3.1 Torna - Kurulum

ST Torna - Kurulum - NGC

Revizyon E - 06/2026

Introduction

Bu prosedür, bir ST Tornanın nasıl kurulacağını göstermektedir.

Gerekli araçlar:

  • Hassas makinist seviyesi, 0,0005" Bölümü
  • T-2181A CNC çift tesviye aracı 

Makinenizin yeniden başlatılabilir bir model olup olmadığını öğrenmek için bkz.: ST Serisi Makine Sürümü - Tanımlama

Leveling Screws Hardware

Not: Pul [1] ve somunlar [2] nakliye sırasında takılır ve kurulum için saklanmalı ve atılmamalıdır.

Not: Pul yönü [3] önemlidir.  Pulun konik parçası döküme bakmalıdır; resme  bakın.

Remove Rust Inhibitor

Kızak koruyucu ve boyasız diğer yüzeylerden pas önleyiciyi güvenli ve etkili bir şekilde çıkarmak için:

İlk Kazıma

  • Pas önleyicinin büyük kısmını temizlemek için bir plastik kazıyıcı kullanın.
  • Yüzeyin çizilmesini veya hasar görmesini önlemek için metal aletler kullanmaktan kaçının.

Scotch-Brite veya metal Sıyırıcılar kullanmayın, bu yol kapakları çizilecektir.

Kimyasal Temizlik

  • Etkilenen bölgelere ağır iş tipi bir sarı temizleyici veya Basit Yeşil püskürtün.
  • Pas önleyici ile kaplanmış tüm boyasız yüzeylerin tam olarak kaplandığından emin olun.

Daldırma Süresi

  • Kalan artıkları gevşetmek için temizleyicinin birkaç dakika ıslanmasını bekleyin.

Silin

  • Yumuşatılmış pas önleyiciyi iyice silmek için temiz bir atölye havlusu kullanın.

Pas Önleme

  • Gelecekte pas oluşumunu önlemek için tüm açıkta kalan metal yüzeylere mineral solvent veya WD-40 uygulayın.

Önemli: Kimyasal temizleyicilerle çalışırken daima eldiven ve koruyucu gözlük takın. Kullanılmış havlu ve temizlik maddelerini yerel çevre düzenlemelerine göre atın.

 Önemli: Kızak koruyucu contalarının yapışkan kalıntılarla kirlenmesini önleyin. Tüm pas inhibitörü kaldırılıncaya kadar eksenleri hareket ettirmeyin.

Pas İnhibitörü - Güvenlik Veri Formu (SDS)

Air Connection

Hava kaynağını yağlama panelinden bağlayın.

 Not: Hava gereksinimleri için, yağlama kabini kapısında bulunan etikete bakın.

Hava Tabancasını kurmak veya değiştirmek için Hava Tabancası ve Hortum Kurulumu takip edin.

 Not: Bazı kurulum kitleri yedek hava tabancası grubu ile birlikte gelir.

Electrical Installation

 TEHLİKE: CNC makineleri için gerekli elektrik servisleriyle çalışmak son derece tehlikelidir ve ciddi yaralanma veya ölüm ile sonuçlanabilir.

Hat kablolarını CNC'ye bağlamadan önce:

  • Kaynağından makineye giden tüm gücü kapatın.
  • Servis sırasında gücün kapalı kalmasını sağlamak için Kilitleme-Etiketleme (LOTO) prosedürü gerçekleştirin.
  • Tüm gelen hatlarda bir AC voltaj detektörü kullanarak gücün kesildiğini doğrulayın.

Güç bağlantısını nasıl güvenli bir şekilde keseceğinizden veya LOTO prosedürlerini nasıl gerçekleştireceğinizden emin değilseniz:

  • Devam etmeyin.
  • Devam etmeden önce kalifiye personel ile iletişime geçin veya uygun yardım alın.

Bu önlemlere uyulmaması elektrik çarpması, ekipman hasarı veya ölümcül yaralanmaya neden olabilir.

1

İlk kontrol kontrolü

Tehlike: Bu noktada, makineye elektrik bağlantısı olmamalıdır. Elektrik paneli kapalı ve güvenli olmalıdır. Ana şalter açık olduğunda, elektrik panelinin her yerinde yüksek voltaj vardır (devre panoları ve mantık devreleri dahil) ve bazı aksamlar yüksek sıcaklıkta çalışır; bu nedenle aşırı dikkatli olunmalıdır. Bu nedenle, panelde çalışırken aşırı dikkatli olun.

  • Makinenin arkasındaki elektrik panelinin sağ üst köşesindeki ana kesici şalteri kapalı olarak ayarlayın.
  • Bir tornavida kullanarak, panel kapısının iki mandalları kilidini, anahtar ile kabine kilidini ve kapıyı açın.
  • Devre kartlarla ilişkili tüm bileşenleri ve konektörleri kontrol etmek için yeterli zaman ayırın. Bağlantısı kesilmiş olan herhangi bir kablo arayın, panel kutusunun alt kısmında herhangi bir işaret hasarı ve gevşek parçalar arayın. Makinenin yanlış ele alınma belirtisi varsa, devam etmeden önce fabrikayı arayın.

