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로터리 인덱서의 주입구 위치: [1]윤활유 주입구, [2] 투시창 

오일을 점검하고 HA5C에 추가하려면:

1. 오일 잔량을 정확하게 읽으려면 장치를 정지해야 합니다.

2. 투시창은 장치 [2]의 측면에 있습니다. 투시창을 사용하여 오일 잔량을 점검하십시오. 윤활유 잔량은 투시창의 중간 지점에 있어야 합니다.

3. 로터리 인덱서에 윤활유를 추가하려면 윤활유 주입구에서 파이프 플러그를 찾아 제거하십시오. 이것은 성형품 [1] 위에 있는 핸들 아래에 있습니다.

4. 필요한 경우, 잔량이 눈의 중간 지점에 도달할 때까지 오일을 추가하십시오.

5. 윤활유 주입구 파이프 플러그를 다시 제자리에 놓고 조이십시오.

오일을 점검하고 HRT160/210/310에 추가하려면:

1. 오일 잔량을 정확하게 읽으려면 장치를 정지하고 똑바로 세워야 합니다.
2. 투시창 [2]을 사용하여 오일 잔량을 점검하십시오. 윤활유 잔량은 투시창의 맨 위에 있어야 합니다. HRT210SHS - 오일 잔량은 투시창에서 1/3을 넘지 않아야 합니다.
3. 로터리 인덱서에 오일을 추가하려면, 상단 플레이트 아래에 있는 오일 주입 포트[1]에서 파이프 플러그를 제거하십시오.
4. 적절한 수준에 도달할 때까지 오일(HRT110, HRT210SHS, TR110)을 추가하십시오.
5. 주입구 볼트를 다시 놓고 조이십시오.

2019년 9월 이후 제작된 HRT450의  주입구 위치

 참고: 이러한 HRT450 장치에는 검정색 브레이크 디스크로 식별할 수 있는 에어 브레이크 시스템이 있습니다. 

[1] 기어 오일 주입 포트, [2] 투시창

오일을 점검하고 HRT450에 추가하는 방법:

1. 오일 잔량을 정확하게 읽으려면 장치를 정지하고 똑바로 세워야 합니다.

2. 투시창 [2]을 사용하여 오일 잔량을 점검하십시오. 윤활유 잔량은 투시창의 맨 위에 있어야 합니다.

3. 오일을 추가하려면, 상단 플레이트 아래에 있는 오일 주입 포트[1]에서 파이프 플러그를 제거하십시오.

4. 적절한 수준에 도달할 때까지 오일을 추가하십시오.

5. 주입구 볼트를 다시 놓고 조이십시오.

2019년 9월 이전 제작된 HRT450의 주입구 위치

 참고:  이러한 HRT450 장치에는 은색 브레이크 디스크로 식별할 수 있는 유압 브레이크 시스템이 있습니다. 

[1] 기어 오일 주입 포트, [2] 투시창

오일을 점검하고 HRT450에 추가하는 방법:

1. 오일 잔량을 정확하게 읽으려면 장치를 정지하고 똑바로 세워야 합니다.

2. 투시창 [2]을 사용하여 오일 잔량을 점검하십시오. 윤활유 잔량은 투시창의 맨 위에 있어야 합니다. 

3. 오일을 추가하려면, 상단 플레이트 아래에 있는 오일 주입 포트[1]에서 파이프 플러그를 제거하십시오.

4. 적절한 수준에 도달할 때까지 오일을 추가하십시오.

5. 주입구 볼트를 다시 놓고 조이십시오.

트러니언 테이블의 주입구 위치: [1] 주입구, [2] 투시창

오일을 점검하고 TR 또는 T5C에 추가하는 방법:

1. 오일 잔량을 정확하게 읽으려면 장치를 정지하고 똑바로 세워야 합니다.

2. 투시창 [2]을 사용하여 오일 잔량을 점검하십시오. 윤활유 잔량은 양쪽 투시창의 맨 위에 있어야 합니다.

3. 잔량이 낮으면 본체에 있는 파이프 플러그 [1]를 통해 테이블을 채우십시오.

4. 투시창의 상단까지 채우십시오. 과도하게 채우지 마십시오.

5. 오일이 더러우면 배출하고 깨끗한 오일로 다시 채우십시오.

참고: TR310에는 틸트 축을 위한 사이트 글래스가 없으므로 완전히 채워야 합니다.

Oil change for TRT70

[1] A axis fill port.

[2] B axis fill and drain port

[3] A axis oil sight glass

[4] A axis drain port

Note: When Filling TRT rotaries fill the port area all the way then used a controller to rotate the axis that is being filled. Rotate slowly until the port area is drained. Repeat the process until the port area no longer drains. This will need to be done for both A and B axis. 

It is recommended that you use a funnel when pouring oil into the rotary.

Oil change for TRT100 and TRT160:

[1] A axis fill port.

[2] B axis fill port.

[3] B axis drain port.

[4] A axis drain port.

Note: When Filling TRT rotaries fill the port area all the way then used a controller to rotate the axis that is being filled. Rotate slowly until the port area is drained. Repeat the process until the port area no longer drains. This will need to be done for both A and B axis. 

It is recommended that you use a funnel when pouring oil into the rotary.

트러니언 테이블의 주입구 위치: [1] 포트 주입

오일을 점검하고 TRT에 추가하는 방법:

1. 오일 잔량을 정확하게 읽으려면 장치를 정지하고 똑바로 세워야 합니다.

2. 잔량이 낮으면 본체에 있는 파이프 플러그 [1]를 통해 테이블을 채우십시오.

