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2 - Rotary - CNC Installation

로타리 - 서비스 매뉴얼


  • 1 - 로터리 - 소개
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Go To :

  • 2.1 리프팅-지침
  • 2.2 인덱서-설치
  • 2.3 HRT/LT 설치
  • 2.4 TR/TRT/T5C - 설치
  • 2.5 에어/로터리 케이블 연결
  • 2.6 회전축 활성화
  • 2.7 로터리 구성 파일
  • 2.8 틸팅 플래터 - 오프셋 조정
  • 2.9 역회전 방향 - 설정
  • 2.10 단일 축 MRZP 세트
  • 2.11 트러니언 MRZP

2.1 리프팅 지침

Introduction

이 절차를 사용하여 Haas CNC에 Haas 로터리 제품을 설치합니다.  Haas 컨트롤 박스 또는 기타 장비에 연결하려면 장치와 함께 제공된 로터리 운전자 매뉴얼을 참조하거나 Haas Service 페이지(www.haascnc.com)로 이동하여 사본을 다운로드하십시오.

참고: 로터리 제품은 여러 가지 방법으로 설치할 수 있습니다. 다음 지침을 지침으로 사용하십시오.

주의: 이 로터리의 초기 설치는 인증된 Haas 서비스 기술자가 수행해야 합니다. 인증되지 않은 사람이 처음 설치하면 로터리의 보증이 무효화됩니다.

로터리가 작동하려면 기계에 네 번째 및 다섯 번째 축 드라이브가 설치되어 있어야 합니다.

로터리 명판에서 로터리 모델의 이름과 버전을 확인합니다.

필요한 도구:

  • 리프팅 체인 또는 스트랩 - 체인 또는 스트랩은 로터리 무게에 맞는 등급이어야 합니다.
  • 스프레더 빔 - 리프팅 체인을 수직으로 유지하기 위해 스프레더 빔을 권장합니다. 로터리 무게에 맞는 등급이어야 합니다. 스프레더 빔의 폭은 리프팅 아이 볼트 사이의 폭과 같아야 합니다.
  • 리프팅 장치 - 지게차, 리프팅 호이스트 등과 같은 리프팅 장치는 로터리 무게에 맞는 등급이어야 합니다.
  • 다이얼 인디케이터  - 다이얼 인디케이터는 0.0001”(0.003mm)를 측정할 수 있어야 합니다.

참고: 로터리 무게를 확인하려면 www.haascnc.com을 방문하십시오. 해당 로터리를 검색하십시오. 결과 목록에서 선택하십시오. "규격" 섹션에서 중량을 찾으십시오.

기계 호환성

로터리 호환성에 대한 정보는 로터리 - 호환성 및 서보 모터 구성 식별 안내서 를 참조하십시오. 

 

Rotary - TR/TRT/T5C - Lifting Instruction

기어 세트의 손상을 방지하기 위해 그림과 같이 리프트 링으로 회전 테이블을 들어 올리십시오. 들어 올리기 전에 공기 공급 장치를 로터리에 연결하십시오. 모든 회전 테이블(HRT, TR, TRT 및 T5C)은 1/2-13 아이 볼트를 사용합니다. Haas Automation, Inc.는 회전 제품용 리프팅 체인 또는 스트랩을 제공하지 않습니다.

경고: 공기에 연결되지 않은 상태에서 로터리를 들어 올리면 로터리가 손상될 수 있습니다. 

스프레더 바를 사용할 수 없는 경우 그림과 같이 아이 볼트를 사용할 수 있습니다.

TR500SS

TR500SS를 들어 올리려면 무게 중심 [1] 바로 위에 리프팅 메커니즘을 사용하여 로터리가 균일하게 들어 올려 지도록 하십시오.

A 프레임 [2] 및 리프팅 브래킷 [4] 근처의 아이 볼트에서 기계를 들어 올립니다. 

참고: 이 위치에서 들어 올리면 플랫터에 방해가되므로 스트랩 [3] 또는 플랫터를 손상시키지 않는 것을 사용하십시오.

 

TRT310은 2개의 후크로 들어 올립니다. 

리프팅 TRT 160 및 TRT 210

 TRT160과 TRT210을 들어 올리는 방법에는 두 가지가 있습니다.

1. 로터리 상단의 중앙 구멍을 사용합니다. 중앙 구멍에는 1/2-13 스레드가 있습니다. 이 구멍을 사용하는 것은 위의 TRT100을 들어 올리는 방법과 유사합니다. 이 두 모델에는 이 구멍에 맞는 아이 볼트가 함께 제공되지 않습니다. 

2. 중앙 구멍 옆에 있는 두 개의 구멍을 사용하십시오. 측면의 두 구멍에는 M8-1.25 스레드가 있습니다. 이 로터리는 이미지에서 TRT310이 왼쪽으로 들어 올리는 방식과 유사하게 들어 올릴 수 있습니다. 이 장치에는 이 구멍에 맞는 아이 볼트가 함께 제공됩니다. 이 아이 볼트의 ID 는 0.75인치(19mm)입니다.

 

TRT 310

두 개의 작은 로터리와 달리 TRT310에는 들어 올릴 수 있는 중앙 구멍이 없습니다. 또한이 두 개의 측면 구멍은 ID 가 1-1/8 인치인 아이가 있는 1/2-13 스레드의 작은 모델 보다 큽니다. 

TRT310은 그림과 같이 두 개의 고리가 있는 슬링을 사용하여 들어올려야 합니다. 스프레더 바는 필요 없습니다. 

TRT310의 무게는 약 1000파운드입니다. 적절한 리프팅 장비가 설치할 준비가 되었는지 확인하십시오. 

2.2 인덱서 설치

Rotary - Indexers - Installation

HA5C 툴링 포인트

HA5C는 설치 속도를 높이기 위해 툴링 포인트를 갖추고 있습니다. 설치에서 가장 시간이 많이 걸리는 절차 중 하나는 헤드를 테이블에 맞추는 것입니다. 장착 표면에는 3.000" 중앙에 2개의 0.500" 보어 구멍이 뚫려 있습니다.

바닥 표면의 구멍은 6인치당 0.0005" 이내의 스핀들에 대해 평행이며 ±0.001" 이내의 중앙에 있습니다. 툴링 플레이트에 일치하는 구멍을 보링하면 설치가 루틴이 됩니다. 또한 공작물에 강한 절삭력이 가해질 때 툴링 구멍을 사용하면 밀링 테이블에서 헤드가 움직이는 것을 방지할 수 있습니다.