2

1-Fazlı Makineler: Her güç kablosunu tel kapağına takın.  İki güç müşteri adayını ana şalterin üstündeki L1 ve L3 terminallerine bağlayın.

3 Fazlı Makineler: Her güç kablosunu tel kapağına takın.  Üç güç bağlantı sını ana şalterin üstündeki L1, L2 ve L3 terminallerine bağlayın.

Ayrı zemin hattını terminallerin solundaki zemin otobüsüyle bağlayın.

3 fazlı makinelerde, makineye ne tür bir güç konfigürasyonunun güç sağladığını kontrol edin. Topraklama hattına giden her güç kablosunun gerilim ölçümlerini alın. Daha sonra, voltaj okumalarına ve güç yapılandırmasına dayanarak L1 terminaline hangi güç kablosunun bağlanması gerektiğini belirlemek için RD0084 - Giriş Güç Yapılandırmaları konusuna bakın.

Devre kesici güç uçlarının tork değeri için bkz. Haas Ana Devre Kesici - Tork Özellikleri .

 Not: Müşteri adayları gerçekten Terminal bloğu klampleri içine gitmek emin olun. (Kötü bir bağlantı makinenin kesintili şekilde çalışmasına veya servo aşırı yükleme gibi başka sorunlara neden olur.) Kontrol etmek için, vidalar sıkıldıktan sonra telleri çekmeniz yeterlidir.

3

Hat voltajı makineye bağlandıktan sonra, ana şalterin (arka kabinenin sağ üst kısmında) kapalı olduğundan emin olun. Kilitleme/etiketleme kaldırın ve kaynak güç açın. Dijital voltmetre ve uygun güvenlik prosedürleri kullanma: 

1 Fazlı Makineler: AC gerilimini L1 boyunca ölçün & L3 ana şalterde.  AC gerilimi 220 - 250 volt arasında olmalıdır.
Not: Bu gerilimden daha düşük veya daha yüksek düşük/yüksek gerilim alarmları oluşturabilir.

3 Fazlı Makineler: Ana şalterde üç faz çiftinin tümü arasındaki AC voltajını ölçün. 

Voltaj 195 ile 260 volt arasında olmalıdır (yüksek voltaj seçeneği için 360 ve 480 volt).

SMinimill - Yeniden Başlatma: Yüksek voltaj transformatörü olmayan makineler için AC voltajı 198 ila 242 volt arasında olmalıdır.  Minimill/SMinimill - Tanımlama belgesine bakın.

 Not: Geniş voltaj dalgalanmaları birçok endüstriyel alanda yaygındır; bir makineye sağlanan minimum ve maksimum voltaj bilinmelidir. ABD Ulusal Elektrik Kanunu, makinelerin ortalama bir besleme gerilimi etrafında +%5 ila -%5 arasında bir varyasyon ile çalışmasını belirtir. Hat gerilimi ile ilgili sorunlar oluşursa veya düşük hat voltajı şüpheleniliyorsa, harici bir transformatör kullanılabilir. Gerilim sorunlarından şüpheleniyorsanız, voltaj ortalama olarak +% 5 veya-5%' den fazla dalgalanmaz emin olmak için tipik bir gün boyunca her saat veya iki kontrol edilmelidir.

4

Önemli: Ana şalteri kapatın.

Arka dolabın sağ alt köşesindeki transformatör musluklarını kontrol edin.

1-Fazlı Makineler: Giriş gerilim kablosu konektöre taşınmalıdır ve yukarıdaki adımda ölçülen ortalama gerilime karşılık gelir.

3 Fazlı Makineler:  74, 75 ve 76 etiketli üç siyah tel, yukarıdaki adımda ölçülen ortalama gerilime karşılık gelen Terminal bloğu üç katına taşınmalıdır.

5

Transformer T5 malzemeleri 24VAC Ana kontaktör güç için kullanılır. Bir 240 ve 400V makinelerde kullanmak için bu transformatörün iki sürümü vardır. 240V trafo iki giriş konektörleri trafo yaklaşık iki inç bulunan, bu da 180-220V veya 221-240V bağlı olmasını sağlar.

220V-240V RMS giriş gücüne sahip kullanıcılar, 221-240V etiketli konektörü kullanmalı, 190-220V giriş gücüne sahip kullanıcılar 180-220V etiketli konektörü kullanmalıdır. Doğru giriş konektörü kullanmaması, ana kontaktörün aşırı ısınmasına veya ana kontaktörün güvenilir bir şekilde müdahale edilmesine neden olur.

480V (opsiyon) T5 transformatör, 340-380V, 381-440V ve 441-480V etiketli üç giriş konektörüne sahiptir.

340-380V 50/60Hz gücü olan kullanıcılar 340-380V konektörünü kullanmalıdır, ancak 380V-440V 50/60Hz gücüne sahip kullanıcılar 381-440V konektörünü kullanmalıdır.

