TR500SS

Para elevar la TR500SS, coloque el mecanismo de elevación justo encima del centro de gravedad [1] para asegurarse de que la mesa giratoria se eleve uniformemente.

Eleve la máquina desde las armellas cercanas al bastidor A [2] y el soporte de elevación [4].

NOTE: Use correas [3] o algo que no dañe la plataforma que al elevarla desde esta ubicación interfiera con la misma.

Elevación de TRT 160 y TRT 210

Hay dos maneras de elevar la TRT160 y la TRT210.

1. Utilice el orificio central de la parte superior de la mesa giratoria. El orificio central tiene roscas de 1/2-13. El uso de este orificio es similar al que aparece arriba para la elevación de la TRT100. Estos dos modelos no vienen con la argolla necesaria para este orificio.

2. Utilice los dos orificios junto al orificio central. Los dos orificios laterales tienen roscas M8-1.25. Estas mesas giratorias se pueden levantar de forma similar a como se levanta la TRT310 en la imagen de la izquierda. Estas unidades se suministran con las argollas que encajan en estos orificios. Estas argollas tienen un D.I. de 0,75 pulgadas (19 mm).

Montaje vertical (posición del eje A o B):

Instale las tuercas T en la mesa de la máquina. De ser necesario, instale los pines de centrado o las llaves de alineamiento de su unidad giratoria.

Nota: Para ver si su unidad giratoria tiene pines de localización o llaves de alineamiento, consulte Unidad giratoria - Localización de pines o llaves de alineamiento y localice su unidad giratoria en la lista.

Asegúrese de que la mesa de la máquina y la parte inferior de la unidad rotativa estén limpias.

Coloque el divisor giratorio con su parte posterior sobre la mesa.

• Instale las tuercas de brida y las arandelas [1] en la parte delantera y trasera de la unidad giratoria para fijarla a la mesa.

• Instale las tuercas de brida y las arandelas [2,3,4,5] en la parte delantera y trasera de la unidad giratoria para fijarla a la mesa.

Asegúrese de que la mesa de la máquina y la parte inferior de la unidad rotativa estén limpias.

Utilice un dispositivo de elevación para colocar la unidad giratoria sobre la mesa.

• Instale las tuercas de brida y las arandelas [1] en la parte delantera y trasera de la unidad giratoria para fijarla a la mesa.

Nota: para mayor rigidez, utilice fijaciones de pie adicionales [2] (*no suministradas).

Montaje trasero HRT (posición del eje C):

Monte y asegure las mesas giratorias HRT 160, 210, 450 y 600 como se muestra (excepto HRT 310).

Instale las tuercas T en la mesa de la máquina.

Asegúrese de que la mesa de la máquina y la parte inferior de la unidad rotativa estén limpias.

Utilice un dispositivo de elevación para colocar la unidad giratoria sobre la mesa.

Retire los cuatro 1/4-20 SHCS [4] para retirar la cubierta superior [1] a fin de acceder a los alojamientos de la fijación de pie:

• Utilice el conjunto de la fijación de pie (2) para fijar la unidad giratoria a la mesa.

Asegure la parte inferior de la fundición [2] usando las fijaciones de pie [1,3].

Montaje trasero HRT 310 (posición del eje C).

 Nota: Las unidades HRT310 construidas durante o después de octubre de 2019 no tendrán orificios para el montaje en la parte posterior. Taladre orificios de 0,781 pulgadas en el cuerpo giratorio que se alinean con los orificios roscados de la placa de montaje.

Mecanice una placa de montaje como se muestra en la imagen de la izquierda.

Asegúrese de que la mesa de la máquina, la parte inferior de la unidad rotativa y ambos lados de la placa de montaje estén limpios.

Utilice cuatro tuercas T para instalar la placa de montaje en la máquina.

Levante la HRT310 en la máquina y atorníllela a la placa de montaje utilizando cuatro pernos de 3/4-10 x 8".

Instale los pernos de los ojos incluidos con el rotativo.

Instale las cadenas de elevación [1] y la viga separadora [2].

Consulte "Unidad giratoria - TR/TRT/T5C – Instrucciones de elevación" al final del procedimiento para obtener más información.

 Precaución:

• Utilice una viga separadora, cadenas y la manguera de aire conectada a un suministro de aire para evitar daños en la unidad rotativa.
• Utilice una viga separadora para asegurarse de que las cadenas permanezcan verticales.
• Asegúrese de que el eje TILT esté plano para evitar daños en la unidad giratoria. Si el eje TILT no está plano, póngase en contacto con su Haas Factory Outlet (HFO).