CNC 밀에서는 한쪽 면에 직경 0.500", 다른 쪽 면에 0.625"의 가공된 계단형 플러그가 Haas 헤드와 함께 제공됩니다. 16mm 직경은 밀링 테이블의 T- 슬롯에 잘 맞아 빠르게 평행 정렬을 할 수 있습니다.

1

수직 장착(A 또는 B축 위치): 

기계 테이블에 T-너트를 설치하십시오. 필요한 경우 로터리용 로케이팅 핀 또는 정렬 키를 설치하십시오.

 참고: 로터리에 로케이팅 핀 또는 정렬 키가 있는지 확인하려면  로터리 - 로케이팅 핀 또는 정렬 키 를 참조하고 목록에서 로터리를 확인하십시오.

기계 테이블과 로터리 바닥은 깨끗해야 합니다.

로터리 인덱서를 테이블 위에 놓으십시오.

  • 로터리의 전면과 후면에 플랜지 너트와 와셔[1]를 설치하여 테이블에 고정합니다.
후면 장착(C축 위치):
 
회전식 인덱서를 올려 놓으면 테이블로 돌아갑니다.
  • 로터리의 앞뒤에 플랜지 너트와 와셔[2,3,4,5]를 설치하여 테이블에 고정합니다.

2

로터리의 가공된 표면을 청소하십시오.

 참고: pH 중성 탈지제를 사용하십시오. 예: WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, 또는 Benz Oil Sta-brite 306.

장치가 장착되고 고정된 후 공기 및 전기 연결 섹션으로 진행합니다.

3

로터리가 장착되고 기계에 전기로 연결되면 로터리를 활성화해야 합니다.

NGC 및 CHC 기계에서 로터리를 활성화하는 지침은 2.6 로터리 축 활성화에서 찾을 수 있습니다.

로터리 제어 박스 초기화 지침은  4.1 서보 제어 - 로터리 설치에서 찾을 수 있습니다. 

2.3 HRT 설치

Rotary - HRT - Installation

1

수직 장착(A 또는 B축 위치):
 
기계 테이블에 T-너트를 설치하십시오. 필요한 경우 로터리용 로케이팅 핀 또는 정렬 키를 설치하십시오.
 
 참고: 로터리에 로케이팅 핀 또는 정렬 키가 있는지 확인하려면  로터리 - 로케이팅 핀 또는 정렬 키 를 참조하고 목록에서 로터리를 확인하십시오.

기계 테이블과 로터리 바닥은 깨끗해야 합니다.

리프팅 장치를 사용하여 테이블에 로터리를 놓습니다.

  • 로터리의 전면과 후면에 플랜지 너트와 와셔[1]를 설치하여 테이블에 고정합니다.

참고: 강도를 높이려면 추가 토 클램프[2]를 사용하십시오(*제공되지 않음).

 

2

HRT 후면 장착(C축 위치): 

그림과 같이 HRT 160, 210, 450, 600 로터리 테이블을 장착하고 고정하십시오 (HRT 310 제외).

기계 테이블에 T-너트를 설치하십시오.

기계 테이블과 로터리 바닥은 깨끗해야 합니다.

리프팅 장치를 사용하여 테이블에 로터리를 놓습니다.

4개의 1/4-20 SHCS[4]를 풀고 상단 커버[1]를 제거하여 토 클램프 포켓에 액세스합니다.

  • 토 클램프 어셈블리(2)를 사용하여 로터리를 테이블에 고정합니다.

참고: 후면에는 HRT 310 이하만 설치할 수 있습니다. 더 큰 HRT와 모든 LT는 수직으로 설치해야 합니다. 

3

토 클램프[1,3]를 사용하여 주물 바닥[2]을 고정합니다..

4

HRT 310 후면 장착(C축 위치). 

 참고: 2019년 10월 중 또는 이후에 제작된 HRT310 장치에는 후면에 장착할 구멍이 없습니다. 장착 플레이트의 나사 구멍과 일치하는 로터리 본체에 0.781인치 구멍을 뚫습니다. 

 참고: HRT310SS 장치에는 뒷면에 장착할 구멍이 없습니다. 

왼쪽 이미지와 같이 장착 플레이트를 기계합니다.

기계 테이블, 로터리 바닥 및 장착 플레이트 양쪽이 깨끗한지 확인합니다. 

4개의 T 너트를 사용하여 기계에 장착 기계 플레이트를 설치합니다.

HRT310을 기계로 들어 올리고 4개의 3/4-10 x 8" 볼트를 사용하여 장착 플레이트에 볼트로 고정합니다. 

5

로터리의 가공된 표면을 청소하십시오.

 참고: pH 중성 탈지제를 사용하십시오. 예: WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, 또는 Benz Oil Sta-brite 306.

장치가 장착되고 고정된 후 공기 및 전기 연결 섹션으로 진행합니다.

6

로터리가 장착되고 기계에 전기로 연결되면 로터리를 활성화해야 합니다.

NGC 및 CHC 기계에서 로터리를 활성화하는 지침은 2.6 로터리 축 활성화에서 찾을 수 있습니다.

로터리 제어 박스 초기화 지침은 4.1 서보 제어 - 로터리 설치에서 찾을 수 있습니다. 

2.4 TR/TRT/T5C - 설치

Rotary - TR/TRT/T5C - Installation

1

[ZERO RETURN]을 누릅니다. ALL을 누릅니다.

기계 테이블 [1]을 도어에 가장 가까운 위치로 옮기십시오.

[EMERGENCY STOP]을 누릅니다.

로터리 에어 호스를 공기 공급 장치에 연결하십시오. 내부 손상을 방지하기 위해 각 회전축의 공기 압력이 브레이크와 연동됩니다.

 주의: 설치시 로터리 손상을 방지할 수 있도록 에어 호스의 길이가 충분한지 확인하십시오.

2

로터리에 포함된 아이 볼트를 설치하십시오.

리프팅 체인 [1]과 스프레더 빔 [2]을 설치하십시오.

자세한 내용은 절차 마지막의 "로타리 - TR/TRT/T5C – 리프팅 지침"을 참고하십시오.

 주의:

  • 스프레더 빔, 체인 및 공기 공급 장치에 연결된 에어 호스를 사용하여 로터리 손상을 방지하십시오.
  • 스프레더 빔을 사용하여 체인을 수직으로 유지하십시오.
  • TILT축을 평평하게 하여 로터리 손상을 방지하십시오. 만약 TILT축이 평평하지 않다면 Haas 직영 창고 매장(HFO)에 문의하십시오.

3

기계 테이블에 T-너트 [5]를 설치하십시오. 필요한 경우 로터리용 로케이팅 핀 또는 정렬 키 [1]를 설치하십시오.

