4.1 HPB 50-5の設置

Haasプレスブレーキ50-5 - 設置

改訂A - 2026年7月

Introduction

必要な工具：

  • 0.02mm精密レベルゲージ
  • レンチ
  • デジタルマルチメーター
  • 六角キーレンチ一式
  • ドライバー

パーツリスト：

  • 基礎レベリングプレート
  • 工具ボックス
  • Y1、Y2比例弁

必須（別売）：

  • ISO VG 46作動油

Pre-Installation and Setup

環境：

  • 安全な操作とメンテナンスのための機械周囲の十分なスペース
  • ほこり、腐食、水漏れ、電気干渉のない、清潔で乾燥した換気の良い場所

基礎の要件

  • コンクリート基礎の厚さ：≥ 8インチ（200mm）
  • 平面度：3mで±5mm
  • 機械の重量に対応している必要があります（モデルに応じて最大20トン以上）
  • 機械の脚の下に柔らかい材料（ゴム、木など）がない

電力要件：

  • 3相、380V、50/60Hz
  • 電圧変動：≤ ±5%
  • 接地抵抗：≤ 4オーム
  • 安定化電源を使用してください（推奨）

Rigging Requirements

 重要：適切に定格されたスプレッダーバーを使用しないと、機械が損傷したり、リフティングポイントが過負荷になったり、危険なリフティング状態になる可能性があります。

  • 顧客は、機械の積み下ろしと設置に関して資格のあるリギングカンパニーを提供する責任があります。
  • 機械を持ち上げるときは、総機械重量以上の作業負荷制限（WLL）を備えたスプレッダーバーを使用する必要があります。
  • 持ち上げる前に、スリング、シャックル、フック、スプレッダーバーを含むすべての吊り上げ装置が、機械重量に適した定格を有していることを確認します。
  • 本マニュアルに示されている指定されたリフティングポイントのみを使用してください。
  • リフティングスリングはできるだけ垂直に近づけてください。スプレッダーバーは、リフティングポイントへの内向きの荷重を防ぎ、適切なスリング角度を維持するのに役立ちます。
  • 吊り上げる前に、積載物のバランスが取れており、すべての作業員が機械から離れていることを確認してください。

1

図に示されているリフティングラグの寸法に適合するシャックルを選択します。

  • リフティング穴の直径：2.00インチ（51mm）
  • リフティングラグの厚さ：1.50インチ（38mm）
  • リフティング穴の上の最小クリアランス：1.00インチ（25.4mm）

シャックルピンがリフティング穴を自由に通過し、吊り上げ中にシャックル本体がリフティングラグをクリアすることを確認します。総機械重量以上の作業負荷制限のあるリフティングハードウェアとスプレッダーバーのみを使用してください。

Installation

重要：システムは重心が高く、前面がより重く、背面がより軽くなっています。持ち上げ、輸送、設置中は、機械の転倒を防ぐために、重心の位置に注意する必要があります

注：レベリングは、設置の最後に行う必要があります。ラムを開いてレベルを作業台に配置できるように機械を設定する必要があるためです。レベリング手順については、設置の最後を参照してください。

設置前の要件：

  • 事前に準備されたコンクリート基礎（最小厚さ200mm）に機械を取り付けます
  • 各レべリングボルトの下に角型プレートを配置します
  • 取り付けとアンカーリング後に最終レベルチェックを実行します

1

後部上方シートメタルランプ[1]の端子を接続します。

2

6本のねじを使用して、中央のシートメタルパネルを取り付けます。

3

図のように、前面に4本のねじ、背面に3本のねじを使用して、左右のシートメタルパネルを取り付けます。

4

ライトカーテンを取り付けます。

左側は送信機、右側は受信機です。

注記: ライトカーテンの送信機と受信機は工場で配線され、機械内に収められて出荷されます。配線済みアセンブリを単に機械から引き出し、取付けブラケット上に配置し、取付けハードウェアで固定します。追加の配線は必要ありません。

