6.1 Drehtisch – Wartung

Drehtisch – Wartung

RD0094

Revision B – 05.2026

Introduction

Haas-Drehvorrichtungen benötigen eine geringe Routinewartung. Es ist jedoch sehr wichtig, diese Wartungsarbeiten durchzuführen, um die Zuverlässigkeit und eine lange Betriebsdauer zu gewährleisten.

Wartungspunkt Intervall

Dreh-/Indexiereinheit entleeren und neu befüllen

 Alle zwei Jahre

Indexer Lubrication

1

Lage der Einfüllöffnung für Drehindexiertisch: [1] Öleinfüllöffnung, [2] Schauglas

Um das HA5C zu überprüfen und Öl hinzuzufügen:

1. Um den Ölstand korrekt ablesen zu können, muss die Einheit stillstehen.

2. Das Schauglas befindet sich an der Seite der Einheit [2]. Den Ölstand am Schauglas überprüfen. Der Schmiermittelstand sollte bis zur Mitte des Schauglases reichen.

3. Um Öl im Dreh-/Indexiertisch aufzufüllen, den Rohrverschluss an der Öleinfüllöffnung entfernen. Dieser befindet sich unter dem Griff oben auf dem Gussteil [1].

4. Falls erforderlich, Öl bis zum Mittelpunkt des Schauglases nachfüllen.

5. Den Rohverschluss der Öleinfüllöffnung austauschen und festziehen.

HRT Lubrication

Überprüfen und Öl zum HRT160/210/310 hinzufügen:

1. Um den Ölstand korrekt ablesen zu können, muss die Einheit stillstehen und aufrecht sein.
2. Den Ölstand am Schauglas [2] überprüfen. Der Schmiermittelstand sollte oben am Schauglas stehen. HRT210SHS – Der Ölstand sollte nicht höher als 1/3 des Schauglases stehen.
3. Um Öl im Dreh-/Indexiertisch aufzufüllen, den Rohrverschluss an der Öleinfüllöffnung entfernen[1], die sich unter der oberen Platte befindet.
4. Öl (HRT110, HRT210SHS und TR110) bis zum richtigen Ölstand einfüllen.
5. Die Öleinfüllschraube wieder einsetzen und festziehen.

Position des Befüllanschlusses für HRT450  , gebaut nach September 2019

Hinweis:  Diese HRT450-Einheiten haben ein Luftbremssystem, sie können durch die schwarze Bremsscheibe identifiziert werden: 

[1] Getriebeöl Füllöffnung, [2] Sichtglas

So überprüfen und Öl zum HRT450 hinzufügen:

1. Um den Ölstand korrekt ablesen zu können, muss die Einheit stillstehen und aufrecht sein.

2. Den Ölstand am Schauglas [2] überprüfen. Der Schmiermittelstand sollte oben am Schauglas stehen.

3. Um Öl im Dreh-/Indexiertisch aufzufüllen, den Rohrverschluss an der Öleinfüllöffnung entfernen[1], die sich unter der oberen Platte befindet.

4. Öl einfüllen, bis der richtige Ölstand erreicht ist.

5. Die Öleinfüllschraube wieder einsetzen und festziehen.

Position des Befüllanschlusses für HRT450 , gebaut vor September 2019

Hinweis:

   Diese HRT450-Einheiten haben ein hydraulisches Bremssystem, sie können durch die silberne Bremsscheibe identifiziert werden: 

[1] Getriebeöl Füllöffnung, [2] Sichtglas

So überprüfen und Öl zum HRT450 hinzufügen:

1. Um den Ölstand korrekt ablesen zu können, muss die Einheit stillstehen und aufrecht sein.

2. Den Ölstand am Schauglas [2] überprüfen. Der Schmiermittelstand sollte oben am Schauglas stehen. 

3. Um Öl im Dreh-/Indexiertisch aufzufüllen, den Rohrverschluss an der Öleinfüllöffnung entfernen[1], die sich unter der oberen Platte befindet.

4. Öl einfüllen, bis der richtige Ölstand erreicht ist.

5. Die Öleinfüllschraube wieder einsetzen und festziehen.

Position der Einfüllöffnung für HRT200HS 

[1] Einfüllöffnung

[2] Ablassanschluss

Hinweis: Füllen Sie bei der Befüllung dieses HRT-Drehtisches den Anschlussbereich vollständig auf und verwenden Sie dann eine Steuerung, um die zu füllende Achse zu drehen. Drehen Sie langsam, bis der Anschlussbereich entleert ist. Wiederholen Sie den Vorgang, bis der Anschlussbereich nicht mehr abläuft.

Es wird empfohlen, beim Einfüllen von Öl in den Drehtisch einen Trichter zu verwenden.

1. Um den Ölstand korrekt ablesen zu können, muss die Einheit stillstehen und aufrecht sein.

2. Um den Drehtisch zu entleeren, schrauben Sie den Ablaufanschluss [2] an der Unterseite des Drehtisches ab. Dazu wird der Drehtisch wahrscheinlich in der Luft aufgehängt. Dreheinheiten sind schwer, daher sind beim Ablassen des Öls geeignete Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen. Entfernen Sie das auf dem Drehtisch verbleibende Öl und setzen Sie die Schraube wieder ein. 

3. Um den Drehtisch zu befüllen, schrauben Sie den Füllanschluss oben [1] ab. Es gibt keine Schaugläser. Der Anschluss sollte vollständig befüllt werden. 

 

TR Lubrication

Lage der Einfüllöffnung für Drehzapfentische: [1]Einfüllöffnungen, [2] Schaugläser

Um Öl zu prüfen und zum TR oder T5C hinzuzufügen:

1. Um den Ölstand korrekt ablesen zu können, muss die Einheit stillstehen und aufrecht sein.

2. Den Ölstand an den Schaugläsern [2] überprüfen. Der Schmiermittelstand sollte am oben an beiden Schaugläsern stehen.

3. Wenn der Füllstand niedrig ist, den Tisch durch den Rohrverschluss [1] im Gehäuse füllen.

4. Bis zum oberen Rand des Schauglases füllen. Nicht überfüllen.

5. Wenn das Öl schmutzig ist, ablassen und neues Öl einfüllen.

Hinweis: Der TR310 besitzt kein Schauglas für die Tilit-Achse und sollte vollständig befüllt werden.