 참고: 로터리에 로케이팅 핀 또는 정렬 키가 있는지 확인하려면  로터리 - 로케이팅 핀 또는 정렬 키 를 참조하고 목록에서 로터리를 확인하십시오.

기계 테이블과 로터리 바닥은 깨끗해야 합니다.

리프팅 장치를 사용하여 테이블에 로터리를 놓습니다.

 주의: 필요한 경우 로터리를 기계로 조심스럽게 옮길 수 있도록 다른 사람의 도움을 받으십시오.

아이 볼트와 리프팅 체인 또는 스트랩을 제거하십시오. 각 T- 너트에 1개의 1/2-13 이중 스레드 스터드 [4], 2개의 와셔 [3] 및 1개의 너트 [2]를 설치하십시오. 손으로 너트를 조이십시오. 이렇게 하면 로터리 정렬 시 조정할 수 있습니다.

 참고: 일부 로타리안의 경우 (“tilt”)을 A축을 돌려 모든 이중 스레드 스터드, 와셔 및 너트를 설치해야 합니다.

4

다음 위치에서 스탠드오프 및 운송 브래킷을 제거하십시오.

  • TR160/210의 오른쪽 후면 [1].
  • TR160Y의 상단 [2].
  • TRT100의 후면 중앙 [3].

 참고: T5C에는 운송 브래킷이 없습니다.

TR310의 경우 운송 브래킷 [4]에서 4개의 1/2-13 스크류와 와셔 [5] 및 [6]을 제거하십시오. 회전 플랫터에서 2개의 T-너트를 제거하십시오.

 참고: 모든 하드웨어와 운송 브래킷을 보관하십시오.

같은 위치에 운송 브래킷에서 제거한 스크류를 설치하십시오. 이를 통해 회전 장치의 절삭유가 오염되는 것을 방지합니다. 플랫터에서 제거한 스크류를 설치하지 마십시오.

5

로터리의 가공된 표면을 청소하십시오.

 참고: pH 중성 탈지제를 사용하십시오. 예: WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, 또는 Benz Oil Sta-brite 306.

장치가 장착되고 고정된 후 공기 및 전기 연결 섹션으로 진행하십시오.

6

로터리가 장착되고 기계에 전기로 연결되면 로터리를 활성화해야 합니다.

NGC 및 CHC 기계에서 로터리를 활성화하는 지침은 2.6 로터리 축 활성화 탭에서 찾을 수 있습니다.

로터리 제어 박스 초기화 지침은 4.1 서보 제어 - 로터리 설치에서 찾을 수 있습니다. 

TRT - Probe Riser Block

프로브 라이저 블록을 TRT에 설치하는 방법에 대한 지침은 아래 링크를 따르십시오.

TRT - 프로브 라이저 블록 - 설치

2.5 에어/로터리 케이블 연결

개요

1

이 절차에서는 이전에 로터리 리트랙트 키트로 불렸던 로터리 케이블 관리 키트를 설치하는 방법을 다룹니다. 이 키트는 밀을 조깅하는 동안 도관이 웨이 커버에 마찰되는 것을 방지합니다.

2022년 2월 이후에 제작된, 로터리 케이블 지지대가 표준 특장점 또는 추가 옵션으로 포함되어 있는 로터리는 새로운 스타일의 케이블 관리와 함께 배송됩니다. 

필요한 재료: 

  • 부품 번호: 로터리 케이블 지지대.

로터리 설치 절차를 보려면 링크를 따르십시오.

로터리 문제해결 절차를 보려면 이 링크를 따르십시오.

WIPS 경보:

  • 경보 1101 프로브 시동 실패.
  • 경보 1092 예기치 않은 표면이 발견됨

로터리를 설치한 후 위의 알람, 로터리, 리트랙트 키트 또는 로터리 케이블 중 하나가 원인일 수 있습니다. 이러한 항목은 프로브와 OMI 또는 공구 세터와 OMI 사이의 시야를 방해할 수 있습니다. 

이 문제를 해결하려면 케이블과 스프링이 라인 사이트를 손상시키지 않도록 케이블 고정 키트를 이동하거나 케이블과 스프링이 방해가 되지 않는 위치로 OMI를 이동합니다. 

설치

1

로터리를 기계에 넣고 테이블에 고정한 후 기계를 원점으로 되돌리십시오. 

로터리 케이블의 지퍼 타이 및 기타 포장을 제거합니다.  

브래킷[2]의 상단 부분을 고정하는 두 개의 나사[1]를 풉니다. 브래킷의 상단 부분을 측면에 놓고 구멍을 통해 로터리 케이블을 배선합니다. 케이블을 팽팽하게 잡아당기지 말고 엔클로저의 케이블 부분이 약간 느슨한지 확인합니다. 

참고: 이 절차의 이미지는 최신 브래킷을 사용합니다. 2022년 3월 이후의 기계는 이 브래킷과 호환됩니다. 구형 기계에는 볼트 패턴이 다른 다른 브래킷이 필요합니다. 

 경고: 다음 몇 단계에서는 기계에 완전히 들어가야 할 수도 있습니다. 누군가가 기계 안에 있을 때마다 적절한 잠금 태그아웃 예방 조치를 취해야 합니다. 

2

모든 케이블을 로터리 케이블 지지대에 놓습니다. 이를 위해서는 5/32 앨런 렌치가 필요합니다. 클램프의 리브[1]는 케이블 슬리브의 리브에 맞도록 되어 있습니다. 이렇게 하면 클램프가 로터리 케이블 위아래로 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다. 

케이블이 약간 느슨해지도록 자석과 스프링을 배치합니다. 이 여분의 여유는 기계 영점 복귀 시 케이블이 당겨지거나 손상되지 않도록 합니다. 

큰 구멍[2]은 전원 케이블용입니다. 큰 구멍 아래의 중간 측면 [3] 구멍은 스케일 케이블용입니다. 가장 작은 구멍[4]은 항공사용입니다.   

기계가 여전히 전면 왼쪽에 있고 고정 스프링이 설치된 상태에서 케이블을 기계 안팎으로 조정하여 클램프와 엔클로저의 라우팅 구멍 사이에 약간의 여유가 있도록 합니다. 

3

케이블 지지 어셈블리가 설치되면 X & Y축 이미지를 따라 음 및 양의 방향으로 최대한 이동합니다.

지지 스프링과 로터리 케이블이 방해가 되거나 손상되지 않고 밀 테이블이 모든 방향으로 쉽게 조그할 수 있는지 확인합니다.

다음은 기계에서 케이블을 배선하는 방법에 대한 설명입니다.

