2.1 Istruzioni per il sollevamento

Introduction

Utilizzare questa procedura per installare un dispositivo rotante Haas su un CNC Haas.  Per il collegamento a una scatola di controllo Haas o ad altre apparecchiature, fare riferimento al manuale dell’operatore del rotante fornito con l’unità o andare alla pagina Haas Service (www.haascnc.com) per scaricarne una copia.

Nota: I prodotti rotanti possono essere installati in diversi modi. Utilizzare le seguenti istruzioni come guida.

Attenzione: L’installazione iniziale di questa tavola rotante deve essere eseguita da un tecnico di assistenza Haas certificato. L’installazione iniziale da parte di personale non certificato invalida la garanzia della tavola rotante.

Perché la macchina possa funzionare, è necessario che sia installato un azionamento del quarto e/o quinto asse.

Ottenere il nome e la versione del modello di tavola rotante dalla targhetta dati della tavola rotante.

Strumenti necessari:

  • Catena di sollevamento o cinghia - La catena o il cinturino devono essere valutati per il peso del rotativo.
  • Raggio dello Spalmatore - Si consiglia di mantenere verticali le catene di sollevamento. Deve essere valutato per il peso del rotante. La larghezza del fascio di stelo deve essere la stessa della larghezza tra i bulloni degli occhi di sollevamento.
  • Dispositivo di sollevamento - Un dispositivo di sollevamento, come un carrello elevatore, un paranco, ecc, deve essere valutato per il peso del rotativo.
  • Indicatore  a quadrante - Il comparatore a quadrante deve essere in grado di misurare 0,0001" (0,003 mm)

Nota: Per trovare il peso del vostro rotativo andare a www.haascnc.com. Cerca la tua tavola rotante. Selezionalo dall'elenco dei risultati. Trovare il peso nella sezione "Specifiche".

Compatibilità delle macchine

Vedi Tavola rotante - Guida all'identificazione della configurazione del servomotore e della compatibilità per informazioni sulla compatibilità rotativa. 

 

Rotary - TR/TRT/T5C - Lifting Instruction

Sollevare il tavolo rotante con gli anelli di sollevamento come mostrato per evitare danni al set di ingranaggi. Attaccare un rifornimento d'aria al rotativo prima di sollevarlo. Tutte le tavole rotanti (HRT, TR, TRT e T5C) utilizzano i golfari 1/2-13. Haas Automation, Inc. non fornisce catene di sollevamento o cinghie per prodotti rotanti.

Avvertenza: SOLLEVARE UN TAVOLA ROTANTE MENTRE NON È COLLEGATA ALL'ARIA PUÒ DANNEGGIARLA. 

Se le barre dello spalgrare non sono disponibili, è possibile utilizzare i bulbi oculari come mostrato:

TR500SS

Per sollevare il TR500SS, posizionare il meccanismo di sollevamento sopra il centro di gravità [1] per garantire che il rotante sia sollevato in modo uniforme.

Sollevare la macchina dai bulloni a occhiello vicino al telaio A [2] e alla staffa di sollevamento [4]. 

NOTA: Usa cinghie [3] o qualcosa che non danneggi il piatto, poiché sollevarlo da questa posizione interferirà con il piatto.

 

TRT310 sollevato con due ganci. 

Sollevamento TRT 160 e TRT 210

Esistono due modi per sollevare il TRT160 e il TRT210. 

1. Utilizzare il foro centrale sulla parte superiore della tavola rotante. Il foro centrale ha filettature da 1/2-13. L'utilizzo di questo foro è simile a quello mostrato sopra per il sollevamento del TRT100. Questi due Modelli non verrà fornito con il golfare per questo foro. 

2. Utilizzare i due fori accanto al foro centrale. I due fori sul lato hanno filettature M8-1.25. Questi rotanti possono essere sollevati analogamente a come il TRT310 è sollevato nell'immagine. Queste unità saranno dotate di bulloni a  occhiello che si inseriscono in questi fori. Questi bulloni a occhiello hanno un diametro interno di 0,75 pollici (19 mm).

 

TRT 310

A differenza dei due rotanti più piccoli, il TRT310 non ha foro centrale utilizzabile per il sollevamento. Inoltre, questi due fori laterali sono più grandi rispetto ai modelli più piccoli con filettature da 1/2-13 con gli occhi aventi un diametro interno di 1-1/8 di pollice. 

Il TRT310 deve essere sollevato utilizzando un'imbracatura con due ganci, come mostrato in figura. Non è necessaria una barra di distribuzione. 

Il TRT310 pesa circa 1000 libbre. Verificare che l'attrezzatura di sollevamento appropriata sia pronta per l'installazione. 

2.2 Indexer - Installazione

Rotary - Indexers - Installation

Punti di predisposizione utensili dell’HA5C

La HA5C è dotata di punti di predisposizione utensili per velocizzare le predisposizioni. Una delle procedure più dispendiose in termini di tempo è allineare la testa con la tavola. Sulle superfici di montaggio sono presenti due fori da 0,500" su centri da 3,000".

I fori sulla superficie inferiore sono paralleli al mandrino entro 0,0005" per 6 pollici e al centro entro ±0,001". Attraverso l’alesatura dei fori corrispondenti nella piastra degli utensili, le predisposizioni diventano routine. L’uso di fori per utensili impedisce inoltre che la testa si sposti sulla tavola della fresatrice quando il pezzo è soggetto a forze di taglio pesanti.

Sulle fresatrici CNC, con la testa Haas vengono fornite una spina a gradini lavorata a macchina di diametro 0,500" su un lato e di 0,625" sull’altro. Il diametro di 0,625" si inserisce nella cava a T della tavola della fresatrice, consentendo un allineamento parallelo rapido.

1

Montaggio verticale (posizione asse A o B): 

Installare i T-Nuts sul tavolo del computer. Se necessario, installare i perni di posizionamento o i tasti di allineamento per il rotativo.

 nota: Per vedere se il rotante ha perni di posizionamento o tasti di allineamento  Rotary - Individuazione di Pin o tasti di allineamento e trovare il vostro rotary sulla lista.

Assicurarsi che il tavolo della macchina e il fondo del rotante siano puliti.

Posizionare l’indexer rotante sulla tavola.

