Haasプレスブレーキ50-5 - 設置

製作中

Introduction

必要な工具：

  • レンチ
  • デジタルマルチメーター
  • 六角キーレンチ一式
  • ドライバー
  • 電源コード
  • レベル

パーツリスト：

  • 基礎レベリングプレート
  • 工具ボックス
  • Y1、Y2比例弁

必須（別売）：

  • ISO VG 46作動油

Pre-Installation and Setup

環境：

  • 安全な操作とメンテナンスのための機械周囲の十分なスペース
  • ほこり、腐食、水漏れ、電気干渉のない、清潔で乾燥した換気の良い場所

基礎の要件

  • コンクリート基礎の厚さ： ≥ 200mm
  • 平面度：3mで±5mm
  • 機械の重量に対応している必要があります（モデルに応じて最大20トン以上）
  • 機械の脚の下に柔らかい材料（ゴム、木など）がない

電力要件： 

  • 3相、380V、50/60Hz
  • 電圧変動：≤ ±5%
  • 接地抵抗：≤ 4オーム
  • 安定化電源を使用してください（推奨）

 

 

Installation

重要：システムは重心が高く、前面がより重く、背面がより軽くなっています。持ち上げ、輸送、設置中は、機械の転倒を防ぐために、重心の位置に注意する必要があります

注：レベリングは、設置の最後に行う必要があります。ラムを開いてレベルを作業台に配置できるように機械を設定する必要があるためです。レベリング手順については、設置の最後を参照してください。

設置前の要件：

  • 事前に準備されたコンクリート基礎（最小厚さ200mm）に機械を取り付けます
  • 各レべリングボルトの下に角型プレートを配置します
  • 取り付けとアンカーリング後に最終レベルチェックを実行します

 

1

後部上方シートメタルランプ[1]の端子を接続します。

2

取り付ける前に比例弁Y1とY2を特定します。

  • Y1は、機械の左側にあります。
  • Y2は、機械の右側にあります。

図のように、Y2を機械の上、右側に取り付けます。

3

比例弁の下部にあるシーラントリングが所定の位置にあることを確認します。そうしないと、オイル漏れが発生します。

4

比例弁Y2を機械の右上隅に取り付けます。

薄い油圧ライン[1]を取り付けます

厚い油圧ライン[2]を取り付けます

4本の取付けねじで比例弁を留めます。

5

他の2つのコネクタ/制御ケーブルを接続します。

6

機械のY1（左）側で手順4と5を繰り返します。

7

図のように、6本のねじを使用してフロントシートメタルパネルを取り付けます。

反対側についても同じ手順を繰り返します。

8

ライトカーテンを取り付けます。

左側は送信機、右側は受信機です。

9

衝突防止バーを曲げ機械のベッド上に取り付けます。

10

オイルを充填します

オイルレベルは、オイルゲージ範囲の80%を超える必要があります

120Lを保持します

Electrical Installation

1

フットペダルを取り付け、電気キャビネットの下部にあるソケットにコネクタを差し込みます

2

キャビネット内の下部にある端子台。機械は3相380V電源を使用します。

機械には接地線が必要で、中性線は必要ありません。

機器に必要な電源電圧は380+/-10%です

**変圧器が必要です**

**電圧レギュレーター**

 

Power-On Verification

1

メイン電源をオンにします

制御キャビネットを開き、位相シーケンスプロテクターがあるかどうかを確認します。

条件1：位相シーケンスプロテクターが電気キャビネットに設置されています。

ステップ1：電気キャビネットドアのメインスイッチをオンにします。

ステップ2：位相シーケンスプロテクターを観察します

  • 緑色のインジケータライトは、配線位相シーケンスが正しいことを意味します
  • 赤のインジケータライトは、電源ケーブルの位相シーケンスが正しくないことを示しています。この場合、端子台のワイヤーの位相シーケンスを逆にします。

ステップ3：機械の電源を切った後、制御キャブを開き、端子台の3相のライブワイヤー（相線）のうち、いずれか2本の位相シーケンスを入れ替えます。

ステップ4：機械の電源をオンにします。位相シーケンスプロテクターに緑色のインジケータライトが表示されることを確認します。これにより、配線が正しいことが確認されます。

