2.1 Lyftinstruktioner

Introduction

Använd denna procedur för att installera en Haas rundmatningsprodukt på en Haas CNC-maskin. För att ansluta till en Haas-styrbox eller annan utrustning, se bruksanvisningen som medföljde enheten eller gå till Haas servicesida (www.haascnc.com) och ladda ner en kopia.

Anm.: Rundmatningsenheter kan installeras på flera olika sätt. Använd följande instruktioner som vägledning.

Var försiktig: Den första installationen av denna roterande enhet måste göras av en certifierad Haas-servicetekniker. Inledande installation av icke-certifierad personal ogiltigförklarar garantin för rotorn.

Maskinen måste ha drivdon för 4:e och 5:e axel installerade för att rundmatningsbordet ska fungera.

Hämta namnet och versionen av den roterande modellen från den roterande namnplåten.

Verktyg som krävs:

  • Lyft kedja eller rem - Kedja eller rem måste vara klassad för vikten av rotorn.
  • Spridaren strålar - En Spridarens balk rekommenderas för att hålla lyftkedjorna vertikala. Den måste vara klassad för rundmatningsbordets vikt. Bredden på spridaren skall vara densamma som bredden mellan lyft ögats bultar.
  • Lyftanordning - En lyftanordning, t.ex. gaffeltruck, lyftkran osv. måste vara klassad för rundmatningsbordets vikt.
  • Mätklocka - Mätklockan måste ha mätnoggrannhet 0,003 mm (0,0001 tum)

Obs! Se www.haasCNC.com angående vikten för ditt rundmatningsbord. Sök efter din roterande enhet. Välj det från listresultaten. Vikten anges i avsnittet "Specifikationer".

Maskinkompatibilitet

Se Rundmatningsbord – Kompatibilitet och identifiering av servomotorkonfiguration för information om rundmatningsbordets kompatibilitet. 

 

Rotary - TR/TRT/T5C - Lifting Instruction

Lyft vridbordet med hiss ringarna som visas för att förhindra skador på växel uppsättningen. Anslut en lufttillförsel till rotorn innan du lyfter den. Alla rundmatningsbord (HRT, TR, TRT och T5C) är försedda med öglebultar 1/2”-13. Haas Automation, Inc. levererar inte lyftkedjor eller remmar till roterande produkter.

Varning! RUNDMATNINGSBORDET KAN SKADAS OM DET LYFTS UTAN ATT VARA ANSLUTET TILL TRYCKLUFT. 

Om spridare-staplar inte finns tillgängliga kan lyftöglor användas på det sätt som visas:

TR500SS

För att lyfta TR500SS ska lyfthälpmedlet placeras rakt ovanför rundmatningsbordets tyngpunkt [1] för att säkerställa välbalanserad lyftförelse.

Lyft maskinen i öglebultarna närmast A-ramen [2] och lyftfästet [4]. 

ANM.: Använd alltid remmar [3] eller annat som inte skadar plattan, då lyft av den i detta läge kan beröra plattan.

 

TRT310 lyfts med två krokar. 

Lyft av TRT 160 och TRT 210

Det finns två sätt att lyfta TRT160 och TRT210. 

.1 Använd  mitthålet ovanpå den roterande neheten.  Mitthålet har 1/2-13 gängor. Användningen av detta hål liknar det sätt på vilket TRT100 lyfts ovan. Dessa två modeller levereras inte med ögonbult i detta hål. 

2. Använd de två hålen bredvid mitthålet.  De två hålen på sidan har M8-1,25-gängor. Dessa rundmatningsbord kan lyftas på samma sätt somTRT310 på bilden till vänster. Dessa enheter levereras med ögonbultar som passar i dessa hål. Öglebultarna har ett ID på 19 mm (0,75 tum).

 

TRT 310

Till skillnad från de två mindre rundmatningsborden har TRT310 inget mitthål som kan användas för lyft. De två sidohålen är också större än på de mindre modellerna, de har 1/2-13 gängor och ögonen har ett ID på 1-1/8 tum. 

TRT310 måste lyftas med hjälp av en lyftsele med två krokar enligt bild. Lyftok behövs inte. 

TRT310 väger cirka 1 000 pund. Kontrollera att rätt lyftutrustning är klar för installation. 

2.2 Indexerare – Installation

Rotary - Indexers - Installation

HA5C verktygspunkter

HA5C är utrustad med verktygspunkter för att möjliggöra snabb inställning. En av de mest tidskrävande procedurerna i installationen är att rikta in huvudet mot bordet. På monteringsytorna finns två hål 0,500" borrade med centrumavstånd 3,000".

Hålen på undersidan är parallella med spindeln inom 0,0005" per 6" och i centrum inom ±0,001". Genom att borra motsvarande hål i verktygsuppsättningsplattan blir installationen rutin. Användning av hål för verktyg hindrar också att huvudet rör sig på fräsbordet när detaljen utsätts för stora skärkrafter.

På CNC-fräsar levereras Haas-huvudet med en maskinbearbetad stegplugg med 0,500" diameter i ena änden och 0,625" i den andra änden. Diametern 16 mm passar i fräsbordets T-spår, vilket möjliggör snabb parallell uppriktning.

1

Montering av stolp (A- eller B-axelposition): 

Installera T-muttrarna på maskin bordet. Om det behövs installerar du lokaliserings stiften eller justerings tangenterna för rotorn.

 Anm.: För att se om rundmatningsbordet har positioneringsstift eller inriktningskilar, se  Rundmatningsbord – positioneroingsstift eller inriktningskilar och sök upp rundmatningsbordet i listan.

Se till att maskinens bord och undersidan av rotorn är rena.

Placera den roterande indexeraren på bordet.

  •  Montera flänsmuttrarna och brickorna [1] på fram- och baksidan av rundmatningsbordet för att fästa det i maskinbordet.
Bakåtmontering (C-axelposition):
 
Sätt tillbaka den roterande indexeraren på bordet.
  •  Montera flänsmuttrarna och brickorna [2,3,4,5] på rundmatningsbordets fram- och baksida för att fästa det i maskinbordet.