  •  Installare i dadi della flangia e le rondelle [1] sulla parte anteriore e posteriore del dispositivo rotante per fissarlo al tavolo.
Montaggio posteriore (posizione asse C):
 
Posizionare l’indexer rotante sulla tavola.
  •  Installare i dadi della flangia e le rondelle [2,3,4,5] sulla parte anteriore e posteriore del dispositivo rotante per fissarlo al tavolo.

2

Pulire le superfici lavorate del rotativo.

 nota: Utilizzare uno sgrassante neutro del pH. Per esempio, WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, oppure Benz Oil Sta-brite 306.

Dopo aver montato e fissato l’unità, passare alla  sezione Collegamento  aria ed elettrico.

3

Una volta montato il rotante e fatti i collegamenti elettrici alla macchina, il rotante deve essere abilitato.

Le istruzioni per abilitare i Rotary sulle macchine NGC e CHC sono disponibili all'indirizzo 2.6 Abilitare gli assi rotanti.

Istruzioni per l'inizializzazione sulle scatole di controllo rotanti sono disponibili all'indirizzo 4.1 Servocomando - Installazione rotativa. 

2.3 HRT- Installazione

HRT/LT - Installazione

Revisione B - 06/2026

Rotary - HRT - Installation

1

Per il montaggio verticale (posizione asse A o B):
 
Installare i T-Nuts sul tavolo del computer. Se necessario, installare i perni di posizionamento o i tasti di allineamento per il rotativo.
 
 nota: Per vedere se il rotante ha perni di posizionamento o spine di allineamento  Tavola rotante - Individuazione di Pin o spine di allineamento e trovare la tavola rotante sulla lista.

Assicurarsi che il tavolo della macchina e il fondo del rotante siano puliti.

Utilizzare un dispositivo di sollevamento, per mettere la tavola rotante sul tavolo.

  •  Installare i dadi della flangia e le rondelle [1] sulla parte anteriore e posteriore del dispositivo rotante per fissarlo al tavolo.

Nota: Per una maggiore rigidità, utilizzare altri morsetti finali [2] (*non forniti).

 

2

Montaggio posteriore HRT (posizione asse C): 

Montare e fissare le tavole rotanti HRT 160, 210, 450 e 600 come illustrato (eccetto HRT 310).

Installare i T-Nuts sul tavolo del computer.

Assicurarsi che il tavolo della macchina e il fondo del rotante siano puliti.

Utilizzare un dispositivo di sollevamento, per mettere la tavola rotante sul tavolo.

Rimuovere i quattro SHCS 1/4-20 [4] per rimuovere il coperchio superiore [1] per accedere alle tasche del morsetto per le dita:

  • Utilizzare il gruppo del morsetto per dita (2) per fissare la tavola rotante.

Nota: Sul retro è possibile installare solo l’HRT 310 e versioni più piccole. Gli HRT più grandi e tutti gli LT devono essere installati verticalmente. 

3

Fissare la parte inferiore del pezzo fuso [2] utilizzando i morsetti di fissaggio [1,3].

4

Montaggio posteriore HRT 310 (posizione asse C). 

 Nota: Le unità HRT310 costruite durante o dopo ottobre 2019 non avranno fori per il montaggio sul retro. Praticare fori da 0,781 pollici nel corpo rotante che si allineano con i fori filettati nella piastra di montaggio. 

 Nota: le unità HRT310SS non avranno fori per il montaggio sul retro. 

Lavorare una piastra di montaggio come mostrato nell'immagine a sinistra.

Assicurarsi che la tavola della macchina, la parte inferiore della rotante ed entrambi i lati della piastra di montaggio siano puliti. 

Utilizzare quattro dadi a T per installare la piastra di montaggio nella macchina [2].

Sollevare l'HRT310 nella macchina e fissarlo alla piastra di montaggio utilizzando quattro 3/4-10 x 8" bulloni [1]. 

5

Pulire le superfici lavorate del rotativo.

 nota: Utilizzare uno sgrassante neutro del pH. Per esempio, WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, oppure Benz Oil Sta-brite 306.

Dopo aver montato e fissato l’unità, passare alla  sezione Collegamento  aria ed elettrico.

6

Una volta che il rotante è stato montato e i collegamenti elettrici alla macchina sono stati effettuati, il rotante deve essere abilitato.

Le istruzioni per abilitare i Rotary sulle macchine NGC e CHC sono disponibili all'indirizzo 2.6 Abilitare gli assi rotanti.

Le istruzioni per l'inizializzazione delle scatole di controllo rotanti sono disponibili all'indirizzo 4.1 Servocomando - Installazione rotativa. 

2.4 TR/TRT/T5C - Installazione

Rotary - TR/TRT/T5C - Installation

1

Premere [ALL].

Premere TUTTO.

Spostare il tavolo macchina [1] nella posizione più vicina alle porte.

Premere [POWER ON].

Collegare il tubo dell'aria rotante a un rifornimento d'aria. La pressione dell'aria aziona il freno su ogni asse rotante per evitare danni interni.

 cautela: Assicurarsi che il tubo dell'aria abbia una lunghezza sufficiente per evitare danni al rotativo quando lo si installa.

2

Installare i bulloni oculari inclusi nel rotativo.

Installare le catene di sollevamento [1] e il fascio di spalmatore [2].

Fare riferimento alla sezione "Rotary - TR/TRT/T5C – Istruzioni di sollevamento" al termine della procedura per ulteriori informazioni.

Attenzione:
  • Utilizzare un fascio di spalmatore, catene e il tubo dell'aria collegato a un alimentatore d'aria per evitare danni al rotativo.
  • Utilizzare un fascio di spalmatori per assicurarsi che le catene rimangano verticali.
  • Assicurarsi che il TILT Axis è piatto per evitare danni al rotativo. Se il TILT Axis non è piatta, parla con il tuo Haas Factory Outlet (HFO).

3

Installare i T-Nuts [5] sul tavolo del computer. Se necessario, installare i perni di posizionamento o i tasti di allineamento [1] per il rotativo.

 nota: Per vedere se il rotante ha perni di posizionamento o tasti di allineamento  Rotary - Individuazione di Pin o tasti di allineamento e trovare il vostro rotary sulla lista.

