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使用此程序将 Haas 转台产品安装到 Haas 数控系统。 有关连接到 Haas 控制箱或其他设备的信息，请参阅装置随附的转台操作手册，或进入 Haas Service 维修页面 (www.haascnc.com) 下载副本。
注意： 转台产品可以通过多种方式安装。使用以下说明作为指南。
注意：此转台产品的初始安装必须由经过认证的 Haas 维修技术人员完成。由未经认证的人员进行的初始安装会使转台产品的保修无效。
机床必须装有第 4 和/或第 5 轴驱动，转台才能运行。
从转台铭牌上获取转台型号的名称和版本。
所需工具：
注意：要查找旋转的重量，请转到www.haascnc.com。搜索您的转台。从列表结果中选择它。重量将在“规格”部分列出。
如图所示，用提升环提起旋转台，以防止损坏齿轮组。在提起旋转器之前，将空气供应器连接到旋转器上。所有回转工作台（HRT、TR、TRT 和 T5C）均使用 1/2-13 吊环螺栓。Haas自动化公司不为旋转产品提供起重链或吊带。
警告：未连接到气源时 抬起转台可能会损坏转台。
如果扩张杆不可用，可以使用吊环螺栓，如下所示:
TR500SS
为了提升 TR500SS，请将提升机构置于重心正上方的位置 [1]，以确保转台均匀提升。
从 A 框架 [2] 和提升支架 [4] 附近的吊环螺栓上提起机床。
注意： 确保使用吊带 [3] 或其他不会损坏转盘的物品，因为从该位置提起它会干扰转盘。
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用两个挂钩抬升 TRT310。
提升 TRT 160 和 TRT 210
TRT160 和 TRT210 有两种提升方式。
1. 使用转台顶部 中央 孔。此 中央 孔有 1/2-13 螺纹。使用此孔与以上抬升 TRT100 所示方式相似。这两个 型号 不会附带用于此孔的吊环螺栓。
2. 使用 中心 孔旁边的两个孔。侧面的两个孔具有 M8-1.25 螺纹。这些转台抬升方式与图中所示抬升 TRT310 的方式相似。这些单元配有适用于这些孔的 吊环螺栓 。这些吊环螺栓 内径为 0.75 英寸（19 毫米）。
TRT 310
与两个较小的转台不同， TRT310 没有可用于抬升的中心孔。此外，这两个侧孔比较小 型号 上的孔大，具有 1/2-13 螺纹，配有吊环螺栓， 内径 为 1-1/8 英寸。
TRT310 需要使用带两个挂钩的吊索吊起，如图所示。不需要扩杆。
TRT310 重约 1000 磅。确认合适的抬升设备已为安装做好准备。
HA5C 刀具点
HA5C 配备了刀具点，以加快设置速度。设置过程中，将头与工作台对齐的流程较为耗时。安装表面上含两个以 3.000" 为中心的 0.500" 钻孔。
该底面孔与主轴平行，每 6 英寸在 0.0005" 以内，中心在 ±0.001" 以内。通过在工具板上钻匹配孔，有助于长期设置。当零件承受较大的切削力时，刀具还可以防止刀头在铣床上移动。
在数控铣床上，Haas 磁头附带一个直径为 0.500" 且另一侧为0.625" 的机加工阶梯塞。直径 16 毫米 英寸可契合铣床工作台的 T 型槽，可实现快速平行校准。
立式安装（A 或 B 轴位置）：
在机床工作台上安装 T 形螺母。如有必要，为转台安装定位销或校准键。
注意： 要查看转台是否具有定位销或校准键，请参阅 转台 - 定位针脚或校准键 并在列表中找到您的转台。
确保机器台和旋转的底部清洁。
将转台分度器放在工作台上。
清洁旋转的加工表面。
注意： 使用 pH 中性脱脂剂。例如：WD-40、Sunnyside Odorless Mineral Spirits 或 Benz Oil Sta-brite 306。
安装并固定好装置后，继续执行空气和电气连接部分。
安装转台并把机床连接到电气连接后，需要启用转台。
有关在 NGC 和 CHC 机床上启用转台的说明，请参见 2.6 启用转台轴 .