TRT Lubrication

Ölwechsel für TRT70

[1] Ein Achsenfüllanschluss.

[2] B-Achsen-Einfüll- und Ablassanschluss

[3] A-Achsen-Ölschauglas

[4] A-Achsen-Abflussöffnung

Hinweis: Füllen Sie beim Befüllen von TRT-Drehtischen den Anschlussbereich vollständig ein und verwenden Sie dann eine Steuerung, um die zu füllende Achse zu drehen. Drehen Sie langsam, bis der Anschlussbereich entleert ist. Wiederholen Sie den Vorgang, bis der Anschlussbereich nicht mehr abläuft. Dies muss sowohl für die A- als auch für die B-Achse erfolgen. 

Es wird empfohlen, beim Einfüllen von Öl in den Drehtisch einen Trichter zu verwenden.

1. Um den Ölstand korrekt ablesen zu können, muss die Einheit stillstehen und aufrecht sein.

2. Um die A-Achse zu entleeren, schrauben Sie den Ablaufanschluss [4] an der Unterseite des Drehtisches ab. Dazu muss der Drehtisch wahrscheinlich in der Luft aufgehängt werden. Dreheinheiten sind schwer, daher sind beim Ablassen des Öls geeignete Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen. Entfernen Sie das auf dem Drehtisch verbleibende Öl und setzen Sie die Schraube wieder ein. 

3. Um die A-Achse zu füllen, schrauben Sie den Füllanschluss oben [1] ab. Den Ölstand am Schauglas überprüfen. Der Schmiermittelstand sollte bis zur Mitte des Schauglases reichen.

4. Um die Schwenkachse der B-Achse auf 90° zu entleeren, so dass der Ablaufanschluss nach unten zeigt, und den Ablaufanschluss [3] abschrauben. Sobald der Drehtisch leer ist, schrauben Sie den Anschlussstecker wieder ein.

5.  Um die B-Achse zu füllen, lassen Sie die Schwenkachse bei 90° und schrauben Sie den Ablaufanschluss [2] ab. Entfernen Sie die Schrauben, mit denen die Öleinfüllöffnungsabdeckung befestigt ist, und entfernen Sie die Abdeckung. Es gibt keine Schaugläser. Der Anschluss sollte vollständig befüllt werden. 

Für die B-Achse gibt es kein Schauglas, der Anschluss sollte vollständig gefüllt sein. Sobald der Drehtisch gefüllt ist, schrauben Sie den Anschlussstecker wieder ein.

Ölwechsel für TRT100:

[1] Ein Achsenfüllanschluss.

[2] B-Achsen-Einfüllöffnung.

[3] B-Achsen-Abflussanschluss.

[4] Ein Achsen-Abflussanschluss.

Hinweis: Füllen Sie beim Befüllen von TRT-Drehtischen den Anschlussbereich vollständig ein und verwenden Sie dann eine Steuerung, um die zu füllende Achse zu drehen. Drehen Sie langsam, bis der Anschlussbereich entleert ist. Wiederholen Sie den Vorgang, bis der Anschlussbereich nicht mehr abläuft. Dies muss sowohl für die A- als auch für die B-Achse erfolgen. 

Es wird empfohlen, beim Einfüllen von Öl in den Drehtisch einen Trichter zu verwenden.

1. Um den Ölstand korrekt ablesen zu können, muss die Einheit stillstehen und aufrecht sein.

2. Um die A-Achse zu entleeren, schrauben Sie den Ablaufanschluss [4] an der Unterseite des Drehtisches ab. Dazu wird der Drehtisch wahrscheinlich in der Luft aufgehängt. Dreheinheiten sind schwer, daher sind beim Ablassen des Öls geeignete Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen. Entfernen Sie das auf dem Drehtisch verbleibende Öl und setzen Sie die Schraube wieder ein. 

3. Um die A-Achse zu füllen, schrauben Sie den Füllanschluss oben [1] ab. Es gibt keine Schaugläser. Der Anschluss sollte vollständig befüllt werden. 

4. Um die Schwenkachse der B-Achse auf 90° zu entleeren und den Ablaufanschluss [3] abzuschrauben. Nur eine Seite hat einen Ablassanschluss, der überprüft wird, bevor der Drehtisch gekippt wird. Sobald der Drehtisch leer ist, schrauben Sie den Anschlussstecker wieder ein.

5.  Um die B-Achse zu füllen, stellen Sie die Schwenkachse auf 0° und schrauben Sie den Füllanschluss [2] ab.

            TRT100: Entfernen Sie die Schrauben, mit denen die Öleinfüllöffnungsabdeckung befestigt ist, und entfernen Sie die Abdeckung.

Es gibt keine Schaugläser. Der Anschluss sollte vollständig befüllt werden. Sobald der Drehtisch gefüllt ist 

Ölwechsel für TRT160, TRT210, and TRT310:

[1] Ein Achsenfüllanschluss.

[2] Nicht verwenden. 

Warnung: Bei TRT 160 ist dies ein Gewindestift, der das Umkehrspiel einstellt. Dies sollte nur von einem Haas Servicetechniker eingestellt werden, der für die Einstellung des Umkehrspiels auf Drehtischen ausgebildet ist. 

[3] B-Achsen-Ablass- und Einfüllanschluss.

[4] Ein Achsen-Abflussanschluss.

Hinweis: Füllen Sie beim Befüllen von TRT-Drehtischen den Anschlussbereich vollständig ein und verwenden Sie dann eine Steuerung, um die zu füllende Achse zu drehen. Drehen Sie langsam, bis der Anschlussbereich entleert ist. Wiederholen Sie den Vorgang, bis der Anschlussbereich nicht mehr abläuft. Dies muss sowohl für die A- als auch für die B-Achse erfolgen.

Es wird empfohlen, beim Einfüllen von Öl in den Drehtisch einen Trichter zu verwenden.

1. Um den Ölstand korrekt ablesen zu können, muss die Einheit stillstehen und aufrecht sein.

2. Um die A-Achse zu entleeren, schrauben Sie den Ablaufanschluss [4] an der Unterseite des Drehtisches ab. Dazu wird der Drehtisch wahrscheinlich in der Luft aufgehängt. Dreheinheiten sind schwer, daher sind beim Ablassen des Öls geeignete Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen. Entfernen Sie das auf dem Drehtisch verbleibende Öl und setzen Sie die Schraube wieder ein.  Beide Drehtische haben zwei Schrauben an der Unterseite.