Assicurarsi che il tavolo della macchina e il fondo del rotante siano puliti.

Utilizzare un dispositivo di sollevamento, per mettere il rotatorio sul tavolo.

 cautela: Se necessario, procurati una seconda persona per aiutare a spostare con attenzione il rotativo nella macchina.

Rimuovere i bulloni degli occhi e le catene o le cinghie di sollevamento. Installare (1) 1/2-13 perno a doppio filettamento [4], (2) lavature [3] e (1) dado [2] su ogni T-Nut. Usa la mano per stringere il dado. Ciò consente di apportare modifiche quando si allinea la rotazione.

 nota: Per alcuni rotatori, è necessario (“tilt”) l'Asse A per installare tutte le borchie a doppia filettatura, lavave, e dadi.

4

Rimuovere gli standoff e le staffe di spedizione da queste posizioni:

  • La parte posteriore destra [1] di un TR160/210.
  • La parte superiore [2] di un TR160Y.
  • Il centro posteriore [3] di un TRT100.

 Nota: T5C non dispone di staffe di spedizione.

Per un TR310, rimuovere le viti (4) 1/2-13 e lavave [5] e [6] dalla staffa di spedizione [4]. Rimuovere i (2) dadi T dal piatto rotante.

 nota: Conservare tutto l'hardware e le staffe di spedizione.

Nella stessa posizione, installare le viti rimosse dalla staffa di spedizione. Ciò previene la contaminazione del refrigerante nell'unità rotante. Non installare le viti rimosse dal piatto.

5

Pulire le superfici lavorate del rotativo.

 nota: Utilizzare uno sgrassante neutro del pH. Per esempio, WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, oppure Benz Oil Sta-brite 306.

Dopo aver montato l’unità e averla fissata, passare alla  sezione Collegamento  aria ed elettrico.

6

Una volta montato il rotante e fatti i collegamenti elettrici alla macchina, il rotante deve essere abilitato.

Le istruzioni per abilitare i Rotary sulle macchine NGC e CHC sono disponibili alla scheda 2.6 Abilitare gli assi rotanti.

Istruzioni per l'inizializzazione sulle scatole di controllo rotanti si possono trovare 4.1 Servocomando - Installazione rotativa. 

TRT - Probe Riser Block

Seguire il collegamento sottostante per istruzioni su come installare il blocco montante sonda su un TRT.

TRT - Blocco montante sonda - Installazione

2.5 Connessione cavo aria/rotante

Introduzione

1

Questa procedura descriverà come installare il kit di gestione dei cavi rotativi precedentemente conosciuto come kit di retrazione rotativa. Questo kit serve a impedire che il condotto sfreghi sui copriguida durante l’avanzamento a intermittenza della fresatrice.

I rotanti costruiti dopo febbraio 2022 che includono il supporto dei cavi rotanti come funzione standard o come opzione aggiuntiva saranno spediti con il nuovo stile di gestione dei cavi. 

Materiali richiesti: 

  • Codice pezzo: SUPPORTO CAVO TAVOLA ROTANTE.

Se stai cercando la PROCEDURA DI INSTALLAZIONE DELLA TAVOLA ROTANTE, segui il link

.

Se stai cercando la PROCEDURA DI RISOLUZIONE DEI PROBLEMI DELLA TAVOLA ROTANTE, segui il link.

Allarmi WIPS:

  • Allarme 1101 ERRORE DI AVVIO DELLA SONDA 
  • Allarme 1092 SUPERFICIE INATTESA TROVATA

Se, dopo l'installazione di un dispositivo rotante, si inizia a ricevere uno dei suddetti allarmi, il dispositivo rotante, il kit di retrazione o i cavi rotanti potrebbero essere la causa. Questi elementi possono rompere la linea di vista tra la sonda e l'OMI o il setter dell'utensile e l'OMI. 

Per risolvere questo problema, spostare il kit di ritenzione del cavo in modo che i cavi e la molla non interrompano la vista della linea o spostare l'OMI in un punto in cui i cavi e la molla non intralcino. 

Installazione

1

Dopo aver posizionato la tavola rotante nella macchina e fissata alla tavola, riportare lo zero macchina in posizione iniziale. 

Rimuovere le fascette e qualsiasi altro imballaggio sui cavi rotanti. 

Svitare le due viti [1] che fissano la parte superiore della staffa [2]. Posizionare la parte superiore della staffa lateralmente e instradare i cavi rotanti attraverso il foro. Non tirare in maniera serrata il cavo e assicurarsi che la sezione del cavo nell'armadio sia leggermente allentata. 

Nota: Le immagini in questa procedura utilizzano la staffa più recente. Le macchine a partire da marzo 2022 saranno compatibili con questa staffa. Le macchine più vecchie avranno bisogno di una staffa diversa con uno schema di bulloni diverso. 

 Avvertenza: i passaggi successivi potrebbero richiedere l'accesso completo alla macchina. Assicurarsi di adottare le precauzioni appropriate per l’etichettatura di blocco ogni volta che qualcuno si trova in una macchina. 

2

Posizionare tutti i cavi nel morsetto di supporto del cavo della tavola rotante. Ciò richiederà una chiave a brugola da 5/32. Le nervature nel morsetto [1] sono destinate ad adattarsi alle nervature del manicotto del cavo. Ciò impedisce al morsetto di scorrere verso l'alto e verso il basso il cavo rotante. 

Posizionare il magnete e la molla in modo tale che vi sia qualche ma pochissimo gioco nel cavo. Questo gioco aggiuntivo garantirà che quando la macchina ritorna a zero, non tiri il cavo né lo danneggi. 

I fori grandi [2] sono per i cavi di alimentazione. I fori del lato medio [3] sotto i fori grandi sono per i cavi della scala. I fori più piccoli [4] sono per le linee aeree.   

Con la macchina ancora nella parte anteriore sinistra e la molla di ritenzione installata, regolare il cavo dentro o fuori dalla macchina in modo che vi sia un po' di gioco tra il morsetto e il foro di instradamento nell'involucro. 

3

Una volta che il gruppo di supporto cavo è stato istallato, spostare l’asse X e Y alla corsa massima nelle direzioni negativa e positiva seguendo l’immagine.