önemli: Ana şalteri ON olarak ayarlayın. Aşırı ısınma bileşenlerinin veya dumanın kokusu gibi sorunların kanıtı olup olmadığını kontrol edin. Bu tür sorunlar belirtilmişse, ana şalteri hemen kapalı olarak ayarlayın ve devam etmeden önce fabrikası arayın.

Güç açık olduktan sonra, ana şalter üzerindeki alt terminallerin üzerindeki voltajı ölçün. Giriş gücünün ana kesiciye bağlandığı ölçümlerle aynı olmalıdır. Herhangi bir sorun varsa, kablolama kontrol edin.

6

Ön paneldeki güç açma düğmesine basarak kontrole güç uygulayın.

DC voltajı ve AC hat voltajı göstergelerini kontrol edin Tanılama. DC voltaj göstergesi 310-360V arasında okumalıdır. AC hattı voltajı 90 ila% 105 arasında olmalıdır. Voltaj bu sınırların dışında ise güç kapatın ve 2 ve 3 adımları yeniden kontrol edin. Gerilim hala bu sınırların dışında ise fabrika arayın.

7

Ekipmanınızın zarar görmesini önlemek için elektrik gücü doğru aşamalı olmalıdır. Güç kaynağı montajı PC kartı, bir "Faz algılama" Neon göstergeleri ile devre. Turuncu Neon yanar (NE5), faz yanlış. Yeşil Neon yanar (NE6), faz doğru. Her iki Neon göstergeleri aydınlatılmış ise gevşek bir tel var; bağlantıları kontrol edin. Kaynak gücünü kapatıp evrelemeyi ayarlayın ve sonra ana şalterdeki gelen güç hatlarının L1 ve L2’yi değiştirin .

Tehlike: CNC' DEN TÜM GÜÇ, AŞAMALı OLARAK AYARLANMADAN ÖNCE KAYNAKTAN KILITLEME-ETIKETLEME DEVRE DıŞı OLMALıDıR. BIR AC VOLTAJ DEDEKTÖRÜ ILE GELEN HATLARı HER ZAMAN ÇIFT KONTROL EDIN.

Gücü kapatın ve ana şalteri kapalı olarak ayarlayın. Kapıyı kapat, mandalları kilitle ve gücü tekrar aç.

Kontrol kabininden anahtarı çıkarın ve mağaza yöneticisine verin.

8

etkinleştirme

Makine düzgün yerleştirilir ve hem hava ve elektrik bağlı olduğunda, son kurulum için hazır (nakliye blokları kaldırma, tesviye, iş mili süpürme, vb) ve yazılım etkinleştirme. HFO servis teknisyeni bunu yapar. İşi planlamak için yerel HFO ile iletişime geçin.

ÖNEMLİ:  Hareket sensörleri bulunan makineler, hareket sensörünü kurmaya çalışmadan önce ham seviyelerine getirilmelidir.  Ayrıntılı talimatlar için bkz. Servis Bildirimi - SA0007.  Bu belgeye erişim Haas Fabrika Satış Mağazası personeliyle sınırlıdır.

Shipping Brackets Removal

ST-10-35 Serisi Makineler ve DS-30Y Tornalar İçin

Taret döküm çıkarınsevk braketi [1].

Kontrol paneli nakliye vidasını çıkarın [2]. Asılı kumandaya sahip makinelerde, nakliye braketi kontrol ünitesinin sağ tarafında yer alacaktır. 

Kapı nakliye vidasını çıkarın [3].

Talaş konveyörü braketini çıkarın [4]. Dişli sac deliklerini nakliye braketi vidalarıyla takın.

Pre-reboot ST-30/35/DS-30Y Tornaları için

Kontrol paneli nakliye vidasını çıkarın [1]. 

Kule mili nakliye braketine çıkarın [2].

Y ekseni nakliye braketlerini çıkarın [3].

Kapı nakliye braketini çıkarın [4].

İkinci iş mili nakliye braketini çıkarın [5]. Bkz. DS Sevkiyat Braketi Kaldırma AD0065.

Talaş konveyörü braketini çıkarın [6].

Pre-reboot ST-40/40L/45/45L/50/55 Tornalar için

Kapı nakliye braketini çıkarın. ST-40/45 için bir parantez vardır. ST-40L/45L/50/55 için iki parantez vardır [1,2].

Taret iş mili nakliye braketine çıkarın [3].

Talaş konveyörü braketini çıkarın [4].

Asılı kumandayı makineye takın.

Asılı kumandanın nasıl kurulabildiğini anlatan bir kılavuz için lütfen bkz.

ST-40/45/50/55 - Asılı Kumanda - Kurulum

ST-40-55 Serisi Reboot Makineler için:

Kapı nakliye vidasını çıkarın [1].

Asılı kumanda nakliye braketini [2] çıkarın.

Taret iş mili nakliye braketine çıkarın [3].

