서비스 홈 방법 절차 로터리 - 설치 - AD0005
Last updated: 12/22/2022

로터리 - 설치

AD0005

2.1 리프팅 지침

Introduction

이 절차를 사용하여 Haas CNC에 Haas 로터리 제품을 설치합니다.  Haas 컨트롤 박스 또는 기타 장비에 연결하려면 장치와 함께 제공된 로터리 운전자 매뉴얼을 참조하거나 Haas Service 페이지(www.haascnc.com)로 이동하여 사본을 다운로드하십시오.

참고: 로터리 제품은 여러 가지 방법으로 설치할 수 있습니다. 다음 지침을 지침으로 사용하십시오.

주의: 이 로터리의 초기 설치는 인증된 Haas 서비스 기술자가 수행해야 합니다. 인증되지 않은 사람이 처음 설치하면 로터리의 보증이 무효화됩니다.

로터리가 작동하려면 기계에 네 번째 및 다섯 번째 축 드라이브가 설치되어 있어야 합니다.

로터리 명판에서 로터리 모델의 이름과 버전을 확인합니다.

필요한 도구:

  • 리프팅 체인 또는 스트랩 - 체인 또는 스트랩은 로터리 무게에 맞는 등급이어야 합니다.
  • 스프레더 빔 - 리프팅 체인을 수직으로 유지하기 위해 스프레더 빔을 권장합니다. 로터리 무게에 맞는 등급이어야 합니다. 스프레더 빔의 폭은 리프팅 아이 볼트 사이의 폭과 같아야 합니다.
  • 리프팅 장치 - 지게차, 리프팅 호이스트 등과 같은 리프팅 장치는 로터리 무게에 맞는 등급이어야 합니다.
  • 다이얼 인디케이터  - 다이얼 인디케이터는 0.0001”(0.003mm)를 측정할 수 있어야 합니다.

참고: 로터리 무게를 확인하려면 www.haascnc.com을 방문하십시오. 해당 로터리를 검색하십시오. 결과 목록에서 선택하십시오. "규격" 섹션에서 중량을 찾으십시오.

기계 호환성

로터리 호환성에 대한 정보는 로터리 - 호환성 및 서보 모터 구성 식별 안내서 를 참조하십시오. 

 

Rotary - TR/TRT/T5C - Lifting Instruction

기어 세트의 손상을 방지하기 위해 그림과 같이 리프트 링으로 회전 테이블을 들어 올리십시오. 들어 올리기 전에 공기 공급 장치를 로터리에 연결하십시오. 모든 회전 테이블(HRT, TR, TRT 및 T5C)은 1/2-13 아이 볼트를 사용합니다. Haas Automation, Inc.는 회전 제품용 리프팅 체인 또는 스트랩을 제공하지 않습니다.

경고: 공기에 연결되지 않은 상태에서 로터리를 들어 올리면 로터리가 손상될 수 있습니다. 

스프레더 바를 사용할 수 없는 경우 그림과 같이 아이 볼트를 사용할 수 있습니다.

TR500SS

TR500SS를 들어 올리려면 무게 중심 [1] 바로 위에 리프팅 메커니즘을 사용하여 로터리가 균일하게 들어 올려 지도록 하십시오.

A 프레임 [2] 및 리프팅 브래킷 [4] 근처의 아이 볼트에서 기계를 들어 올립니다. 

참고: 이 위치에서 들어 올리면 플랫터에 방해가되므로 스트랩 [3] 또는 플랫터를 손상시키지 않는 것을 사용하십시오.

 

TRT310은 2개의 후크로 들어 올립니다. 

리프팅 TRT 160 및 TRT 210

 TRT160과 TRT210을 들어 올리는 방법에는 두 가지가 있습니다.

1. 로터리 상단의 중앙 구멍을 사용합니다. 중앙 구멍에는 1/2-13 스레드가 있습니다. 이 구멍을 사용하는 것은 위의 TRT100을 들어 올리는 방법과 유사합니다. 이 두 모델에는 이 구멍에 맞는 아이 볼트가 함께 제공되지 않습니다. 