如需了解如何初始化转台控制箱，请参阅 4.1 伺服控制 - 转台安装
确保机器台和旋转的底部清洁。
使用起重装置，将旋转装置放在工作台上。
注意： 为了获得更大的刚性，请使用其他夹钳 [2]（*不提供）。
HRT 背面安装（C 轴位置）：
如图所示，安装并固定 HRT 160、210、450 和 600 回转工作台（HRT 310 除外）。
在机床工作台上安装 T 形螺母。
确保机器台和旋转的底部清洁。
使用起重装置，将旋转装置放在工作台上。
拆下四个 1/4-20 SHCS [4]，拆下顶盖 [1]，查看夹钳刀套：
注意：仅 HRT 310 及更低版本可安装在其背面。较大的 HRT 和所有 LT 必须垂直安装。
使用夹钳 [1,3] 固定铸件 [2] 的底部。
HRT 310 背面安装（C 轴位置）：
注意： 2019 年 10 月期间或之后制造的 HRT310 装置背面将没有可安装的孔。在转台体中钻一些 0.781 英寸的孔，这些孔与安装板中的螺纹孔对齐。
注意： HRT310SS 装置背面没有安装孔用于水平安装。
如左图所示对安装板进行加工。
确保机床台和转台底部清洁，并且安装板两面都清洁。
使用四个 T 形螺母将安装板安装到机床
将 HRT310 提升入机床，并使用四个 3/4-10 x 8" 螺栓将其固定至安装板。
清洁旋转的加工表面。
注意： 使用 pH 中性脱脂剂。例如：WD-40、Sunnyside Odorless Mineral Spirits 或 Benz Oil Sta-brite 306。
安装并固定好装置后，继续执空气和电气连接部分。
安装转台并把机床连接到电气连接后，需要启用转台。
有关在 NGC 和 CHC 机床上启用转台的说明，请参见 2.6 启用转台轴 .
如需了解如何初始化转台控制箱，请参阅 4.1 伺服控制 - 转台安装
推 [ZERO RETURN]。按 “全部”。
将机器台 [1] 移到最接近车门的位置。
按[EMERGENCY STOP]。
将旋转空气软管连接到空气供应。气压使制动器接合每个旋转轴，以防止内部损坏。
注意：确保输气软管具有足够的长度，以防止在安装时损坏旋转。
安装旋转器随附的吊环螺栓。
安装提升链 [1] 和扩张器梁 [2]。
请参阅“转台 - TR/TRT/T5C = 起重说明”在程序的末尾了解更多信息。
注意：
在机器台上安装 T 形螺母 [5]。如有必要，安装定位销或定位键 [1]以进行旋转。
注意： 要查看转台是否具有定位销或校准键，请参阅 转台 - 定位针脚或校准键 并在列表中找到您的转台。
确保机器台和旋转的底部清洁。
使用起重装置，将旋转装置放在工作台上。
注意： 如有必要，请让第二个人帮助小心地将旋转器移入机床。
拆下吊环螺栓和提升链或带子。在每个 T-Nut 上安装 (1) 1/2-13 双螺纹螺柱 [4]，(2) 夹紧器 [3]，以及 (1) 螺母 [2]。用手拧紧螺母。这样，当您对齐旋转时，可以进行调整。
注意： 对于一些旋转，你必须转向 用于安装所有双螺纹螺柱、垫圈和螺母的轴。
从以下位置拆下支架和装运支架：
注意： T5C 没有装运支架。
对于 TR310，从装运支架 [4] 上拆下 (4) 1/2-13 螺钉和轮台 [5] 和 [6]。从旋转盘上拆下 (2) T-螺母。
注意： 保留所有硬件和运输支架。
在同一位置，安装从装运支架上卸下的螺钉。这样可以防止旋转装置中的冷却液受到污染。请勿安装从盘片上卸下的螺钉。
清洁旋转的加工表面。
注意： 使用 pH 中性脱脂剂。例如：WD-40、Sunnyside Odorless Mineral Spirits 或 Benz Oil Sta-brite 306。
安装并固定好装置后，继续执行空气和电气连接部分。
安装转台并把机床连接到电气连接后，需要启用转台。
有关在 NGC 和 CHC 机床上启用转台的说明，请参见选项卡 2.6 启用转台轴 。
有关在转台控制箱 上初始化的说明，请参见 4.1 伺服控制器 - 转台安装 .
