回転インデクサの注入ポート位置：[1]潤滑剤注入ポート、[2]点検窓 

HA5Cを確認してオイルを追加するには：

1. オイルレベルを正確に読み取るには、ユニットを停止する必要があります。

2. 点検窓はユニット[2]の側面にあります。点検窓を使用して、オイルレベルを確認します。潤滑剤レベルは、点検窓の中間点に達する必要があります。

3. ロータリーインデクサに潤滑剤を注入するには、パイププラグを見つけて、潤滑剤注入ポートから取り外します。これは鋳物上部[1]のハンドルの下にあります。

4. 必要に応じて、目の中心点に達するまでオイルを追加します。

5. 潤滑剤注入ポートのパイププラグを交換して締めます。

HRT160/210/310を確認してオイルを追加するには：

1. オイルレベルを正確に読み取るには、ユニットを停止し、直立状態にする必要があります。
2. 点検窓[2]を使用して、オイルレベルを確認します。潤滑剤レベルは、点検窓の最上部に達する必要があります。HRT210SHS - オイルレベルは、点検窓の1/3を超えていない必要があります。
3. ロータリーインデクサにオイルを追加するには、トッププレートの下にあるオイル注入ポート[1]からパイププラグを取り外します。
4. 適切なレベルに達するまで、オイル（HRT110、HRT210SHS、およびTR110）を追加します。
5. 注入ポートのボルトを交換して締めます。

2019年9月以降に製造されたHRT450 用注入ポート位置

 注：以下のHRT450ユニットにはエアブレーキシステムがあり、黒いブレーキディスクで識別できます。

[1]ギアオイル注入ポート、[2]点検窓

HRT450を確認してオイルを追加するには：

1. オイルレベルを正確に読み取るには、ユニットを停止し、直立状態にする必要があります。

2. 点検窓[2]を使用して、オイルレベルを確認します。潤滑剤レベルは点検窓の最上部に達する必要があります。

3. オイルを追加するには、トッププレートの下にあるオイル注入ポート[1]からパイププラグを取り外します。

4. 適切なレベルに達するまで、オイルを追加します。

5. 注入ポートのボルトを交換して締めます。

2019年9月以前に製造されたHRT450用注入ポート位置

   注意：以下のHRT450ユニットには油圧ブレーキシステムがあり、シルバーのブレーキディスクで識別できます。

[1]ギアオイル注入ポート、[2]点検窓

HRT450を確認してオイルを追加するには：

1. オイルレベルを正確に読み取るには、ユニットを停止し、直立状態にする必要があります。

2. 点検窓[2]を使用して、オイルレベルを確認します。潤滑剤レベルは点検窓の最上部に達する必要があります。

3. オイルを追加するには、トッププレートの下にあるオイル注入ポート[1]からパイププラグを取り外します。

4. 適切なレベルに達するまで、オイルを追加します。

5. 注入ポートのボルトを交換して締めます。

トラニオンテーブルの注入ポート位置：[1]注入ポート、[2]点検窓

オイルを確認してTRまたはT5Cにオイルを追加するには：

1. オイルレベルを正確に読み取るには、ユニットを停止し、直立状態にする必要があります。

2. 点検窓[2]を使用して、オイルレベルを確認します。潤滑剤レベルは、両方の点検窓の最上部に達する必要があります。

3. レベルが低い場合は、本体のパイププラグ[1]を通してテーブルに注入します。

4. 点検窓の最上部まで注入します。注入し過ぎないでください。

5. オイルが汚い場合は、排出してきれいなオイルを補充してください。

 注意：TR310には、傾斜軸用の点検窓がないため、完全に充填する必要があります。

TRT70のオイル交換

[1] A軸注入ポート。

[2] B軸注入および排出ポート

[3] A軸オイルサイトグラス

[4] A軸排出ポート

注記: TRTロータリーを充填する際、ポート領域を完全に充填してから、コントローラーを使用して充填されている軸を回転させました。ポート領域が排出されるまでゆっくりと回転させます。ポート領域が排水しなくなるまで、このプロセスを繰り返します。これは、A軸とB軸の両方で行う必要があります。 

ロータリーにオイルを注ぐときは、じょうごを使用する ことをお勧めします。

TRT100およびTRT160のオイル交換：

[1] A軸注入ポート。

[2] B軸注入ポート。

[3] B軸排出ポート。

[4] A軸排出ポート。

注記: TRTロータリーを充填する際、ポート領域を完全に充填してから、コントローラーを使用して充填されている軸を回転させました。ポート領域が排出されるまでゆっくりと回転させます。ポート領域が排水しなくなるまで、このプロセスを繰り返します。これは、A軸とB軸の両方で行う必要があります。 

ロータリーにオイルを注ぐときは、じょうごを使用する ことをお勧めします。

TRT210およびTRT310のオイル交換：

[1] A軸注入ポート。

[2] B軸注入ポート。

[3] B軸排出ポート。

[4] A軸排出ポート。

注記: TRTロータリーを充填する際、ポート領域を完全に充填してから、コントローラーを使用して充填されている軸を回転させました。ポート領域が排出されるまでゆっくりと回転させます。ポート領域が排水しなくなるまで、このプロセスを繰り返します。これは、A軸とB軸の両方で行う必要があります。