2. 중앙 구멍 옆에 있는 두 개의 구멍을 사용하십시오. 측면의 두 구멍에는 M8-1.25 스레드가 있습니다. 이 로터리는 이미지에서 TRT310이 왼쪽으로 들어 올리는 방식과 유사하게 들어 올릴 수 있습니다. 이 장치에는 이 구멍에 맞는 아이 볼트가 함께 제공됩니다. 이 아이 볼트의 ID 는 0.75인치(19mm)입니다.

 

TRT 310

두 개의 작은 로터리와 달리 TRT310에는 들어 올릴 수 있는 중앙 구멍이 없습니다. 또한이 두 개의 측면 구멍은 ID 가 1-1/8 인치인 아이가 있는 1/2-13 스레드의 작은 모델 보다 큽니다. 

TRT310은 그림과 같이 두 개의 고리가 있는 슬링을 사용하여 들어올려야 합니다. 스프레더 바는 필요 없습니다. 

TRT310의 무게는 약 1000파운드입니다. 적절한 리프팅 장비가 설치할 준비가 되었는지 확인하십시오. 

2.2 인덱서 설치

Rotary - Indexers - Installation

HA5C 툴링 포인트

HA5C는 설치 속도를 높이기 위해 툴링 포인트를 갖추고 있습니다. 설치에서 가장 시간이 많이 걸리는 절차 중 하나는 헤드를 테이블에 맞추는 것입니다. 장착 표면에는 3.000" 중앙에 2개의 0.500" 보어 구멍이 뚫려 있습니다.

바닥 표면의 구멍은 6인치당 0.0005" 이내의 스핀들에 대해 평행이며 ±0.001" 이내의 중앙에 있습니다. 툴링 플레이트에 일치하는 구멍을 보링하면 설치가 루틴이 됩니다. 또한 공작물에 강한 절삭력이 가해질 때 툴링 구멍을 사용하면 밀링 테이블에서 헤드가 움직이는 것을 방지할 수 있습니다.

CNC 밀에서는 한쪽 면에 직경 0.500", 다른 쪽 면에 0.625"의 가공된 계단형 플러그가 Haas 헤드와 함께 제공됩니다. 16mm 직경은 밀링 테이블의 T- 슬롯에 잘 맞아 빠르게 평행 정렬을 할 수 있습니다.

1

수직 장착(A 또는 B축 위치): 

기계 테이블에 T-너트를 설치하십시오. 필요한 경우 로터리용 로케이팅 핀 또는 정렬 키를 설치하십시오.

 참고: 로터리에 로케이팅 핀 또는 정렬 키가 있는지 확인하려면  로터리 - 로케이팅 핀 또는 정렬 키 를 참조하고 목록에서 로터리를 확인하십시오.

기계 테이블과 로터리 바닥은 깨끗해야 합니다.

로터리 인덱서를 테이블 위에 놓으십시오.

  • 로터리의 전면과 후면에 플랜지 너트와 와셔[1]를 설치하여 테이블에 고정합니다.
후면 장착(C축 위치):
 
회전식 인덱서를 올려 놓으면 테이블로 돌아갑니다.
  • 로터리의 앞뒤에 플랜지 너트와 와셔[2,3,4,5]를 설치하여 테이블에 고정합니다.

2

로터리의 가공된 표면을 청소하십시오.

 참고: pH 중성 탈지제를 사용하십시오. 예: WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, 또는 Benz Oil Sta-brite 306.

장치가 장착되고 고정된 후 공기 및 전기 연결 섹션으로 진행합니다.

3

로터리가 장착되고 기계에 전기로 연결되면 로터리를 활성화해야 합니다.

NGC 및 CHC 기계에서 로터리를 활성화하는 지침은 2.6 로터리 축 활성화에서 찾을 수 있습니다.

로터리 제어 박스 초기화 지침은  4.1 서보 제어 - 로터리 설치에서 찾을 수 있습니다. 

2.3 HRT 설치

Rotary - HRT - Installation

1

수직 장착(A 또는 B축 위치):
 
기계 테이블에 T-너트를 설치하십시오. 필요한 경우 로터리용 로케이팅 핀 또는 정렬 키를 설치하십시오.
 
 참고: 로터리에 로케이팅 핀 또는 정렬 키가 있는지 확인하려면  로터리 - 로케이팅 핀 또는 정렬 키 를 참조하고 목록에서 로터리를 확인하십시오.

기계 테이블과 로터리 바닥은 깨끗해야 합니다.