            TRT210: Die innerste Schraube ist für den Ablaufanschluss. Das Bild links zeigt einen TRT210.

            TRT310: Der Ölabflussanschluss ist beschriftet.

3. Um die A-Achse zu füllen, schrauben Sie den Füllanschluss oben [1] ab. Es gibt keine Schaugläser. Der Anschluss sollte vollständig befüllt werden. 

4. Um die Schwenkachse der B-Achse auf 90° zu entleeren und den Ablaufanschluss [3] abzuschrauben. Nur eine Seite hat einen Ablassanschluss, der überprüft wird, bevor der Drehtisch geschwenkt wird. Sobald der Drehtisch leer ist, schrauben Sie den Anschlussstecker wieder ein.

5. Um die B-Achse zu füllen, lassen Sie die Schwenkachse bei 90° und schrauben Sie den Ablaufanschluss [2] ab. Entfernen Sie die Schrauben, mit denen die Öleinfüllöffnungsabdeckung befestigt ist, und entfernen Sie die Abdeckung. Es gibt keine Schaugläser. Der Anschluss sollte vollständig befüllt werden. 

Es gibt keine Schaugläser. Der Anschluss sollte vollständig befüllt werden. Sobald der Drehtisch gefüllt ist

TH Lubrication

Ölwechsel für HT240 und HT 450:

[1] Einfüllöffnung.

[2] Ablassanschluss.

Hinweis: Füllen Sie beim Befüllen der TH-Drehtische den Anschlussbereich vollständig ein und verwenden Sie dann eine Steuerung, um die zu füllende Achse zu drehen. Drehen Sie langsam, bis der Anschlussbereich entleert ist. Wiederholen Sie den Vorgang, bis der Anschlussbereich nicht mehr abläuft. 

Hinweis: Das Bild zeigt einen TH450. 

1. Um den Ölstand korrekt ablesen zu können, muss die Einheit stillstehen und aufrecht sein.

2. Um die A-Achse zu entleeren, schrauben Sie den Ablaufanschluss [2] an der Unterseite des Drehtisches ab. Dazu wird der Drehtisch wahrscheinlich in der Luft aufgehängt. Dreheinheiten sind schwer, daher sind beim Ablassen des Öls geeignete Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen. Entfernen Sie das auf dem Drehtisch verbleibende Öl und setzen Sie die Schraube wieder ein. 

            TH240: Es gibt nur eine Schraube, die von unten gelöst werden kann.

            TRT450: Der Ölablassanschluss ist der innerste Anschluss und ist beschriftet. 

3. Um die Drehachse zu füllen, schrauben Sie den Füllanschluss oben [1] ab. Es gibt keine Schaugläser. Der Anschluss sollte vollständig befüllt werden. 

Es gibt keine Schaugläser. Der Anschluss sollte vollständig befüllt werden. Sobald der Drehtisch gefüllt ist

Coolant

Das Kühlmittel der Maschine muss ein wasserlösliches, auf synthetischem Öl basierendes oder ein synthetisches Kühl-/Schmiermittel sein.

  • Verwenden Sie keine mineralischen Schneidöle; sie beschädigen Gummikomponenten und lassen die Garantie erlöschen.
  • Verwenden Sie kein reines Wasser als Kühlmittel; die Bauteile rosten.
  • Verwenden Sie keine brennbaren Flüssigkeiten als Kühlmittel.
  • Tauchen Sie das Gerät nicht in Kühlmittel ein. Dafür sorgen, dass die Kühlmittelleitungen am Werkstück nicht auf die Drehvorrichtung sprühen. Sprühen und Spritzer auf das Werkzeug sind akzeptabel. Einige Fräsen verwenden Kühlmittelflutung, wobei die Drehvorrichtung praktisch untergetaucht wird. Versuchen Sie, den Durchfluss entsprechend der Aufgabe zu reduzieren.

Untersuchen Sie die Kabel und Dichtungen auf Schnitte oder Schwellungen. Beschädigte Komponenten müssen sofort repariert werden.

HRT / TRT Inspection

Einstellung

Der Planschlag, der Stirnflächenrundlauf, das Schneckenspiel, das Spiel zwischen Schnecke und Zahnrad und das Popout werden im Werk eingestellt und können vor Ort nicht gewartet werden. Wenn eine dieser Spezifikationen außerhalb der Toleranz liegt, wenden Sie sich an Ihre Haas-Werksvertretung.

Wartungspunkt Intervall

Unrundheit der Spannfläche 
So prüfen Sie den Rundlauf des Plattentellers:

1. Eine Messuhr am Tischkörper anbringen.
2. Die Messspitze an der Stirnseite der Spannfläche positionieren.
3. Den Tisch um 360° schalten.

Der Rundlauf sollte 0,0005"oder weniger betragen.

Nach Bedarf

Rundlauf des Plattentellers.
So prüfen Sie den Rundlauf des Plattentellers:

1. Die Messuhr am Tischkörper anbringen.
2. Die Messspitze am Durchgangsloch der Spannfläche positionieren.
3. Den Tisch um 360° schalten.

Der Rundlauf sollte sein:

  • HRT160 - 210 = 0,0005"
  • HRT110, HRT310 = 0,001"
  • HRT450 - 600 = 0,0015"
 Nach Bedarf

Backlash

Das Umkehrspiel ist der Bewegungsfehler, der durch den Abstand zwischen
das Schneckenradgetriebe und die Schneckenwelle, wenn das Schneckenrad die Richtung ändert.
Das Spiel ist werkseitig auf .0003/.0004 eingestellt.

In der folgenden Tabelle ist das maximal zulässige Umkehrspiel aufgeführt.  

  • HRT160 = 0,0006
  • HRT210 = 0,0006
  • HRT310 = 0,0007
  • HRT450 = 0,0007
  • HRT600 = 0,0008
 Nach Bedarf

6.2 Drehtisch – Schmierungstabelle

Rotary

Erforderliche Schmiermittel und Nachfüllmengen für alle Dreh-/Indexierprodukte sind unten aufgeführt:

Warnung: Keine Schmieröle in den Hydraulikanschluss und keine Hydraulikflüssigkeit in den Ölanschluss einfüllen.Andernfalls wird der Drehtisch beschädigt. 