Talaş konveyörü braketini çıkarın[4].

NOT: ST Tornaları pre-reboot makineleri, reboot makinelerden ayırmak için, bkz. ST-Serisi Makine Sürümü - Tanımlama.

ST-10/10Y/15/15Y Leveling

1

Eksenleri tek tek referansa döndürün veya  [POWER UP] tuşuna basın. Seviyelendirme sürecine devam.
Doğru makine düzeyine ulaşmak için bu adımları yineleyin.

2

3,0" için (4) köşe seviyelendirme vidalarını kullanarak makine yüksekliğini ayarlayın . Her vidayı çevirmek için eşit gerginlik vardır.

Vida 2 kaldırın böylece Pad kapalı.

Punta veya ikinci iş milini referans pozisyonuna hareket ettirin.

Montaj aracı T-2181A taret üzerine böylece yere paralel.

X ekseni merkezine jog taret sonra mümkün olduğunca Z ekseni üzerinde iş mili karşı kule jog.

Z eksenine paralel olan küçük seviyeye bakın ve kabarcığın ortasına kadar 4 cıvata veya alt cıvatayı kaldırın.

3

Şimdi taret yüzüne paralel olan büyük seviyeye bakın ve kabarcık Merkezi 1 yükseltmek veya alt cıvata.

Makinedeki bükümolup olmadığını kontrol etmek için taretin Z ekseni boyunca referans pozisyonuna geri dönmesini önleyin.

Kabarcık merkezi ve kabarcık yerleşmek için 10 saniye beklemek için büyük düzeyde yükseltmek veya daha düşük vida 2 kullanarak.

Tareti mümkün olduğunca mil doğru geri hareket ettirin ve kabarcık merkezi yükseltmek veya alt vida 1. Tareti referans pozisyonundan mil pozisyonuna taşımaya devam edin ve büküm kaldırılana kadar 1 ve 2 vidalarını ayarlayın. 

Vidaları kaldırmadığınızdan veya düşürmediğinizden emin olmak için kilitleme somunlarını sıkın.

Taretin Z ekseni boyunca hareket ettirerek ve büküm olup olmadığını kontrol ederek makinenin düz olduğunu doğrulayın ve seviyekadar ayarlamaya devam edin.

ST-20/20Y/25/25Y Leveling

1

Eksenleri tek tek referansa döndürün veya [POWER UP] tuşuna basın. Seviyelendirme sürecine devam. Doğru makine düzeyine ulaşmak için bu adımları yineleyin.

Not: Makinenizde BMT tareti varsa, cep 1'e bir BMT65OD-1 takım tutucusu [1] takın. Seviye zemine paralel olacak şekilde T-2181A [2] monte edin. Makinenin kama açısına bağlı olarak üç yuva vardır. Seviyeyi klamplamak için takım tutucuyu veya takım tutucusundaki seviyeyi sabitlemek için vidalı kriko kullanın.

2

3,0" için (4) köşe seviyelendirme vidalarını kullanarak makine yüksekliğini ayarlayın . Her vidayı çevirmek için eşit gerginlik vardır.

Vidaları 2 ve 4'ü kaldırın, böylece pedleri kapatın.

Punta veya ikinci iş milini referans pozisyonuna hareket ettirin.

Montaj aracı T-2181A taret üzerine böylece yere paralel.

X ekseni merkezine jog taret sonra mümkün olduğunca Z ekseni üzerinde iş mili karşı kule jog.

Z eksenine paralel olan küçük seviyeye bakın ve kabarcığın ortasına kadar 5 cıvata veya alt cıvatayı kaldırın.

3

Şimdi taret yüzüne paralel olan büyük seviyeye bakın ve kabarcık Merkezi 1 yükseltmek veya alt cıvata.

Makinedeki bükümolup olmadığını kontrol etmek için taretin Z ekseni boyunca referans pozisyonuna geri dönmesini önleyin.

Kabarcık merkezi ve kabarcık yerleşmek için 10 saniye beklemek için büyük düzeyde yükseltmek veya daha düşük vida 2 kullanarak. .

Tareti mümkün olduğunca mil doğru geri hareket ettirin ve kabarcık merkezi yükseltmek veya alt vida 1. Tareti referans pozisyonundan iş miline taşımaya devam edin ve büküm kaldırılana kadar vida 1 ve 2'yi ayarlayın.

Alt vida 4 elle pad üzerine ve bir anahtar kullanın ve sadece 10 ° sıkın.

Makinenin seviyesini değiştireceğiniz için daha fazla sıkmayın.

Vidaları kaldırmadığınızdan veya düşürmediğinizden emin olmak için kilitleme somunlarını sıkın.

Taretin Z ekseni boyunca hareket ettirerek ve büküm olup olmadığını kontrol ederek makinenin düz olduğunu doğrulayın ve seviyekadar ayarlamaya devam edin.