리프팅 장치를 사용하여 테이블에 로터리를 놓습니다.

  • 로터리의 전면과 후면에 플랜지 너트와 와셔[1]를 설치하여 테이블에 고정합니다.

참고: 강도를 높이려면 추가 토 클램프[2]를 사용하십시오(*제공되지 않음).

 

2

HRT 후면 장착(C축 위치): 

그림과 같이 HRT 160, 210, 450, 600 로터리 테이블을 장착하고 고정하십시오 (HRT 310 제외).

기계 테이블에 T-너트를 설치하십시오.

기계 테이블과 로터리 바닥은 깨끗해야 합니다.

리프팅 장치를 사용하여 테이블에 로터리를 놓습니다.

4개의 1/4-20 SHCS[4]를 풀고 상단 커버[1]를 제거하여 토 클램프 포켓에 액세스합니다.

  • 토 클램프 어셈블리(2)를 사용하여 로터리를 테이블에 고정합니다.

참고: 후면에는 HRT 310 이하만 설치할 수 있습니다. 더 큰 HRT와 모든 LT는 수직으로 설치해야 합니다. 

3

토 클램프[1,3]를 사용하여 주물 바닥[2]을 고정합니다..

4

HRT 310 후면 장착(C축 위치). 

 참고: 2019년 10월 중 또는 이후에 제작된 HRT310 장치에는 후면에 장착할 구멍이 없습니다. 장착 플레이트의 나사 구멍과 일치하는 로터리 본체에 0.781인치 구멍을 뚫습니다. 

 참고: HRT310SS 장치에는 뒷면에 장착할 구멍이 없습니다. 

왼쪽 이미지와 같이 장착 플레이트를 기계합니다.

기계 테이블, 로터리 바닥 및 장착 플레이트 양쪽이 깨끗한지 확인합니다. 

4개의 T 너트를 사용하여 기계에 장착 기계 플레이트를 설치합니다.

HRT310을 기계로 들어 올리고 4개의 3/4-10 x 8" 볼트를 사용하여 장착 플레이트에 볼트로 고정합니다. 

5

로터리의 가공된 표면을 청소하십시오.

 참고: pH 중성 탈지제를 사용하십시오. 예: WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, 또는 Benz Oil Sta-brite 306.

장치가 장착되고 고정된 후 공기 및 전기 연결 섹션으로 진행합니다.

6

로터리가 장착되고 기계에 전기로 연결되면 로터리를 활성화해야 합니다.

NGC 및 CHC 기계에서 로터리를 활성화하는 지침은 2.6 로터리 축 활성화에서 찾을 수 있습니다.

로터리 제어 박스 초기화 지침은 4.1 서보 제어 - 로터리 설치에서 찾을 수 있습니다. 

2.4 TR/TRT/T5C - 설치

Rotary - TR/TRT/T5C - Installation

1

[ZERO RETURN]을 누릅니다. ALL을 누릅니다.

기계 테이블 [1]을 도어에 가장 가까운 위치로 옮기십시오.

[EMERGENCY STOP]을 누릅니다.

로터리 에어 호스를 공기 공급 장치에 연결하십시오. 내부 손상을 방지하기 위해 각 회전축의 공기 압력이 브레이크와 연동됩니다.

 주의: 설치시 로터리 손상을 방지할 수 있도록 에어 호스의 길이가 충분한지 확인하십시오.

2

로터리에 포함된 아이 볼트를 설치하십시오.

리프팅 체인 [1]과 스프레더 빔 [2]을 설치하십시오.

자세한 내용은 절차 마지막의 "로타리 - TR/TRT/T5C – 리프팅 지침"을 참고하십시오.

 주의:

  • 스프레더 빔, 체인 및 공기 공급 장치에 연결된 에어 호스를 사용하여 로터리 손상을 방지하십시오.
  • 스프레더 빔을 사용하여 체인을 수직으로 유지하십시오.
  • TILT축을 평평하게 하여 로터리 손상을 방지하십시오. 만약 TILT축이 평평하지 않다면 Haas 직영 창고 매장(HFO)에 문의하십시오.

3

기계 테이블에 T-너트 [5]를 설치하십시오. 필요한 경우 로터리용 로케이팅 핀 또는 정렬 키 [1]를 설치하십시오.