请按照下面的链接，了解如何将针垫高块安装到 TRT。
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此规程将介绍如何安装转台电缆管理套件（以前称为转台缩回套件）。 该套件用于在点动铣床时防止导管在导轨护板上摩擦。
2022 年 2 月以后生产的转台标配/选配转台电缆支架，这将带来新的电缆管理方式。
所需材料：
如果您需要获取转台安装规程，请按此链接操作。
如果您需要获取转台故障排除规程，请按此链接操作。
WIPS 警报：
如果在安装了转台之后，收到了 上述任何一种警报，则问题可能出在转台、缩回套件或转台电缆。这些错误可能会阻断测头和 OMI 之间或对刀仪和 OMI 之间的视线。
要解决这个问题，要么移动电缆固定套件，使电缆和弹簧不会破坏视线，亦或是将 OMI 移动到电缆和弹簧不会妨碍的位置。
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将转台放入机床并固定到工作台之后，让机床零点回原点。
取下转台工作台上的扎带和任何其他包装。
松开固定支架 [2] 顶部零件的两个螺钉 [1]。将支架的顶部零件置于侧面，并通过孔将转台电缆引出。请勿拉紧电缆，并确保 护罩中的电缆部分松弛。
注意：此规程的图片所用为最新支架。2022 年 3 月及之后生产的机床将与此支架兼容。较旧的机床将需要使用不同螺栓样式的各类支架。
机床： 接下来的几个步骤可能需要完全进入机床。任何时候凡是有人在机床里，一定要采取适当的上锁挂牌预防措施。
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将所有电缆置于转台电缆支架内。这将需要一个 5/32 内六角扳手。夹具 [1] 中的加强筋用于契合电缆套管加强筋。这可以防止夹子在转台上上下滑动。
放置磁铁和弹簧时，电缆内需要有一点松弛。 这种额外的松弛可确保当机床归零时，不会拉扯会损坏电缆。
大孔 [2] 用于电源线。大孔下方的中孔 [3] 孔用于伸缩电缆。最小的孔 [4] 用于航空公司用途。
当机床仍位于左前侧且已安装保持弹簧，请调整机床内外的电缆，以使夹具和护罩内的布线孔稍微松弛。
在安装电缆支架组件后，按照图中所示的正负方向移动 X 和 Y 轴至最大行程。
确保铣床工作台可沿所有方向点动，且支撑弹簧和转台电缆位无阻碍或损坏。
下述为电缆在机床内的走线方式。
注意：如下图所示，磁铁位于铣床护罩的后面板位置。它也可以置于护罩的顶部面板上。
确认电缆可安全移动后，重新安装在步骤 1 中拆下的电缆支架顶部零件。
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左前
当机床移动到左前侧时，应设置电缆，使电缆夹和转台之间有一些张力并且没有松弛，并且电缆夹和护罩中的电缆布线孔之间有一些松弛。
由于机床原点比机床零点位置稍微靠左前侧，因此需要额外的松弛度以便拉动电缆，否则会在机床回原点时损坏电缆。
注意： 最大程度保证弹簧延展最小。弹簧延伸越长，它施加到电缆上的力就越大。调整方式为松开线夹，或后移电缆套上的几个加强筋，或移动磁铁。
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左后
当工作台位于机床的左后方时，电缆夹和转台之间的电缆仍然不会有任何松弛。在夹具另一侧，电缆应略微下垂。
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右后
在右后角，只有电缆的重量会拉动弹簧。
最好将电缆保持在高于工作台的位置，因为这样可以减少电缆被压碎的可能性。
如果您预计机床中会有大量切屑，请密切注意电缆是否会被拖到切屑上。经常拖到切屑上最终会导致电缆损坏和出现故障。
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右前
这个角与右后角很相似，但电缆的松弛不及右后角。