2

制御キャビネットを閉じます。

キースイッチをオンにします。

画面が完全に点灯するのを待ちます。

オイルポンプ開始ボタンを押します。

緑色のライトが点灯している場合は、オイルポンプが正常に起動したことになります。

3

ブレーキ画面の設定を押します…

Software Verification

1

オイルポンプ開始ボタンがオンになっていることを確認します。

ソフトウェアを手動モードに設定します

ソフトウェアインターフェースの緑色の開始ボタンを押します

**この時点でパンチが上昇し、機械が初期化を開始します**

**プレスブレーキが初期化を完了するのを待ちます**

Adjust the Safety Light Curtain

1

ステップ1：パンチを約5～6cmの高さまで下げます。

注：ライトカーテンが調整されるまで、パンチは低速で低下します。

ステップ2：ポンプをオフにし、制御の緊急停止ボタンを押します。

ステップ3：パンチとダイの間に補助工具を配置します。

ステップ4：左側のライトカーテンエミッタから放射された赤い光を補助工具のマークされた穴の中心に向けます

注記：ライトカーテンのロックハンドルを緩めて、垂直位置を目標の高さまで下げて調整します。次に、ハンドルを締めて所定の位置にロックします。

2

ライトカーテンを機械に取り付けているねじを緩めて、補助工具の中心位置に対してライトカーテンを左または右に調整します。

六角キーで固定ねじを締めます。

3

補助工具を取り外します。

赤いライトスポットが受信エリアの中心と揃うように、右側のライトカーテン受信機を調整します。

ライトカーテンのインジケータライトが点灯している場合は、信号は良好に受信され、ライトカーテンは正常に動作します。

インジケータライトがオフの場合、調整は完了しておらず、ライトカーテンの位置をさらに調整する必要があります

調整後、パンチは高速で移動できます。

Leveling

1

注記：レベリングフットボルトを時計回りに回すと、対応するフットが上昇します。反時計回りにすると、対応するフットが下降します。

レベルを下部ダイ上に水平に配置します。レベルのバランスが取れるまで、フロントの2つのフットを調整します。

レベルを下部ダイ上に垂直に配置します。レベルのバランスが取れるまで、バックの2つのフットを調整します。

レベルを下部ダイのさまざまな位置に配置して、適切なレベリングを確保します。

機械の水平調整と設置：

  • 機械の作業テーブルをレベリングの基準面として使用します
  • 機械のレベルを両方向で確認します。
    • 最大偏差：1,000mmあたり0.30mm
  • 事前に準備されたコンクリート基礎（最小厚さ200mm）に機械を取り付けます
  • アンカーボルトを使用して機械を固定します
  • 取り付けとアンカーリング後に最終レベルチェックを実行します

Haasプレスブレーキ170-10 - 設置

製作中

Introduction

必要な工具：

  • 0.02mm精密レベルゲージ
  • レンチ
  • デジタルマルチメーター
  • 六角キーレンチ一式
  • ドライバー
  • 電源コード
  • 油圧ジャック

パーツリスト：

  • 基礎レベリングプレート
  • 工具ボックス
  • Y1、Y2比例弁
  • 耐摩耗性作動油

必須（別売）：

  • ISO VG 46作動油

Pre-Installation and Setup

環境：

  • 安全な操作とメンテナンスのための機械周囲の十分なスペース
  • ほこり、腐食、水漏れ、電気干渉のない、清潔で乾燥した換気の良い場所

基礎の要件

  • コンクリート基礎の厚さ： ≥ 200mm
  • 平面度：3mで±5mm
  • 機械の重量に対応している必要があります（モデルに応じて最大20トン以上）
  • 機械の脚の下に柔らかい材料（ゴム、木など）がない

電力要件：

  • 3相、380V、50/60Hz
  • 電圧変動：≤ ±5%
  • 接地抵抗：≤ 4オーム
  • 安定化電源を使用してください（推奨）

 

 

Installation

重要：システムは重心が高く、前面がより重く、背面がより軽くなっています。したがって、持ち上げ、輸送、取り付け中は、機械の転倒を防ぐために、重心の位置に注意する必要があります

機械の水平調整と設置：

  • 機械の作業テーブルをレベリングの基準面として使用します
  • 機械のレベルを両方向で確認します。
    • 最大偏差：1,000mmあたり0.30mm
  • 事前に準備されたコンクリート基礎（最小厚さ200mm）に機械を取り付けます
  • アンカーボルトを使用して機械を固定します
  • 取り付けとアンカーリング後に最終レベルチェックを実行します

取り付け中は、機械傾斜のリスクを防ぐために、機械作業台ベースが地面に触れていないことを確認してください（3〜5mmのギャップを残します）。

1

Connect the terminal of the overhead rear sheet metal lamp [1].

2

Identify proportional valves Y1 and Y2 before installation.

  • Y1 is located on the left side of the machine.
  • Y2 is located on the right side of the machine.

Install Y2 on the right side, above the machine as shown.