 참고: 로터리에 로케이팅 핀 또는 정렬 키가 있는지 확인하려면  로터리 - 로케이팅 핀 또는 정렬 키 를 참조하고 목록에서 로터리를 확인하십시오.

기계 테이블과 로터리 바닥은 깨끗해야 합니다.

리프팅 장치를 사용하여 테이블에 로터리를 놓습니다.

 주의: 필요한 경우 로터리를 기계로 조심스럽게 옮길 수 있도록 다른 사람의 도움을 받으십시오.

아이 볼트와 리프팅 체인 또는 스트랩을 제거하십시오. 각 T- 너트에 1개의 1/2-13 이중 스레드 스터드 [4], 2개의 와셔 [3] 및 1개의 너트 [2]를 설치하십시오. 손으로 너트를 조이십시오. 이렇게 하면 로터리 정렬 시 조정할 수 있습니다.

 참고: 일부 로타리안의 경우 (“tilt”)을 A축을 돌려 모든 이중 스레드 스터드, 와셔 및 너트를 설치해야 합니다.

4

다음 위치에서 스탠드오프 및 운송 브래킷을 제거하십시오.

  • TR160/210의 오른쪽 후면 [1].
  • TR160Y의 상단 [2].
  • TRT100의 후면 중앙 [3].

 참고: T5C에는 운송 브래킷이 없습니다.

TR310의 경우 운송 브래킷 [4]에서 4개의 1/2-13 스크류와 와셔 [5] 및 [6]을 제거하십시오. 회전 플랫터에서 2개의 T-너트를 제거하십시오.

 참고: 모든 하드웨어와 운송 브래킷을 보관하십시오.

같은 위치에 운송 브래킷에서 제거한 스크류를 설치하십시오. 이를 통해 회전 장치의 절삭유가 오염되는 것을 방지합니다. 플랫터에서 제거한 스크류를 설치하지 마십시오.

5

로터리의 가공된 표면을 청소하십시오.

 참고: pH 중성 탈지제를 사용하십시오. 예: WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, 또는 Benz Oil Sta-brite 306.

장치가 장착되고 고정된 후 공기 및 전기 연결 섹션으로 진행하십시오.

6

로터리가 장착되고 기계에 전기로 연결되면 로터리를 활성화해야 합니다.

NGC 및 CHC 기계에서 로터리를 활성화하는 지침은 2.6 로터리 축 활성화 탭에서 찾을 수 있습니다.

로터리 제어 박스 초기화 지침은 4.1 서보 제어 - 로터리 설치에서 찾을 수 있습니다. 

TRT - Probe Riser Block

프로브 라이저 블록을 TRT에 설치하는 방법에 대한 지침은 아래 링크를 따르십시오.

TRT - 프로브 라이저 블록 - 설치

2.5 에어/로터리 케이블 연결

개요

1

이 절차에서는 이전에 로터리 리트랙트 키트로 불렸던 로터리 케이블 관리 키트를 설치하는 방법을 다룹니다. 이 키트는 밀을 조깅하는 동안 도관이 웨이 커버에 마찰되는 것을 방지합니다.

2022년 2월 이후에 제작된, 로터리 케이블 지지대가 표준 특장점 또는 추가 옵션으로 포함되어 있는 로터리는 새로운 스타일의 케이블 관리와 함께 배송됩니다. 

필요한 재료: 

  • 부품 번호: 로터리 케이블 지지대.

로터리 설치 절차를 보려면 링크를 따르십시오.

로터리 문제해결 절차를 보려면 이 링크를 따르십시오.

WIPS 경보:

  • 경보 1101 프로브 시동 실패.
  • 경보 1092 예기치 않은 표면이 발견됨

로터리를 설치한 후 위의 알람, 로터리, 리트랙트 키트 또는 로터리 케이블 중 하나가 원인일 수 있습니다. 이러한 항목은 프로브와 OMI 또는 공구 세터와 OMI 사이의 시야를 방해할 수 있습니다. 

이 문제를 해결하려면 케이블과 스프링이 라인 사이트를 손상시키지 않도록 케이블 고정 키트를 이동하거나 케이블과 스프링이 방해가 되지 않는 위치로 OMI를 이동합니다. 

설치

1

로터리를 기계에 넣고 테이블에 고정한 후 기계를 원점으로 되돌리십시오. 