3. 장치 측면의 B 축의 경우, 축을 -90°로 기울여 배출하고 +90°로 기울여 이를 채우십시오. 양쪽 축에는 사이트 글래스가 없으며, 각 포트는 완전히 채워야 합니다.

4. 오일이 더러우면 배출하고 깨끗한 오일로 다시 채우십시오.

외부 배터리 보드 [1]의 클립을 제거합니다.

배터리를 설치하고 원래 발견된 배터리 주위에 클립을 다시 놓습니다.

• 외부 배터리 보드는 커버 측면에 벨크로를 사용하여 장착하며 벨크로에서 제거하여 배터리를 쉽게 설치할 수 있습니다.  
• 커버를 다시 설치하고 로터리 제어 박스가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

서보 제어 장치를 팩토리 기본 파라미터로 초기화하는 방법 절차를 참조하십시오.

로터리에 대한 에어 공급을 차단하십시오.

그림과 같이 다이얼 인디케이터를 로터리 위에 놓습니다.

알루미늄 프라이 바 (약 1" X 1/2" X 18")를 사용하여 스핀들 [1]을 약 15ft-lb(20Nm)로 눌렀다가 놓습니다. 인디케이터 다이얼을 0으로 설정하십시오.

프라이 바를 사용하여 스핀들 [2]을 약 15ft-lb(20Nm)로 눌렀다가 놓습니다.

표시기가 0.0005"(0.01 mm)이상을 나타내는 경우, 스핀들 백래시 조정이 필요합니다.

이 조정을 위해서는 인증된 로터리 수리 시설로 로터리를 보내야 합니다.

로터리 수리 시설 검색과 로터리 유닛을 보내는 방법에 대한 지침은  www.haascnc.com을(를) 참고하십시오.

A 또는 B 축

그림과 같이 TR의 평평한 부분에 평평한 직사각형 자석을 놓습니다. 백래시를 측정하는 데 사용되는 평평한 면이 축의 회전 중심을 가리켜야 합니다. 

그림과 같이 자석의 평평한 표면에 다이얼 표시기의 끝을 놓습니다. 바를 세 번 당겨 기어 톱니가 한 방향으로 완전히 맞물리도록 하고 다이얼 게이지를 0으로 설정합니다. 

막대를 반대 방향으로 한 번 누르고 다이얼 게이지를 읽습니다. 이는 백래시의 양을 보여줍니다. 

C 축

로터리에 대한 에어 공급을 차단하십시오.

그림과 같이 다이얼 인디케이터를 로터리 위에 놓습니다.

알루미늄 프라이 바 (약 1" X 1/2" X 18")를 사용하여 스핀들 [2]을 약 15ft-lb(20Nm)로 눌렀다가 놓습니다. 인디케이터 다이얼을 0으로 설정하십시오.

프라이 바를 사용하여 스핀들 [2]을 약 15ft-lb(20Nm)로 눌렀다가 놓습니다.

인디케이터 [1]가 0.0005"(0.01mm)이상을 나타내는 경우, 스핀들 백래시 조정이 필요합니다.

이 조정을 위해서는 인증된 로터리 수리 시설로 로터리를 보내야 합니다.

로터리 수리 시설 검색과 로터리 유닛을 보내는 방법에 대한 지침은  www.haascnc.com을(를) 참고하십시오.

A 또는 B 축

TRT 플래터의 전면에 마그네틱 블록을 놓습니다. 인디케이터의 끝 부분이 회전축을 향해야 합니다. 자석은 플래터의 반경에 매달려 있어야 합니다. 

다이얼 게이지의 끝 부분을 블록 표면에 놓습니다. 다이얼 게이지 끝이 회전축까지 얼마나 멀리 떨어져 있는지 기록해 두십시오. 아래 표에 유용한 정보가 있습니다. 

자석에서 멀어지는 방향으로 축을 회전합니다. 그런 다음 한 방향으로 기어가 완전히 맞물리도록 축을 자석 쪽으로 다시 회전합니다. 인디케이터는 두 번째로 작은 증분값(.001)으로 이동합니다. 가장 작은 증분값 (.0001)을 선택하고 인디케이터에서 멀리 10회 이동하십시오. 시작 위치와의 차이는 로터리의 백래시입니다. 이것은 백래시 보상 파라미터를 포함하므로 양수일 수 있습니다. 백래시 값에 유의하십시오. 

C 축

TRT 플래터의 전면에 마그네틱 블록을 놓습니다. 인디케이터의 끝 부분이 회전축을 향해야 합니다. 자석은 플래터의 반경에 매달려 있어야 합니다. 

다이얼 게이지의 끝 부분을 블록 표면에 놓습니다. 다이얼 게이지 끝이 회전축까지 얼마나 멀리 떨어져 있는지 기록해 두십시오. 아래 표에 유용한 정보가 있습니다. 

자석에서 멀어지는 방향으로 축을 회전합니다. 그런 다음 한 방향으로 기어가 완전히 맞물리도록 축을 자석 쪽으로 다시 회전합니다. 인디케이터는 두 번째로 작은 증분값(.001)으로 이동합니다. 가장 작은 증분값 (.0001)을 선택하고 인디케이터에서 멀리 10회 이동하십시오. 시작 위치와의 차이는 로터리의 백래시입니다. 이것은 백래시 보상 파라미터를 포함하므로 양수일 수 있습니다. 백래시 값에 유의하십시오. 

참고: TRT 100은 역구동이 가능하므로 전원에 연결하고 공기에서 연결을 해제해야 합니다.