2

Rengör de maskinbearbetade ytorna på rotorn.

 Observera: Använd en pH-Neutral avfettningsmedel. Till exempel WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, eller Benz Oil Sta-brite 306.

När enheten har monterats och säkrats fortsätter du till avsnittet Luft- och elanslutning .

3

Rundmatningsbordet måste aktiveras när det har monterats och kopplats in till maskinen.

Instruktioner för att aktivera rundmatningsbord på NGC- och CHC-maskiner finns på 2.6 Aktivera roterande axlar .

Instruktioner för initiering på rundmatningsstyrboxar finns i 4.1 Servostyrning – Installation av rundmatningsbord. 

2.3 HRT – Installation

Rotary - HRT - Installation

1

För upprätt montering (A- eller B-axelposition):
 
Installera T-muttrarna på maskin bordet. Om det behövs installerar du lokaliserings stiften eller justerings tangenterna för rotorn.
 
 Anm.: För att se om rundmatningsbordet har positioneringsstift eller inriktningskilar, se  Rundmatningsbord – Positioneringsstift och inriktningskilar och sök upp rundmatningsbordet i listan.

Se till att maskinens bord och undersidan av rotorn är rena.

Använd en lyftanordning för att sätta rundmatningsbordet på bordet.

  •  Montera flänsmuttrarna och brickorna [1] på framsidan och baksidan av rundmatningsbordet för att fästa det i maskinbordet.

Anm.: För extra styvhet kan ytterligare tåklämmor [2] (*medföljer ej) användas.

 

2

HRT bakmontering (C-axelposition): 

Montera och säkra HRT 160, 210, 450 och 600 rundmatningsbord enligt beskrivning (utom HRT 310).

Installera T-muttrarna på maskin bordet.

Se till att maskinens bord och undersidan av rotorn är rena.

Använd en lyftanordning för att sätta rundmatningsbordet på bordet.

Ta bort de fyra 1/4-20 [4] för att ta bort det övre skyddet [1] för att komma åt tåklämfickor:

  • Använd Toe-Clamp-enheten (2) för att fästa rundmatningsbordet vid bordet.

Obs! Endast HRT 310 och mindre kan installeras på baksidan. Större HRT:er och alla LT:er måste installeras vertikalt. 

3

Fäst husets undersida [2] med tåklämmor [1,3].

4

HRT 310 bakmontering (C-axelposition). 

 Observera: HRT310 byggda från oktober 2019 har inga monteringshål på baksidan. Borra 0,781” hål i runmatningsbordets hus i linje med de gängade hålen i monteringsplattan. 

 Observera: HRT310SS-enheter kommer inte att ha hål för montering på baksidan vid horisontell montering. 

Bearbeta en monteringsplatta som visas på bilden t.v.

Se till att maskinbordet, rundmatningsbordets undersida och båda sidorna på monteringsplattan är rena.

Montera monteringsplattan i maskinen med fyra T-muttrar.

Lyft in HRT310 i maskinen och skruva fast den på monteringsplattan med fyra 3/4”-10 x 8" bultar. 

5

Rengör de maskinbearbetade ytorna på rotorn.

 Observera: Använd en pH-Neutral avfettningsmedel. Till exempel WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, eller Benz Oil Sta-brite 306.

När enheten har monterats och fästs, fortsätt till avsnittet Luft- och elanslutning .

6

Efter att rundmatningebordet har monterats och anslutits måste det aktiveras.

Instruktioner för att aktivera rundmatningsbord på NGC- och CHC-maskiner finns på 2.6 Aktivera roterande axlar .

Instruktioner för initiering av rundmatningsbordets styrboxar finns i 4.1 Servostyrning– Installation av rundmatningsbord.

2.4 rotorn-TR/TRT/T5C-installation

Rotary - TR/TRT/T5C - Installation

1

Tryck på [ZERO RETURN] (nollpunktsåtergång). Tryck på ”ALL”.

Flytta maskin bordet [1] till den position som är närmast dörrarna.

Tryck på [NÖDSTOPP].

Anslut den roterande luftslangen till en lufttillförsel. Lufttrycket griper bromsen på varje roterande axel för att förhindra inre skador.

 Var försiktig: Se till att luftslangen är tillräckligt lång för att förhindra skador på rundmatningsbordet vid installation.

2

Montera de ögla bultar som medföljer rotorn.

Montera lyftkedjorna [1] och spridaren beam [2].

Läs mer i proceduren "Rundmatningsbord – TR/TRT/T5C – Lyftinstruktioner".

 Var försiktig:

  • Använd en spridaren balk, kedjor, och luftslangen ansluten till en lufttillförsel för att förhindra skador på rotorn.
  • Använd en spridaren balk för att se till att kedjorna hålla sig vertikala.
  • Kontrollera att TILT-axeln är platt för att förhindra skador på rundmatningsbordet. Om TILT-axeln inte är platt, tala med lokal HFO.

3

Installera T-muttrarna [5] på maskin bordet. Om det behövs installerar du lokaliserings stiften eller justerings tangenterna [1] för rotorn.

 Anm.: För att se om rundmatningsbordet har positioneringsstift eller inriktningskilar, se  Rundmatningsbord – positioneroingsstift eller inriktningskilar och sök upp rundmatningsbordet i listan.

Se till att maskinens bord och undersidan av rotorn är rena.

Använd en lyftanordning för att sätta rotorn på bordet.

 Var försiktig: Om det behövs, ta hjälp av en annan person för att försiktigt placera rundmatningsbordet i maskinen.

Ta bort ögonbultarna och lyftkedjorna eller remmarna. Installera (1) 1/2-13 dubbelgängad stud [4], (2) brickor [3] och (1) mutter [2] på varje T-mutter. Använd din hand för att dra åt muttern. Detta gör att du kan göra justeringar när du justerar rotorn.

 Anm.: För vissa rundmatningsbord måste du vända (“tilt”) A-axeln för att installera alla dubbelgängade dubbar, brickor och muttrar.