로터리 케이블의 지퍼 타이 및 기타 포장을 제거합니다.  

브래킷[2]의 상단 부분을 고정하는 두 개의 나사[1]를 풉니다. 브래킷의 상단 부분을 측면에 놓고 구멍을 통해 로터리 케이블을 배선합니다. 케이블을 팽팽하게 잡아당기지 말고 엔클로저의 케이블 부분이 약간 느슨한지 확인합니다. 

참고: 이 절차의 이미지는 최신 브래킷을 사용합니다. 2022년 3월 이후의 기계는 이 브래킷과 호환됩니다. 구형 기계에는 볼트 패턴이 다른 다른 브래킷이 필요합니다. 

 경고: 다음 몇 단계에서는 기계에 완전히 들어가야 할 수도 있습니다. 누군가가 기계 안에 있을 때마다 적절한 잠금 태그아웃 예방 조치를 취해야 합니다. 

2

모든 케이블을 로터리 케이블 지지대에 놓습니다. 이를 위해서는 5/32 앨런 렌치가 필요합니다. 클램프의 리브[1]는 케이블 슬리브의 리브에 맞도록 되어 있습니다. 이렇게 하면 클램프가 로터리 케이블 위아래로 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다. 

케이블이 약간 느슨해지도록 자석과 스프링을 배치합니다. 이 여분의 여유는 기계 영점 복귀 시 케이블이 당겨지거나 손상되지 않도록 합니다. 

큰 구멍[2]은 전원 케이블용입니다. 큰 구멍 아래의 중간 측면 [3] 구멍은 스케일 케이블용입니다. 가장 작은 구멍[4]은 항공사용입니다.   

기계가 여전히 전면 왼쪽에 있고 고정 스프링이 설치된 상태에서 케이블을 기계 안팎으로 조정하여 클램프와 엔클로저의 라우팅 구멍 사이에 약간의 여유가 있도록 합니다. 

3

케이블 지지 어셈블리가 설치되면 X & Y축 이미지를 따라 음 및 양의 방향으로 최대한 이동합니다.

지지 스프링과 로터리 케이블이 방해가 되거나 손상되지 않고 밀 테이블이 모든 방향으로 쉽게 조그할 수 있는지 확인합니다.

다음은 기계에서 케이블을 배선하는 방법에 대한 설명입니다.

참고:아래 이미지에서 자석은 공장 엔클로저의 후면 패널에 배치된 것으로 표시됩니다. 엔클로저의 상단 패널에도 놓을 수 있습니다.

경고: 케이블이 손상될 수 있으므로 로터리 케이블을 칩 사이로 끌면 안 됩니다.

케이블이 안전하게 움직이는 것을 확인했으면 1단계에서 제거한 케이블 브래킷의 상단 부분을 다시 설치합니다.

4

전면 왼쪽

테이블이 전면 왼쪽에 있을 때, 케이블 클램프와 로터리 사이에 약간의 장력이 있고 느슨하지 않고 케이블 클램프와 엔클로저의 케이블 라우팅 구멍 사이에 약간의 느슨함이 있도록 케이블을 설정했습니다.  

원점 위치는 기계 영점 위치보다 약간 더 앞쪽 및 왼쪽에 있기 때문에 기계 영점 복귀 시 당기기 위해 추가 여유가 필요하며 그렇지 않을 경우 거나 케이블이 손상됩니다. 

 참고: 스프링의 확장은 가능한 작게 유지하는 것이 가장 좋습니다. 스프링이 확장될수록 케이블에 더 큰 힘이 가해집니다. 이것은 클램프를 풀고 케이블 슬리브의 여러 리브를 뒤로 이동하거나 자석을 이동하여 조정할 수 있습니다. 

5

후면 왼쪽

테이블이 기계의 왼쪽 뒤에 있으면 케이블 클램프와 로터리 사이의 케이블이 느슨해지지 않습니다. 클램프의 다른 쪽에서 케이블이 약간 늘어져 있어야 합니다. 

6

후면 오른쪽

뒤쪽 오른쪽 모서리에서는 케이블의 무게만 스프링을 당기게 됩니다. 

케이블이 찌그러질 가능성을 줄이려면 케이블을 테이블보다 높게 유지하는 것이 가장 좋습니다. 