Navigieren Sie zu www.haascnc.com/haas-service-parts zur Bestellung von Ersatzschmierstoffen.

Anweisungen zur Durchführung eines Ölwechsels an Drehtischen finden Sie unter 6.1 Drehtisch – Wartung.

Rotary - Indexer

HA5C 93-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-2365
Modell des Drehtisches Primärschmierstoff Alternatives Schmiermittel (Inland) Alternatives Schmiermittel (Europäisch) Tragfähigkeit Haas Teilenummer SicherheitsdatenblattMobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 7 Unzen (0,21 L) Produktseite | SDS [PDF]
HA5C-T Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 7 Unzen (0,21 L) Produktseite | SDS [PDF]
HA5CS Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 7 Unzen (0,21 L) Produktseite | SDS [PDF]
HA5C(SB) Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 10 Unzen (0,3 L) Produktseite | SDS [PDF]
T5C Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD

4.: 26 Unzen (0,76 L)

5.: 7 Unzen (0,21 L)

 Produktseite | SDS [PDF]
HA5C2 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 14 Unzen (0,42 L) Produktseite | SDS [PDF]
HA5C2-T Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 14 Unzen (0,42 L) Produktseite | SDS [PDF]
T5C2 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD

4.: 26 Unzen (0,76 L)

5.: 14 Unzen (0,42 L)

 Produktseite | SDS [PDF]
HA5C3 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 21 Unzen (0,62 L) Produktseite | SDS [PDF]
HA5C3-T Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 21 Unzen (0,62 L) Produktseite | SDS [PDF]
T5C3 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD

4.: 26 Unzen (0,76 L)

5.: 21 Unzen (0,62 L)

 Produktseite | SDS [PDF]
HA5C4 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 28 Unzen (0,83 L) Produktseite | SDS [PDF]
HA5C4-T Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 28 Unzen (0,83 L) Produktseite | SDS [PDF]
T5C2 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD

4.: 26 Unzen (0,76 L)

5.: 28 Unzen (0,83 L)

 Produktseite | SDS [PDF]
HA5CTS Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 14 Unzen (0,42 L) Produktseite | SDS [PDF]

Rotary - Rotary table

93-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-2365
Modell des Drehtisches Primärschmierstoff Alternatives Schmiermittel (Inland) Alternatives Schmiermittel (Europäisch) Tragfähigkeit Haas Teilenummer Sicherheitsdatenblatt
HRT100 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 4 Unzen (0,21 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT110 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 1,2 Unzen (35 ml) Produktseite | SDS [PDF]
HRT160 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 14 Unzen (0,42 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRTA5 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 14 Unzen (0,42 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT160SP Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 14 Unzen (0,42 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRC160 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 24 Unzen (0,71 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT160-2 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 28 Unzen (0,83 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT210 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 26 Unzen (0,76 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRTA6 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 26 Unzen (0,76 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT210M Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 26 Unzen (0,76 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT210SP Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 26 Unzen (0,76 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT210HT Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 26 Unzen (0,76 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT210HS Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 26 Unzen (0,77 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT210SHS Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 26 Unzen (0,77 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRC210 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 30 Unzen (0,9 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT210-2 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 51 Unzen (1,51 L) Produktseite | SDS [PDF]
TH240 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 51 Unzen (1,51 L) Produktseite | SDS [PDF]
LT260 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 42 Unzen (1,25 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT310 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 96 Unzen (2,84 L) 93-2365 Produktseite | SDS [PDF]
HRT310SP Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 96 Unzen (2,84 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT320FB Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 58 Unzen (1,7 L) Produktseite | SDS [PDF]
LT350 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 85 Unzen (2,5 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT450 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 141 Unzen (4,16 L) Produktseite | SDS [PDF]
TH450 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 320 Unzen (9,46 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT630 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 422 Unzen (12,49 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT800 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 934 Unzen (27,63 L) Produktseite | SDS [PDF]
HRT1000 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 1536 Unzen (45,42 L) Produktseite | SDS [PDF]

Rotary - Dual Axis

93-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-236593-2365
Modell des Drehtisches Primärschmierstoff Alternatives Schmiermittel (Inland) Alternatives Schmiermittel (Europäisch) Tragfähigkeit Haas Teilenummer Sicherheitsdatenblatt
TRT70 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD

4.: 7 Unzen (0,21 L)

5.: 8 Unzen (0,24 L)

 Produktseite | SDS [PDF]
TRT100 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD

4.: 12 Unzen (0,35 L)

5.: 6 Unzen (0,18 L)

 Produktseite | SDS [PDF]
TRT110 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD 1,2 Unzen (35 ml) Produktseite | SDS [PDF]
TRT160 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD

4.: 51 Unzen (1,51 L)

5.: 12 Unzen (0,34 L)

 Produktseite | SDS [PDF]
TRT210 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD

4.: 77 Unzen (2,27 L)

5.: 26 Unzen (0,76 L)

 Produktseite | SDS [PDF]
TRT310 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD

4.: 320 Unzen (9,46 L)

5.: 141 Unzen (4,16 L)

 Produktseite | SDS [PDF]
TR160 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD

4. (Antrieb): 14 Unzen (0,42 L)

4. (Angetrieben): 28 Unzen (0,83 L)

5.: 26 Unzen (0,76 L)

 Produktseite | SDS [PDF]
TR160-2 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD

4. (Antrieb): 14 Unzen (0,42 L)

4. (Angetrieben): 28 Unzen (0,83 L)

5.: 41 Unzen (1,21 L)

 Produktseite | SDS [PDF]
TR200Y Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD

4. (Antrieb): 14 Unzen (0,42 L)

4. (Angetrieben): 5 Unzen (0,15 L)

5.: 23 Unzen (0,68 L)

 Produktseite | SDS [PDF]
TR210 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD

4. (Antrieb): 26 Unzen (0,76 L)

4. (Angetrieben): 54 Unzen (1,59 L)

5.: 26 Unzen (0,76 L)

 Produktseite | SDS [PDF]
TR310 Mobil 1, 75W-90 Mobil 1, 15W-50 TBD

4. (Antrieb): 96 Unzen (2,84 L)

4. (Angetrieben): 128 Unzen (3,79 L)

5.: 141 Unzen (4,16 L)

 Produktseite | SDS [PDF]

Rotary - HRTSS lubricants

Warnung: Kein Schmieröl am Hydraulikanschluss und keine Hydraulikflüssigkeit am Ölanschluss verwenden. Dadurch wird der Drehtisch beschädigt. 