Instale las tuercas T [5] en la mesa de la máquina. De ser necesario, instale los pasadores de localización o las llaves de alineamiento [1] de su unidad rotativa.

Nota:Para ver si su unidad rotativa tiene pasadores de localización o llaves de alineamiento, consulteUnidad rotativa - Localización de pasadores o llaves de alineamientoy localice su unidad rotativa en la lista.

Asegúrese de que la mesa de la máquina y la parte inferior de la unidad rotativa estén limpias.

Utilice un dispositivo de elevación para colocar la unidad rotativa sobre la mesa.

Precaución: De ser necesario, consiga ayuda de una segunda persona para mover con cuidado la unidad giratoria en la máquina.

Retire las armellas y las cadenas o correas de elevación. Instale (1) espárrago de doble rosca 1/2-13 [4], (2) arandelas [3] y (1) tuerca [2] en cada tuerca T. Use su mano para apretar la tuerca. Esto le permite realizar ajustes al alinear la unidad rotativa.

Nota :Para algunas unidades giratorias, debe girar el eje A para instalar todos los espárragos de doble rosca, las arandelas y las tuercas.

Retire los puntos de vista y los soportes de envío de estas ubicaciones:

• La parte trasera derecha [1] de una TR160/210.
• La parte superior [2] de una TR160Y.
• El centro trasero [3] de una TRT100.

Nota:: La T5C no incorpora soportes de transporte.

Para una TR310, retire los (4) tornillos 1/2-13 y las arandelas [5] y [6] del soporte de envío [4]. Retire las (2) tuercas T de la plataforma giratoria.

Nota:: Conserve todo el hardware y los soportes de envío.

En la misma ubicación, instale los tornillos que extrajo del soporte de envío. Esto evita la contaminación del refrigerante en la unidad rotativa. No instale los tornillos que ha quitado del plato.

Vaya al Ajuste 7. Establezca el PARAMETER LOCK en OFF.

En el PARÁMETRO 315 habilite FOURTH AXIS y FIFTH AXIS. Esto requiere un código que será proporcionado por la HFO. 

Cambie el ajuste 30 4TH AXIS ENABLE a NEW.

Pulse [INTRO].

Seleccione el eje y el modelo de unidad rotativa correctos.

Nota: Por ejemplo, si la placa de identificación es TR210 Ver. P4, seleccione TR210-P4-TLT.

Pulse [INTRO].

Nota: En algunas máquinas, no todos los modelos de unidad giratoria están disponibles en el Ajuste 30 4TH AXIS ENABLE.

Si su modelo de unidad giratoria no está disponible, debe seleccionar USER1 para el eje A.

Utilice una lista de parámetros para introducir todos los parámetros del eje A. Si no tiene una lista de parámetros, hable con su Haas Factory Outlet (HFO).

Cambie el ajuste 78 5TH AXIS ENABLE a NEW.

Pulse [INTRO].

Seleccione el eje y el modelo de unidad rotativa correctos.

Nota: Por ejemplo, si la placa de identificación es TR210 Ver. P4, seleccione TR210-P4-ROT.

Pulse [INTRO].

Nota: En algunas máquinas, no todos los modelos de unidad giratoria están disponibles en Ajuste 78 5TH AXIS ENABLE.

Si su modelo de unidad giratoria no está disponible, debe seleccionar USER2 para el eje B.

Introduzca manualmente todos los parámetros del eje B utilizando una lista de parámetros. Si no tiene una lista de parámetros, póngase en contacto con su Haas Factory Outlet (HFO).

Pulse [POWER OFF].

Pulse [POWER ON].

Suelte el botón [EMERGENCY STOP].

Pulse [ZERO RETURN]. Comience con el eje X.

Precaución: Si el eje A (inclinación) se mueve más de 20 grados desde la posición de origen,

Pulse [EMERGENCY STOP] para evitar daños. Asegúrese de haber seleccionado el modelo de unidad rotativa correcto para el Ajuste 30, 4TH AXIS ENABLE y el Ajuste 78, 5TH AXIS ENABLE. Si ha seleccionado el eje y el modelo de unidad rotativa correctos, póngase en contacto con su Haas Factory Outlet (HFO).

Mueva la mesa hasta el recorrido máximo en cada eje.

 Precaución: Para evitar daños, asegúrese de que los cables no queden atrapados en la mesa ni que resulten aplastados entre la mesa y el cerramiento.

Gire el eje A ("tilt") para poder acceder a las tuercas T.

Pulse [EMERGENCY STOP].