5

衝突防止バーを曲げ機械の右側に取り付けます。

6

オイル[1]を充填します。

オイルレベルは、オイルゲージ範囲の80%を超える必要があります。

  • 最大能力：120 L（31.7ガロン）
  • 推奨作動レベル：96L（25.3ガロン）

 

Electrical Safety

 危険：CNC機械に必要な電気サービスでの作業は非常に危険で、重大な傷害または死亡につながる可能性があります。

ラインワイヤーをCNCに接続する前に：

  • 元から機械のすべての電源を切ります。
  • ロックアウト-タグアウト（LOTO）手順を実行して、サービス中に電源がオフのままであることを確認します。
  • すべての入力ラインにAC電圧検出器を使用して、電源が切断されていることを確認します。

電源を安全に切断する方法、またはLOTO手順を実行する方法について不明な点がある場合：

  • 続行しないでください。
  • 続行する前に、資格のある担当者に連絡するか、適切な支援を得てください。
これらの注意事項に従わない場合、感電、機器の損傷、または致命的な傷害を引き起こす可能性があります。

1

初期制御検査

危険： この時点では、機械への電気接続はあってはなりません。電気パネルを閉じて固定する必要があります。メインスイッチがオンになっているときは、電気パネル（回路基板とロジック回路を含む）には高電圧がかけられており、一部の部品は高温で動作しています。したがって、パネルで作業するときは、細心の注意を払ってください。
  • 機械に電力を供給する施設の切断スイッチまたは回路ブレーカーをオフにします。
  • 十分な時間をかけて、回路基板に関連するすべての部品とコネクタを確認してください。切断されたケーブルがないか、パネルボックスの下部に破損の兆候や緩んだ部品がないか探します。機械の取り扱いを誤った兆候がある場合は、続行する前に工場に連絡してください。

Electrical Installation

1

フットペダルを取り付け、電気キャビネットの下部にあるソケットにコネクタを差し込みます

2

施設の電源ケーブルを左側から変圧器に接続します。

機械の電源ケーブルを右側から変圧器に接続します。機械の接続は次のステップで完了します。

 

 

3

電源ケーブルをキャビネット内の左下の端子台に配線します。

機械には接地線が必要で、中性線は必要ありません。

注意：機械に付属の変圧器は、208〜380VACの入力電圧範囲をサポートします。施設の入力電源がこの範囲外にある場合は、利用可能な入力電圧に応じて、適切なサイズのステップアップトランスまたはステップダウントランスを提供する必要があります。

電圧が+/-5%を超えて変動する場合は、電圧レギュレーター/スタビライザーが必要です。

Power-On and Software Verification

Note: This procedure verifies that the control, hydraulic system, and machine initialization sequence complete successfully before operation.

  1. Close control cabinet
  2. Turn on the key switch 
  3. Wait for screen to fully light up
  4. Press oil pump start button.
  5. If green light has turned on, oil pump started successfully. 

Set the control to Manual mode.

Press the Start button on the control interface.

Note: The ram (punch) will rise and the machine will begin the initialization sequence.

Wait for the initialization sequence to complete before proceeding.

1

Oil Pump Start（オイルポンプ開始）ボタンがONになっていることを確認します。

制御をManual（手動）モードに設定します。

制御インターフェースのStart（開始）ボタンを押します。

注記: ラム（パンチ）が上昇し、機械が初期化シーケンスを開始します。

続行する前に、初期化シーケンスが完了するまで待ちます。

Adjust the Safety Light Curtain

1

パンチを約5～6cmの高さまで下げます。

注：ライトカーテンが調整されるまで、パンチは低速で低下します。

ポンプをオフにし、制御の緊急停止ボタンを押します。

パンチとダイの間に補助工具を配置します。

左側のライトカーテンエミッタから放射された赤い光を補助工具のマークされた穴の中心に向けます

2

ライトカーテンのロックハンドルを緩めて、垂直位置を目標の高さまで下げて調整します。次に、ハンドルを締めて所定の位置にロックします。[1]