 5W-20 Nicht zutreffend Nicht zutreffend Nicht zutreffend
Modell des Drehtisches Primärschmierstoff ALTERNATIVES SCHMIERMITTEL (Inland) ALTERNATIVES SCHMIERMITTEL (Europäisch) Tragfähigkeit Haas Teilenummer Sicherheitsdatenblatt
HRT160SS Mobil 1, 0W-20 Mobil 1,4 Unzen (0,12 L) 93-4203 Produktseite | SDS [PDF]
HRT210SS Mobil 1, 0W-20 Mobil 1, 5W-205 Unzen (0,15 L) 93-4203 Produktseite | SDS [PDF]
HRT310SS Mobil 1, 0W-20 Mobil 1, 5W-208 Unzen (0,22 L) 93-4203 Produktseite | SDS [PDF]

Rotary - HRTSS Hydraulic Brake Fuild

Modell des Drehtisches Primärschmierstoff Alternatives Schmiermittel (Inland) Alternatives Schmiermittel (Europäisch) Tragfähigkeit Haas Teilenummer Sicherheitsdatenblatt
HRT160SS Mobil DTE 24 Ultra ISO-Klasse 32, verschleißfeste, schaumbeständige Hydraulikflüssigkeit Lamora HLP 32 1 Unze (0,04 L)

93-2546 (1 QT)

93-4574 (1 GL)

Mobil DTE 24 Ultra: Produktseite | SDS [PDF]

Lamora HLP 32: Produktseite | SDS [PDF]
HRT210SS Mobil DTE 24 Ultra ISO-Klasse 32, verschleißfeste, schaumbeständige Hydraulikflüssigkeit Lamora HLP 32 2 Unzen (0,07 L)

93-2546 (1 QT)

93-4574 (1 GL)

Mobil DTE 24 Ultra: Produktseite | SDS [PDF]

Lamora HLP 32: Produktseite | SDS [PDF]
HRT310SS Mobil DTE 24 Ultra ISO-Klasse 32, verschleißfeste, schaumbeständige Hydraulikflüssigkeit Lamora HLP 32 5 Unzen (0,15 L)

93-2546 (1 QT)

93-4574 (1 GL)

Mobil DTE 24 Ultra: Produktseite | SDS [PDF]

Lamora HLP 32: Produktseite | SDS [PDF]

Rotary - Tailstock

Reitstock Primärschmierstoff Alternatives Schmiermittel (Inland)  Alternatives Schmiermittel (Europäisch)  Tragfähigkeit Haas Teilenummer Sicherheitsdatenblatt
Haas – Pneumatischer Reitstock für Drehtische (Alle) Mobilgrease XHP-322 Mine (Moly) Kluberplex EM 91-151 Kluberplex EM 91-151 1 voller Hub alle (6) Monate 93-3891

Mobil Fett XHP-322 Mine (Moly): Produktseite | SDS [PDF]

Kluberplex EM 91-151: Produktseite | SDS [PDF]

 

6.3 Drehtisch – Service-Ersatzteile

Rotierend – Service-Ersatzteile

Revision B – 05.2026

Rotary Cable - Replacement

Das folgende Video erklärt, wie ein Kabel auf einem Drehtisch, Indexiertisch oder Dreh-/Schwenktisch ordnungsgemäß ausgetauscht wird.

AutoCam - Replacement Parts

  Teilenummer Beschreibung
HRC210 93-3335 ENCL CVR, HRC210
57-0863 O-RING 5,7 MM X 154,3 MM BUNA SHORE A 70
57-0864 O-RING 3,1 MM X 159,3 MM BUNA SHORE A 70
57-0866 O-RING 3,1 MM X 94,4 MM VITON SHORE A 70
57-0867 O-RING 3,1 MM X 164,3 MM BUNA SHORE A 70
57-0868 O-RING 1,0 MM X 19,0 MM BUNA SHORE A 70
57-0869 S DICHTUNG 125 MM X 155 MM X 14 MM S2S
57-0862 DICHTUNG MTR GEHÄUSE HRC210
93-3336 GEHÄUSE. MOTOR HRC210
93-3334 MAGNETSCHALTER-BAUGRUPPE
62-0099 SERVOMTR YASKAWA SIGMA V-15 OHNE BRK
HRC160 93-3332 GEHÄUSE CVR, HRC160
57-0870 S DICHTUNG 110 MM X 130 MM X 12 MM S2S
57-0871 O-RING 1,0 MM X 16,5 MM BUNA SHORE A 70
57-0872 O-RING 3,1 MM X 139,4 MM BUNA SHORE A 70
57-0873 S DICHTUNG 60 MM X 80 MM X 8 MM S2S
57-0865 O-RING 3,1 MM X 89,4 MM BUNA SHORE A 70
57-0874 DICHTUNG MTR GEHÄUSE HRC160
93-3333 GEHÄUSE MTR HRC160
93-3334 MAGNETSCHALTER-BAUGRUPPE
62-0099 SERVOMTR YASKAWA SIGMA V-15 OHNE BRK

Sigma 1 - Service Replacement Motor Instructions

Dieses folgende Referenzdokument behandelt den End-of-Life-Status von Yaskawa Sigma 1 Motoren (-02, -04 und -08), die von Mitte der 1990er bis Mitte der 2000er Jahre auf älteren Maschinen und Drehtischen verwendet werden. Da diese Motoren nicht mehr in Produktion sind, hängt die kontinuierliche Wartung von der Aufarbeitung und Reparatur ab. Das Dokument Sigma 1 – Anleitung zum Service-Ersatzmotor identifiziert die entsprechenden Kontakte und Ressourcen zur Unterstützung der Aufarbeitung und Reparatur dieser Motoren, um den laufenden Serviceanforderungen gerecht zu werden.

6.4 Drehtisch - Service-Verfahren

TRT70 - Service Procedures

Verfahren Beschreibung
O-Ring - Demontage - TRT70 Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie den O-Ring vom TRT70 entfernen.

HRT160SS, HRT210SS and HRT310SS - Service Procedures

Verfahren Beschreibung
Bremsentlüftungssatz für HRT160SS und HRT210SS – AD0600 Mit diesem Verfahren werden Luftblasen aus der Bremsflüssigkeit im HRT160SS entfernt. HRT210SS Drehtische und HRT310SS. Luftblasen in der Bremsflüssigkeit führen dazu, dass die Bremse nicht ordnungsgemäß funktioniert und Alarme ausgelöst werden können. 