Instale los pernos, arandelas y tuercas restantes.

TRT70 solamente:

Habilite el Ajuste 53 Jog W/O Zero Return.

Mueva el eje A (inclinación) hasta que las ranuras estén alineadas como se muestra.

Mueva el eje B (unidad giratoria) hasta que las muescas estén alineadas como se muestra.

Pulse [ZERO RETURN], [A]. Espere a que el eje encuentre la posición de origen.

Pulse [ZERO RETURN], [B]. Espere a que el eje encuentre la posición de origen.

 Precaución: Para evitar daños, asegúrese de que los cables no queden atrapados en la mesa ni que resulten aplastados entre la mesa y el cerramiento.

Desactive el Ajuste 53 Jog W/O Zero Return.

Pulse [ZERO RETURN]. Pulse [A].

Nota: Para NGC: Si salta la Alarma 5.165, consulte el procedimiento Corrector de la rejilla del eje - NGC para establecer el corrector de la rejilla.

Nota: Para CHC: Si salta la Alarma 168, consulte el procedimiento Corrector de la rejilla del eje - CHC para establecer el corrector de la rejilla.

Coloque la base magnética de un indicador de marcación en el cabezal del husillo.

Mueva el eje X para centrar la plataforma sobre el husillo. Mueva los ejes Y y Z hasta que el indicador esté por encima del borde de la plataforma. Asegúrese de que pueda evidenciar el diámetro completo desde la parte anterior hasta la posterior.

Ponga a cero el indicador. Indique el plato o la cara de pinza a lo largo del eje Y.

Suelte el botón [EMERGENCY STOP].

Para asegurarse de que los límites de recorrido del eje A sean correctos, use el mando para mover en las direcciones positiva y negativa. Asegúrese de que el movimiento se detenga a 120 grados en cada sentido.

Control Haas Clásico:

Precaución: Detenga el movimiento del eje si el eje A (inclinación) se mueve más de 120 grados. Asegúrese de que Setting 30 4TH AXIS ENABLE and Setting 78 5TH AXIS ENABLE sean correctos. Si los ajustes son correctos y el eje A (inclinación) todavía se mueve más de 120 grados, hable con su salida de fábrica de Haas (HFO).

Los correctores del punto cero de la mesa giratoria (MRZP) son ajustes de control que definen los centros de giro relativos a las posiciones de origen de los ejes lineales. Este programa se puede utilizar para obtener valores MRZP para cualquier eje giratorio, A, B o C.

Piezas necesarias

• 93-2880 KIT DE HERRAMIENTA MASTER MRZP SIN SONDA + PERNO DE TRACCIÓN Kit MZRP
• Sistema de palpado intuitivo inalámbrico

Requisitos de la máquina

• Software 100.20.000.1200 o superior

Nota: Haas ya no vende la herramienta que se muestra en las imágenes del NCG.

Si es necesario, prepare la herramienta de calibración y móntela en la mesa giratoria.

Base magnética: La herramienta MRZP anterior utilizó una base magnética para encajar en la cara giratoria. Colóquela en cualquier punto de la mesa giratoria que la haga chocar con cualquier cosa mientras se mueve.

Ranuras en T: consulte la pestaña de detalles en la página del producto para obtener información sobre cómo configurar la herramienta MRZP. Atornille la herramienta MRZP con los pernos en T. No es necesario centrar la herramienta. 

IMPORTANTE: Asegúrese de que el calibre permanezca dentro de los límites del recorrido XYZ al intentar ejecutar el ciclo de palpado a diferentes ángulos de rotación. 

Coloque la sonda del husillo sobre la bola del calibre. El lápiz óptico de la sonda debe colocarse cerca de la línea central de la bola de calibración, aproximadamente a 1/4 pulgadas (6,35 mm) por encima de la superficie superior.

Importante: Es importante que esté lo más cerca posible a 1/4 de pulgada por encima de la pieza. Si queda demasiado baja, puede golpear el vástago y generar la alarma 1092 (SE ENCONTRÓ SUPERFICIE NO ESPERADA).Si la sonda queda demasiado alta, se reducirá la precisión del procedimiento.

Si la sonda queda demasiado descentrada en la bola o demasiado baja o demasiado alta, se activará la alarma 1092 (SE ENCONTRÓ SUPERFICIE NO ESPERADA). Borre la alarma y acerque la sonda al eje central de la bola y a la altura correcta por encima de esta.

Consejo: Coloque los dedos pulgar e índice sobre el eje horizontal de la bola del calibre. Mueva los dedos hacia arriba hasta la parte superior de la bola. Hasta que alcancen la parte superior y queden pellizcando suavemente la punta de rubí de la sonda. Debe notar si la punta del rubí está centrada. 