ロータリーにオイルを注ぐときは、じょうごを使用する ことをお勧めします。

HT240およびHT 450のオイル交換：

[1]注入ポート。

[2]排出ポート。

注：THロータリーを充填する際、ポート領域を完全に充填してから、コントローラーを使用して充填されている軸を回転させます。ポート領域が排出されるまでゆっくりと回転させます。ポート領域が排水しなくなるまで、このプロセスを繰り返します。 

 注意：写真はTH450です。 

外部バッテリーボード[1]のクリップを取り外します。

バッテリーを取り付け、バッテリーの周りにクリップを元の状態に戻します。

• 外部バッテリーボードはベルクロを使用してカバーの側面に取り付けられており、バッテリーの取り付けを容易にするためにベルクロから取り外すことができます。  
• カバーを再度取り付け、ロータリー制御ボックスが正しく機能することを確認します

サーボコントロールを工場出荷時のデフォルトパラメータに初期化する方法 の手順を参照してください。

ロータリーから空気供給を切断します。

図のように、ロータリーにダイヤルインジケーターを合わせます。

アルミ製の プライバー"（約1"X1/2"X18 ) を使って、スピンドル[1]を約15ft-lb（20N-m）で押し下げてから離します。インジケータのダイヤルをゼロに設定します。

プライバーを使用してスピンドル[2]を約15 ft-lb（20 Nm）で押し上げてから離します。

インジケータの表示が0.0005"（0.01mm）を超えている場合、スピンドルのバックラッシュの調整が必要です。

この調整では、認定されたロータリー修理施設にロータリーを送る必要があります。

ロータリ修理施設の場所とロータリユニットの送付方法については、 www.haascnc.comをご覧ください。

A軸またはB軸

写真のように、TRの平らな部分に平らな長方形のマグネットを置きます。バックラッシュの測定に使用される平らな面は、軸の回転の中心を指すようにしてください。 

写真のように、ダイヤルインジケータの先端をマグネットの平らな面にセットします。バーを3回引いて、歯車の歯を一方向に完全にかみ合わせ、ダイヤルゲージをゼロに設定します。 

バーを反対方向に1回押して、ダイヤルゲージを読み取ります。バックラッシュの量が表示されます。 

C軸

ロータリーから空気供給を切断します。

図のように、ロータリーにダイヤルインジケーターを合わせます。

アルミ製の プライバー （約1"X1/2"X18") を使って、スピンドル[2]を約15ft-lb（20N-m）で押し下げてから離します。インジケータのダイヤルをゼロに設定します。

プライバーを使用してスピンドル[2]を約15 ft-lb（20 Nm）で押し上げてから離します。

インジケータ[1]の表示が0.0005"（0.01mm）を超えている場合、スピンドルのバックラッシュの調整が必要です。

この調整では、認定されたロータリー修理施設にロータリーを送る必要があります。

ロータリ修理施設の場所とロータリユニットの送付方法については、 www.haascnc.comをご覧ください。

A軸またはB軸

TRTプラッターの前面に磁気ブロックを配置します。インジケーターの先端の面を回転軸に向ける必要があります。マグネットは、プラッターの半径にちょうどぶら下がっている必要があります。 

ダイヤルゲージの先端をブロックの表面に置きます。ダイヤルゲージの先端が回転軸からどれだけ離れているかをメモします。以下の表で役立つ情報を得られます。 

軸をマグネットから離れるように回転させます。次に、軸をマグネットに向かって回転させて、歯車を一方向に完全にかみ合わせます。インジケーターをゼロにしてから、2番目に小さいインクリメント（.001）に向かって移動します。最小のインクリメント （.0001）を選択し、インジケーターから10回離します。ロータリーのバックラッシュが開始位置とは違います。これにはバックラッシュ補正パラメータが含まれているため、正の値になる可能性があります。バックラッシュ値を書き留めます。 

C軸

TRTプラッターの前面に磁気ブロックを配置します。インジケーターの先端の面を回転軸に向ける必要があります。マグネットは、プラッターの半径にちょうどぶら下がっている必要があります。 

ダイヤルゲージの先端をブロックの表面に置きます。ダイヤルゲージの先端が回転軸からどれだけ離れているかをメモします。以下の表で役立つ情報を得られます。 

軸をマグネットから離れるように回転させます。次に、軸をマグネットに向かって回転させて、歯車を一方向に完全にかみ合わせます。インジケーターをゼロにしてから、2番目に小さいインクリメント（.001）に向かって移動します。最小のインクリメント （.0001）を選択し、インジケーターから10回離します。ロータリーのバックラッシュが開始位置とは違います。これにはバックラッシュ補正パラメータが含まれているため、正の値になる可能性があります。バックラッシュ値を書き留めます。 

注記：TRT 100は逆駆動できるため、電源に接続して空気と接触しないようにする必要があります。