6.5 Servosteuerung – Batteriewechsel

Introduction

Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie die Batterien an einer Servosteuerungsbox austauschen.

Warnung: Die Drehtisch-Servosteuerung funktioniert ohne die Batterien nicht richtig.  Diese Batterien werden von der Steuerung verwendet, um die Konfigurationsparameter und Programme der Drehtisch-Servosteuerung zu speichern.

Erforderliche Teile:

  • Lithiumbatterie (Menge: 2) (siehe Hinweis für Beschaffungsanweisungen)

HINWEIS: Um festzustellen, welche Batterie beschafft werden soll, lesen Sie bitte unser Referenzhandbuch für Lithiumbatterien

Battery Installation

Entfernen Sie die Innensechskantschrauben mit einem 7/64-Inbusschlüssel, der die Abdeckung der Drehvorrichtung hält.

Hinweis: Das Lüfterkabel des Drehtischs und das externe Batteriekabel sind sorgfältig zu behandeln.

 

Entfernen Sie die Clips auf der externen Batterieplatine [1].

Die Batterien einsetzen und die Clips wieder um die Batterien herum platzieren, wie sie ursprünglich gefunden wurden.

  • Die externe Batterieplatine ist seitlich an der Abdeckung mit einem Klettverschluss montiert und kann vom Klettverschluss entfernt werden, um die Installation der Batterien zu erleichtern.  
  • Abdeckung wieder anbringen und überprüfen, ob die Drehtischsteuerung ordnungsgemäß funktioniert

Siehe das Verfahren zur Initialisierung der Servosteuerung auf die werkseitigen Standardparameter.

6.6 Umkehrspieltest des Drehtisches

Umkehrspieltest des Drehtisches

Revision A - 4/2025

Introduction

Das folgende Dokument enthält eine detaillierte Erklärung zum Auffinden von Umkehrspiel auf einer Haas-Drehmaschine.

Hinweis: Die folgenden Dreheinheiten können nicht auf Umkehrspiel HRT110, HRT210SHS, HRT160SS /210SS überprüft werden.

 

 

Backlash Test for HRT and HRC

Hinweis: HRC-Einheiten müssen beim Prüfen des Umkehrspiels angeschlossen, eingeschaltet und von der Luftversorgung getrennt sein. 

Trennen Sie die Luftzufuhr zum Drehtisch.

Legen Sie die Messuhr wie in der Abbildung gezeigt auf den Drehtisch.

Verwenden Sie einen Aluminium-Prismenstab (ca. 1" X 1/2" X 18") um die Spindel [1] bei ca. 20 N-m (15 ft-lb) nach unten zu drücken und dann loszulassen. Die Messuhr auf Null stellen.

Verwenden Sie die Hebeleisen, um die Spindel [2] bei etwa 20 N-m (15 ft-lb) nach oben zu drücken, und lassen Sie sie dann los.

Wenn der Indikator mehr als 0.0005 anzeigt" (0,01 mm) ist die Einstellung des Spindelspiels erforderlich.

Bei dieser Einstellung müssen Sie den Drehtisch an eine zertifizierte Reparaturwerkstatt schicken.

Anweisungen, wo Sie eine Reparaturwerkstatt für den Drehtisch finden und wie Sie Ihre Drehtisch-Einheit einsenden können, finden Sie unter  www.haascnc.com .

 

Backlash Test for Trunnions

A/B-Achse

Einen flachen rechteckigen Magneten auf den flachen Teil des TR setzen, wie im Bild gezeigt. Die flache Seite, die zur Messung des Umkehrspiels verwendet wird, sollte auf den Drehmittelpunkt der Achse zeigen. 

Stellen Sie die Spitze der Messuhr auf die flache Oberfläche des Magneten ein, wie im Bild gezeigt. Dreimal an der Stange ziehen, um die Zahnräder vollständig in eine Richtung einzurasten, und die Messuhr auf null stellen. 

Die Stange einmal in die entgegengesetzte Richtung schieben und die Messuhr ablesen. Es zeigt die Menge des Umkehrspiels an. 

C-Achse

Trennen Sie die Luftzufuhr zum Drehtisch.

Legen Sie die Messuhr wie in der Abbildung gezeigt auf den Drehtisch.

Verwenden Sie ein Aluminium-Prismenstab (ca. 1" x 1/2" x 18") , um die Spindel [2] mit etwa 15 ft-lb (20 N-m) nach unten zu drücken, und lassen Sie sie dann los. Die Messuhr auf Null stellen.

Verwenden Sie die Hebeleisen, um die Spindel [2] bei etwa 20 N-m (15 ft-lb) nach oben zu drücken, und lassen Sie sie dann los.

Wenn der Indikator [1] mehr als 0,0005 anzeigt" (0,01 mm) ist die Einstellung des Spindelspiels erforderlich.

Bei dieser Einstellung müssen Sie den Drehtisch an eine zertifizierte Reparaturwerkstatt schicken.

Anweisungen, wo Sie eine Reparaturwerkstatt für den Drehtisch finden und wie Sie Ihre Drehtisch-Einheit einsenden können, finden Sie unter  www.haascnc.com .

Backlash Test for TRT

A-Achse

Platzieren Sie einen Magnetblock wie in der folgenden Abbildung gezeigt auf der Vorderseite der TRT-Spannfläche. 

Platzieren Sie die Spitze des Messgeräts seitlich auf der bearbeiteten Oberfläche des Blocks. [1]

Hinweis: Messen Sie, wie weit sich die Spitze des Indikators zur  A-Drehachse [2] befindet.

Stellen Sie den Indikator auf Null und bewegen Sie dann die A-Achse in Richtung des Indikators (0,001). Dies ermöglicht eine ausreichende Drehung, um die Zahnräder in einer vollen Richtung einzurasten. 

Wichtig: Notieren Sie die erste Messung, die der Messuhr gefunden wurde, da dieser Wert später verwendet wird. 

Wählen Sie die kleinste Schrittweite (0,0001) und bewegen Sie sich 10 Mal von der Anzeige weg.

Hinweis: Der Umkehrspielwert ist die Differenz zur Anfangsmessung, die von der endgültigen Position auf der Messuhr subtrahiert wird. 