ST-30/30Y/35/35Y/40Y and DS-30Y/40Y Leveling

1

Eksenleri tek tek referansa döndürün veya  [POWER UP] tuşuna basın. Seviyelendirme sürecine devam. Doğru makine düzeyine ulaşmak için bu adımları yineleyin.

 Not: Makinenizde bir BMT tareti varsa 1. cebe BMT OD-1 takım tutucusu [1] takın. Seviye zemine paralel olacak şekilde T-2181A [2] monte edin. Makinenin kama açısına bağlı olarak üç yuva vardır. Seviyeyi klamplamak için takım tutucuyu veya takım tutucusundaki seviyeyi sabitlemek için vidalı kriko kullanın.

2

3,0" için (4) köşe seviyelendirme vidalarını kullanarak makine yüksekliğini ayarlayın . Her vidayı çevirmek için eşit gerginlik vardır.

Vidaları 2, 3 ve 5'i kaldırın, böylece pedleri kapatın.

Punta veya ikinci iş milini referans pozisyonuna hareket ettirin

Montaj aracı T-2181A taret üzerine böylece yere paralel.

X ekseni merkezine jog taret sonra mümkün olduğunca Z ekseni üzerinde iş mili karşı kule jog.

Z eksenine paralel olan küçük seviyeye bakın ve kabarcığın ortasına kadar 6 cıvata veya alt cıvatayı kaldırın.

3

Şimdi taret yüzüne paralel olan büyük seviyeye bakın ve kabarcık Merkezi 1 yükseltmek veya alt cıvata.

Makinedeki bükümolup olmadığını kontrol etmek için taretin Z ekseni boyunca referans pozisyonuna geri dönmesini önleyin.

Kabarcık merkezi ve kabarcık yerleşmek için 10 saniye beklemek için büyük düzeyde yükseltmek veya daha düşük vida 3 kullanarak. .

Tareti mümkün olduğunca mil doğru geri hareket ettirin ve kabarcık merkezi yükseltmek veya alt vida 1. Tareti referans pozisyonundan iş miline taşımaya devam edin ve büküm kaldırılana kadar vida 1 ve 3'ü ayarlayın.

Alt vidalar 2 ve 5 elle pedleri üzerine ve bir anahtar kullanın ve sadece 10 ° sıkın.

Makinenin seviyesini değiştireceğiniz için daha fazla sıkmayın.

Vidaları kaldırmadığınızdan veya düşürmediğinizden emin olmak için kilitleme somunlarını sıkın.

Taretin Z ekseni boyunca hareket ettirerek ve büküm olup olmadığını kontrol ederek makinenin düz olduğunu doğrulayın ve seviyekadar ayarlamaya devam edin.

ST-40/40L/45/45L/50/55 Leveling

1

Eksenleri tek tek referansa döndürün veya  [POWER UP] tuşuna basın. Seviyelendirme sürecine devam.
Doğru makine düzeyine ulaşmak için bu adımları yineleyin.

2

3,0" için (4) köşe seviyelendirme vidalarını kullanarak makine yüksekliğini ayarlayın . Her vidayı çevirmek için eşit gerginlik vardır.

Vidaları 2, 3, 4, 6 ve 7'yi kaldırın, böylece pedleri kapatın.

Punta veya ikinci iş milini referans pozisyonuna hareket ettirin

Montaj aracı T-2181A taret üzerine böylece yere paralel.

X ekseni merkezine jog taret sonra mümkün olduğunca Z ekseni üzerinde iş mili karşı kule jog.

Z eksenine paralel olan küçük seviyeye bakın ve kabarcığın ortasına kadar 8 cıvata veya alt cıvatayı kaldırın.

3

Şimdi taret yüzüne paralel olan büyük seviyeye bakın ve kabarcık Merkezi 1 yükseltmek veya alt cıvata.

Makinedeki bükümolup olmadığını kontrol etmek için taretin Z ekseni boyunca referans pozisyonuna geri dönmesini önleyin.

Kabarcık merkezi ve kabarcık yerleşmek için 10 saniye beklemek için büyük düzeyde yükseltmek veya daha düşük vida 4 kullanarak. .

Tareti mümkün olduğunca mil doğru geri hareket ettirin ve kabarcık merkezi yükseltmek veya alt vida 1. Tareti referans pozisyonundan iş miline taşımaya devam edin ve büküm kaldırılana kadar vida 1 ve 4'ü ayarlayın.

Alt vidalar 2, 3, 6, ve 7 elle yastıkları üzerine ve bir anahtar kullanın ve sadece 10 ° sıkın.

Makinenin seviyesini değiştireceğiniz için daha fazla sıkmayın.

Vidaları kaldırmadığınızdan veya düşürmediğinizden emin olmak için kilitleme somunlarını sıkın.

Taretin Z ekseni boyunca hareket ettirerek ve büküm olup olmadığını kontrol ederek makinenin düz olduğunu doğrulayın ve seviyekadar ayarlamaya devam edin.

Lubrication Verification

1

İğ çalışma programını çalıştırın.

