5+1 팔레트 풀 패키지, VF-4SS-EU

VF-4SS-EU용 5+1 팔레트 풀 패키지에는 고속 가공, 프로그래밍형 절삭유 노즐, TSC, ECO 모드 플러스, 절삭유 새니타이저, WiFi 카메라, 보조 절삭유 필터, 자동 에어 건, 절삭유 최소량, 공구 통과 공기 분사장치, 이차 원점, XL 원격 조그 핸들, 95갤런 절삭유 탱크, 파손된 공구 감지, 고속 120+1 측면 장착 공구 교환장치, 쿼드 오거 컨베이어 및 5+1 팔레트 풀이 포함되어 있습니다. 

5+1 팔레트 풀 패키지: 고속 가공 옵션은 더 빠른 이송량과 더 복잡한 공구 경로를 지체 없이 지원합니다. 프로그래밍형 절삭유 노즐은 절삭유가 필요한 곳에 도달하도록 합니다. TSC는 절삭 공구를 통해 300psi(21bar)의 절삭유를 공급하여 고부하 절삭, 더 높은 이송량, 심공 드릴링 및 더 나은 표면 정삭을 가능하게 합니다. ECO 모드 플러스는 에너지 소비를 물리적으로 측정하고 추적하는 하드웨어 모듈입니다. 절삭유 새니타이저는 박테리아와 불쾌한 냄새를 줄입니다. WiFi 카메라가 가공 프로세스를 원격으로 확인하는 것을 가능하게 합니다. 

보조 절삭유 필터는 절삭유에 25미크론 이하의 입자가 없도록 하는 백 스타일의 여과 시스템입니다. 자동 에어 건은 절삭 공구에 고압/고속 공기를 직접  공급하여 건식 가공 중에 안전하게 자동으로 칩을 제거합니다. Haas 최소량 윤활(Minimum Quantity Lubrication, MQL) 시스템은 윤활 제공, 열 감소 및 칩 제거를 위해 압축 공기를 꾸준히 분사하여 절삭 공구에 소량의 절삭유를 직접 공급합니다. 공구 통과 공기 분사장치 및 TSC는 공구를 통과하는 고압/고속 공기 또는 절삭유를 절삭 모서리에 직접 공급합니다. 적용 분야에 따라 공구를 통과하는 공기와 절삭유 사이를 쉽게 전환할 수 있습니다.

이 두 번째 원점 위치 옵션은 공구 장착, 공구 검사 또는 공작물 적재를 위해 조작자가 기계 축을 기계의 표준 원점 위치와 다른 사용자 정의 원점 위치로 빠르게 보내도록 지원합니다. 또한 터치스크린 화면이 장착된 초대형 원격 조그 핸들을 사용하면 기계의 제어 권한을 계속 가진 상태에서 공작물 설치, 전환, 검사를 위해 기계의 작업 영역에 가까이 접근할 수 있습니다. 95갤런 절삭유 탱크는 연속 작동 중에도 충분한 절삭유를 공급하여 펌프 고갈을 방지합니다. 파손된 공구 감지는 공구 교환 전후에 공구를 시각적으로 비교하며, 파손된 공구가 감지되면 해당 기계는 공구가 바뀌어 스핀들로 들어가는 것을 방지합니다.

Haas가 설계한 고속 120+1 측면 장착 공구 교환장치는 공구 120가지와 스핀들에 추가한 1가지를 가지고 있어, 백업 툴링이나 다수의 작업용 공구 설정을 위한 충분한 장소를 제공합니다. 대량 생산 또는 팔레트 풀, 코봇 또는 로봇을 사용한 자동 무인야간 조작에 완벽한 선택입니다. 쿼드 오거 칩 컨베이어 시스템은 긴 생산 실행 및 자동 조작 중에 엔클로저에 칩이 없도록 합니다.  5+1 팔레트 풀은 무인야간 자동 조작을 가능하게 하며 대량 생산 실행 또는 대량 혼합/소량 가공에 매우 적합합니다.