B-Achse

Platzieren Sie einen Magnetblock wie in der folgenden Abbildung gezeigt auf der Vorderseite der TRT-Spannfläche. 

Platzieren Sie die Spitze des Messgeräts seitlich auf der bearbeiteten Oberfläche des Blocks. [1]

Hinweis: Messen Sie, wie weit sich die Spitze des Indikators zur  B-Drehachse [2] befindet.

Stellen Sie den Indikator auf Null und bewegen Sie dann die B-Achse in Richtung des Indikators (0,001). Dies ermöglicht eine ausreichende Drehung, um die Zahnräder in einer vollen Richtung einzurasten. 

Wichtig: Notieren Sie die erste Messung, die der Messuhr gefunden wurde, da dieser Wert später verwendet wird. 

Wählen Sie die kleinste Schrittweite (0,0001) und bewegen Sie sich 10 Mal von der Anzeige weg.

Hinweis: Der Umkehrspielwert ist die Differenz zur Anfangsmessung, die von der endgültigen Position auf der Messuhr subtrahiert wird. 

Bogensekunden berechnen

Die Umkehrspieltoleranz auf Drehtischen wird in Bogensekunden angegeben. Die Gleichung zur Berechnung der Bogensekunden ist a=(1.296.000*b)/(2*pi*r). Wobei; a=Bogensekunden, b=Umkehrspiel, r=Radius des gemessenen Bogens und pi=3,14. 

Die Gesamt-Umkehrspieltoleranz beträgt plus oder minus 30 Bogensekunden. 

   Basis zu A-Achse [2] Felgen-zu-B-Achse [1]
TRT100 0,88 von Spannfläche 2,0 Zoll (50 mm)
TRT160 1,66 3,2 Zoll (80 mm)
TRT210 1,4 4,6 Zoll (115 mm)
TRT310 1,93 Zoll 6,1 Zoll (155 mm)

Hinweis: Die TRT 100 kann rückwärts angetrieben werden, sodass sie an die Stromversorgung angeschlossen und an die Luft getrennt werden muss. 

6.6 Spannung des Umlenkriemens

Introduction

Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie die technischen Daten zur Riemenspannung einer Rotationseinheit ermitteln können.

Erforderliche Werkzeuge:

  • T-0039A Ultraschall-Riemenspannungsmesser 

Setup Procedure

1

Ändern Sie die Einheiten zu lbf, wie folgt:

  • Halten Sie [0] und [9] und drücken Sie [POWER] zur gleichen Zeit [1].
  • Drücken Sie [SELECT] immer wieder, bis das Display lbf anzeigt.
  • Halten Sie [POWER] bis sich die Leistung abschaltet.
  • Drücken Sie [POWER], um den Zähler zu starten.

Um Hz im Display anzuzeigen, drücken Sie [HZ] [2] immer wieder, bis das Display Hz [3] anzeigt.

Operating Procedure

1

In der folgenden Tabelle finden Sie die angegebene Einstellungsnummer, die der richtigen Dreheinheit entspricht. Sobald die Einstellungsnummer ausgewählt wurde, wird die Nummer angezeigt und das Werkzeug ist bereit zum Testen.

Nicht zutreffend 9"  120 Zoll  9" 
Modell des Drehtisches Einstellungsnummer Breite Spanne Riemenspannungsbereich(LBS) Riemenspannung (N)
EinheitenMM MM LBS N
HRT100 0 15 45 25-30 100-125
HRT160 1 15 90 45-55 195-235
HRT210 2 15 109 40-50 185-230
HRT310 3 15 148 65-80 295-360
HRT450 4 15 260 80-100 365-445
HRT600 5 15 270 80-100 365-445
HRT630 6 25 151 140-170 615-750
HRT800 6 25 151 140-170 615-750
HRT1000 6 25 151 140-170 615-750
HRT160SP 7 15 170 45-55 195-235
HRT210SP 8 15 202 40-50 185-230
HRY310SP15 >280 65-80 295-360
HRT160-2 1 15 90 45-55 195-235
HRT210-2 10 1540-50 185-230
HRT210HT 2 15 109 40-50 185-230
HRT160SS 11 15 164 40-50 185-230
HRT210SS 12 15 185 25-30 110-135
HRT310ss 13 15 237 80-100 360-440
TR160 4. ACHSE 11 15 164 40-50 185-230
TR210 4. ACHSE 14 15 225 80-100 365-445
TR310 4. ACHSE 15 15 212 140-170 615-750
TR160 5. ACHSE 16 15 124 45-55 195-235
TR210 5. ACHSE 17 15 137 40-50 185-230
TR310 5. ACHSE 11 15 164 65-80 295-360
TR160-2 5. ACHSE15 >280 45-55 195-235
TR200Y 5. ACHSE 12 15 185 40-50 185-230
TRT160 4. ACHSE 2 15 109 40-50 185-230
TRT160 5.  ACHSE 18 15 68 50-60 220-270
TRT210 4. ACHSE 3 15 148 80-100 365-445
TRT210 5. ACHSE 19 15 102 50-60 220-270
TRT310 4. ACHSE  8 15 202 65-80 295-360
TRT310 5. ACHSE 7 15 176 65-80 295-360
TH240 3 15 148 80-100 365-445
TH450 8 15 202 65-80 295-360

2

Positionieren Sie den Sensor innerhalb von 3/8“ um den Riemen, etwa in der Mitte der Spanne.

Ziehen Sie den Riemen zu, um eine Vibration zu induzieren. .

Der angezeigte Wert ist der Betrag der Spannung in diesem Bereich des Riemens. 

 

Hinweis: Wenn der Test außerhalb des Bereichs der mitgelieferten Tabelle liegt, muss ein erneuter Test durchgeführt werden. 

TRT Retest Procedure

1

Lösen Sie die Seitenwand am Schwenkgussteil, um auf die erforderlichen Komponenten zuzugreifen.

Lösen Sie an einer TRT-Einheit den Gewindestift.

Der Distanzhalter kann nach oben geschoben werden, um den Riemen festzuziehen, oder nach unten, um ihn zu lösen. 

2

Entfernen Sie die Unterseite des Drehgussteils, um den Motordistanzhalter freizulegen.

 

 

3

Entfernen Sie die linke Seitenwand des Drehgussteils, um den Riemen [3] freizulegen.