Assicurarsi che la tavola della fresatrice possa avanzare a intermittenza in tutte le direzioni senza che la molla di supporto e i cavi rotanti intralcino o si danneggino.

Di seguito sono riportate le descrizioni di come dovrebbe essere ruotato il cavo nella macchina.

Nota: nelle immagini seguenti, il magnete viene mostrato come posizionato sul pannello posteriore dell'involucro della fresatrice. Può anche essere posizionato sul pannello superiore dell’involucro.

Attenzione: I cavi della tavola rotante non devono essere trascinati attraverso i trucioli, in quanto ciò danneggerebbe il cavo.

Una volta verificato che i cavi si sposteranno in modo sicuro, reinstallare la parte superiore della staffa del cavo rimossa al passaggio 1.

4

Parte anteriore sinistra

Quando la tavola si trova nella parte anteriore sinistra, i cavi devono essere sistemati in modo che vi sia una certa tensione e nessun gioco tra i sostegni cavo e la tavola rotante, e ci sia un po' di gioco tra i sostegni cavo e il foro di passaggio del cavo nell'involucro. 

Poiché la posizione iniziale è leggermente più avanti e a sinistra rispetto alla posizione zero della macchina, è necessario un gioco aggiuntivo per tirare o danneggiare il cavo mentre si esegue il ritorno a zero della macchina. 

 Nota: è meglio mantenere la prolunga della molla il più piccola possibile. Più una molla è estesa, maggiore è la forza applicata al cavo. Questo può essere regolato allentando il morsetto e spostandolo indietro di diverse nervature sul manicotto del cavo o spostando il magnete. 

5

Posteriore sinistro

Quando il tavolo si trova nella parte posteriore sinistra della macchina, non ci sarà ancora gioco sul cavo tra i sostegni cavo e la tavola rotante. Sull'altro lato del morsetto il cavo deve essere leggermente abbassato. 

6

Posteriore destro

Nell'angolo posteriore destro, solo il peso dei cavi tira la molla. 

È meglio che il cavo rimanga più alto del tavolo, in quanto ciò riduce la possibilità che il cavo venga schiacciato. 

Se ci si aspetta un grande volume di trucioli nella macchina, prestare molta attenzione se il cavo si trascinerà sui trucioli. Trascinando regolarmente i trucioli si rischia di danneggiare e guastare il cavo. 

7

Anteriore destro

Questo angolo è simile all'angolo posteriore destro, ma c'è un po' meno di gioco nel cavo. 

8

Area di lavoro

Testare il movimento della cartiera nell'area di lavoro prevista come controllo finale. Poiché è qui che la macchina sarà la maggior parte del tempo, è meglio verificare che i cavi siano in una buona posizione.  

Se si intende utilizzare il WIPS per la tastatura pezzo, posizionare un pezzo sul rotante ed eseguire la tastatura. Se vengono generati gli allarmi 1101 o 1092, è possibile che i cavi, la molla o la tavola rotante intralcino l'accesso. 

Lo spostamento del magnete del kit di risalita può spostare i cavi e la molla. Se il dispositivo rotante è di ostacolo, lo spostamento dell'OMI o l'uso di uno stilo più lungo può risolvere il problema. 

2.6 Attiva assi tavola rotante

Rotary - Enable

Eseguire questa procedura dopo l'installazione di un'unità rotante. Questa procedura spiega come indicare al controllo quale unità rotante è stata installata. Eseguire questa procedura su una macchina con Next Generation Control. Questo utensile di selezione rotativa sostituisce Impostazione 30 e 78 utilizzate sui controlli CHC. Vedere Abilita asse rotante - CHC per istruzioni. 

1

Premere [POWER ON].

Premere [SETTING].

Selezionare la scheda Rotary [1].

2

Selezionare l’unità rotante 4 asse installata [1].

Premere [ENTER] per impostare l’asse [2].

Nota:Questa schermata mostra la tavola rotante TR310-P4-TLT.

Nota:   Se il dispositivo rotante non viene visualizzato nell'elenco, potrebbe essere necessario aggiornare la configurazione del dispositivo rotante. Solo i tecnici Haas possono aggiornare i file di configurazione. Contattare l'HFO per programmare l’aggiornamento e fare riferimento alla procedura Aggiorna file di configurazione tavola rotante.

NOTA: INFORMAZIONI SUL NOME DEL FILE DI CONFIGURAZIONE

Le rotazioni ad asse singolo richiedono un file di configurazione, mentre le rotazioni a doppio asse richiedono due file. 

Tutti i nomi dei file di configurazione sono suddivisi in diverse parti separate da trattini. 

La prima parte è il numero di modello dell'unità rotante [1]. Ciò si trova sulla piastra seriale dell'unità. Alcune unità rotanti hanno un trattino nel nome, che può essere o meno incluso nel nome del file. 

La parte successiva del nome del file è il numero di versione P dell'unità [2]. Ciò è disponibile anche sulla piastra seriale dell'unità.  

La parte successiva dei file viene visualizzata solo sui rotanti a due assi. La parte successiva è "TLT" o "ROT" [3]. TLT si applica al 4° asse e ROT si applica al 5° asse. Le rotazioni ad asse singolo non avranno questo pezzo.

L'ultima parte del nome è una R alla fine. L'utilizzo di questo file di configurazione fa ruotare il rotante in direzione opposta.

3

Premere [A], [B] o [C] per selezionare la Configurazione asse [1]. Per impostazione predefinita, il 4° asse è impostato su A. 

Premere [4] / [5] per modificare il collegamento fisico [2].

Premere [M] , [S] , [I] per selezionare la relazione Rotary per modificare il collegamento fisico [3]. 

Premere [T] / [P]  per impostare la Posizione [2].

Per questo esempio, la configurazione dell'asse è l'asse A [1], e il collegamento fisico è il 4°asse [2].

 Nota: per utilizzare il controllo del punto centrale utensile (TCPC, G234) o l'offset pezzo dinamico (DWO, G254), assicurarsi che la posizione dell'unità rotante sia la stessa dell'illustrazione sul display.

Premere [ENTER].