4

Ta bort standoffs och sändnings konsoler från dessa platser:

  • Höger bak [1] av en TR160/210.
  • Toppen [2] av en TR160Y.
  • Baksidan centrerar [3] av en TRT100.

 Anm.: T5C har inga transportfästen.

För en TR310, ta bort (4) 1/2-13 skruvar och brickor [5] och [6] från transport fästet [4]. Ta bort (2) T-muttrarna från den roterande plattan.

 Anm.: Behåll all maskinvara och alla sändnings konsoler.

På samma plats installerar du skruvarna som du har avlägsnat från sändnings fästet. Detta förhindrar kontaminering från skärvätska i den roterande enheten. Installera inte skruvarna som du har avlägsnat från plattan.

5

Rengör de maskinbearbetade ytorna på rotorn.

 Observera: Använd en pH-Neutral avfettningsmedel. Till exempel WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, eller Benz Oil Sta-brite 306.

När enheten har monterats och säkrats, fortsätt till avsnittet Luft- och elanslutning .

6

Rundmatningsbordet måste aktiveras när det har monterats och kopplats in till maskinen.

Instruktioner för att aktivera rundmatningsbord på NGC- och CHC-maskiner finns på 2.6 Aktivera roterande axlar .

Instruktioner för initiering på rundmatningsstyrboxar finns i4.1 Servostyrning – Installation av rundmatningsbord. 

TRT - Probe Riser Block

Följ länken nedan för instruktioner om hur du installerar sondförhöjningsblocket på en TRT.

TRT - sondförhöjningsblock - Installation

2.5 Luft/rundmatningsbord kabelanslutning

Inledning

1

Den här proceduren används för montering av kabelhanteringssats för rundmatningsbord. Satsen är avsedd för att förhindra att kabelkanalen skaver mot gejdskydden vid joggning av maskinen.

Rundmatningsbord byggda från februari 2022 med kabelstöd för rundmatningsbord, antingen som standardfunktion eller tillval, levereras med den nya typen av kabelhantering. 

Material som krävs: 

  • Artikelnummer: RUNDMATNINGSBORD – KABELSTÖD.

Följ länken om du letar efter PROCEDUREN FÖR INSTALLATION AV RUNDMATNINGSBORDET.

Följ denna länk om du letar efter PROCEDUREN FÖR FELSÖKNING PÅ RUNDMATNINGSBORDET.

WIPS-larm:

  • Larm 1101 UPPSTARTSFEL MÄTSOND 
  • Larm 1092 OVÄNTAD YTA HITTAD

Om något av ovanstående larm utlöses efter montering av rundmatningsbordet kan det bero på rundmatningsbordet, indragningssatsen eller fundmatningsbordets kablar. Dessa föremål kan bryta siktlinjen mellan sond och OMI eller verktygsinställning och OMI. 

För att lösa detta problem, flytta antingen kabelhållarsatsen så att kablarna och fjädern inte bryter siktlinjen eller flytta OMI så att kablarna och fjädern inte är i vägen. 

Installation

1

Kör nollpunktsåtergång på maskinen när rundmatningsbordet har placerats i maskinen. 

Ta bort buntband och andra förpackningsmaterial på rundmatningsbordets kablar.  

Lossa de två skruvarna [1] som håller den övre delen av fästet [2]. För fästets övre del åt sidan och dra rundmatningsbordets kablar genom hålet. Sträck inte kabeln för hårt och se till att den längd av kabeln som är i slåpet har lite slack. 

Obs! I bilderna i denna procedur används det senaste fästet. Maskiner från mars 2022 är kompatibla med detta fäste. På äldre maskiner krävs ett annat fäste med ett annat bultmönster. 

 VARNING! Under följande steg kan du behöva vistas helt i maskinen. Se till att du vidtar korrekta låsningsåtgärder när någon befinner sig i en maskin. 

2

Placera alla kablar i rundmatningsbordets kabelstöd. För detta behövs en 5/32 insexnyckel. Klämmans ribbor [1] är avsedda för att passa in i kabelhylsans ribbor. Detta förhindrar att klämman glider upp och ned på rundmatningsbordets kabel. 

Placera magneten och fjädern så att kabeln har lite slack. Detta extra slack gör att kabeln inte sträcks och kan skadas vid maskinens nollpunktsåtergång. 

De stora hålen [2] är för strömkablarna. De medelstora [3] hålen nedanför de större hålen är avsedda för omkodarkablarna. De minsta hålen [4] är avsedda för tryckluftsledningarna.   

Låt maskinen stå kvar i främre vänstra hörnet när hållarfjädern har monterats, justera kabeln in i eller ut ur maskinen så att ett litet slack finns mellan klämman och maskinkåpans genomföringshål. 

3

När kabelstödsenheten har monterats flyttas X- och Y-axlarna till respektive båda ändlägen enligt bilden.

Kontrollera att fräsbordet kan joggas i alla riktningar utan att stödfjädern och rundmatningsbordets kablar kommer i vägen eller skadas.

Nedan följer beskrivningar av hur kabeln ska se ut och var den ska vara i maskinen.

Anm:I bilderna nedan visas magneten placerad på fräsens bakre höljespanel. Den kan även placeras på den övre höjespanelen.

Varning! Rundmatningsbordets kablar får inte dras genom spån eftersom detta skadar kabeln.

Efter kontroll av att kablarna kommer att röra sig säkert, sätts kabelfästets övre del som togs bort i steg 1 tillbaka.

4

Fram vänster

När maskinbordet står längts fram till vänster ska kablarna anordnas så att de är något sträckta, utan slack mellan kabelklämman och rundmatningsbordet, och med lite slack mellan kabelklämman och maskinhöljets genomföringshål. 

Eftersom hempositionen är något framför och till vänster om maskinens nollposition krävs ett ytterligare slack för att dra i eller skada kabeln vid nollpunktsåtergång på maskinen. 

 Anm: Det bästa är att fjäderns förlängning är så liten som möjligt. Ju längre fjädern är utdragen desto större kraft anbringas på kabeln. Detta kan justeras genom att klämman lossas och flyttas tillbaka flera ribbor på kabelhylsan eller att magneten flyttas. 