3

比例弁の下部にあるシーラントリングが所定の位置にあることを確認します。そうしないと、オイル漏れが発生します。

4

比例弁Y2を機械の右上隅に取り付けます。

薄い油圧ライン[1]を取り付けます

厚い油圧ライン[2]を取り付けます

4本の取付けねじで比例弁を留めます。

5

他の2つのコネクタ/制御ケーブルを接続します。

**画像が必要です**

6

機械のY1（左）側で手順4と5を繰り返します。

7

図のように、7本のねじを使用してフロントシートメタルパネルを取り付けます。

反対側についても同じ手順を繰り返します。

8

保護ドアフレームシートメタルを取り付けます。

9

ライトカーテンを取り付けます。

左側は送信機、右側は受信機です。

10

シートメタルサイドドアを取り付けます。

**（背面にヒンジ）**

11

衝突防止バーを曲げ機械のベッド上に取り付けます。

12

オイルを充填します

オイルレベルは、オイルゲージ範囲の80%を超える必要があります

  • 最大容量：270L（71.3ガロン）
  • 作動に必要な最小量：216L（57ガロン）
  • 推奨作動レベル：230L（61ガロン）

 

 

Electrical Safety

DANGER: Working with the electrical services required for CNC machines is extremely hazardous and can result in serious injury or death.

Before connecting line wires to the CNC:

  • Turn off all power to the machine at the source.
  • Perform a Lockout-Tagout (LOTO) procedure to ensure the power remains off during service.
  • Verify that power has been disconnected by using an AC voltage detector on all incoming lines.

If you are uncertain about how to safely disconnect power or perform LOTO procedures:

  • Do not proceed.
  • Contact qualified personnel or obtain appropriate assistance before continuing.

Failure to follow these precautions may result in electrical shock, equipment damage, or fatal injury.

1

Initial Control Inspection

Danger: At this point, there should be no electrical connection to the machine. Electrical panel must be closed and secured. When main switch is on, there is HIGH VOLTAGE throughout the electrical panel (including the circuit boards and logic circuits) and some components operate at high temperatures. Therefore, exercise extreme caution when working in the panel.

  • Turn the facility disconnect switch or circuit breaker supplying power to the machine OFF.
  • Take sufficient time to check all the components and connectors associated with the circuit boards. Look for any cables that have become disconnected, look for any signs damage and loose parts in the bottom of the panel box. If there are any signs that the machine was mishandled, call the factory before proceeding.

Electrical Installation

1

Install foot pedal, plug its connector in the socket at the bottom of the electrical cabinet

2

Route the facility power supply to the transformer, if required for the site power configuration. Connect the transformer output to the machine terminal block located at the bottom of the electrical cabinet.

The machine requires a three-phase 380 VAC power supply and a protective ground connection. A neutral wire is not required.

Verify that the voltage supplied to the machine is within 380 VAC ±5%. If the facility voltage fluctuates by more than ±5%, install a voltage regulator before powering on the machine.

Note: The machine does not have phase detection. Use a multimeter to verify correct phase rotation before applying power.

Power-On Verification

1

制御キャビネットを閉じます。

キースイッチをオンにします。

画面が完全に点灯するのを待ちます。

オイルポンプ開始ボタンを押します。

緑色のライトが点灯している場合は、オイルポンプが正常に起動したことになります。

2

ブレーキ画面の設定を押します…

Software Verification

1

オイルポンプ開始ボタンがオンになっていることを確認します。

ソフトウェアを手動モードに設定します

ソフトウェアインターフェースの緑色の開始ボタンを押します

**この時点でパンチが上昇し、機械が初期化を開始します**

**プレスブレーキが初期化を完了するのを待ちます**

Adjust the Safety Light Curtain

1

ステップ1：パンチを約5～6cmの高さまで下げます。

注：ライトカーテンが調整されるまで、パンチは低速で低下します。

ステップ2：ポンプをオフにし、制御の緊急停止ボタンを押します。

ステップ3：パンチとダイの間に補助工具を配置します。

ステップ4：左側のライトカーテンエミッタから放射された赤い光を補助工具のマークされた穴の中心に向けます

注記：ライトカーテンのロックハンドルを緩めて、垂直位置を目標の高さまで下げて調整します。次に、ハンドルを締めて所定の位置にロックします。

2

ライトカーテンを機械に取り付けているねじを緩めて、補助工具の中心位置に対してライトカーテンを左または右に調整します。

六角キーで固定ねじを締めます。

3

補助工具を取り外します。

赤いライトスポットが受信エリアの中心と揃うように、右側のライトカーテン受信機を調整します。

ライトカーテンのインジケータライトが点灯している場合は、信号は良好に受信され、ライトカーテンは正常に動作します。

インジケータライトがオフの場合、調整は完了しておらず、ライトカーテンの位置をさらに調整する必要があります

調整後、パンチは高速で移動できます。

Leveling

1

注記：レベリングフットボルトを時計回りに回すと、対応するフットが上昇します。反時計回りにすると、対応するフットが下降します。

レベルを下部ダイ上に水平に配置します。レベルのバランスが取れるまで、フロントの2つのフットを調整します。

レベルを下部ダイ上に垂直に配置し、レベルのバランスが取れるまで、バックの2つのフットを調整します。

レベルを下部ダイのさまざまな位置に配置して、適切なレベリングを確保します。