참고:아래 이미지에서 자석은 공장 엔클로저의 후면 패널에 배치된 것으로 표시됩니다. 엔클로저의 상단 패널에도 놓을 수 있습니다.

경고: 케이블이 손상될 수 있으므로 로터리 케이블을 칩 사이로 끌면 안 됩니다.

케이블이 안전하게 움직이는 것을 확인했으면 1단계에서 제거한 케이블 브래킷의 상단 부분을 다시 설치합니다.

4

전면 왼쪽

테이블이 전면 왼쪽에 있을 때, 케이블 클램프와 로터리 사이에 약간의 장력이 있고 느슨하지 않고 케이블 클램프와 엔클로저의 케이블 라우팅 구멍 사이에 약간의 느슨함이 있도록 케이블을 설정했습니다.  

원점 위치는 기계 영점 위치보다 약간 더 앞쪽 및 왼쪽에 있기 때문에 기계 영점 복귀 시 당기기 위해 추가 여유가 필요하며 그렇지 않을 경우 거나 케이블이 손상됩니다. 

 참고: 스프링의 확장은 가능한 작게 유지하는 것이 가장 좋습니다. 스프링이 확장될수록 케이블에 더 큰 힘이 가해집니다. 이것은 클램프를 풀고 케이블 슬리브의 여러 리브를 뒤로 이동하거나 자석을 이동하여 조정할 수 있습니다. 

5

후면 왼쪽

테이블이 기계의 왼쪽 뒤에 있으면 케이블 클램프와 로터리 사이의 케이블이 느슨해지지 않습니다. 클램프의 다른 쪽에서 케이블이 약간 늘어져 있어야 합니다. 

6

후면 오른쪽

뒤쪽 오른쪽 모서리에서는 케이블의 무게만 스프링을 당기게 됩니다. 

케이블이 찌그러질 가능성을 줄이려면 케이블을 테이블보다 높게 유지하는 것이 가장 좋습니다. 

기계에 많은 양의 칩이 있을 것으로 예상되는 경우 케이블이 칩에 끌리는지 여부에 세심한 주의를 기울이십시오. 정기적으로 칩에 끌리면 결국 케이블이 손상되고 고장납니다. 

7

전면 오른쪽

이 모서리는 오른쪽 뒤 모서리와 유사하지만 케이블이 약간 느슨합니다. 

8

작업 영역

최종 점검으로 예상 작업 영역에서 밀의 움직임을 테스트합니다. 이는 기계가 대부분의 시간 동안 있는 곳이기 때문에 케이블이 올바른 위치인지 확인하는 것이 가장 좋습니다.  

공작물 검사에 WIPS를 사용하려는 경우 공작물을 로터리에 놓고 프로브합니다. 만약 경보 1101 또는 1092가 발생하면 케이블, 스프링 또는 로터리가 방해가 될 수 있습니다. 

리트랙트 키트 자석을 움직이면 케이블이 움직이고 스프링이 방해가 될 수 있습니다. 로터리가 방해가 되는 경우, OMI를 이동하거나 더 긴 스타일러스를 사용하면 문제가 해결될 수 있습니다. 

2.6 회전축 활성화

Rotary - Enable

회전 장치를 설치한 후 이 절차를 수행하십시오. 이 절차는 설치된 회전 장치를 컨트롤에 알려주는 방법에 대해 설명합니다. Next Generation Control이 있는 기계에서 이 절차를 수행하십시오. 이 로터리 선택 도구는 CHC 제어에 사용되는 설정 30 및 78을 교체합니다. 지침은 회전축 활성화 - CHC를 참조하십시오. 

1

[POWER ON]을 누르십시오.

[SETTING]을 누릅니다.

Rotary 탭 [1]을 선택하십시오.

2

설치된 4축 회전 장치 [1]을 강조 표시하십시오.

[ENTER]를 눌러 축 [2]를 설정하십시오.

 참고: 이 화면은 TR310-P4-TLT 로터리를 보여줍니다.

참고:  회전 제품이 목록에 표시되지 않으면 제어장치에서 회전 구성을 업데이트해야 할 수 있습니다. Haas 기술자만 구성 파일을 업데이트할 수 있습니다. Haas 직영 창고 매장에 연락하여 업데이트를 계획하고 로터리 구성 파일 업데이트 절차를 참조하십시오.

참고: 구성 파일 이름 정보

단일 축 회전에는 하나의 구성 파일이 필요하지만 이중 축에는 두 개의 파일이 필요합니다.

모든 구성 파일 이름은 대시로 구분된 여러 부분으로 나뉩니다. 

첫 번째 부분은 회전 장치 [1]의 모델 번호입니다. 이 번호는 장치의 일련 번호판에서 확인할 수 있습니다. 일부 로터리 단위에는 이름에 대시가 포함되어 있으며 파일 이름에 포함되어 있거나 포함되어 있지 않을 수 있습니다. 

파일 이름의 다음 부분은 장치 [2]의 P 버전 번호입니다. 이 번호도 장치의 일련 번호판에서 확인할 수 있습니다.  

파일의 다음 부분은 이중축 로터리에만 나타납니다. 다음 부분은 "TLT" 또는 "ROT" [3]입니다. TLT는 제4축에 적용되고 ROT는 제5축에 적용됩니다. 단축 로터리에는 이 부분이 없습니다.

이름의 마지막 부분은 끝에 R입니다. 이 구성 파일을 사용하면 로터리가 반대 방향으로 회전합니다.

3

[A], [B] 또는 [C]를 눌러 축 구성 [1]를 선택합니다. 기본적으로 제4축은 A로 설정됩니다. 

[4] / [5]를 눌러 물리적 연결 [2]를 변경합니다.

 [M] , [S] , [I]를 눌러 로터리 관계를 선택하여 물리적 연결 [3]을 변경합니다. 

 [T]/[P]를 눌러 Loaction [2]를 설정합니다.

이 예제에서 축 구성은 축 A [1]이고 물리적 연결은 제4축 [2]입니다.

 참고: 공구 중심점 제어(TCPC, G234) 또는 동적 워크 오프셋(DWO, G254)을 사용하려면 회전 장치의 위치가 디스플레이의 그림과 동일한지 확인하십시오.

[ENTER]를 누르십시오.

4

이 예제는 TR310-P4-TLT를 A 축 [1]에 설정합니다.

 참고:  [F3] (로터리 적용) [4]를 누를 때까지 로터리 변경 사항이 적용되지 않습니다. [F3] (Apply Rotary)를 누를 준비가 되면 6단계로 이동하십시오.

설치된 제5축 회전 장치 [2]를 선택하십시오.

[ENTER]를 눌러 축 [3]을 설정하십시오.