4

Questo esempio imposta il TR310-P4-TLT sull’asse A [1].

 nota: Le modifiche rotanti non entrano in vigore fino a quando non si [F3] (Applicare il Rotary) [4]. Andare al passaggio 6 se si è pronti a premere [F3] (Applicare tavola rotante).

Selezionare l’unità rotante 5° asse installata [2].

spingere [ENTER] A Imposta asse [3].

 nota: Questa schermata mostra TR310-P4-ROT Rotary.

5

Premere [A], [B] o [C] per selezionare la Configurazione asse [1]. Per impostazione predefinita, il 4° asse è impostato su A. 

Premere [4] / [5] per modificare il collegamento fisico [2].

Premere [M] , [S] , [I] per selezionare la relazione Rotary per modificare il collegamento fisico [3]. 

Premere [T] / [P]  per impostare la Posizione [2].

Per questo esempio, la configurazione dell'asse è l'asse A [1], e il collegamento fisico è il 4°asse [2].

 Nota: per utilizzare il controllo del punto centrale utensile (TCPC, G234) o l'offset pezzo dinamico (DWO, G254), assicurarsi che la posizione dell'unità rotante sia la stessa dell'illustrazione sul display.

Premere [ENTER].

6

Questo esempio imposta il TR310-P4-TLT sull’asse A e imposta TR310-P4-ROT sull’asse C [1].

Quindi premere [EMERGENCY STOP].

spingere [F3] A Applicare il Rotary [2].

Passare al passaggio successivo per utilizzare TCPC o DWO se non si utilizza TCPC o DWO, spegnere e riaccendere la macchina.

Gli assi A e C sono mostrati in Posizione [3].

7

Per utilizzare TCPC o DWO:

Premere [F4] per abilitare TCPC/DWO [3].

La conferma della configurazione TCPC/DWO [1] viene visualizzata sul display.

Assicurarsi che la posizione dell'unità rotante sia la stessa dell'illustrazione sul display.

spingere [ENTER] [2] per confermare.

TCPC/DWO Disabilitato cambia in TCPC/DWO Abilitato [4].

Premere [F3] per applicare la tavola rotante.

Ciclo di alimentazione della macchina.

8

Premere. Iniziare con l'asse X.

 cautela: Se l'asse A (inclinazione) si sposta più di 20 gradi oltre la posizione iniziale,

spingere [EMERGENCY STOP] per evitare danni. Assicurarsi di aver selezionato il file di configurazione corretto per il modello rotante, ABILTA 4° ASSE e ABILITA 5° ASSE.

Far avanzare la tavola della macchina al massimo della corsa in ogni asse.

 Attenzione: assicurarsi che i cavi non vengano catturati sulla tavola o schiacciati tra il tavolo e l'involucro per evitare danni.

Ruotare ("tilt") l’asse A per ottenere l'accesso ai dadi a T.

Quindi premere [EMERGENCY STOP].

Installare i restanti perni, rondelle e dadi.

9

Solo TRT70:

Abilitare Impostazione 53 Avanzamento senza ritorno a zero.

Fai jog l'asse A (inclinazione) fino a quando gli slot non sono allineati come mostrato.

Fai jogr l'asse B (rotazione) fino a quando le tacche sono allineati come mostrato.

Premere [ZERO RETURN], [A].  Attendere che l'asse trovi la posizione iniziale.

Premere . Attendere che l'asse trovi la posizione iniziale.

 cautela: Assicurarsi che i cavi non vengano catturati sul tavolo o schiacciati tra il tavolo e l'involucro per evitare danni.

Disattivare Impostazione 53 Jog W/O Zero Return.

Enable Rotary Axes - CHC

1

 Nota: se si collegano rotatori Sigma 5 (P3, P4, P12, P13, P14, P15, P16 o P17) su macchine CHC, seguire le istruzioni nella Tabella di compatibilità rotativa. Vedere il Grafico di compatibilità tavola rotante Grafico di compatibilità tavola rotante per le connessioni compatibili.

 

2

Vai a Impostazione 7. Impostare PARAMETER LOCK su OFF.

In PARAMETRO 315 abilitare FOURTH AXIS e FIFTH AXIS. Ciò richiede un codice che sarà fornito dall'HFO. 

Modificare l’impostazione 30 4TH AXIS ENABLE in NEW.

Premere [POWER ON].

Selezionare il modello rotante e l'asse corretti.

 nota: Ad esempio, se la targhetta è TR210 Ver. P4Selezionare TR210-P4-ROT.

Premere [ENTER].

 nota: Su alcune macchine, non tutti i modelli rotanti sono disponibili 30 milio 4TH AXIS ENABLE.

Se il modello rotante non è disponibile, è necessario selezionare USER1 per l'asse A.

Utilizzare un elenco di parametri per immettere tutti i parametri dell'asse A . Se non si dispone di un elenco di parametri, rivolgersi all'Outlet (HFO) di Haas Factory.

3

Modificare l’impostazione 78 5TH AXIS ENABLE in NEW.

Premere [ENTER].

Selezionare il modello rotante e l'asse corretti.

 nota: Ad esempio, se la targhetta è TR210 Ver. P4Selezionare TR210-P4-ROT.

Premere [POWER ON].

 nota: Su alcune macchine, non tutti i modelli rotanti sono disponibili 78 5TH AXIS ENABLE.

Se il modello rotante non è disponibile, è necessario selezionare USER2 per l'asse B.

Immettere manualmente tutti i parametri dell'asse B utilizzando un elenco di parametri. Se non si dispone di un elenco di parametri, rivolgersi all'Outlet (HFO) di Haas Factory.

Premere [POWER OFF].

Premere [POWER ON].

liberare[EMERGENCY STOP].

4

Premere [ALL].

Iniziare con l'asse X.

 cautela: Se l'asse A (inclinazione) si sposta più di 20 gradi oltre la posizione iniziale,

spingere [EMERGENCY STOP] per evitare danni. Assicurarsi di aver selezionato il modello rotativo corretto per posizione 30 milio, 4TH AXIS ENABLE e posizione 78, 5TH AXIS ENABLE. Se è stato selezionato il modello rotante e l'asse corretti, rivolgersi all'Outlet (HFO) della fabbrica di Haas.