 Not: 10K iğ ler ve üzeri için dengeli bir takım tutucu kullanın

Sight cam inceleyin, damla doğru sayıda görme cam üzerinden düşmek emin olun.

Yağ pompası tankının üstünde [1, 2] bağlantı parçaları inceleyin.

Yağ pompa tankının üstüne toplar [3] ya arkasında veya görme cam Braketinin önünde, sızıntı montaj altında.

Herhangi bir sızıntı parçaları sıkın.

2

Bakım sekmesine gidin.

Eksen yağlama testi döngüsü yapmak için [F2] tuşuna basın.

Yağlama sistemindeki göstergeyi kontrol edin. Basınç olduğundan emin olun.

Machine Operation

1

Soğutma Sıvısı Çalıştırma Testi - Çok Kademeli Soğutma Sıvısı Pompası

Makinenizde Çok Kademeli Soğutma Sıvısı Pompası varsa aşağıdaki işlemi gerçekleştirin:

  • Çok Kademeli Soğutma Sıvısı Pompasının hortum bağlantı mekanizmelerina bağlı ve sıkı olduğundan emin olun. 
  • Asılı kumanda üzerinde [COOLANT] düğmesine basarak soğutma sıvısını çalıştırın.
  • Soğutma sıvısı pompasında ve hortum bağlantılarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

2

Test Yüksek Basınç Soğutma Sıvısı (HPC) Operasyonu

Makinenizde Yüksek Basınçlı Soğutma Sıvısı sistemi varsa aşağıdaki işlemi gerçekleştirin:

  • [MDI]komutunda: M88; G04 P10.; M89;
  • HPC pompa motorunun açık olduğunu doğrulayın.
  • soğutma sistemi manifold ve hortum bağlantı elemanında sızıntıları kontrol edin.

3

Yardımcı Soğutma Filtresi Kurulumu

  • Makinenizde Yardımcı Soğutma Filtresi seçeneği varsa kurulum işlemini gerçekleştirin.

Yardımcı Soğutma Filtresi kurulum prosedürünün nasıl gerçekleştirilebildiğini anlatan bir kılavuz için lütfen bkz.

Yardımcı Soğutma Filtresi Kurulumu
Chips and Coolant- coolant refill. Product of Haas CNC machine tools.

4

Soğutma Sıvısı Doldurma Kalibrasyonu 

  • Makinenizde Soğutma Sıvısı Doldurma seçeneği varsa, kalibrasyon işlemini gerçekleştirin.

Soğutma Sıvısı Doldurma kalibrasyon prosedürünü nasıl yükleyip gerçekleştireceğime ilişkin bir kılavuz için lütfen bkz:

Soğutma Sıvısı Doldurma Kalibrasyonu

5

Yağ Sıyırıcı Kurulumu

  • Makinenizde Yağ Sıyırıcı seçeneği varsa kurulum işlemini gerçekleştirin.

Yağ Sıyırıcı kurulum prosedürünün nasıl gerçekleştirilebildiğini anlatan bir kılavuz için lütfen bkz.

Yağ Skimmer montajı

6

Kabin soğutucususu Kurulum

  • Makinenizde Kabin soğutucususu seçeneği varsa kurulum işlemini gerçekleştirin.

Kabin soğutucususu kurulum prosedürünün nasıl gerçekleştirilebildiğini anlatan bir kılavuz için lütfen bkz.

Kabin soğutucususu Kurulumu
Chips and Coolant Excel Exhaust. Product of Haas CNC machine tools.

7

Muhafaza Egzoz Kurulumu

  • Makinenizde Muhafaza Egzoz seçeneği varsa kurulum işlemini gerçekleştirin.

Muhafaza Egzoz kurulum prosedürünün nasıl gerçekleştirilebildiğini anlatan bir kılavuz için lütfen bkz.

Muhafaza Egzoz Kurulumu

8

24V Manyetik Çalışma Lambası Kurulumu

Manyetik Çalışma Lambası kurulumunun nasıl yapılacağının görmek için bkz.:

Torna 24V Manyetik Çalışma Lambası Kurulumu

9

Talaş Konveyörü Kurulumu

  • Makinenizde Talaş Konveyörü seçeneği varsa kurulum işlemini gerçekleştirin.

Talaş Konveyörü kurulum prosedürünün nasıl gerçekleştirilebildiğini anlatan bir kılavuz için lütfen bkz.

Talaş Konveyörü Kurulumu

10

Talaş Konveyörünü Test Edin

  • Asılı kumandadaki [CHIP FWD],  [CHIP STOP]Ve [CHIP REV] tuşlarıyla talaş konveyörünü test edin

11

Uzaktan El Kumandası Color Kurulumu

  • Makinenizde Uzaktan El Kumandası Color seçeneği varsa kurulum işlemini gerçekleştirin.

Uzaktan El Kumandası Color kurulum prosedürünün nasıl gerçekleştirilebildiğini anlatan bir kılavuz için lütfen bkz.