  참고:  이 화면은 TR310-P4-ROT 로터리를 보여줍니다.

5

[A], [B] 또는 [C]를 눌러 축 구성 [1]를 선택합니다. 기본적으로 제4축은 A로 설정됩니다. 

[4] / [5]를 눌러 물리적 연결 [2]를 변경합니다.

 [M] , [S] , [I]를 눌러 로터리 관계를 선택하여 물리적 연결 [3]을 변경합니다. 

 [T]/[P]를 눌러 Loaction [2]를 설정합니다.

이 예제에서 축 구성은 축 A [1]이고 물리적 연결은 제4축 [2]입니다.

 참고: 공구 중심점 제어(TCPC, G234) 또는 동적 워크 오프셋(DWO, G254)을 사용하려면 회전 장치의 위치가 디스플레이의 그림과 동일한지 확인하십시오.

[ENTER]를 누르십시오.

6

이 예제는 TR310-P4-TLT를 A축으로 설정하고 TR310-P4-ROT를 C축 [1]로 설정합니다.

그런 다음  [EMERGENCY STOP]을 누릅니다.

[F3]을 눌러 로터리 [2]를 적용합니다.

TCPC 또는 DWO를 사용하지 않는 경우 TCPC 또는 DWO를 사용하려면 다음 단계로 이동하여 기계를 껐다 켜십시오.

A축과 C축은 위치 [3] 아래에 표시됩니다.

7

TCPC 또는 DWO 사용 방법:

[F4]를 눌러 TCPC/DWO [3]을 활성화합니다.

TCPC/DWO 구성 [1]이 디스플레이에 표시되는지 확인합니다.

회전 장치의 위치가 디스플레이의 그림과 같은지 확인하십시오.

[ENTER] [2]를 눌러 확인합니다.

TCPC/DWO 비활성화가 TCPC/DWO 활성화 [4]로 변경됩니다.

[F3]을 눌러 로터리를 적용합니다.

기계의 전원을 껐다 켜 주십시오.

8

[ZERO RETURN]을 누릅니다. X축으로 시작하십시오.

 주의: A 축(틸트)이 원점 위치에서 20도 이상 이동하는 경우,

손상을 방지하려면 [EMERGENCY STOP]을 누르십시오. 로터리 모델, 제4축 활성화 및 제5축 활성화에 대한 올바른 구성 파일을 선택했는지 확인하십시오.

각 축에서 최대 이동거리로 기계 테이블을 조정하십시오.

 주의: 손상을 방지하기 위해 케이블이 테이블에 걸리거나 테이블과 엔클로저 사이에 눌리지 않도록 하십시오. 

("tilt") A축을 회전시켜 T-너트에 접근하십시오.

그런 다음 [EMERGENCY STOP]을 누릅니다.

나머지 스터드, 와셔 및 너트를 설치하십시오.

9

TRT70 전용:

설정 53 Jog W/O Zero Return을 활성화합니다.

그림과 같이 슬롯이 정렬될 때까지 A 축(틸트)을 조정하십시오.

노치가 그림과 같이 정렬될 때까지 B 축(로터리)를 조정하십시오.

[ZERO RETURN], [A]을 누릅니다.  축이 원점 위치를 찾을 때까지 기다리십시오.

[ZERO RETURN], [B]를 누릅니다.  축이 원점 위치를 찾을 때까지 기다리십시오.

 주의: 손상을 방지하기 위해 케이블이 테이블에 걸리거나 테이블과 엔클로저 사이에 눌리지 않도록 하십시오.

설정 53 Jog W/O Zero Return을 비활성화합니다.

Enable Rotary Axes - CHC

1

로터리를 CHC 기계에 연결하기 전에 로터리가 CHC 기계와 호환되는지 확인하기 위해 로터리 호환성 차트를 확인해야 합니다. 

참고: CHC 기계와 호환되도록 새로 제작된 Simga 5 로터리를 수정해야 합니다. HSA - 5/14/2020

2

 설정 7로 이동합니다. PARAMETER LOCK를 OFF로 설정합니다.

 파라미터 315 에서 FOURTH AXIS 및 FIFTH AXIS를 활성화합니다. 여기에 필요한 코드는 HFO에서 제공합니다. 

설정 30 4TH AXIS ENABLE을 NEW로 변경합니다.

[ENTER]를 누르십시오.

올바른 로터리 모델과 축을 선택하십시오.

 참고: 예를 들어 명판이 TR210 Ver. P4인 경우, TR210-P4-TLT을 선택합니다.

[ENTER]를 누르십시오.

 참고: 일부 기계의 경우, 설정 30 4TH AXIS ENABLE에서 모든 로터리 모델을 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

로터리 모델을 사용할 수 없는 경우 A축용으로 USER1을 선택해야 합니다.

파라미터 목록을 사용하여 모든 A축 파라미터를 입력하십시오. 파라미터 목록이 없으면 Haas 직영 창고 매장(HFO)에 문의하십시오.

3

설정 78 5TH AXIS ENABLE을 NEW로 변경합니다.

[ENTER]를 누르십시오.

올바른 로터리 모델과 축을 선택하십시오.

 참고: 예를 들어 명판이 TR210 Ver. P4인 경우, TR210-P4-ROT을 선택합니다.

[ENTER]를 누르십시오.

 참고: 일부 기계의 경우, 설정 78 5TH AXIS ENABLE에서 모든 로터리 모델을 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

로터리 모델을 사용할 수 없는 경우 B축용으로 USER2을 선택해야 합니다.

파라미터 목록을 사용하여 모든 B축 파라미터를 수동으로 입력하십시오. 파라미터 목록이 없으면 Haas 직영 창고 매장(HFO)에 문의하십시오.

[POWER OFF]를 누르십시오.

[POWER ON]을 누르십시오.

[EMERGENCY STOP]을 해제합니다.

4

[ZERO RETURN]을 누릅니다. X축으로 시작하십시오.

 주의: A 축(틸트)이 원점 위치에서 20도 이상 이동하는 경우,

손상을 방지하려면 [EMERGENCY STOP]을 누르십시오. 설정 30, 4TH AXIS ENABLE 및 설정 78, 5TH AXIS ENABLE에 대해 올바른 로터리 모델을 선택했는지 확인하십시오. 올바른 로터리 모델과 축을 선택한 경우 Haas 직영 창고 매장(HFO)에 문의하십시오.

각 축에서 최대 이동거리로 테이블을 조정하십시오.

 주의: 손상을 방지하기 위해 케이블이 테이블에 걸리거나 테이블과 엔클로저 사이에 눌리지 않도록 하십시오.