Eseguire il jogging della tabella al massimo della corsa in ogni asse.

 cautela: Assicurarsi che i cavi non vengano catturati sul tavolo o schiacciati tra il tavolo e l'involucro per evitare danni.

svoltare ("tilt") Un asse per ottenere l'accesso ai T-Nuts.

Premere [POWER ON].

Installare le restanti borchie, lavave e dadi.

5

Solo TRT70:

permettere Impostazione 53 Jog W/O Zero Return.

Fai jog l'asse A (inclinazione) fino a quando gli slot non sono allineati come mostrato.

Fai jogr l'asse B (rotazione) fino a quando le tacche sono allineati come mostrato.

Premere [ZERO RETURN], [A].  Attendere che l'asse trovi la posizione iniziale.

Premere . Attendere che l'asse trovi la posizione iniziale.

 cautela: Assicurarsi che i cavi non vengano catturati sul tavolo o schiacciati tra il tavolo e l'involucro per evitare danni.

Disattivare Impostazione 53 Jog W/O Zero Return.

2.7 File di configurazione tavola rotante

5.2 File di configurazione tavola rotante

Aggiorna file di configurazione rotativi - NGC

Revisione A - 4/2026

Introduction

 I file della tavola rotante aggiornati sono consigliati quando si acquista una nuova tavola rotante e la si esegue su una macchina di controllo di nuova generazione.   Contattare Haas Factory Outlet per aggiornare i file di configurazione della tavola rotante sulla macchina.

Requisiti della macchina:

  • Versione software 100.21.000.1130 o successiva

Il supporto per l'aggiornamento del file di configurazione è stato pubblicato solo sul sito D.O.C.(Contenuto del concessionario).

Nota: Solo i tecnici dell’assistenza certificata Haas possono accedere a questo sito. 

Consiglio di assistenza:  Accedere al sito D.O.C. andando in HBC  e facendo clic sul pulsante di collegamento D.O.C. e andare a AD0929 File di configurazione - Scarica/Carica - NGC.

2.8 Piatto inclinabile - Regolazione offset

Tavola rotante - TR/TRT/T5C - Piatto - Offset cambio utensile - Regolazione

Revisione A - 2/2026

Tilting Platter - Offset Adjustment

1

Premere [A], quindi [ZERO RETURN], quindi [SINGLE].

Nota: Per NGC: Se si ottiene l'allarme 5.165, fare riferimento alla procedura Offset griglia asse - NGC per impostare l'offset griglia.

Nota: Per CHC: Se si ottiene l'allarme 168, fare riferimento alla procedura Offset griglia asse - CHC per impostare l'offset griglia.

Posizionare la base magnetica di un indicatore di quadrante sulla testa del mandrino.

Eseguire il jog dell'asse X per centrare il piatto sul mandrino. Fai jog l'asse Y e z fino a quando l'indicatore non si trova sopra il bordo del piatto. Assicurarsi di poter indicare l'intero diametro dalla parte anteriore a quella posteriore.

Azzerare l’indicatore a quadrante. Indicare il piatto o la faccia collocazione lungo l'asse Y.

 

2

Controllo Classico Haas:  adattare parametro 212 in piccoli incrementi nella direzione positiva o negativa (-) per regolare la planarità.

 Premere [A], quindi [ZERO RETURN], quindi [SINGLE].

Eseguire questi passaggi fino a quando l'errore è inferiore a 0.0003" (0,008 mm).

Controllo di nuova generazione

Vai a [Settings], scheda Rotary.

Premere il tasto [Alter] per impostare l'offset TC.

Premere [A], quindi [ZERO RETURN], quindi [SINGLE].

Attenzione:  Non premere il tasto [F3] abbottonare.

Verificare che lo zero rotante sia tornato nella posizione indicata.

Test the Travel Limits

1

liberare[EMERGENCY STOP].

Per assicurarsi che i limiti di viaggio dell'asse A siano gestiti correttamente nella direzione positiva e negativa. Assicurarsi che il movimento si fermi a 120 gradi in ogni direzione.

Controllo Classico Haas

:

cautela: Interrompere il jogging dell'asse se l'asse A (inclinazione) si sposta di più di 120 gradi. Assicurarsi che Setting 30 4TH AXIS ENABLE and Setting 78 5TH AXIS ENABLE sono corrette. Se le impostazioni sono corrette e l'asse A (inclinazione) si sposta ancora più di 120 gradi, parlare con l'uscita di fabbrica Haas (HFO).

2.9 Direzione inversa della tavola rotante - Predisposizione

11.3 Direzione inversa della tavola rotante - Predisposizione

Impostazione della direzione Rotary inversa - NGC

Revisione B - 05/2026

Introduction

Questa procedura spiega come caricare i file rotanti per invertire la direzione rotativa della tavola rotante Haas. I file forniti si applicano solo ai rotai Haas disponibili.

Questa procedura è applicabile solo ai rotai Haas sulle macchine con versione software 100.16.000.1030 e successive.

Nota: la versione software 100.21.000.1130 e successive non verrà fornita con i file rotanti inversi.

Questa procedura funziona per le versioni precedenti del software che non erano fornite con il file rotante inverso desiderato. Verificare che il software sia compatibile con il rotante che si desidera installare. Vedere Tavola rotante - Compatibilità e identificazione della configurazione del servomotore per ulteriori informazioni sulla compatibilità rotativa. 

Reverse Rotary Direction Setup - NGC

1

Scaricare ed estrarre i file di direzione rotativa inversa.

Nota: La cartella rotante inversa completa deve essere caricata. Non caricare un singolo file rotante inverso dall'interno della cartella, poiché la procedura non verrà completata correttamente.

Scaricare Rev_User_Rot.zip

Trova il tuo modello rotante nella cartella estratta e copialo su un dispositivo di memoria USB.

Inserire un dispositivo di memoria USB con i file di backup nella porta USB sul lato destro del pannello di comando.

Premere [LIST PROGRAM] (Ripristina) e navigare fino alla scheda  USB  [1].

Selezionare il file rotante inverso [2]. Premere [ENTER]. 

Nota: I file rotanti inversi caricati con questa procedura avranno una R nella colonna Nome. Questi file avranno lo stesso nome nella colonna Modello dei normali file rotanti. I file inversi precaricati con il software termineranno con -R nella colonna Modello. 

passeggiata [F2] per copiare il file rotante inverso.