기계에 많은 양의 칩이 있을 것으로 예상되는 경우 케이블이 칩에 끌리는지 여부에 세심한 주의를 기울이십시오. 정기적으로 칩에 끌리면 결국 케이블이 손상되고 고장납니다. 

7

전면 오른쪽

이 모서리는 오른쪽 뒤 모서리와 유사하지만 케이블이 약간 느슨합니다. 

8

작업 영역

최종 점검으로 예상 작업 영역에서 밀의 움직임을 테스트합니다. 이는 기계가 대부분의 시간 동안 있는 곳이기 때문에 케이블이 올바른 위치인지 확인하는 것이 가장 좋습니다.  

공작물 검사에 WIPS를 사용하려는 경우 공작물을 로터리에 놓고 프로브합니다. 만약 경보 1101 또는 1092가 발생하면 케이블, 스프링 또는 로터리가 방해가 될 수 있습니다. 

리트랙트 키트 자석을 움직이면 케이블이 움직이고 스프링이 방해가 될 수 있습니다. 로터리가 방해가 되는 경우, OMI를 이동하거나 더 긴 스타일러스를 사용하면 문제가 해결될 수 있습니다. 

2.6 회전축 활성화

Rotary - Enable

회전 장치를 설치한 후 이 절차를 수행하십시오. 이 절차는 설치된 회전 장치를 컨트롤에 알려주는 방법에 대해 설명합니다. Next Generation Control이 있는 기계에서 이 절차를 수행하십시오. 이 로터리 선택 도구는 CHC 제어에 사용되는 설정 30 및 78을 교체합니다. 지침은 회전축 활성화 - CHC를 참조하십시오. 

1

[POWER ON]을 누르십시오.

[SETTING]을 누릅니다.

Rotary 탭 [1]을 선택하십시오.

2

설치된 4축 회전 장치 [1]을 강조 표시하십시오.

[ENTER]를 눌러 축 [2]를 설정하십시오.

 참고: 이 화면은 TR310-P4-TLT 로터리를 보여줍니다.

참고:  회전 제품이 목록에 표시되지 않으면 제어장치에서 회전 구성을 업데이트해야 할 수 있습니다. Haas 기술자만 구성 파일을 업데이트할 수 있습니다. Haas 직영 창고 매장에 연락하여 업데이트를 계획하고 로터리 구성 파일 업데이트 절차를 참조하십시오.

참고: 구성 파일 이름 정보

단일 축 회전에는 하나의 구성 파일이 필요하지만 이중 축에는 두 개의 파일이 필요합니다.

모든 구성 파일 이름은 대시로 구분된 여러 부분으로 나뉩니다. 

첫 번째 부분은 회전 장치 [1]의 모델 번호입니다. 이 번호는 장치의 일련 번호판에서 확인할 수 있습니다. 일부 로터리 단위에는 이름에 대시가 포함되어 있으며 파일 이름에 포함되어 있거나 포함되어 있지 않을 수 있습니다. 

파일 이름의 다음 부분은 장치 [2]의 P 버전 번호입니다. 이 번호도 장치의 일련 번호판에서 확인할 수 있습니다.  

파일의 다음 부분은 이중축 로터리에만 나타납니다. 다음 부분은 "TLT" 또는 "ROT" [3]입니다. TLT는 제4축에 적용되고 ROT는 제5축에 적용됩니다. 단축 로터리에는 이 부분이 없습니다.

이름의 마지막 부분은 끝에 R입니다. 이 구성 파일을 사용하면 로터리가 반대 방향으로 회전합니다.

3

[A], [B] 또는 [C]를 눌러 축 구성 [1]를 선택합니다. 기본적으로 제4축은 A로 설정됩니다. 

[4] / [5]를 눌러 물리적 연결 [2]를 변경합니다.

 [M] , [S] , [I]를 눌러 로터리 관계를 선택하여 물리적 연결 [3]을 변경합니다. 

 [T]/[P]를 눌러 Loaction [2]를 설정합니다.

이 예제에서 축 구성은 축 A [1]이고 물리적 연결은 제4축 [2]입니다.

 참고: 공구 중심점 제어(TCPC, G234) 또는 동적 워크 오프셋(DWO, G254)을 사용하려면 회전 장치의 위치가 디스플레이의 그림과 동일한지 확인하십시오.