("tilt") A 축을 회전시켜 T-너트에 접근하십시오.

[EMERGENCY STOP]을 누릅니다.

나머지 스터드, 와셔 및 너트를 설치하십시오.

5

TRT70 전용:

설정 53 Jog W/O Zero Return을 활성화하십시오.

그림과 같이 슬롯이 정렬될 때까지 A 축(틸트)을 조정하십시오.

노치가 그림과 같이 정렬될 때까지 B 축(로터리)를 조정하십시오.

[ZERO RETURN], [A]을 누릅니다.  축이 원점 위치를 찾을 때까지 기다리십시오.

[ZERO RETURN], [B]를 누릅니다.  축이 원점 위치를 찾을 때까지 기다리십시오.

 주의: 손상을 방지하기 위해 케이블이 테이블에 걸리거나 테이블과 엔클로저 사이에 눌리지 않도록 하십시오.

 설정 53 Jog W/O Zero Return를 비활성화합니다.

2.7 로터리 구성 파일

Recently Updated

회전 구성 파일 업데이트 - NGC


Introduction

 새로운 로터리를 구입하여 차세대 제어 기계에서 실행할 때 업데이트된 로터리 파일을 권장합니다.   기계에서 로터리 구성 파일을 업데이트하려면 Haas 직영 창고 매장에 문의하십시오.

기계 요구 사항:

  • 소프트웨어 버전 100.21.000.1130 이상

2.8 틸팅 플래터 - 오프셋 조정

Tilting Platter - Offset Adjustment

1

[ZERO RETURN]을 누릅니다. [A]를 누릅니다.

참고: NGC의 경우 : 경보 5.165가 발생하면 축 그리드 오프셋 - NGC 절차를 참조하여 그리드 오프셋을 설정하십시오.

참고: CHC의 경우 경보 168이 발생하면 축 그리드 오프셋 - CHC 절차를 참조하여 그리드 오프셋을 설정하십시오. 

다이얼 인디케이터의 매그네틱 베이스를 스핀들 헤드에 놓습니다.

X축을 조정하여 플래터를 스핀들의 중앙에 놓습니다. 인디케이터가 플래터 가장자리 위에 올 때까지 Y축 및 Z축을 조정하십시오. 앞에서 뒤까지 전체 직경을 표시 할 수 있는지 확인하십시오.

인디케이터를 0으로 설정합니다. Y축을 따라 플래터 또는 콜릿면을 표시합니다.

 

2

클래식 Haas 제어장치:  평탄도를 조정하려면 양수 (+) 또는 음수 (-) 방향으로 파라미터 212를 조금씩 조정하십시오.

 [ZERO RETURN]을 누릅니다.  [A]를 누릅니다.

오차가 0.0003"(0.008mm)보다 작을 때까지 이 단계를 다시 수행하십시오.

차세대 제어 장치:  

[설정], 로터리 탭으로 이동합니다.

[Alter] 버튼을 눌러 TC 오프셋을 설정하십시오.

 [ZERO RETURN]을 누릅니다.  [A]를 누릅니다.

주의:  [F3] 버튼을 누르지 마십시오.

로터리 표시된 위치로 영점 복귀되었는지 확인하십시오.

Test the Travel Limits

1

[EMERGENCY STOP]을 해제합니다.

A축의 이동거리 제한이 양의 방향과 음의 방향으로 올바른 핸들 조그인지 확인하십시오. 움직임이 각 방향으로 120도에서 멈춰야 합니다.

Classic Haas Control:

주의: A축(틸트)이 120도 이상 이동하는 경우 축 조깅을 중지하십시오. Setting 30 4TH AXIS ENABLE and Setting 78 5TH AXIS ENABLE 이 맞는지 확인하십시오. 설정이 올바르고 A축(틸트)이 여전히 120도 이상 이동하는 경우 Haas 직영 창고 매장(HFO)에 문의하십시오.

2.9 역회전 방향 - 설정

Recently Updated

역회전 방향 설정 - NGC


Introduction

이 절차를 통해 회전 파일을 로드하여 Haas 회전 방향을 반대로 바꾸는 방법에 대해 설명합니다. 제공된 파일은 사용 가능한 Haas 로터리에만 적용됩니다.

이 절차는 소프트웨어 버전이 100.16.000.1030 이상인 기계의 Haas 로터리에만 적용됩니다.

참고: 소프트웨어 버전 100.21.000.1130  이상에는 역회전 파일이 제공되지 않습니다 .

이 절차는 원하는 역회전 파일이 제공되지 않은 이전 소프트웨어 버전에서 작동합니다. 소프트웨어가 설치하려는 로터리와 호환되는지 확인하십시오. 로터리 호환성에 대한 자세한 내용은 로터리 - 호환성 및 서보 모터 구성 식별을 참조하십시오. 

Reverse Rotary Direction Setup - NGC

1

역회전 방향 파일을 다운로드하여 압축을 풉니다. 

Rev_User_Rot.zip 다운로드

추출된 폴더에서 로터리 모델을 찾아 USB 메모리 장치에 복사하십시오.

로터리 구성 파일이 들어 있는 USB 메모리 장치를 제어 펜던트의 USB 포트에 삽입합니다.

[LIST PROGRAM]을 누르고 USB 탭 [1]로 이동하십시오.

역회전 파일 [2]을 선택하십시오. [ENTER]를 누르십시오. 

참고: 이 절차와 함께 로드된 역회전 파일은 이름 열에 R이 있습니다. 이러한 파일은 모델 열에서 일반 로터리 파일과 동일한 이름을 갖습니다. 소프트웨어로 사전 로드된 역방향 파일은 모델 열에서 -R로 끝납니다. 

[F2]를 눌러 역회전 파일을 복사합니다.

복사 대상 화면에서 사용자 데이터 [3]으로 이동합니다.

2

[RIGHT] 커서 화살표를 눌러 사용자 데이터 디렉터리로 들어갑니다.

내 로터리 디렉터리로 이동합니다.

[RIGHT] 커서 화살표를 눌러 내 로터리 디렉토리 [1]로 들어갑니다.

[ENTER] [2]를 눌러 로터리 구성 파일을 이 위치로 복사합니다.

3

[SETTING]을 누릅니다.

Rotary(로터리) 탭 [1]으로 이동합니다.

로터리 모델을 입력하고 [F1]을 눌러 검색하십시오. 이 예제는 TRT210-P20 [2]를 사용합니다. 역회전 파일의 이름 열에는 문자 “R”이 있습니다. 일반 로터리 파일은 이름 열에서 비어 있습니다.

역회전 파일 [3]은 새 로터리 선택 페이지에 있습니다.