ライトカーテンを機械に取り付けているねじを緩めて、補助工具の中心位置に対してライトカーテンを左または右に調整します。[2]

六角キーで固定ねじを締めます。

3

補助工具を取り外します。

赤いライトスポットが受信エリアの中心と揃うように、右側のライトカーテン受信機を調整します。

ライトカーテンのインジケータライトが点灯している場合は、信号は良好に受信され、ライトカーテンは正常に動作します。

インジケータライトがオフの場合、調整は完了しておらず、ライトカーテンの位置をさらに調整する必要があります

注意：

調整後、パンチは高速で移動できます。

Leveling

1

レベリングフットボルトを時計回りに回すと、対応するフットが上昇します。反時計回りにすると、対応するフットが下降します。

レベルを下部ダイ上に水平に配置します。レベルのバランスが取れるまで、フロントの2つのフットを調整します。

レベルを下部ダイ上に垂直に配置します。レベルのバランスが取れるまで、バックの2つのフットを調整します。

レベルを下部ダイのさまざまな位置に配置して、適切なレベリングを確保します。

機械の水平調整と設置：

  • 機械の作業テーブルをレベリングの基準面として使用します
  • 機械のレベルを両方向で確認します。
  • アンカーボルトを使用して機械を固定します

NOTE: After completing the installation, continue to the Operation section for basic machine operation instructions and an overview of the machine controls.

4.2 HPB 170-10の設置

Haasプレスブレーキ170-10 - 設置

改訂A - 2026年7月

Introduction

必要な工具：

  • 0.02mm精密レベルゲージ
  • レンチ
  • デジタルマルチメーター
  • 六角キーレンチ一式
  • ドライバー

パーツリスト：

  • 基礎レベリングプレート
  • 工具ボックス
  • Y1、Y2比例弁

必須（別売）：

  • ISO VG 46作動油

Pre-Installation and Setup

環境：

  • 安全な操作とメンテナンスのための機械周囲の十分なスペース
  • ほこり、腐食、水漏れ、電気干渉のない、清潔で乾燥した換気の良い場所

基礎の要件

  • コンクリート基礎の厚さ：≥ 8インチ（200mm）
  • 平面度：3mで±5mm
  • 機械の重量に対応している必要があります（モデルに応じて最大20トン以上）
  • 機械の脚の下に柔らかい材料（ゴム、木など）がない

電力要件： 

  • 3相、380V、50/60Hz
  • 電圧変動：≤ ±5%
  • 接地抵抗：≤ 4オーム
  • 安定化電源を使用してください（推奨）

Rigging Requirements

 重要：適切に定格されたスプレッダーバーを使用しないと、機械が損傷したり、リフティングポイントが過負荷になったり、危険なリフティング状態になる可能性があります。

  • 顧客は、機械の積み下ろしと設置に関して資格のあるリギングカンパニーを提供する責任があります。
  • 機械を持ち上げるときは、総機械重量以上の作業負荷制限（WLL）を備えたスプレッダーバーを使用する必要があります。
  • 持ち上げる前に、スリング、シャックル、フック、スプレッダーバーを含むすべての吊り上げ装置が、機械重量に適した定格を有していることを確認します。
  • 本マニュアルに示されている指定されたリフティングポイントのみを使用してください。
  • リフティングスリングはできるだけ垂直に近づけてください。スプレッダーバーは、リフティングポイントへの内向きの荷重を防ぎ、適切なスリング角度を維持するのに役立ちます。
  • 吊り上げる前に、積載物のバランスが取れており、すべての作業員が機械から離れていることを確認してください。