Lösen Sie den Gewindestift am Distanzhalter. Schieben Sie den Distanzhalter nach links, um die Spannung zu verringern. Schieben Sie den Distanzhalter nach rechts, um die Spannung zu erhöhen. 

Ziehen Sie den Gewindestift fest und testen Sie ihn erneut, indem Sie den Riemen vibrieren.

HRT Retest Procedure

1

Entfernen Sie das Servokabel und die umliegenden Umhausungswände. 

 Lösen Sie den Gewindestift.

 

2

Auf der gegenüberliegenden Seite der Gewindestifte kann der Distanzhalter entweder nach rechts gedrückt werden, um das Festziehen des Riemens zu ermöglichen, oder nach links gezogen werden, um den Riemen zu lösen. 

Ziehen Sie den Gewindestift fest und testen Sie ihn erneut, indem Sie den Riemen vibrieren. 

 

Drehtisch – Drucklecktest

AD0974

Revision A - 06/2026

Introduction

Dieses Verfahren beschreibt, wie Sie einen Drucklecktest an entsprechenden Haas Drehtisch durchführen. Der Drucklecktest wird verwendet, um die Integrität des Drehtisches zu überprüfen und Luftlecks zu identifizieren, die die Leistung der Drehtisch, den pneumatischen Betrieb oder die allgemeine Zuverlässigkeit der Einheit beeinträchtigen können. Befolgen Sie dieses Verfahren, um die Umhausung, die Armaturen und die Passflächen auf Leckagen zu überprüfen und die ordnungsgemäße Abdichtung der Drehtisch zu überprüfen.

 Hinweis:  Dieses Verfahren ist für qualifizierte Servicetechniker bestimmt.

Pressure Testing Box

HRT Units

1

HINWEIS:  Tragen Sie während dieses Verfahrens Latexhandschuhe zum Schutz.

Installieren Sie die Schnellkupplung in den Leckageanschluss am Gerät.

Befestigen Sie den Schlauch am Schnelltrennschalter.

Tragen Sie Luft in den Lufteinlass des Drucklecktestkastens auf.

Sprühen Sie Leckerkennungsflüssigkeit auf die Nähte des Motorgehäuses an beiden Enden der Box, Abdeckungen, Montagebolzen und Gegennähte der J-Box. Kleine Blasen oder „Schaum“ sind normal und zu erwarten

Achten Sie gründlich auf große Blasen (Luftleckagen)

Wenn Undichtigkeiten festgestellt werden, die Montagebolzen oder Gegenteile neu einstellen.

Sobald der Drucklecktest erfolgreich abgeschlossen ist, entfernen Sie den Schnellanschluss und installieren Sie das 15 psi-Druckmessgerät am gleichen Anschluss.

Wenn die Luft in die Drehtisch eingesteckt ist, beobachten Sie den Druckaufbau im Inneren der Umhausung für 2-3 Minuten.

Wichtig: Führen Sie das Testprogramm nicht aus und festklemmen/lösen Sie die Drehtisch während dieses Tests nicht.

2

Die Druckansammlung im Inneren der Umhausung würde an dieser Stelle darauf hinweisen, dass ein Luftleck im Inneren der Umhausung vorhanden ist. Achten Sie auf lose Armaturen, Luftleitungen usw.

Wenn keine Druckansammlung angezeigt wird, entfernen Sie das Messgerät.

Montieren Sie die NPT Stopfen.

TRT160 (2018)

1

Installieren Sie eine Steckverbindung am Anschluss an der Unterseite des A-Achsen-Motorgehäuses [1].

Schließen Sie den Druckleckprüfkasten wie abgebildet an und lassen Sie Luft an.

Überprüfen Sie jeweils einen Abschnitt.

Tragen Sie Leckerkennungsflüssigkeit um die Abdeckungen, Armaturen, J-Boxen und O-Ring-Stecker herum auf.

Achten Sie auf Blasenbildungen, die auf eine vorhandene Leckage hinweisen.

Wenn Undichtigkeiten vorhanden sind, stellen Sie sicher, dass alle Schrauben/Armaturen ordnungsgemäß festgezogen sind.

2

Sobald der Drucklecktest erfolgreich abgeschlossen ist, entfernen Sie den Schnellanschluss und installieren Sie das 15 psi-Druckmessgerät am gleichen Anschluss.

Wenn die Luft in die Drehtisch eingesteckt ist, beobachten Sie den Druckaufbau im Inneren der Umhausung für 2-3 Minuten.

HINWEIS: Führen Sie das Testprogramm nicht aus und festklemmen/lösen Sie die Drehtisch während dieses Tests nicht.

3

Die Druckansammlung im Inneren der Umhausung würde an dieser Stelle darauf hinweisen, dass ein Luftleck im Inneren der Umhausung vorhanden ist. Achten Sie auf lose Armaturen, Luftleitungen usw.

Wenn keine Druckansammlung angezeigt wird, entfernen Sie das Messgerät.

Lassen Sie diesen Anschluss offen.

TR Units

1

Führen Sie eine identische Sequenz mit den Dreh-/Schwenktischen durch.

Der Einlassanschluss befindet sich unten am Skalengehäuse und unten am Drehzapfentisch.

Sobald der Drucklecktest erfolgreich abgeschlossen ist, entfernen Sie den Schnellanschluss und installieren Sie das 15 psi-Druckmessgerät am gleichen Anschluss.

Wenn die Luft in die Drehtisch eingesteckt ist, beobachten Sie den Druckaufbau im Inneren der Umhausung für 2-3 Minuten.

HINWEIS: Führen Sie das Testprogramm nicht aus und festklemmen/lösen Sie die Drehtisch während dieses Tests nicht.

Wenn keine Druckansammlung angezeigt wird, entfernen Sie das Messgerät. Nachdem der Test abgeschlossen ist, installieren Sie den Rohrverschluss wieder an der Unterseite des Dreh-/Schwenktisches mit Gegenlager.

TRT100

1

Entfernen Sie FITG NPT 1/4M STECKER STL [1]. 

Installieren Sie vorübergehend FITG REDUCER NPT 1/4M NPT 1/8F MESSING [2].

Das System wie beim TRT160 testen.

Entfernen Sie die Armatur und stecken Sie den Anschluss mit der ursprünglichen Steckverschraubung in Abbildung 1 ein.