5

Bak vänster

När bordet står längst bak till vänster finns fortfarande inget slack på kabeln mellan kabelklämman och rundmatningsbordet. På andra sidan av klämman ska kabeln hänga något. 

6

Bak höger

I det bakre högra hörnet kommer endast vikten på kablarna att dra i fjädern. 

Det bästa är att kabeln hålls ovanför bordet, eftersom risken minskar för att kabeln skadas. 

Om mycket spå skulle kunna samlas i maskinen bör man kontrollera om kabeln kommer att löpa i kontakt med spån. Upprepad friktion mot spån kan skada kabeln. 

7

Fram höger

Det här hörnet är mycket likt det bakre högra hörnet men kabeln har lite mindre slack. 

8

Arbetsområde

Testa fräsens rörelser i det förväntade arbetsområdet som en slutlig kontroll. Eftersom det är i detta läge maskinen kommer att stå under den största delen av tiden, är det bästa att kontrollera att kablarna ligger i lämpligt läge nu. 

Om du tänker använda WIPS för arbetssondering, placera en del på rotorn och sondera den. Om larm 1101 eller 1092 utlöses kan kablarna, fjädern eller rundmatningsbordet ha kommit i vägen. 

Om indragningssatsens magnet flyttas kan kablarna och fjädern flyttas ur vägen. Om rundmatningsbordet är i vägen kan problemet lösas genom förflyttning av OMI eller användning av längre penna. 

2.6 Aktivera roterande axlar

Rotary - Enable

Gör den här proceduren när du har installerat en roterande enhet. Den här proceduren talar om för dig hur du styr vilken roterande enhet du har installerat. Gör den här proceduren på en dator som har Next Generation Control. Detta rundmatning verktyg ersätter inställning 30  och 78 som används på CHC-styrsystem. Se aktivering av roterande axel - CHC för instruktioner. 

1

Tryck [POWER ON].

Tryck [INSTÄLLNING].

Välj Rotary-fliken [1].

2

Markera rundmatningsenheten på 4:e axeln som är installerad [1].

Tryck på [ENTER] för attställa in axeln [2].

Anm.: Den här skärmen visar rundmatningsenheten TR310-P4-TLT.

Obs!  Om rundmatningsenheten inte visas i listan kan enhetens konfiguration behöva uppdateras i styrsystemet. Endast Haas tekniker kan uppdatera konfigurationsfiler. Kontakta lokal HFO för att planera uppdateringen och se procedurenUppdatera konfigurationsfiler för rundmatningsbord.

ANM.: KONFIGURATIONSFILNAMN INFORMATION

För 1-axliga rundmatningsenheter krävs en konfigurationsfil medan det krävs två för 2-axliga. 

Alla konfigurationsfilnamn är uppdelade i flera olika delar som separeras med streck. 

Den första delen är modellnumret för den roterande enheten [1]. Detta framgår av enhetens serieplåt. Vissa rundmatningsenheter har ett bindestreck i namnet, och detta bindestreck kan ingå i filnamnet eller inte. 

Nästa del av filnamnet är enhetens P-versionsnummer [2]. Detta framgår också av enhetens serieplåt.  

Nästa del av filerna visas endast för rotationssystem med dubbla axlar. Därefter följer antingen "TLT" eller "ROT" [3]. TLT används på 4:e axeln och ROT används på 5:e axeln. 1-axliga rundmatningsbord har inte denna del.

Den sista delen i namnet är ett R på slutet. Om du använder den här konfigurationsfilen skulle rundmatningsbordet rotera i motsatt riktning.

3

Tryck på [A], [B] eller [C] för att välja axelkonfiguration [1]. Som standard är den 4:e axeln inställd på A. 

Tryck på [4] / [5]  för att ändra den fysiska anslutningen [2].

Tryck på [M] , [S] , [I] för att välja roterande förhållande för att ändra den fysiska anslutningen [3]. 

Tryck på [T] / [P]  för att ställa in plats [2].

I det här exemplet är axelkonfigurationen axel A [1] och den fysiska anslutningen den 4:e axeln [2].

 Anm.: För att använda $ $ $Tool Center Point Control (TCPC, G234) eller dynamisk arbetsoffset (DWO, G254), se till att positionen för den roterande enheten är densamma som illustrationen på displayen.

Tryck [ENTER].

4

I det här exemplet ställs TR310-P4-TLT in på A-axeln [1].

  Anm.: Ändringarna av rundmatningsenhet träder inte i kraft förrän du trycker på [F3]  (Använd rundmatningsenhet) [4]. Gå till steg 6 om du är redo att trycka på  [F3] (Använd rundmatningsenhet).

Välj det 5:e axelns rundmatningsenhet som är installerad [2].

Tryck på [ENTER] för att ställa in axeln [3].

  Anm.: På denna skärmsida visas rundmatningsbord TR310-P4-ROT.

5

Tryck på [A], [B] eller [C] för att välja axelkonfiguration [1]. Som standard är den 4:e axeln inställd på A. 

Tryck på [4] / [5]  för att ändra den fysiska anslutningen [2].

Tryck på [M] , [S] , [I] för att välja roterande förhållande för att ändra den fysiska anslutningen [3]. 

Tryck på [T] / [P]  för att ställa in plats [2].

I det här exemplet är axelkonfigurationen axel A [1] och den fysiska anslutningen den 4:e axeln [2].

 Anm.: För att använda $ $ $Tool Center Point Control (TCPC, G234) eller dynamisk arbetsoffset (DWO, G254), se till att positionen för den roterande enheten är densamma som illustrationen på displayen.

Tryck [ENTER].

6

I det här exemplet ställs TR310-P4-TLT in på A-axeln och TR310-P4-ROT ställs in på C-axel [1].

Tryck in  [EMERGENCY STOP].

Tryck på [F3] för att aktivera rundmatningsenheten [2].

Gå till nästa steg för att använda TCPC eller DWO eller om du inte använder TCPC eller DWO, starta om maskinen.

 A- och C -axlarna visas under position [3].