RJH-C Kurulumu

12

Uzaktan El Kumandası Kolu Touch Kurulumu

  • Makinenizde Uzaktan El Kumandası Touch seçeneği varsa kurulum işlemini gerçekleştirin.

Uzaktan El Kumandası Touch kurulum prosedürünün nasıl gerçekleştirilebildiğini anlatan bir kılavuz için lütfen bkz.

RJH-C Kurulumu

13

Kapı Kilitlerini Test Edin

  • MDI'ye git. S500 M3 tipi; Basın[ENTER]. Makinenin Kurulum Modunda olmadığından emin olun. Asılı kumandanın yan tarafındaki Anahtar Anahtarı'nı kontrol edin.
  • Kapı açıkken,[CYCLE START]. Makine kapıyı kapatıp.[CYCLE START].
  • Kapı kapalıyken,[CYCLE START]. Kilitleme Pimi uzatılmalı ve iş mili dönmeye başlamalıdır.
  • Kilitler açıkken kapıları açmaya çalışın. 
  • İş mili dönmeye devam etmemelidir, ancak iş mili durursa, yeniden ayarlama gereklidir. 

14

Test Oto Hava Jet Ilıcası (AJB)

Birincil hava valfi açın. Bu, makineye hava sağlar.

AJB testi:

  • M12 Ana İş Mili hava jet Blast açık
  • M13 Ana İş Mili hava jet Blast kapalı

DS makineleri:

  • M112: Otomatik İş Mili Hava Üfleme Açık (Opsiyonel)
  • M113 Otomatik İş Mili Hava Üfleme Kapalı (Opsiyonel)

Bu M-kodları ile ilgili daha fazla bilgi için aşağıda Torna Operatörü Kılavuzuna bakın.

LTorna Operatörü Kılavuzu

15

Test Oto Kapı Seçeneği

  • Asılı kumandanın yan tarafındaki Otomatik Kapı düğmesini kullanarak otomatik kapıyı çevirin.
  • Makine alarm veriyorsa, düzgün kapanmazsa veya sert kapanıyorsa, Kapı Kilitleme Anahtarinin uygun şekilde devreye girdiğini hem manuel hem de monitörde kontrol edin.
  • Hizasızlık varsa anahtarın düzgün bir şekilde çalıştığından emin olmak için Kapı Kilitleme Anahtarını içeri veya dışarı ayarlayın.

16

Test Güvenliği Özellikleri

  • Kilitli konumda ayarları veya programları değiştiremeyeceğini doğrulayarak Bellek Kilidi anahtarını test edin[1].
  • Kilitlş olmayan konumda makine işlevlerinin Kurulum Modunda yapılabileceğini doğrulayarak Çalıştır/Kurulum Modu geçişini test edin[2].
  • Kilitleme ve Aktüatör'ü yüklü olarak doğrulayın & kablo doğru yönlendirilir.
  • Bir pencerenin (veya T/S erişim kapısının) mandal her yan pencereye yüklenir.
  • Pencereyi veya kapıyı tutmak için mandalı devreye girdiğini doğrulayın yukarı konumda.
  • Bir pencere nin veya kapının kilit her iki yan pencereye yüklenir.
  • Pencerenin veya kapının kilitler aşağı konumda kapatılmıştır.
  • Tüm torna kapı kilitleri pencereler ve kapılar yukarıda belirtilen gibi işlev doğrulayın.

17

Otomatik Takım Ön Ayarlayıcı (ATP) - Kalibrasyon 

  • Makinenizde WıSP seçeneği varsa, kalibrasyon işlemini gerçekleştirin (bağlantıya bakın)

ATP kalibrasyon prosedürünün nasıl uygulanılabilen bir kılavuz için lütfen bkz:

ATP Kalibrasyonu

18

WIPS-L Kurulumu ve Kalibrasyonu 

  • Makinenizde WıSP seçeneği varsa, kalibrasyon işlemini gerçekleştirin (bağlantıya bakın)

WIPS-L kalibrasyon yordamını nasıl yükleyip gerçekleştireceğime ilişkin bir kılavuz için lütfen bkz:

WIPS-L Kurulum
WIPS-L Kalibrasyon
Parts Catcher. Product of Haas CNC machine tools.

19

Test Parçaları Tutucu (PCAT)

Makineniz PCAT seçeneğini içeriyorsa test prosedürünü uygulayın.

  • GÜNCEL KOMUTLARI AÇ pencere üzerinde kontrol
  • Aygıtlara ve Parça Yakalayıcı'ya gitmek için ok tuşlarını kullanın
  • Kapıyı açın
  • Parça Tutucu'yu uzatmak ve geri çekmek için F2'yi kullanın
  • Kapı açıkken PCAT'Nin uzadığını ve geri döndüğünü doğrulayın
  • Sonraki PCAT doğrulamak kapı kapalıyken uzatır ve geri döner
  • PCAT ile kasa PCAT kapısının tamamen açıldığını doğrulayın

 NOT: PcAT dönerken kapıya vurursa Haas'a haber verin

20

Wi-Fi Kamera Kurulumu

  • Makinenizde Wi-Fi Kamera seçeneği varsa kurulum işlemini gerçekleştirin.