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加工区域
最终检查期间，测试铣床在预期加工区域的移动。由于机床大部分时间均在此位置，因此最好确认电缆是否位于适当位置。
如果您打算使用 WIPS 进行加工探测，请将零件放在转台上并探测它。如果产生警报 1101 或 1092，则电缆、弹簧或转台可能会挡道。
移动缩回套件磁铁可能会将电缆和弹簧移开。 如果转台挡道，移动 OMI 或使用更长的手写笔可能会解决问题。
安装旋转装置后，执行此步骤。此过程告诉您如何告诉控件您安装了何种旋转单元。在具有 Next Generation Control. 此转台选择工具替代在 CHC 控制上使用的 设置30和78。有关说明，请参阅启用回转轴 - CHC。
按[POWER ON]。
按[设置]。
选择Rotary标签[1]。
突出显示安装的第四轴转台装置 [1] 。
推 [ENTER] 设置轴 [2]。
注意：此屏幕显示 转台。
注意： 如果您的转台产品未在列表中显示，则控件可能需要更新转台配置。仅 Haas 技术人员可以更新配置文件。联系您的 Haas 专卖店 计划更新 ，并参考更新转台配置文件程序。
注意： 配置文件名信息
单轴转台需要一个配置文件，而双 轴转台需要两个配置文件。
所有配置文件名都分成几个部分，用破折号分隔。
第一部分是转台装置的型号 [1]。这可以在装置的序列号铭牌上找到。一些转台装置的名称中有一个破折号，该破折号可能包含在文件名中，也可能不包含在文件名中。
文件名的下一部分是装置的 P 版本号 [2]。这也可以在装置的序列号铭牌上找到。
文件的下一部分仅出现在双轴转台上。下一部分是 "TLT" 或 "ROT" [3]。TLT 适用于第 4 轴，ROT 适用于第 5 轴。单轴转台不会有这个部分。
名称的最后一部分是末尾的 R。使用此配置文件将使转台转向相反方向。
推 【A】、【B】 或 【C】 以选择 轴配置 【1】。 默认情况下，第 4 轴设置为 A。
推 【4】 / 【5】 以更改物理连接 【2】。
推 【M】 、【S】 和 【I】 以选择转台关系 以更改物理连接 【3】。
推 【T】 / 【P】 以设置位置 【2】。
对于此示例，轴配置是 轴 A 【1】，物理连接是第 4 轴 【2】。
注意： 若要使用 刀具中心点控制（TCPC、G234）或动态工件偏置（DWO、G254），请确保转台单元的位置与显示屏上的插图相同。
按 [ENTER]。
此示例将 TR310-P4-TLT 设置为 A 轴 【1】。
注意： 您只有推动 [F3]（应用转台)[4] 之后，转台更改才会生效。如果您已准备好推动 [F3]（应用转台），请转到步骤 6。
选择安装 [2] 第 5 轴转台装置。
推 [ENTER] 以 设置轴 [3]。
注意： 此屏幕显示 TR310-P4-ROT 转台。
推 【A】、【B】 或 【C】 以选择 轴配置 【1】。 默认情况下，第 4 轴设置为 A。
推 【4】 / 【5】 以更改物理连接 【2】。
推 【M】 、【S】 和 【I】 以选择转台关系 以更改物理连接 【3】。
推 【T】 / 【P】 以设置位置 【2】。
对于此示例，轴配置是 轴 A 【1】，物理连接是第 4 轴 【2】。
注意： 若要使用 刀具中心点控制（TCPC、G234）或动态工件偏置（DWO、G254），请确保转台单元的位置与显示屏上的插图相同。
按 [ENTER]。
此示例将 TR310-P4-TLT 设置为 A 轴， 并将 TR310-P4-ROT 设置为 C 轴 [1]。
然后，推 [EMERGENCY STOP]。
推 [F3] 以 应用转台 [2]。
如果您不使用 TCPC 或 DWO，请转到下一步以使用 TCPC 或 DWO，重启机床电源。
A 轴 和 C 轴显示在位置 [3] 下。
要使用 TCPC 或 DWO:
推 [F4] 以启用 TCPC/DWO[3]。
确认 TCPC/DWO 配置 [1] 显示在显示屏中。
确保转台单元的位置与显示屏上的插图相同。