7

Så här använder du TCPC eller DWO:

Tryck [F4] för att aktivera TCPC/DWO [3].

Bekräfta TCPC/DWO-konfiguration [1] visas på displayen.

Kontrollera att rundmatningsenheten har den position som visas på displayen.

Tryck på [ENTER] [2] för att bekräfta.

TCPC/DWO avaktiverad ändras till TCPC/DWO aktiverad [4].

Tryck på [F3] för att aktivera rundmatningsenheten.

Starta upp maskinen.

8

Tryck på [ZERO RETURN] (nollpunktsåtergång). Börja med X-axeln.

 Var försiktig: Om A-axeln (lutning) rör sig mer än 20 grader förbi hempositionen,

Tryck in [EMERGENCY STOP] för att förhindra skador. Kontrollera att du har valt rätt konfigurationsfil för rundmatningsenheten, 4:e axel aktiverad och 5:e axel aktiverad.

Jogga maskinbordet till maximal rörelse i varje axel.

 Var försiktig: Se till att kablarna inte fastnar på bordet ellerkläms mellan bordet och maskinkåpan för att förhindra skador. 

Rotera ("tilt") A-axel för att komma åt T-muttrarna.

Tryck sedan in [EMERGENCY STOP].

Montera de återstående stiften, brickorna och muttrarna.

9

Endast TRT70:

Aktivera inställning 53 Jogga utan nollpunktsåtergång.

JOG A-axeln (lutning) tills spåren är justerade enligt bilden.

Jogga B-axeln (rundmatning) tills urtagen är inriktade enligt bild.

Tryck på [ZERO RETURN] (nollpunktsåtergång). [A].  Vänta på att axeln ska hitta hempositionen.

Tryck på [ZERO RETURN] (nollpunktsåtergång). [B].  Vänta på att axeln ska hitta hempositionen.

 Försiktighet: Se till att kablarna inte fastnar på bordet eller få krossas mellan bordet och höljet för att förhindra skador.

Avaktiverainställning 53 Jog W/O Zero Return.

Enable Rotary Axes - CHC

1

Innan ett rundmatningsbord ansluts till en CHC-maskin bör kompatibilitetstabellen för rundmatningsenheter kontrolleras för att se om rundmatningsbordet är kompatibelt med CHC-maskiner. 

Obs! Nybyggda Simga 5 rundmatningsbord behöver modifieras för att vara kompatibla med CHC-maskiner. HSA – 2020-05-14

2

Gå till Inställning 7. Ställ in PARAMETER LOCK på ”OFF”.

I parameter 315 aktivera FOURTH AXIS och FIFTH AXIS. Detta kräver en kod som Haas fabriksförsäljningsställe eller HFO tillhandahåller. 

Ändra inställning 30 4TH AXIS ENABLE till NEW.

Tryck [ENTER].

Välj rätt roterande modell och axel.

 Anm.: Om namnskylten till exempel är TR210 Ver. P4, välj TR210-P4-TLT.

Tryck [ENTER].

 Anm.: På vissa maskiner finns inte alla rundmatningsenheter i inställning 30 4TH AXIS ENABLE.

Om din rundmatningsenhet inte är tillgänglig måste du välja USER1 för A-axeln.

Använd en parameterlista för att ange alla A-Axelparametrar. Om du inte har någon parameterlista, tala med din Haas Factory Outlet (HFO).

3

Ändra inställning 78 5TH AXIS ENABLE till NEW.

Tryck [ENTER].

Välj rätt roterande modell och axel.

 Anm.: Om namnskylten till exempel är TR210 Ver. P4, välj TR210-P4-ROT.

Tryck [ENTER].

 Anm.: På vissa maskiner finns inte alla roterande modeller tillgängliga .

Om din rundmatningsenhet inte är tillgänglig måste du välja USER2 för B-axeln.

Ange alla B-axelparametrar manuellt med hjälp av en parameterlista. Om du inte har någon parameterlista, tala med din Haas Factory Outlet (HFO).

Tryck [POWER OFF].

Tryck [POWER ON].

Frisläpp [EMERGENCY STOP] (nödstopp).

4

Tryck på [ZERO RETURN] (nollpunktsåtergång). Börja med X-axeln.

 Var försiktig: Om A-axeln (lutning) rör sig mer än 20 grader förbi hempositionen,

Tryck [EMERGENCY STOP] för att förhindra skador. Kontrollera att du har valt rätt roterande modell för Inställningen 30, 4TH AXIS ENABLE Och Inställningen 78, 5TH AXIS ENABLE. Om du valde rätt roterande modell och axel, tala med din Haas Factory Outlet (HFO).

Jogga bordet till maximal resa i varje axel.

 Försiktighet: Se till att kablarna inte fastnar på bordet eller få krossas mellan bordet och höljet för att förhindra skador.

Vrid A-axeln så att du kommer åt T-muttrarna.

Tryck på [NÖDSTOPP].

Montera de återstående pinnarna, brickorna och muttrarna.

5

Endast TRT70:

Aktivera Inställning 53 Jog W/O Zero Return.

JOG A-axeln (lutning) tills spåren är justerade enligt bilden.

Jogga B-axeln (rundmatning) tills urtagen är inriktade enligt bild.

Tryck på [ZERO RETURN] (nollpunktsåtergång). [A].  Vänta på att axeln ska hitta hempositionen.

Tryck på [ZERO RETURN] (nollpunktsåtergång). [B].  Vänta på att axeln ska hitta hempositionen.

 Försiktighet: Se till att kablarna inte fastnar på bordet eller få krossas mellan bordet och höljet för att förhindra skador.

Inaktivera inställning 53 Jog W/O Zero Return.

2.7 Konfig-filer för rundmatning

Uppdatera rundmatningsbordets konfigurationsfiler – NGC

Introduction

 ANM.:  Denna procedur får endast utföras av en Haas-certifierad servicetekniker.

 Den här proceduren används för uppdatering av rundmatningsfiler på NGC-styrsystem.  

