  • Eseguire un controllo di livello finale dopo l'installazione e l'ancoraggio

Pressa piegatrice Haas 170-10 - Installazione

Pagina in costruzione

Introduction

Strumenti necessari:

  • Manometro di livello di precisione da 0,02 mm 
  • Chiavi
  • Multimetro digitale
  • Set completo di chiavi esagonali
  • Cacciaviti
  • Cavo di alimentazione
  • Martinetto idraulico

Elenco delle parti:

  • Piastre di livellamento della base
  • Scatola utensili
  • Valvole proporzionali Y1, Y2
  • Olio idraulico antiusura

Richiesto (non incluso):

  • Olio idraulico ISO VG 46

Pre-Installation and Setup

Ambiente:

  • Spazio adeguato intorno alla macchina per un funzionamento e una manutenzione sicuri
  • Pulito, asciutto e ben ventilato senza polvere, corrosione, perdite d'acqua e interferenze elettriche

Requisiti della base:

  • Spessore base in calcestruzzo: ≥ 200 mm
  • Planarità: ±5 mm su 3 m
  • Deve sostenere il peso della macchina (fino a 20+ t a seconda del modello)
  • Nessun materiale morbido (gomma, legno, ecc.) sotto i piedi della macchina

Requisiti di alimentazione:

  • Trifase, 380 V, 50/60 Hz
  • Fluttuazione della tensione: ≤ ±5%
  • Resistenza di messa a terra: ≤ 4 ohm
  • Utilizzare un alimentatore regolato (consigliato)

 

 

Installation

Importante: Il sistema ha un centro di gravità più alto, con più peso nella parte anteriore e meno nella parte posteriore. Pertanto, durante il sollevamento, il trasporto e l'installazione, è necessario prestare attenzione alla posizione del centro di gravità per evitare che la macchina si ribalta

Livellamento e installazione della macchina:

  • Utilizzare il tavolo di lavoro della macchina come superficie di riferimento per il livellamento
  • Verificare il livello della macchina in entrambe le direzioni:
    • Deviazione massima: 0,30 mm per 1.000 mm
  • Installare la macchina su una base in cemento predisposta (spessore minimo 200 mm)
  • Fissare la macchina utilizzando bulloni di ancoraggio
  • Eseguire un controllo di livello finale dopo l'installazione e l'ancoraggio

Durante l'installazione, assicurarsi che la base del tavolo di lavoro della macchina non tocchi il terreno (lasciare uno spazio di 3-5 mm) per evitare il rischio di ribaltamento della macchina.

1

Connect the terminal of the overhead rear sheet metal lamp [1].

2

Identify proportional valves Y1 and Y2 before installation.

  • Y1 is located on the left side of the machine.
  • Y2 is located on the right side of the machine.

Install Y2 on the right side, above the machine as shown.

3

Verificare che gli anelli di tenuta sul fondo della valvola proporzionale siano in posizione. In caso contrario, si verificheranno perdite di olio.

4

Installare il valore proporzionale Y2 nell'angolo in alto a destra della macchina. 

Installare la linea idraulica sottile [1]

Installare la linea idraulica spessa [2]

Avvitare la valvola proporzionale con le 4 viti di montaggio.

5

Collegare altri due connettori/cavo di controllo. 

**necessita di immagine**

6

Ripetere i passaggi 4 e 5 sul lato Y1 (sinistro) della macchina. 

7

Installare i pannelli in lamiera anteriore utilizzando viti x7 come mostrato. 

Ripetere lo stesso processo per l'altro lato. 

8

Installare la lamiera protettiva del telaio della porta. 

9

Installare la barriera fotoelettrica. 

Il lato sinistro è il trasmettitore e il lato destro è il ricevitore. 

10

Installare le porte laterali in lamiera. 

**(Cerniere sul retro)**

11

Installare la barra anti collisione sul banco della macchina di piegatura.

12

Riempire con olio

Il livello dell'olio deve superare l'80% della gamma di manometri dell'olio

  • Capacità massima: 270 L (71,3 gal)
  • Minimo richiesto per il funzionamento: 216 L (57 gal)
  • Livello operativo consigliato: 230 L (61 gal)

 

 

Electrical Safety

DANGER: Working with the electrical services required for CNC machines is extremely hazardous and can result in serious injury or death.

Before connecting line wires to the CNC:

  • Turn off all power to the machine at the source.
  • Perform a Lockout-Tagout (LOTO) procedure to ensure the power remains off during service.
  • Verify that power has been disconnected by using an AC voltage detector on all incoming lines.