推 [ENTER] [2] 以确认。
“TCPC/DWO 已禁用”更改为“TCPC/DWO 已启用 [4]”。
推 [F3] 以应用转台。
重启机床电源。
推 [ZERO RETURN]。从 X 轴开始。
注意： 如果 A 轴(倾斜)移动超过 20 度，则超过机床原点，
推 [EMERGENCY STOP] 以防止损坏。确保为您的转台型号、第 4 轴启用和第 5 轴启用选择了正确的配置文件。
将机床工作台点动到每个轴的最大行程。
注意： 确保电缆不会卡在工作台上或 被压在工作台和护罩之间，以防损坏。
旋转 ("tilt") A 轴以访问 T 型螺母。
然后，推 [EMERGENCY STOP]。
安装剩余的螺柱、垫圈和螺母。
仅限 TRT70:
启用设置 53 点动 W/O 回原点
旋转 A 轴(倾斜)，直到插槽对齐，如图所示。
电动 B 轴(转台)，直到凹槽如图所示对齐。
推 [ZERO RETURN], [A]。 等待轴找到主位置。
推 [ZERO RETURN], [B]。 等待轴找到主位置。
注意： 确保电缆不会卡在工作台上或被压在工作台和护罩之间，以防损坏。
禁用设置 53 Jog W/O Zero Return。
在转台连接至 CHC 机床之前，应检查转台兼容性图表，以查看转台是否与 CHC 机床兼容。
注意：新型号 Simga 5 转台需要修改，以与 CHC 机器兼容。 HSA - 5/14/2020
转到设置 7. 将 PARAMETER LOCK设置为 关闭。
在 参数 315 中启用 FOURTH AXIS和 FIFTH AXIS。这需要 Haas 专卖店提供的代码。
把设置 30 4TH AXIS ENABLE 更改为 NEW。
按 [ENTER]。
选择正确的旋转模型和轴。
注意： 例如，如果铭牌是 TR210 Ver. P4选择TR210-P4-TLT。
按 [ENTER]。
注意： 在某些机床上，并非所有旋转型号都可用于设置 304TH AXIS ENABLE。
如果您的转台模型不可用，则必须选择 A 轴的 USER1。
使用参数列表输入所有 A 轴参数 。如果没有参数列表，请与 Haas 专卖店 (HFO) 联系。
把设置 78 5TH AXIS ENABLE更改为NEW。
按 [ENTER]。
选择正确的旋转模型和轴。
注意： 例如，如果铭牌是 TR210 Ver. P4选择TR210-P4-ROT。
按 [ENTER]。
注意： 在某些机床上，并非所有旋转型号都可用于设置 78 5TH AXIS ENABLE。
如果您的转台模型不可用，则必须选择 B 轴的 USER2。
使用参数列表手动输入所有 B 轴参数。如果没有参数列表，请与 Haas 专卖店 (HFO) 联系。
推 [POWER OFF] (关电)。
按[POWER ON]。
释放 [EMERGENCY STOP]。
推 [ZERO RETURN]。从 X 轴开始。
注意： 如果 A 轴(倾斜)移动超过 20 度，则超过机床原点，
推 [EMERGENCY STOP] 以防止损坏。确保选择了正确的旋转模型 设置 30， 4TH AXIS ENABLE 和 设置 78， 5TH AXIS ENABLE. 如果选择了正确的旋转模型和轴，请与 Haas 专卖店 (HFO) 联系。
将表旋转到每个轴的最大行程。
注意： 确保电缆不会卡在工作台上或被压在工作台和护罩之间，以防损坏。
转动 ("tilt") 轴以便触及 T 形螺母。
按[EMERGENCY STOP]。
安装剩余的螺柱、垫圈和螺母。
仅限 TRT70:
启用设置 53 Jog W/O Zero Return。
旋转 A 轴(倾斜)，直到插槽对齐，如图所示。
电动 B 轴(转台)，直到凹槽如图所示对齐。
推 [ZERO RETURN], [A]。 等待轴找到主位置。
推 [ZERO RETURN], [B]。 等待轴找到主位置。
注意： 确保电缆不会卡在工作台上或被压在工作台和护罩之间，以防损坏。
禁用设置 53 Jog W/O Zero Return.