Maskinkrav:

  • Programvaruversion från 100.21.000.1130
  • Maskinkonfigurationsfiler från HBC

ANM.: Före denna procedur rekommenderas proceduren Säkerhetskopiering av maskindata.   

Rotary Configuration Files Download

Gör följande för alla fräsar för att ladda ner de senaste konfigurationsfilerna för den roterande enheten.

Ladda ned de uppdaterade rundmatningsfilerna från HBC.  

Gå till Service>Aktiveringar>NGC - konfiguration [1]

Ange ditt serienummer och hämta konfigurationsfilerna.

För alla rundmatningstestare: utför följande procedur för att ladda ner de senaste konfiguationsfilerna för rundmatning.

Ladda ned uppdaterade rundmatningsfilerna från HBC .

Gå till Service> Dokument och programvara>01_Control_Software/01_Next Generation Control>08_Rotary

Packa upp filen och spara den i roten på USB-minnet.

Rotary File Load

1

Tryck [INSTÄLLNING].

Gå till fliken rundmatning [1].

Bläddra nedåt till de nya rundmatningsborden för att se vilka aktuella rundmatningsenheter som kan väljas. Skriv ner dessa på ett papper.

2

Gå in i serviceläge.

Tryck på [EMERGENCY STOP].

Tryck  [LISTA PROGRAM].

Navigera till USB-fliken [1].

Markera katalogen med serienummer för filens namn [2].

Tryck på [ENTER] och markera i rutan för filnamnet [2].

Tryck på  [F4].

Välj Läs in parametrar [3].

Tryck [ENTER].

Starta om.

3

Tryck [SETTING].

Välj fliken ”Rotary” (rundmatningsenhet) [1] och kontrollera att aktuella rundmatningsenheter [2] överensstämmer med de som noterades i steg 2. Om de inte gör det väljer du rätt alternativ.

Om TCPC/DWO var aktiverad, kontrollera att den fortfarande är aktiverad. Om den inte är det, tryck på [F4] för att aktivera.

Starta om maskinen.

4

Kör nollpunktsåtergång på rundmatningsbordets axlar och bekräfta rätt operation

2.8 Lutningsplatta – förskjutningsjustering

Tilting Platter - Offset Adjustment

1

Tryck på [ZERO RETURN] (nollpunktsåtergång). Tryck på [A].

Obs! För NGC: Vid larm 5.165, se proceduren Axelkoordinatoffset – NGC om inställning av koordinatoffset.

Obs! För CHC: Vid larm 168: se proceduren Axelkoordinatoffset – CHC om inställning av koordinatoffset. 

Placera magnetbasen på en uppringnings indikator på spindel huvudet.

Jogga X-axeln för att centrera plattan på spindeln. JOG Y-och Z-axeln tills indikatorn är ovanför tallrik kanten. Se till att du kan ange full diameter framifrån och bakåt.

Nollställ mätklockan. Ange tallrik eller Collet Face längs Y-axeln.

 

2

Klassisk Haas-styrning:  Justera Parametern 212 i små steg i den positiva (+) eller negativa (-) riktningen för att justera planheten.

Tryck på [ZERO RETURN] (nollpunktsåtergång). Tryck på  [A].

Upprepa dessa steg tills felet är mindre än 0,008 mm (0,0003").

NGC-styrsystem:  

Gå till [Settings], fliken ”Rotary” (rundmatningsenhet).

Tryck på knappen [Alter]-knappen för att ställa in TC-offset.

Tryck på [ZERO RETURN] (nollpunktsåtergång). Tryck på  [A].

Var försiktig:  Tryck inte på [F3].

Kontrollera att Rotary Zero återvände till den angivna positionen.

Test the Travel Limits

1

Frisläpp [EMERGENCY STOP] (nödstopp).

För att se till att rörelsegränserna för A-axeln är korrekta, för handtaget i den positiva och den negativa riktningen. Se till att rörelsen stannar vid 120 grader i varje riktning.

Klassisk Haas-styrning:

Försiktighet: Sluta jogga axeln om A-axeln (lutning) rör sig mer än 120 grader. Kontrollera att Setting 30 4TH AXIS ENABLE and Setting 78 5TH AXIS ENABLE är korrekta. Om inställningarna är korrekta och A-axeln (lutning) fortfarande rör sig mer än 120 grader, tala med din Haas Factory Outlet (HFO).

2.9 Omvänd rotationsriktning – Inställning

Omvänd roterande riktningsinställning -NGC

Introduction

Denna procedur används för att ladda rundmatningsfiler för omvänd rotationsriktningen på Haas rundmatningsenheter. De bifogade filerna gäller endast för tillgängliga Haas-roärer.

Denna procedur gäller endast för Haas rundmatningsenheter med  programvaruversion från 100.16.000.1030.

Anm.: Programvaruversion från 100.21.000.1130 levereras inte med filer för omvänd rundmatningsriktning.

Den här proceduren fungerar för tidigare programvaruversioner som inte levererades med fil för omvänd rotation. Kontrollera att programvaran är kompatibel med den rundmatningsenhet du vill installera. Se Identifiering av konfiguration för rundmatningsbord – Kompatibilitet och servomotor för mer information om rundmatningsbordets kompatibilitet. 

Reverse Rotary Direction Setup - NGC

1

Hämta och extrahera filerna för omvänd rotationsriktning. 

Ladda ner Rev_User_Rot.zip

Hitta din roterande modell i den extraherade mappen och kopiera den till en USB-minnesenhet.

Sätt in USB-minnet med backuppfilerna i USB-porten på höger sida av kontrollpanelen.

Tryck [LIST PROGRAM] och gå till USB-fliken [1].

Välj din omvända roterande fil [2]. Tryck [ENTER]. 

Obs! Filerna för omvänd rundmatning som läses in med den här proceduren kommer att ha ett R i kolumnen Namn. Dessa filer kommer att ha samma namn i kolumnen Model som vanliga  rundmatningsfiler. Omvända rundmatningsfiler som är förinstallerade med programvaran kommer att sluta med -R i Model-kolumnen. 

Tryck på[F2] för att kopiera den filen för omvänd rundmatning.