1

図に示されているリフティングラグの寸法に適合するシャックルを選択します。

  • リフティング穴の直径：2.00インチ（51mm）
  • リフティングラグの厚さ：1.50インチ（38mm）
  • リフティング穴の上の最小クリアランス：1.00インチ（25.4mm）

シャックルピンがリフティング穴を自由に通過し、吊り上げ中にシャックル本体がリフティングラグをクリアすることを確認します。総機械重量以上の作業負荷制限のあるリフティングハードウェアとスプレッダーバーのみを使用してください。

Installation

重要：システムは重心が高く、前面がより重く、背面がより軽くなっています。持ち上げ、輸送、設置中は、機械の転倒を防ぐために、重心の位置に注意する必要があります

注記：レベリングは、設置の最後に行う必要があります。ラムを開いてレベルを作業台に配置できるように機械を設定する必要があるためです。レベリング手順については、設置の最後を参照してください。

設置前の要件：

  • 事前に準備されたコンクリート基礎（最小厚さ200mm）に機械を取り付けます
  • 各レべリングボルトの下に角型プレートを配置します
  • 取り付けとアンカーリング後に最終レベルチェックを実行します

設置中は、機械が傾くリスクを防ぐために、機械の作業台ベースが地面に触れていないことを確認してください（3〜5mmのギャップを残します）。

1

後部上方シートメタルランプ[1]の端子を接続します。

2

取り付ける前に比例弁Y1とY2を特定します。

  • Y1は、機械の左側にあります。
  • Y2は、機械の右側にあります。

図のように、Y2を機械の上、右側に取り付けます。

3

比例弁の下部にあるシーラントリングが所定の位置にあることを確認します。そうしないと、オイル漏れが発生します。

4

比例弁Y2を機械の右上隅に取り付けます。

薄い油圧ライン[1]を取り付けます

厚い油圧ライン[2]を取り付けます

4本の取付けねじで比例弁を留めます。

5

制御ケーブル[1]と[2]の2つのコネクタを接続します。

機械のY1（左）側で手順4と5を繰り返します。

 

6

6本のねじを使用して、中央のシートメタルパネルを取り付けます。

7

図のように、前面に4本のねじ、背面に3本のねじを使用して、左右のシートメタルパネルを取り付けます。

8

機械の左側と右側に保護ドアフレームシートメタルを取り付けます。

9

ライトカーテンを取り付けます。

左側は送信機、右側は受信機です。

注記: ライトカーテンの送信機と受信機は工場で配線され、機械内に収められて出荷されます。配線済みアセンブリを単に機械から引き出し、取付けブラケット上に配置し、取付けハードウェアで固定します。追加の配線は必要ありません。

10

シートメタルサイドドアを取り付けます。

11

衝突防止バーを曲げ機械の右側に取り付けます。

12

オイルを充填します

オイルレベルは、オイルゲージ範囲の80%を超える必要があります

  • 最大容量：270L（71.3ガロン）
  • 作動に必要な最小量：216L（57ガロン）
  • 推奨作動レベル：230L（61ガロン）

 

 

Electrical Safety

 危険：CNC機械に必要な電気サービスでの作業は非常に危険で、重大な傷害または死亡につながる可能性があります。

ラインワイヤーをCNCに接続する前に：

  • 元から機械のすべての電源を切ります。
  • ロックアウト-タグアウト（LOTO）手順を実行して、サービス中に電源がオフのままであることを確認します。
  • すべての入力ラインにAC電圧検出器を使用して、電源が切断されていることを確認します。

電源を安全に切断する方法、またはLOTO手順を実行する方法について不明な点がある場合：

  • 続行しないでください。
  • 続行する前に、資格のある担当者に連絡するか、適切な支援を得てください。
これらの注意事項に従わない場合、感電、機器の損傷、または致命的な傷害を引き起こす可能性があります。