购买新转台并在下一代控制机床上运行时，建议更新转台文件。请与 Haas 专卖店联系，以更新您的机床的转台配置文件。
机器要求：
推 [ZERO RETURN]。推 [A]。
注意：对于 NGC：如果您收到警报 5.165，请参阅轴网格偏置 - NGC 程序以设置网格偏置。
注意：对于 CHC：如果您收到警报 168，请参阅轴网格偏置 - NGC 程序以设置网格偏置。
将表盘指示器的磁性底座放在主轴头上。
转动 X 轴以将盘片居中放在主轴上。转动 Y 轴和 Z 轴，直到指标位于盘片边缘上方。确保可以指示从前面到背面的全直径。
将指标设置为 0。沿 Y 轴指示盘片或筒夹表面。
经典 Haas 控制器: 调整 参数 212 以小增量在正 (+) 或负 (-) 方向调整平整度。
推 [ZERO RETURN]。推 [A]。
再次执行这些步骤，直到错误小于 0.0003" (0.008 毫米)。
下一代控制器：
转到[Settings]，“转台”选项卡。
按 [Alter] 按钮来设置 TC 偏置量。
推 [ZERO RETURN]。推 [A]。
注意： 请勿按 [F3] 按钮。
验证旋转零是否返回到指示位置。
释放 [EMERGENCY STOP]。
为确保 A 轴的行程限制是正确的，在正方向和负方向上手动点动。确保每个方向的运动在 120 度处停止。
经典 Haas 控制器:
注意： 如果 A 轴(倾斜)移动超过 120 度，则停止点动轴。确保 Setting 30 4TH AXIS ENABLE and Setting 78 5TH AXIS ENABLE 是正确的。如果设置正确且 A 轴(倾斜)仍移动超过 120 度，请与您的 Haas 专卖店联系。
此过程告诉您如何加载旋转文件以反转 Haas 转台的旋转方向。提供的文件仅适用于可用的 Haas 旋转器。
此过程仅适用于软件版本为 100.16.000.1030 及更高版本的机器上的 Haas 旋转器。
注意： 软件版本 100.21.000.1130 及更高版本不会附带反向转台文件 .