If you are uncertain about how to safely disconnect power or perform LOTO procedures:

  • Do not proceed.
  • Contact qualified personnel or obtain appropriate assistance before continuing.

Failure to follow these precautions may result in electrical shock, equipment damage, or fatal injury.

1

Initial Control Inspection

Danger: At this point, there should be no electrical connection to the machine. Electrical panel must be closed and secured. When main switch is on, there is HIGH VOLTAGE throughout the electrical panel (including the circuit boards and logic circuits) and some components operate at high temperatures. Therefore, exercise extreme caution when working in the panel.

  • Turn the facility disconnect switch or circuit breaker supplying power to the machine OFF.
  • Take sufficient time to check all the components and connectors associated with the circuit boards. Look for any cables that have become disconnected, look for any signs damage and loose parts in the bottom of the panel box. If there are any signs that the machine was mishandled, call the factory before proceeding.

Electrical Installation

1

Install foot pedal, plug its connector in the socket at the bottom of the electrical cabinet

2

Route the facility power supply to the transformer, if required for the site power configuration. Connect the transformer output to the machine terminal block located at the bottom of the electrical cabinet.

The machine requires a three-phase 380 VAC power supply and a protective ground connection. A neutral wire is not required.

Verify that the voltage supplied to the machine is within 380 VAC ±5%. If the facility voltage fluctuates by more than ±5%, install a voltage regulator before powering on the machine.

Note: The machine does not have phase detection. Use a multimeter to verify correct phase rotation before applying power.

Power-On Verification

1

Chiudere l’armadio di controllo

Accendere l'interruttore a chiave 

Attendere che lo schermo si illumini completamente

Premere il pulsante di avvio della pompa dell'olio.

Se la spia verde si è accesa, la pompa dell'olio è stata avviata correttamente. 

2

Premere Impostazioni schermo di interruzione....

Software Verification

1

Assicurarsi che il pulsante di avvio della pompa dell'olio sia acceso.

Impostare il software in modalità manuale

Premere il pulsante di avvio verde sull'interfaccia software

**A questo punto il punzone salirà e la macchina inizierà l’inizializzazione**

**attendere che il freno a pressione completi l'inizializzazione**

Adjust the Safety Light Curtain

1

Passo 1: Abbassare il punzone a un'altezza di circa 5-6 cm.

Nota: il punzone si abbasserà a una velocità lenta fino a quando la barriera fotoelettrica non viene regolata. 

Passo 2: Spegnere la pompa, premere il tasto emergency stop (arresto di emergenza) sul controllo. 

Passo 3: Posizionare l'utensileria ausiliaria tra il punzone e lo stampo. 

Passo 4: Dirigere la luce rossa emessa dall'emettitore della barriera fotoelettrica sinistra al centro del foro contrassegnato sull'utensileria ausiliaria

Nota: Allentare la maniglia di blocco della barriera fotoelettrica per regolare la sua posizione verticale fino all'altezza target. Quindi serrare la maniglia per bloccarla in posizione. 

2

Allentare le viti che fissano la barriera fotoelettrica alla macchina per adattare la barriera fotoelettrica sinistra o destra alla posizione centrale degli utensili ausiliari.

Stringere le viti di fissaggio con una chiave esagonale.

3

Rimuovere gli utensili ausiliari.

Regolare il ricevitore della barriera fotoelettrica destra in modo che il punto luminoso rosso si allinei con il centro dell'area di ricezione.

Se la spia della barriera fotoelettrica è accesa, il segnale è ben ricevuto e la barriera fotoelettrica funziona normalmente.

Se la spia è spenta, la regolazione non è completa e la posizione della barriera fotoelettrica necessita di ulteriori regolazioni

Dopo la regolazione, il punzone può muoversi ad alta velocità.

Leveling

1

Nota: Quando si gira il bullone del piede di livellamento in senso orario, si solleva il piede corrispondente. In senso antiorario si abbassa il piede corrispondente. 

Posizionare il livello orizzontalmente sullo stampo inferiore., regolare i due piedi anteriori fino a quando il livello non è bilanciato. 

Posizionare il livello verticalmente sullo stampo inferiore, regolare i due piedi posteriori fino a quando il livello non è bilanciato. 

Posizionare il livello in varie posizioni attraverso lo stampo inferiore per garantire un livellamento corretto.