[ENTER]를 누르십시오.

4

이 예제는 TR310-P4-TLT를 A 축 [1]에 설정합니다.

 참고:  [F3] (로터리 적용) [4]를 누를 때까지 로터리 변경 사항이 적용되지 않습니다. [F3] (Apply Rotary)를 누를 준비가 되면 6단계로 이동하십시오.

설치된 제5축 회전 장치 [2]를 선택하십시오.

[ENTER]를 눌러 축 [3]을 설정하십시오.

  참고:  이 화면은 TR310-P4-ROT 로터리를 보여줍니다.

5

[A], [B] 또는 [C]를 눌러 축 구성 [1]를 선택합니다. 기본적으로 제4축은 A로 설정됩니다. 

[4] / [5]를 눌러 물리적 연결 [2]를 변경합니다.

 [M] , [S] , [I]를 눌러 로터리 관계를 선택하여 물리적 연결 [3]을 변경합니다. 

 [T]/[P]를 눌러 Loaction [2]를 설정합니다.

이 예제에서 축 구성은 축 A [1]이고 물리적 연결은 제4축 [2]입니다.

 참고: 공구 중심점 제어(TCPC, G234) 또는 동적 워크 오프셋(DWO, G254)을 사용하려면 회전 장치의 위치가 디스플레이의 그림과 동일한지 확인하십시오.

[ENTER]를 누르십시오.

6

이 예제는 TR310-P4-TLT를 A축으로 설정하고 TR310-P4-ROT를 C축 [1]로 설정합니다.

그런 다음  [EMERGENCY STOP]을 누릅니다.

[F3]을 눌러 로터리 [2]를 적용합니다.

TCPC 또는 DWO를 사용하지 않는 경우 TCPC 또는 DWO를 사용하려면 다음 단계로 이동하여 기계를 껐다 켜십시오.

A축과 C축은 위치 [3] 아래에 표시됩니다.

7

TCPC 또는 DWO 사용 방법:

[F4]를 눌러 TCPC/DWO [3]을 활성화합니다.

TCPC/DWO 구성 [1]이 디스플레이에 표시되는지 확인합니다.

회전 장치의 위치가 디스플레이의 그림과 같은지 확인하십시오.

[ENTER] [2]를 눌러 확인합니다.

TCPC/DWO 비활성화가 TCPC/DWO 활성화 [4]로 변경됩니다.

[F3]을 눌러 로터리를 적용합니다.

기계의 전원을 껐다 켜 주십시오.

8

[ZERO RETURN]을 누릅니다. X축으로 시작하십시오.

 주의: A 축(틸트)이 원점 위치에서 20도 이상 이동하는 경우,

손상을 방지하려면 [EMERGENCY STOP]을 누르십시오. 로터리 모델, 제4축 활성화 및 제5축 활성화에 대한 올바른 구성 파일을 선택했는지 확인하십시오.

각 축에서 최대 이동거리로 기계 테이블을 조정하십시오.

 주의: 손상을 방지하기 위해 케이블이 테이블에 걸리거나 테이블과 엔클로저 사이에 눌리지 않도록 하십시오. 

("tilt") A축을 회전시켜 T-너트에 접근하십시오.

그런 다음 [EMERGENCY STOP]을 누릅니다.

나머지 스터드, 와셔 및 너트를 설치하십시오.

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TRT70 전용:

설정 53 Jog W/O Zero Return을 활성화합니다.

그림과 같이 슬롯이 정렬될 때까지 A 축(틸트)을 조정하십시오.

노치가 그림과 같이 정렬될 때까지 B 축(로터리)를 조정하십시오.

[ZERO RETURN], [A]을 누릅니다.  축이 원점 위치를 찾을 때까지 기다리십시오.

[ZERO RETURN], [B]를 누릅니다.  축이 원점 위치를 찾을 때까지 기다리십시오.

 주의: 손상을 방지하기 위해 케이블이 테이블에 걸리거나 테이블과 엔클로저 사이에 눌리지 않도록 하십시오.

설정 53 Jog W/O Zero Return을 비활성화합니다.

Enable Rotary Axes - CHC

1

로터리를 CHC 기계에 연결하기 전에 로터리가 CHC 기계와 호환되는지 확인하기 위해 로터리 호환성 차트를 확인해야 합니다. 