Advertencia: No apriete demasiado la sonda, ya que podría dañarla. Además, la sonda no debe moverse mientras se manipula, ya que esto también podría dañar la sonda.

Pulse [EDIT] y vaya a la pestaña VPS.

A continuación, resalte el directorio PALPADO y pulse la flecha derecha.

Resalte el directorio CALIBRACIÓN y pulse el botón de flecha derecha.

Resalte el directorio Calibración MEZP y pulse entonces el botón de flecha derecha.

Resalte el directorio Conjunto MRZP de desbaste y acabado de eje único A, B o C y pulse [ENTER].

Resalte la fila con Variable B, introduzca el diámetro de la bola de calibre en la plantilla y pulse [ENTER].

93-2880 tiene una bola de 1,0 pulgadas de diámetro. Es necesario incluir la cifra decimal al introducir el diámetro. 

Resalte la operación Step_1.

En la esquina superior derecha de la pantalla verá las siguientes opciones.

Si pulsa [CYCLE START], el programa se enviará automáticamente a MDI y comenzará su primer ciclo. Si elige [F4], aparecerán las siguientes opciones. Una vez que haya tomado su decisión de salida, ejecute el programa.

Una vez terminado el primer ciclo, la pantalla volverá a lo que se generó en MDI y emitirá un pitido repetidamente. Pulse [ENTER] para detener el pitido.

Utilice el volante de avance para alejar la sonda del recorrido y gire el eje a continuación. No importa cuánto se mueva el eje; sin embargo, se recomienda girar la mesa giratoria aproximadamente en un tercio del rango de recorrido máximo o un tercio de una rotación.. Una vez que la mesa giratoria está con la nueva orientación de la sonda, haga que avance sobre la bola del calibre.

Una vez colocada la sonda, pulse [EDIT]. Esto debería dirigirle al menú VPS en el que estaba anteriormente. Si es así, ejecute Step_2. Si no es así, siga los pasos del 5 al 8 para volver al menú Calibración MRZP y ejecute Step_2.  

Una vez terminado el segundo ciclo, la pantalla volverá a lo que se generó en MDI y emitirá un pitido repetidamente. Pulse [ENTER] para detener el pitido.

Utilice el volante de avance para alejar la sonda del recorrido y gire el eje a continuación. No importa cuánto se mueva el eje; sin embargo, se recomienda girar la mesa giratoria aproximadamente en un tercio del rango de recorrido máximo o un tercio de una rotación.. Una vez que la mesa giratoria está con la nueva orientación de la sonda, haga que avance sobre la bola del calibre.

Una vez colocada la sonda, pulse [EDIT].Esto debería dirigirle al menú VPS en el que estaba anteriormente. Si es así, ejecute  Step_3. Si no es así, siga los pasos del 5 al 8 para volver al menú Calibración MRZP  y ejecute Step_3.  

Una vez terminado el ciclo final, la pantalla volverá a lo que se generó en MDI y emitirá un pitido repetidamente. Pulse [ENTER] para detener el pitido.

Una vez completado el tercer paso, todos los valores de MRZP estarán establecidos.

Los valores MRZP se enviarán a las variables que se indican a continuación. En una configuración de dos ejes, 4 de estos se copiarían y los otros dos se pondrían a cero. En un solo eje, solo se completarán dos de estos ajustes y los otros cuatro serán cero. Los valores estarán en la sección maestra o esclava dependiendo de cómo se configure la unidad giratoria.

En la configuración que se muestra a la izquierda, se obtiene una corrección de Y y Z, mientras que X será cero porque el eje de rotación está apuntando en la dirección X.

• MACRO #10300 IS SETTING 300 - MRZP X OFFSET MASTER
• MACRO #10301 IS SETTING 301 - MRZP Y OFFSET MASTER
• MACRO #10302 IS SETTING 302 - MRZP Z OFFSET MASTER
• MACRO #10304 IS SETTING 303 - MRZP X OFFSET SLAVE
• MACRO #10304 IS SETTING 304 - MRZP Y OFFSET SLAVE
• MACRO #10305 IS SETTING 305 - MRZP Z OFFSET SLAVE

Nota: Estas variables no se eliminarán cuando se inicie un nuevo ciclo de palpado. Se sobrescribirán si otro ciclo de palpado efectúa una llamada para escribir estas variables macro.

Ejecute una pieza de prueba para verificar que los ajustes MRZP se han implementado correctamente.