Gå till användardata [3] på skärmen Kopiera till .

2

Tryck på pilknappen [RIGHT] för att öppna katalogen ”User Data”.

Sök upp katalogen ”My Rotary”.

Tryck på pilknappen [RIGHT] för att öppna katalogen ”My Rotary” [1].

Tryck [ENTER] [2] för att kopiera rundmatningsfilen till denna plats.

3

Tryck på [SETTING] (inställning).

Navigera till den Rundmatningsenhet fliken [1].

Skriv in din rundmatningsmodell och tryck på [F1] för att söka. I det här exemplet används TRT210-P20 [2]. Omvända roterande filer har bokstaven “R” i kolumnen Namn. För normala rundmatningsfiler är kolumnen Namn tom.

Din fil för omvänd rundmatning [3] finns på sidan ”Select New Rotaries .

Markera de rundmatningsfiler som du vill aktivera och tryck på [ENTER] för att öppna skärmen ”Select Table Orientation” (Välj tabellorientering).

4

På skärmen Select Table Orientation [1].

Tryck på [A], [B] eller [C] för att välja axelkonfigurationen [2].

Tryck på [4] eller [5]  för att ändra den fysiska anslutningen [3].

Tryck på [M], [S] eller [I] för att ställa in rundmatningsförhållandet som master, slav eller oberoende [4]. 

Tryck på [T], [L] eller [N] för att ställa in positionen för spindel vid antingen bordet, Live Tool-spindel eller huvudspindel [5]. 

I det här exemplet är axelkonfigurationen axel A [2], den fysiska anslutningen är den 4:e axeln [3], relationen är oberoende [4] och platsen är bordet [5].

 Anm.: Rotationsriktningen måste överensstämma med rotationsriktningen på bilden för användning av Tool Center Point Control (TCPC, G234) or Dynamic Work Offset (DWO, G254).

Tryck på [ENTER] [6].

Tryck på [F3] för att aktivera rundmatningsbordet.

Cykla strömmen på maskinen när du uppmanas.

Jogga axeln och kontrollera att den fungerar riktigt.

2.10 1-axlig MRZP

Installation av ett enaxligt roterande MRZP

Introduction

Maskinvridnollpunktsoffseter (MRZP) är styrinställningar som definierar rundmatningsbordets rotationsmittpunkter i förhållande till de linjära axlarnas utgångslägen. Detta program kan användas för att få fram MRZP-värden för alla roterande axlar, A, B eller C.

Delar som krävs

Maskinkrav

  • Programvara 100.20.000.1200 eller högre

Anm.: Verktyget som visas på bilderna i NCG säljs inte längre av Haas. 

Probe Cycle Instructions

1

Den här proceduren kräver att spindelsonden kalibreras och att den roterande enheten är vinkelrät mot maskinens rörelse. Kontrollera dessa två moment innan du fortsätter.

Varning! Rundmatningsbordets framsida måste vara vinkelrät mot maskinens rörelse inom 0,002 tum (0,05 mm). Ett larm kommer att genereras om rotorn inte är vinkelrät inom denna tolerans. 

Stegen för att kalibrera en sond finns på Trådlös sondmätning – gör så här DEL 1 – Kalibrera systemet.

 

2

Vid behov montera kalibreringsverktyget och montera det på rotorn.

Mag-base: Det tidigare MRZP-verktyget hade en ”mag-base” för infästning mot rundmatningsbordets yta. Placera den någonstans på rundmatningsbordet där det kan kollidera mot något vid rörelser. 

T-spår: Se informationsfliken på produktsidan för information om hur du konfigurerar MRZP-verktyget. Skruva fast MRZP-verktyget med T-bultarna. Verktyget behöver inte vara centrerat. 

viktigt: Se till att måttkulan håller sig inom XYZ tarvel gränserna när du försöker köra sondering cykeln i olika rotationsvinklar. 

3

Tryck på [Offset] , gå till fliken Work och sätt G154 P80, P81 och P82 på noll för alla axlar. Dessa kommer att användas för att lagra data som samlas in under testet. 

Kontrollera också att inställning 254 och makrovariabeln 10800 är inställda på noll.

Tryck på inställningar, skriv 254 och tryck på [F1]  för att söka efter inställningen. Ställ den på noll. 

Tryck på [Current Commands] och öppna fliken Makrovar . Navigera till höger till avsnittet (Global) 10800 - 10999. Markera Var 10800 och ställ in dess värde på noll. 

4

Placera arbetssonden i spindeln.

Spindel sonden måste kalibreras innan sondering cykeln startas. Om den inte har kalibrerats ska du göra det innan du fortsätter. 

Stegen för att kalibrera en sond finns i Trådlös sondmätning – Gör så här DEL 1 – Kalibrera systemet.

5

Placera spindelsonden över mätkulan. Sondspetsen måste placeras kalibreringskulans centrumlinje och ca  6,35 mm (1/4”) ovanför kulans yta.

Viktigt: Det är viktigt att den ligger så nära 1/4 tum över delen som möjligt. Om den är för låg kan den träffa stammen och generera larm 1092 (OVÄNTAD YTA). Om sonden är för hög kommer det att minska procedurens noggrannhet. 

Om sonden är för långt från kulans centrum, för låg eller för hög ges larm 1092 (OVÄNTAD YTA). Rensa larmet och flytta sonden närmare kulans centrumlinje och till rätt höjd ovanför kulan. 

Tips:Placera tummen och pekfingret på mätkulans horisontella axel. Flytta upp fingrarna tillsammans till toppen av bollen. När de har nått toppen och försiktigt nyper kring sondens mätkula. Du bör kunna känna om mätkulan är centrerad. 

Varning! Kläm inte sonden för hårt eftersom det kan skada sonden. Dessutom ska sonden inte röra sig medan den hanteras eftersom det också kan skada sonden. 

6

Tryck på [EDIT] och välj VPS-fliken.

Markera sedan katalogen PROBING (SONDMÄTNING)  och tryck på högerpilen.

7

Markera katalogen CALIBRATION (KALIBRERING) och tryck på den högra pilknappen.