Passare a Dati utente [3] nella schermata Copia in .

2

Premere la freccia CURSORE [RIGHT] per accedere alla directory Dati utente.

Passare alla directory La mia tavola rotante.

Premere la freccia CURSORE [RIGHT] per accedere alla directory La mia tavola rotante [1].

passeggiata [ENTER] [2] per copiare il file di configurazione rotativo in questa posizione.

3

Premere [SETTING].

Andare alla scheda Tavola rotante [1].

Digitare il modello del rotativo e premere [F1] per eseguire la ricerca. In questo esempio viene utilizzato TRT210-P20 [2]. I file rotanti inversi hanno la lettera “R” nella colonna Nome. I file rotativi normali saranno vuoti nella colonna Nome.

Il file rotativo inverso [3] si trova nella pagina Seleziona nuove tavole rotanti .

Evidenziare i file della tavola rotante che si desidera attivare e premere [ENTER] per visualizzare la schermata Seleziona orientamento tavola.

4

Nella schermata Seleziona orientamento tavola [1].

Premere [A], [B] o [C] per selezionare Configurazione asse [2].

Premere [4] o [5] per cambiare la connessione fisica [3].

Premere [M], [S] o [I] per impostare la relazione rotante come master, slave o indipendente [4]. 

Premere [T], [L] o [N] per impostare la posizione del mandrino sulla tavola, sul mandrino dell’utensile motorizzato o sul mandrino principale [5]. 

Per questo esempio, la configurazione dell'asse è l'asse A [2], la  connessione fisica è il 4°asse [3], la relazione è indipendente [4] e la posizione è la tabella [5].

 nota: La direzione rotativa deve corrispondere alla direzione rotativa sull'immagine da utilizzare Tool Center Point Control (TCPC, G234) or Dynamic Work Offset (DWO, G254).

Premere [ENTER] [6].

Premere [F3] per applicare la tavola rotante.

Accendere l'alimentazione della macchina quando richiesto.

fare jogging l'asse per assicurarsi che funzioni correttamente.

2.10 MRZP ad asse singolo

Predisposizione MRZP tavola rotante ad asse singolo

Revisione A - 03/2026

Introduction

L’offset del punto zero macchina rotante (MRZP) sono delle impostazioni di controllo che definiscono i centri di rotazione per la tavola rotante in relazione alle posizioni iniziali degli assi lineari. Questo programma può essere utilizzato per ottenere valori MRZP per qualsiasi asse rotante, A, B o C.

Parti richieste

Requisiti della macchina

  • Software 100.20.000.1200 o superiore

Nota: Lo strumento mostrato nelle immagini nell'NCG non è più venduto da Haas. 

Probe Cycle Instructions

1

Questa procedura richiede che la sonda del mandrino sia calibrata e che la tavola rotante sia perpendicolare rispetto al movimento della macchina. Verificare entrambi prima di continuare.

Attenzione: La faccia della tavola rotante deve essere quadrata al movimento della macchina entro 0,002 pollici (0,05 mm). Se la tavola rotante non è entro questa tolleranza, viene generato un allarme. 

I passaggi per calibrare una sonda sono disponibili in Come utilizzare la sonda wireless PARTE 1 - Calibrazione del sistema.

 

2

Se necessario, assemblare lo strumento di calibrazione e montarlo sulla tavole rotante.

Base magnetica: Il precedente strumento MRZP utilizzava una base magnetica per attaccarsi alla faccia rotante. Posizionalo ovunque sul rotante dove non andrà a sbattere contro nulla mentre si muove. 

Cava a T: Vedere la scheda dei dettagli sul pagina del prodotto per informazioni su come configurare lo strumento MRZP. Imbullonare lo strumento MRZP utilizzando i bulloni a T. Non è necessario centrare l'utensile. 

IMPORTANTE: Assicurarsi che la sfera di indicazione rimanga entro i limiti di corsa XYZ quando si tenta di eseguire il ciclo di sonda da diverse angolazioni. 

3

Premere [Offset], quindi passare allascheda  Lavoro e impostare G154 P80, P81 e P82 su zero in tutti gli assi. Questi saranno utilizzati per conservare i dati raccolti durante il test. 

Verificare inoltre che l'impostazione 254 e la variabile macro 10800 siano impostate a zero. 

Premere Impostazioni, quindi digitare 254 e premere [F1] per cercare l'impostazione. Impostarlo su zero. 

Premere [Current Commands] e aprire la scheda variabili macro.  Navigare a destra fino alla sezione(Globale) 10800 - 10999.  Evidenziare Variavile 10800 e impostarne il valore su zero. 

4

Inserire la sonda di lavoro nel mandrino.

La sonda del mandrino deve essere calibrata prima di avviare il ciclo di sonda. Se non è stato calibrato, farlo prima di continuare. 

I passaggi per calibrare una sonda sono disponibili in Come utilizzare la sonda wireless PARTE 1 - Calibrazione del sistema.

5

Posizionare la sonda del mandrino sulla sfera dell'indicatore. Lo stilo della sonda deve essere posizionato vicino alla linea centrale della sfera di calibrazione, e circa 1/4 di pollice (6,35 mm) sopra la superficie superiore. 

Importante: È importante che il sia il più vicino possibile a 1/4 di pollice sopra la parte. Se è troppo basso, potrebbe colpire lo stelo e generare l’allarme 1092 (RILEVATA SUPERFICIA NON PREVISTA). Se la sonda è troppo alta, ciò ridurrà la precisione della procedura. 

Se la sonda è troppo lontana dal centro della sfera o è troppo bassa o troppo alta, viene emesso l'allarme 1092 (RILEVATA SUPERFICIE NON PREVISTA). Cancellare l'allarme e spostare la sonda più vicino all'asse centrale della sfera e all'altezza corretta sopra la sfera. 

Suggerimento: Posizionare il pollice e l’indice sull’asse orizzontale della sfera del manometro. Muovere le dita verso l'alto fino alla parte superiore della palla. Una volta che arrivano in cima e sono delicatamente pizzicando la punta di rubino della sonda. Dovresti essere in grado di sentire se la punta del rubino è centrata. 