참고: CHC 기계와 호환되도록 새로 제작된 Simga 5 로터리를 수정해야 합니다. HSA - 5/14/2020

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 설정 7로 이동합니다. PARAMETER LOCK를 OFF로 설정합니다.

 파라미터 315 에서 FOURTH AXIS 및 FIFTH AXIS를 활성화합니다. 여기에 필요한 코드는 HFO에서 제공합니다. 

설정 30 4TH AXIS ENABLE을 NEW로 변경합니다.

[ENTER]를 누르십시오.

올바른 로터리 모델과 축을 선택하십시오.

 참고: 예를 들어 명판이 TR210 Ver. P4인 경우, TR210-P4-TLT을 선택합니다.

[ENTER]를 누르십시오.

 참고: 일부 기계의 경우, 설정 30 4TH AXIS ENABLE에서 모든 로터리 모델을 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

로터리 모델을 사용할 수 없는 경우 A축용으로 USER1을 선택해야 합니다.

파라미터 목록을 사용하여 모든 A축 파라미터를 입력하십시오. 파라미터 목록이 없으면 Haas 직영 창고 매장(HFO)에 문의하십시오.

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설정 78 5TH AXIS ENABLE을 NEW로 변경합니다.

[ENTER]를 누르십시오.

올바른 로터리 모델과 축을 선택하십시오.

 참고: 예를 들어 명판이 TR210 Ver. P4인 경우, TR210-P4-ROT을 선택합니다.

[ENTER]를 누르십시오.

 참고: 일부 기계의 경우, 설정 78 5TH AXIS ENABLE에서 모든 로터리 모델을 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

로터리 모델을 사용할 수 없는 경우 B축용으로 USER2을 선택해야 합니다.

파라미터 목록을 사용하여 모든 B축 파라미터를 수동으로 입력하십시오. 파라미터 목록이 없으면 Haas 직영 창고 매장(HFO)에 문의하십시오.

[POWER OFF]를 누르십시오.

[POWER ON]을 누르십시오.

[EMERGENCY STOP]을 해제합니다.

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[ZERO RETURN]을 누릅니다. X축으로 시작하십시오.

 주의: A 축(틸트)이 원점 위치에서 20도 이상 이동하는 경우,

손상을 방지하려면 [EMERGENCY STOP]을 누르십시오. 설정 30, 4TH AXIS ENABLE 및 설정 78, 5TH AXIS ENABLE에 대해 올바른 로터리 모델을 선택했는지 확인하십시오. 올바른 로터리 모델과 축을 선택한 경우 Haas 직영 창고 매장(HFO)에 문의하십시오.

각 축에서 최대 이동거리로 테이블을 조정하십시오.

 주의: 손상을 방지하기 위해 케이블이 테이블에 걸리거나 테이블과 엔클로저 사이에 눌리지 않도록 하십시오.

("tilt") A 축을 회전시켜 T-너트에 접근하십시오.

[EMERGENCY STOP]을 누릅니다.

나머지 스터드, 와셔 및 너트를 설치하십시오.

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TRT70 전용:

설정 53 Jog W/O Zero Return을 활성화하십시오.

그림과 같이 슬롯이 정렬될 때까지 A 축(틸트)을 조정하십시오.

노치가 그림과 같이 정렬될 때까지 B 축(로터리)를 조정하십시오.

[ZERO RETURN], [A]을 누릅니다.  축이 원점 위치를 찾을 때까지 기다리십시오.

[ZERO RETURN], [B]를 누릅니다.  축이 원점 위치를 찾을 때까지 기다리십시오.

 주의: 손상을 방지하기 위해 케이블이 테이블에 걸리거나 테이블과 엔클로저 사이에 눌리지 않도록 하십시오.

 설정 53 Jog W/O Zero Return를 비활성화합니다.

로터리 - TR/TRT/T5C - 플래터 - 공구 교환 오프셋 - 조정

로터리 제거

기계에서 로터리를 올바르게 제거하려면 로터리 - 제거 절차를 참조하십시오.

로터리 문제해결

다음 링크를 사용하십시오.

TRT - Probe Riser Block

프로브 라이저 블록을 TRT에 설치하는 방법에 대한 지침은 아래 링크를 따르십시오.

TRT - 프로브 라이저 블록 - 설치