활성화하려는 로터리 파일을 강조 표시하고 [ENTER]를 눌러 테이블 방향 선택 화면을 가져옵니다.

4

테이블 방향 선택 [1] 화면이 표시됩니다.

 [A], [B] 또는 [C]를 눌러 축 구성 [2]를 선택합니다.

[4] 또는 [5]를 눌러 물리적 연결 [3]을 변경하십시오.

[M], [S] 또는 [I]를 눌러 로터리 관계를 마스터, 슬레이브 또는 독립 [4]로 설정합니다. 

 [T], [L] 또는 [N]을 눌러 테이블, 라이브 툴 스핀들 또는 메인 스핀들 [5]에서 스핀들의 위치를 설정합니다. 

이 예제에서 축 구성은 축 A [2], 물리적 연결은 제4 축 [3], 관계는 독립적 [4]이며 위치는 테이블 [5]입니다.

 참고: 회전 방향은 Tool Center Point Control (TCPC, G234) or Dynamic Work Offset (DWO, G254)을 사용하도록 이미지의 회전 방향과 일치해야 합니다.

[ENTER] [6]을 누릅니다.

[F3]을 눌러 로터리를 적용합니다.

메시지가 표시되면 기기의 전원을 껐다 켜십시오.

축을 조정하여 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

2.10 단일 축 MRZP 세트

Recently Updated

단일 축 로터리 MRZP 설정


Introduction

기계 회전 영점(MRZP) 오프셋은 선형축의 원점 위치를 기준으로 회전 테이블의 회전 중심을 정의하는 제어 설정입니다. 이 프로그램은 모든 로터리 축(A, B 또는 C)에 대한 MRZP 값을 얻는 데 사용할 수 있습니다.

필요 부품

  • 93-2880 MRZP MASTER TOOL KIT W/O PROBE&PULL STUD MRZP 키트 
  • 무선 직관형 검사 시스템

기계 요구 사항

  • 100.20.000.1200 이상 소프트웨어

참고: NCG의 그림에 표시된 도구는 더 이상 Haas에서 판매하지 않습니다. 

Probe Cycle Instructions

1

이 절차를 수행하려면 스핀들 프로브를 보정하고 회전이 기계의 움직임에 직각이어야 합니다. 계속하기 전에 이 두 가지를 모두 확인하십시오.

경고: 로터리의 면은 0.002인치(0.05mm) 이내의 기계 동작에 대해 정사각형이어야 합니다. 로터리가 이 허용 오차 내에서 정사각형이 아닌 경우 경보가 발생합니다. 

프로브를 보정하는 단계는 무선 프로브 사용 방법 1부 - 시스템 보정에서 확인할 수 있습니다.

 

2

필요한 경우 보정 도구를 조립하고 로터리에 장착합니다.

마그네틱 베이스: 투과성 MRZP 도구는 로터리 면에 부착하기 위해 마그네틱 베이스를 사용했습니다. 회전할 때 충돌하지 않도록 로터리의 아무 곳에나 배치합니다. 

T-슬롯: MRZP 도구를 구성하는 방법에 대한 정보는 제품 페이지의 세부 정보 탭을 참조하십시오. T 볼트를 사용하여 MRZP 도구를 볼트로 고정합니다. 도구를 중앙에 배치할 필요는 없습니다. 

중요: 다른 회전 각도에서 검사 사이클을 실행하려고 할 때 게이지 볼이 XYZ 이동거리 한계 내에서 유지되어야 합니다. 

3

[Offset] 을 누른 후 작업 탭으로 이동하여 G154 P80, P81 및 P82를 모든 축에서 0으로 설정하십시오. 이는 테스트 중에 수집된 데이터를 저장하는 데 사용됩니다. 

또한 설정 254와 매크로 변수 10800이 0으로 설정되어 있는지 확인합니다. 

설정을 누른 다음 254를 입력하고 [F1] 을 눌러 설정을 검색하십시오. 0으로 설정하십시오. 

[Current Commands] 를 누르고 매크로 변수 탭을 엽니다. (Global) 10800 - 10999 섹션의 오른쪽으로 이동합니다. 변수 10800을 강조 표시하고 값을 0으로 설정합니다. 

4

스핀들 안에 스핀들 프로브를 놓습니다.

프로빙 사이클을 시작하기 전에 스핀들 프로브를 보정해야 합니다. 보정되지 않은 경우 계속하기 전에 보정하십시오. 

프로브를 보정하는 단계는 무선 프로브 사용 방법 1부 - 시스템 보정에서 확인할 수 있습니다.

5

게이지 볼 위에 스핀들 프로브를 배치합니다. 프로브 스타일러스는 상단 표면에서 약  1/4인치(6.35mm) 위에 있는 보정 볼의 중심선 근처에 위치해야 합니다. 

중요: 가능한 한 부품 위의 1/4인치에 가깝게 위치하는 것이 중요합니다. 너무 낮으면 스템에 부딪혀 경보 1092 (예상치 않은 표면 발견)가 발생할 수 있습니다. 프로브가 너무 높으면 절차의 정확도가 떨어집니다. 

프로브가 볼의 중심에서 너무 멀리 떨어져 있거나 너무 낮거나 높으면 경보 1092 (예상치 않은 표면 발견)가 발생할 수 있습니다. 경보를 해제하고 프로브를 볼의 중심 축에 더 가깝게 그리고 볼 위의 올바른 높이로 이동합니다. 

팁: 엄지와 검지를 게이지 볼의 수평축에 놓습니다. 볼의 상단까지 손가락을 함께 움직입니다. 상단에 도달하면 프로브의 루비 팁을 가볍게 잡습니다. 루비 팁이 중앙에 있는지 느낄 수 있어야 합니다. 

경고: 프로브를 너무 세게 잡지 마십시오. 프로브가 손상될 수 있습니다. 또한 프로브를 취급하는 동안 프로브가 움직이지 않아야 합니다. 프로브가 손상될 수도 있습니다. 

6

[편집]을 누른 다음 VPS 탭으로 이동하십시오.

그런 다음 PROBING 디렉토리를 강조 표시하고 오른쪽 화살표를 누릅니다.

7

CALIBRATION 디렉토리를 강조 표시하고 오른쪽 화살표 버튼을 누릅니다.

8

 MRZP Calibration(보정) 디렉토리를 강조 표시하고 오른쪽 화살표 버튼을 누릅니다.

9

A, B 또는 C 단일 축 황삭 및 정삭 MRZP 세트 디렉토리를 강조 표시하고 [ENTER]를 누르십시오.

10

변수 B가 있는 행을 강조 표시하고 게이지 볼 직경을 템플릿에 입력하고 [ENTER] 를 누릅니다.