此过程适用于未附带所需反向转台文件的以前软件版本。 验证 您的软件是否与您想要安装的转台兼容。有关转台兼容性的更多信息，请参阅转台 - 兼容性和伺服电动机配置识别。
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下载并提取反向旋转方向文件。
在提取的文件夹中查找旋转模型并将其复制到 USB 存储设备。
将带有旋转配置文件的 USB 存储设备插入控制器的 USB 端口。
按[程序列表]并转到 “USB” 选项卡 [1]。
选择反向旋转文件 [2]。按 [ENTER]。
注意：此过程加载的反向转台文件 在名称列中将具有 R。这些文件将在型号列中具有与正常转台文件相同的名称。已预加载软件的反向文件将在型号列中以 -R 结尾。
按 [F2] 复制反向转台文件。
导航到 复制到 屏幕上 的用户数据 [3]。
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按 [RIGHT] 光标箭头进入用户数据目录。
导航到“我的转台”目录。
按 [RIGHT] 光标箭头进入我的转台目录 [1]。
按 [ENTER] [2] 将转台配置文件复制到此位置。
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按 [SETTING]（设置）。
导航到“转台”选项卡 [1]。
键入转台型号，并按压 [F1] 进行搜索。此示例使用 TRT210-P20 [2]。 反向转台文件的名称列中有字母“R”。正常转台文件的名称列中为空。
您的反向转台文件 [3] 位于“选择新转台”页。
突出显示要激活的转台文件，然后按 [ENTER] 以 向上拉“选择工作台方向” 屏幕。
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在“选择工作台方向 [1] 屏幕中。
按 [A]、 [B] 或 [C] 选择 轴配置 [2]。
按 [4] 或 [5] 修改物理连接 [3]。
按 [M]、 [S]或 [I] 将转台关系设置为主、从或独立 [4]。
按 【T】、 【L】 或 【N】 以设置主轴在工作台、动力刀具主轴或主轴 [5] 上的位置。
对于此示例， 轴配置 是 轴 A [2]， 物理连接 是第 4 轴 [3]，关系是独立的 [4]，位置是表 [5]。
注意： 旋转方向必须与图像上的旋转方向相匹配，以便使用 Tool Center Point Control (TCPC, G234) or Dynamic Work Offset (DWO, G254)。
按 [ENTER] [6]。
按 [F3] to 以应用转台。
在系统提示时，重新启动机器的电源。
点动 轴，以确保其正常运行。
此程序要求校准主轴探头，并且转台与机床的运动成直角。在继续之前验证这两项。
警告 旋转面需要与机床运动成直角，在 0.002 英寸（0.05 毫米）范围内。如果旋转直角不在此公差范围内，则会生成警报。
校准探针的步骤参见此处：t 无线探测方法第 1 部分 - 校准系统。
如有必要，组装校准工具并将其安装到转台上。
磁石底座：以前的 MRZP 刀具使用磁石底座连接到转台面上。将它放在转台上当其四处移动时会撞到东西的任何地方。
T 型槽： 有关如何配置 MRZP 工具的信息，请参阅产品页面上的“详细信息”选项卡。使用 T 型螺栓固定 MRZP 刀具。此刀具不需要居中。
重要：尝试以不同角度旋转运行探测循环时，请确保规球将保持在 XYZ 行程限制内。
按 [Offset] ，然后导航至 Work（工作）选项卡并设置 G154 P80、P81 和 P82 在所有轴上回原点。这些将用于存储测试期间收集的数据。
还要检查 设置 254 和宏变量 10800 设置为零。
按 settings （设置） ，然后输入 254 并按 [F1] 来搜索设置。将其设置为零。
按 [Current Commands] 并打开 Macro Vars 选项卡。导航到右侧 （全局）10800 - 10999 部分。突出显示 Var 10800 （变量 10800）并将其值设置为零。
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将主轴探头放在量规球上。探针必须定位在校准球的中心线附近，在顶面上方距离顶面约为 1/4 英寸（6.35 毫米） 。
重要：重要的是尽可能接近零件上方的 1/4 英寸。如果太低，它可能会撞到杆上，并产生警报 1092（发现意外的表面）。如果探针太高，则会降低程序的准确性。