1

初期制御検査

危険： この時点では、機械への電気接続はあってはなりません。電気パネルを閉じて固定する必要があります。メインスイッチがオンになっているときは、電気パネル（回路基板とロジック回路を含む）には高電圧がかけられており、一部の部品は高温で動作しています。したがって、パネルで作業するときは、細心の注意を払ってください。
  • 機械に電力を供給する施設の切断スイッチまたは回路ブレーカーをオフにします。
  • 十分な時間をかけて、回路基板に関連するすべての部品とコネクタを確認してください。切断されたケーブルがないか、パネルボックスの下部に破損の兆候や緩んだ部品がないか探します。機械の取り扱いを誤った兆候がある場合は、続行する前に工場に連絡してください。

Electrical Installation

1

フットペダルを取り付け、電気キャビネットの下部にあるソケットにコネクタを差し込みます

2

施設の電源ケーブルを左側から変圧器に接続します。

機械の電源ケーブルを右側から変圧器に接続します。機械の接続は次のステップで完了します。

 

 

3

現場の電源構成に必要な場合は、施設の電源を変圧器に配線します。変圧器の出力を電気キャビネットの下部にある機械端子台に接続します。

機械には、3相380VAC電源と保護接地接続が必要です。中性線は必要ありません。

機械に供給される電圧が380VAC±5%以内であることを確認します。施設の電圧が±5%を超えて変動する場合は、機械の電源を入れる前に電圧レギュレーターを取り付けます。

注記：機械には位相検出がありません。マルチメーターを使用して、電源を入れる前に正しい位相回転を確認します。

Power-On and Software Verification

Note: This procedure verifies that the control, hydraulic system, and machine initialization sequence complete successfully before operation.

  1. Close control cabinet
  2. Turn on the key switch 
  3. Wait for screen to fully light up
  4. Press oil pump start button.
  5. If green light has turned on, oil pump started successfully. 

Set the control to Manual mode.

Press the Start button on the control interface.

Note: The ram (punch) will rise and the machine will begin the initialization sequence.

Wait for the initialization sequence to complete before proceeding.

Adjust the Safety Light Curtain

1

パンチを約5～6cmの高さまで下げます。

注：ライトカーテンが調整されるまで、パンチは低速で低下します。

ポンプをオフにし、制御の緊急停止ボタンを押します。

パンチとダイの間に補助工具を配置します。

左側のライトカーテンエミッタから放射された赤い光を補助工具のマークされた穴の中心に向けます

2

ライトカーテンのロックハンドルを緩めて、垂直位置を目標の高さまで下げて調整します。次に、ハンドルを締めて所定の位置にロックします。[1]

ライトカーテンを機械に取り付けているねじを緩めて、補助工具の中心位置に対してライトカーテンを左または右に調整します。[2]

六角キーで固定ねじを締めます。

3

補助工具を取り外します。

赤いライトスポットが受信エリアの中心と揃うように、右側のライトカーテン受信機を調整します。

ライトカーテンのインジケータライトが点灯している場合は、信号は良好に受信され、ライトカーテンは正常に動作します。

インジケータライトがオフの場合、調整は完了しておらず、ライトカーテンの位置をさらに調整する必要があります

注意：

調整後、パンチは高速で移動できます。

Leveling

1

レベリングフットボルトを時計回りに回すと、対応するフットが上昇します。反時計回りにすると、対応するフットが下降します。

レベルを下部ダイ上に水平に配置します。レベルのバランスが取れるまで、フロントの2つのフットを調整します。

レベルを下部ダイ上に垂直に配置します。レベルのバランスが取れるまで、バックの2つのフットを調整します。

レベルを下部ダイのさまざまな位置に配置して、適切なレベリングを確保します。

機械の水平調整と設置：

  • 機械の作業テーブルをレベリングの基準面として使用します
  • 機械のレベルを両方向で確認します。
  • アンカーボルトを使用して機械を固定します

NOTE: After completing the installation, continue to the Operation section for basic machine operation instructions and an overview of the machine controls.