8

Markera katalogen MRZP Calibration (MRZP-kalibrering) och tryck på den högra pilknappen.

9

Markera katalogen A, B eller C Single Axis Rough and Finish MRZP Set och tryck på [ENTER].

10

Markera raden med variabel B och ange mätkulans diameter i mallen och tryck på [ENTER]. 

93-2880 har en kula med en diameter på 1,0 tum. Det är nödvändigt att inkludera decimalen när diametern anges. 

11

Markera åtgärden Step_1. 

I det övre högra hörnet av skärmen ser du dina nästa alternativ.

Om du trycker på [CYCLE START] matas programmet automatiskt in i MDI och den första cykeln startas. Om du väljer [F4] visas följande alternativ. När du har fattat ditt beslut om utdata kör programmet.

12

När den första cykeln är klar återgår skärmen till det som matades in i MDI och piper upprepade gånger. Tryck på [ENTER]  för att stoppa ljudsignalen.

13

Använd pulsmatning för att flytta sonden ur vägen och rotera sedan axeln. Det spelar ingen roll hur mycket axeln rör sig, men det rekommenderas att rundmatningsenheten roteras ca en tredjedel av hela rörelseområdet eller ett tredjedels varv. När rundmatningsbordet står i den nya positionen, jogga mätsonden till ovanför mätkulan.

När sonden är på plats, tryck på [EDIT], varvid den tidigare visade VPS-menyn visas. Om så är fallet, kör Step_2. Om inte följer du steg 5 till 8 för att komma tillbaka till MRZP-kalibreringsmenyn och kör Step_2.  

När den andra cykeln är klar återgår skärmen till det som matades in i MDI och piper upprepade gånger. Tryck på[ENTER]  för att stoppa ljudsignalen. 

14

Använd pulsmatning för att flytta sonden ur vägen och rotera sedan axeln. Det spelar ingen roll hur mycket axeln rör sig, men det rekommenderas att rundmatningsenheten roteras ca en tredjedel av hela rörelseområdet eller ett tredjedels varv. När rundmatningsbordet står i den nya positionen, jogga mätsonden till ovanför mätkulan.

När sonden är på plats, tryck på  [EDIT], varvid den tidigare visade VPS-menyn visas. Om så är fallet, kör Step_3. Om inte följer du steg 5 till 8 för att komma tillbaka till MRZP-kalibreringsmenyn och kör Step_3.  

När den sista cykeln är klar återgår skärmen till det som matades in i MDI och piper upprepade gånger. Tryck på [ENTER]  för att stoppa ljudsignalen.

Verification

När det tredje steget har slutförts har alla MRZP-värden ställts in. 

Dina MRZP-värden kommer att matas ut till dessa variabler nedan. I ett tvåaxligt system skulle fyra av dessa vara ifyllda och de andra två skulle vara noll. I ett tvåaxligt system skulle fyra av dessa vara ifyllda och de andra två skulle vara noll. Värdena kommer antingen att vara i huvud- eller slavavsnittet beroende på hur rundmatningsbordet är inställt. 

I den inställning som visas till vänster får du en Y- och Z-förskjutning medan X är noll eftersom rotationsaxeln pekar i X-riktningen. 

  • MAKRO #10300 ÄR INSTÄLLNING 300 - MRZP X OFFSET MASTER
  • MAKRO #10301 ÄR INSTÄLLNING 301 - MRZP Y OFFSET MASTER
  • MAKRO #10302 ÄR INSTÄLLNING 302 - MRZP Z OFFSET MASTER
  • MAKRO #10304 ÄR INSTÄLLNING 303 - MRZP X OFFSET SLAVE
  • MAKRO #10304 ÄR INSTÄLLNING 304 - MRZP Y OFFSET SLAVE
  • MAKRO #10305 ÄR INSTÄLLNING 305 - MRZP Z OFFSET SLAVE

Obs! Dessa variabler raderas inte när en ny provningscykel startas. De kommer att skrivas över om en annan sondering cykel kräver att dessa makrovariabler antecknas.

Kör en testdel för att kontrollera att MRZP-inställningarna har implementerats korrekt. 

2.11 Trunnionserien MRZP

Trunnionserien MRZ- installation

AD0810

Introduction

Maskinvridnollpunktsoffseter (MRZP) är styrinställningar som definierar rundmatningsbordets rotationsmittpunkter i förhållande till de linjära axlarnas utgångslägen. Detta program kan användas för att få fram MRZP-värden för alla roterande axlar, A, B eller C.

Delar som krävs

Maskinkrav

  • Programvara 100.20.000.1200 eller högre

 

Instructions

1

Placera arbetssonden i spindeln.

Spindel sonden måste kalibreras innan sondering cykeln startas. Om den inte har kalibrerats ska du göra det innan du fortsätter. 

Stegen för att kalibrera en sond finns i Trådlös sondmätning – Gör så här DEL 1 – Kalibrera systemet.

2

Tryck på [EDIT] och välj VPS-fliken.

Markera sedan katalogen PROBING (SONDMÄTNING) och tryck på högerpilen.

3

Markera katalogen CALIBRATION (KALIBRERING) och tryck på den högra pilknappen.

4

Markera katalogen MRZP Calibration (MRZP-kalibrering) och tryck på den högra pilknappen.

5

Markera Trunion MRZP och tryck på  [ENTER].

6

Välj modell för motsvarande roterande enhet och tryck på [ENTER].

7

Välj alternativet för motsvarande platta. 

Jogga spindel till centrumhålet på den roterande axeln.

Obs! Varje joggposition korrelerar med respektive platta. 

När du är klar trycker du på [F4] för att köra cykeln. 

8

När cykeln har slutförts trycker du på [Current Commands]  (Aktuella kommandon) och markerar fliken makrovariabler. 

Lokalisera och skriv ner MRZP-macro-variablerna 10 300 till 10 305.

Obs! Dessa variabler kommer att användas som MRZP-offsetvärden. 

 

 

9

Använd de nedskrivna MRZP-macro-variablerna och infoga dem i inställningarna 300 till 305.