如果探针离球中心太远或太低或太高，会产生警报 1092（发现意外的表面）。清除警报并将探针移近球的中心轴和球上方的正确高度。
提示：将拇指和食指放在规球的水平轴上。将两只手指一起向上移动到球的顶部。在手指到达顶部并轻轻捏住探针的红宝石尖端时，您应该能够感觉到红宝石尖端是否居中。
警告： 不要太用力捏探针，否则这会损坏探针。 此外，处理探针时不应移动，否则也会损坏探针。
按 [EDIT] ，然后导航到 VPS 选项卡。
然后突出显示PROBING （探测）目录，并按右箭头。
突出显示 CALIBRATION （校准）目录，然后按右箭头按钮。
突出显示 MRZP Calibration（MRZP 校准）目录，然后按右箭头按钮。
突出显示A, B, or C Single Axis Rough and Finish MRZP Set（A、B 或 C 单轴粗加工和精加工 MRZP 设置） 目录并按 [ENTER]。
突出显示带有变量B的行，并输入您的规球直径到模板中并按下 [ENTER]。
93-2880 有一个 1.0 英寸直径的球。输入直径时必须包括小数位。
突出显示操作 Step_1。 。
在屏幕的右上角，您将看到下一个选项。
如果按 [CYCLE START] ，程序将自动输出到 MDI 中，程序将开始其第一个循环。如果您选择[F4] ，将弹出以下选项。做出输出决定后，运行程序。
当第一个循环完成时，屏幕将恢复为输出到 MDI 的内容并反复发出哔哔声。按 [ENTER] 停止哔哔声。
使用手柄点动将探头移开，然后旋转轴。轴移动多少无关紧要，但建议转动转台在最大行程范围的三分之一左右或者转台的三分之一。转台处于其新方向之后，在规球上方点动探针。
探针就位之后，按 [EDIT]. 。这应该转至您之前所在的 VPS 菜单。如果是这样，则运行 Step_2。如果不是，按照步骤 5 到 8 操作返回到 MRZP calibration（MRZP 校准）菜单并运行 Step_2。
当第二个循环完成时，屏幕将恢复为输出到 MDI 的内容并反复发出哔哔声。按 [ENTER] 停止哔哔声。
使用手柄点动将探头移开，然后旋转轴。轴移动多少无关紧要，但建议转动转台在最大行程范围的三分之一左右或者转台的三分之一。转台处于其新方向之后，在规球上方点动探针。
探针就位之后，按 [EDIT]. 。这应该转至您之前所在的 VPS 菜单。如果是这样，则运行 Step_3。如果不是，按照步骤 5 到 8 操作返回到 MRZP calibration （MRZP 校准）菜单并运行 Step_3。
最后一个循环完成之后，屏幕将恢复到输出到 MDI 的内容并重复发出哔哔声。按 [ENTER] 停止哔哔声。
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第三步完成后，所有 MRZP 值都已被设置。
您的 MRZP 值将输出到下面的这些变量。在两个轴设置中，其中 4 个将被填充，另外两个将为零。在单轴设置中，其中 2 个设置将被填充，另外4个设置将为零。根据转台的设置方式，该值将在主部分或从部分。
在左侧显示的设置中，您将获得 Y 和 Z 偏置，而 X 将为零，因为旋转轴指向 X 方向。
注意：当新的探测循环开始时，这些变量不会被删除。如果另一个探测循环调用写入这些宏变量，它们将被覆盖。
运行测试零件以验证 MRZP 设置已正确实施。
AD0810
按 [EDIT] ，然后导航到 VPS 选项卡。
然后突出显示 PROBING（探测）目录，并按右箭头。
突出显示 CALIBRATION （校准）目录，然后按右箭头按钮。
突出显示 MRZP Calibration（MRZP 校准）目录，然后按右箭头按钮。
突出显示 Trunion MRZP（耳轴 MRZP）并按 [ENTER]。
选择相应转台的型号并按 [ENTER]。
选择相应的转盘选件。
将主轴点动到回转轴的中心孔。
注意：每个点动位置都与其各自的转盘选件相关。
完成后，按 [F4] 运行循环。
循环完成后，按 [Current Commands]（当前命令）并突出显示“宏变量”选项卡。
找到并记下 MRZP 宏变量 10,300 至 10,305。
注意：这些变量将用作 MRZP 偏置值。
使用记下的 MRZP 宏变量，并将其插入到设置 300 至 305 中。
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