93-2880에는 1.0인치 직경의 볼이 있습니다. 지름을 입력할 때 소수점 이하 자릿수를 포함해야 합니다. 

11

작동 Step_1을 강조 표시합니다. 

화면 오른쪽 상단에 다음 옵션이 표시됩니다.

[CYCLE START]를 누르면 프로그램은 자동으로 MDI로 출력되고 프로그램은 첫 번째 사이클을 시작합니다. [F4]를 선택하면 다음 선택 사항이 나타납니다. 출력을 결정했으면 프로그램을 실행하십시오.

12

첫 번째 주기가 완료되면 화면이 MDI로 출력된 것으로 되돌아가고 반복적으로 경고음이 울립니다.  [ENTER] 를 눌러 신호음을 중지합니다. 

13

핸들 조그를 사용하여 프로브를 다른 곳으로 이동한 다음 축을 회전합니다. 축이 얼마나 움직이는지는 중요하지 않지만 최대 이동 범위의 약 3분의 1 또는 회전의 3분의 1에서 로터리를 돌리는 것이 좋습니다. 로터리가 새로운 방향에 있으면 게이지 볼 위로 프로브를 조그합니다.

프로브가 제자리에 있으면 [EDIT]을 누릅니다. 이렇게 하면 이전에 있었던 VPS 메뉴로 연결되어야 합니다. 그렇다면 Step_2를 실행합니다. 그렇지 않은 경우 5~8단계를 수행하여 MRZP 보정 메뉴로 돌아가서 Step_2를 실행하십시오.  

두 번째 주기가 완료되면 화면이 MDI로 출력된 것으로 되돌아가고 반복적으로 경고음이 울립니다. [ENTER] 를 눌러 신호음을 중지합니다. 

14

핸들 조그를 사용하여 프로브를 다른 곳으로 이동한 다음 축을 회전합니다. 축이 얼마나 움직이는지는 중요하지 않지만 최대 이동 범위의 약 3분의 1 또는 회전의 3분의 1에서 로터리를 돌리는 것이 좋습니다. 로터리가 새로운 방향에 있으면 게이지 볼 위로 프로브를 조그합니다.

프로브가 제자리에 있으면 [EDIT]을 누릅니다. 이렇게 하면 이전에 있었던 VPS 메뉴로 연결되어야 합니다. 그렇다면  Step_3을 실행합니다. 그렇지 않은 경우 5~8단계를 수행하여 MRZP 보정 메뉴로 돌아가서 Step_3을 실행하십시오.  

마지막 주기가 완료되면 화면이 MDI로 출력된 것으로 되돌아가고 반복적으로 경고음이 울립니다.  [ENTER] 를 눌러 신호음을 중지합니다. 

Verification

세 번째 단계가 완료되면 모든 MRZP 값이 설정됩니다. 

MRZP 값은 아래의 이러한 변수에 출력됩니다. 2축 설정에서 이들 중 4개는 채워지고 나머지 2개는 0이 됩니다. 단일 축에서는 이 설정 중 2개만 채워지고 나머지 4개는 0이 됩니다. 이 값은 로터리 설정 방법에 따라 마스터 또는 슬레이브 섹션에 있습니다. 

왼쪽에 표시된 설정에서 회전 축이 X 방향을 가리키기 때문에 X가 0이 되는 동안 Y 및 Z 오프셋을 얻을 수 있습니다. 

  • 매크로 #10300은 설정 300 - MRZP X 오프셋 마스터
  • 매크로 #10301은 설정 301 - MRZP Y 오프셋 마스터
  • 매크로 #10302은 설정 302 - MRZP Z 오프셋 마스터
  • 매크로 #10304은 설정 303 - MRZP X 오프셋 슬레이브
  • 매크로 #10304은 설정 304 - MRZP Y 오프셋 슬레이브
  • 매크로 #10305은 설정 305 - MRZP Z 오프셋 슬레이브

참고: 이러한 변수는 새 검사 주기가 시작될 때 삭제되지 않습니다. 다른 검사 주기가 이러한 매크로 변수를 쓰기 위해 호출하면 덮어쓰게 됩니다.

테스트 공작물을 실행하여 MRZP 설정이 올바르게 구현되었는지 확인합니다. 

2.11 트러니언 MRZP

Recently Updated

트러니언 MRZP 설치


AD0810

Introduction

기계 회전 영점(MRZP) 오프셋은 선형축의 원점 위치를 기준으로 회전 테이블의 회전 중심을 정의하는 제어 설정입니다. 이 프로그램은 모든 로터리 축(A, B 또는 C)에 대한 MRZP 값을 얻는 데 사용할 수 있습니다.

필요 부품

  • 93-2880 MRZP MASTER TOOL KIT W/O PROBE&PULL STUD MRZP 키트 
  • 무선 직관형 검사 시스템

기계 요구 사항

  • 100.20.000.1200 이상 소프트웨어

 

Instructions

1

스핀들 안에 스핀들 프로브를 놓습니다.

프로빙 사이클을 시작하기 전에 스핀들 프로브를 보정해야 합니다. 보정되지 않은 경우 계속하기 전에 보정하십시오. 

프로브를 보정하는 단계는 무선 프로브 사용 방법 1부 - 시스템 보정에서 확인할 수 있습니다.

2

[편집]을 누른 다음 VPS 탭으로 이동하십시오.

그런 다음 PROBING 디렉토리를 강조 표시하고 오른쪽 화살표를 누릅니다.

3

CALIBRATION 디렉토리를 강조 표시하고 오른쪽 화살표 버튼을 누릅니다.

4

MRZP Calibration(보정) 디렉토리를 강조 표시하고 오른쪽 화살표 버튼을 누릅니다.

5

Trunion MRZP 를 강조 표시하고  [ENTER]를 누릅니다.

6

해당 로터리에 맞는 모델을 선택하고 [ENTER]를 누릅니다.

7

해당 플랫터 옵션을 선택하십시오. 

스핀들을 회전축의 중앙 보어로 조그합니다.

참고: 각 조그 위치는 해당 플랫터 옵션과 관련이 있습니다. 

완료되면 [F4]를 눌러 사이클을 실행합니다. 

8

사이클이 완료되면 [Current Commands] 를 누르고 매크로 변수 탭을 강조 표시합니다. 

MRZP 마르코 변수 10,300 ~ 10,305를 찾아 기록합니다.

참고: 이 변수들은 MRZP 오프셋 값으로 사용됩니다. 

 

 

9

기록된 MRZP 매크로 변수 를 사용하여 설정 300 ~ 305에 삽입합니다. 

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