Avvertimento: Non pizzicare troppo la sonda in quanto ciò potrebbe danneggiarla. Inoltre, la sonda non deve muoversi mentre viene maneggiata in quanto ciò potrebbe anche danneggiarla. 

6

Premere [EDIT] quindi passare alla scheda VPS.

Quindi evidenziare la directory SONDA  e premere la freccia destra.

7

Evidenziare la directory CALIBRAZIONE e premere il pulsante freccia destra.

8

Evidenziare la directory Calibrazione MRZP e premere il pulsante freccia destra.

9

Evidenziare la directory A, B o C Impostare sgrossatura e finitura asse singolo MRZP e premere [ENTER].

10

Evidenziare la riga con la variabile B e inserire il diametro della sfera del misuratore nel modello e premere [INVIO]. 

93-2880 ha una sfera con diametro di 1,0 pollici. È necessario includere la posizione decimale quando si inserisce il diametro. 

11

Evidenziare l'operazione Fase_1. 

Nell’angolo in alto a destra dello schermo vedrai le opzioni successive.

Se si preme [CYCLE START] il programma verrà automaticamente emesso in MDI e il programma inizierà il suo primo ciclo. Se scegli [F4] le seguenti opzioni, verranno visualizzate. Una volta presa la decisione di output, eseguire il programma.

12

Al termine del primo ciclo, la schermata tornerà a ciò che è stato emesso in MDI e segnale acustico ripetuto. Premere [ENTER] per interrompere il segnale acustico. 

13

Utilizzare l'avanzamento a intermittenza per spostare la sonda fuori dalla direzione, quindi ruotare l'asse. Non importa di quanto si muova l'asse, tuttavia si consiglia di ruotare il rotante a circa un terzo della corsa massima o un terzo di rotazione. Una volta che la tavola rotante si trova nel suo nuovo orientamento, fare avanzare la sonda sulla sfera dell'indicatore.

Una volta che la sonda è in posizione, premere [EDIT]. Questo dovrebbe andare al menu VPS in cui ci si trovava in precedenza. In tal caso, eseguire il passaggio_2. In caso contrario, seguire i passaggi da 5 a 8 per tornare al menu di calibrazione MRZP ed eseguire il passaggio_2.  

Al termine del secondo ciclo, la schermata tornerà a ciò che è stato emesso in MDI e segnale acustico ripetuto. Premere [ENTER] per interrompere il segnale acustico. 

14

Utilizzare l'avanzamento a intermittenza per spostare la sonda fuori dalla direzione, quindi ruotare l'asse. Non importa di quanto si muova l'asse, tuttavia si consiglia di ruotare il rotante a circa un terzo della corsa massima o un terzo di rotazione. Una volta che la tavola rotante si trova nel suo nuovo orientamento, fare avanzare la sonda sulla sfera dell'indicatore.

Una volta che la sonda è in posizione, premere [EDIT]. Questo dovrebbe andare al menu VPS in cui ci si trovava in precedenza. In tal caso, eseguire il  passaggio_3. In caso contrario, seguire i passaggi da 5 a 8 per tornare al menu di calibrazione MRZP ed eseguire il passaggio_3.  

Una volta terminato il ciclo finale, la schermata tornerà a ciò che è stato emesso in MDI e segnale acustico ripetuto. Premere [ENTER] per interrompere il segnale acustico. 

Input Settings and Verification

Quando si utilizza il set MRZP di sgrossatura e finitura ad asse singolo A, B o C, solo due delle variabili macro seguenti saranno popolate. L'altra variabile macro deve essere zero.

Nella configurazione mostrata a sinistra si otterrebbe un offset Y e Z mentre X sarà zero perché l'asse di rotazione è puntato nella direzione X.

Copiare i valori dalle variabili macro popolate nelle impostazioni corrispondenti.

  • Macro #10121 impostazione 300 - MRZP X OFFSET MASTER
  • Macro #10122 impostazione 301 - MRZP Y OFFSET MASTER
  • Macro #10123 impostazione 302 - MRZP Z OFFSET MASTER

Nota: assicurarsi di copiare la convenzione dei segni corretta quando si inserisce il valore popolato nell'impostazione corrispondente.

Eseguire una parte di test per verificare che le impostazioni MRZP siano state implementate correttamente.

2.11 MRZP Rotobasculante

Predisposizione MRZP Rotobasculante

AD0810

Introduction

L’offset del punto zero macchina rotante (MRZP) sono delle impostazioni di controllo che definiscono i centri di rotazione per la tavola rotante in relazione alle posizioni iniziali degli assi lineari. Questo programma può essere utilizzato per ottenere valori MRZP per qualsiasi asse rotante, A, B o C.

Parti richieste

Requisiti della macchina

  • Software 100.20.000.1200 o superiore

 

Instructions

1

Inserire la sonda di lavoro nel mandrino.

La sonda del mandrino deve essere calibrata prima di avviare il ciclo di sonda. Se non è stato calibrato, farlo prima di continuare.

I passaggi per calibrare una sonda sono disponibili in Come utilizzare la sonda wireless PARTE 1 - Calibrazione del sistema.

2

Premere [EDIT] quindi passare alla scheda VPS.

Quindi evidenziare la directory SONDA e premere la freccia destra.

3

Evidenziare la directory CALIBRAZIONE e premere il pulsante freccia destra.

4

Evidenziare la directory Calibrazione MRZP e premere il pulsante freccia destra.

5

Evidenziare Rotobasculante MRZP e premere  [ENTER].

6

Selezionare il modello sulla tavola rotante corrispondete e premere [INVIO].

7

Selezionare l'opzione piatto corrispondente. 

Far avanzare il mandrino fino all’alesaggio centrale dell'asse rotante.

Nota: Ogni posizione di avanzamento a intermittenza è collegata alla rispettiva opzione piatto. 

Una volta completato, premere [F4] per eseguire il ciclo. 

8

Una volta completato il ciclo, premere [Comandi correnti] ed evidenziare la scheda Variabili macro. 

Individuare e annotare le variabili MRZP Marco da 10.300 a 10.305.

Nota: queste variabili verranno utilizzate come valori di offset MRZP. 

 

 

9

Utilizzare le variabili macro MRZP scritte e inserto nelle impostazioni da 300 a 305.