Wi-Fi Kamera kurulum prosedürünün nasıl gerçekleştirilebildiğini anlatan bir kılavuz için lütfen bkz.

Wi-Fi Kamera Kurulumu

21

Mini Konveyörün Kurulumu

  • Makinenizde Mini Konveyör seçeneği varsa kurulum işlemini gerçekleştirin

Mini Konveyör kurulum prosedürünün nasıl gerçekleştirilebildiğini anlatan bir kılavuz için lütfen bkz.

Mini Konveyörün Kurulumu

22

C Eksenini Test Edin

C Ekseni Kavramasını Test Edin:

  • C Eksenini pozisyonlamak ve devreye almak için [C] ve ardından [HANDLE JOG] düğmelerine basın
  • Daha sonra C eksenini döndürmek için elle kumanda kolunu çevirin.

C Ekseni Frenini Test Edin:

  • İş mili frenini devreye almak için MDI'da M14'e girin ve ardından kapı kapalıyken [CYCLE START] düğmesine basın. 
  • Kapıyı açın ve aynanın yerine kilitlendiğini kontrol edin
  • Freni devreden çıkarmak için MDI'da M15 girin. Kapıyı kapatın ve ardından [CYCLE START] düğmesine basın

Lathe Maintenance Schedule

Planlanmamış kesinti sürelerini engellerken Haas makinelerinizi en yüksek performansta tutun. Bir bakım programı, zamansız sürprizlerle yakalanmak yerine programınızı yönetmenize olanak sağlar. Önerilen bakım aralıkları için lütfen aşağıdaki bağlantıya bakın.

Bakım Takvimi Tablosu

3.2 Sabitleme

Sabitleme Talimatları (Drop-In Genişletmesi)

AD0456

Introduction

Bu prosedür, Drop-In stil sabitleyicilerini bir Haas CNC'ye nasıl yükleyeceğinizi gösterir.

NOT: Makineniz Ocak 2020’den önce yapılmış ise veya VS ya da HDC serisi bir makine ise,epoksi stili sabitleme prosedürü AD0212) için lütfen buraya tıklayın.

Haas Cobot kitlerinin çeşitli bileşenlerinin nasıl sabitleneceğine ilişkin talimatlar için Haas Cobot - Sabitleme talimatları sayfasına bakın.

Bu prosedür aşağıdaki Servis Kitleri için geçerlidir:

Freze
Model Parça Numarası
DC-1 93-1001018
DC-2 93-1001019
DC-4 93-1001211
DT/DM 93-1000601
EC-400/VC-400 93-1000567
EC-500/50 93-1001145
EC-1600/UMC-1600H 93-1000535
EC-630 93-1000856
GM-1 93-1001115
GM-1XT 93-1001235
GM-2-3AX 93-1000574
GM-2-5AX 93-1000542
GR-510 93-1000574
GR-712 93-1000574
MM/SMM Yeniden Başlatma 93-1001016
UMC-350HD 93-1000780
UMC-400/SS 93-1001224
UMC-500/SS 93-1000379
UMC-750/SS (YENİDEN BAŞLATMA YOK) 93-1000380
UMC-750/SS (YENİDEN BAŞLATMA)  93-1000381
UMC-1000/SS (YENİDEN BAŞLAT) 93-1000381
UMC-1250/SS 93-1000644
UMC-1500-DUO/SS-DUO 93-1000871
VF-1/2, VF-2TR, VF-2SS 93-1000534
VF-2YT, VF-2SSYT, VM-2 93-1000549
 VF-3/3SS, VF-4/4SS 93-1000550
VF-3YT/3YTSS, VF-3YT/50, VF-5/40, VF-5/40TR, VF-5/40XT, VF-5SS, VF-5/50, VF-5/50TR, VF-5/50XT, VM-3, VMT-750 93-1000548
VF-6/40, VF-6SS, VF-6/40TR, VF-7/40, VF-6/50, VF-6/50TR, VF-7/50, VM-6 (8 tesviye ayaklı taban) Ocak 2020 ile 6 Eylül 2023 arasında üretildi 93-1000547
VF-8/40, VF-9/40, VF-8/50, VF-9/50, VR-8, VR-9 (8 tesviye ayaklı taban) Ocak 2020 ve 6 Ekim 2023 arasında üretildi 93-1000546
VF-10/40, VF-12/40, VF-10/50, VF-12/50 (8 tesviye ayaklı taban) 93-1000545
VF-11/40, VF-11/50, VR-11 (8 tesviye ayaklı taban) 93-1000544
VF-6/6TR/6SS/7/10/12 hem 40T hem de 50T ve VM-6 (6 tesviye ayaklı taban) 7 Eylül 2023 ve sonrasında üretildi 93-1000999
VF-8/9/11/14 hem 40T hem de 50T ve VR-8/9/11/14 (6 tesviye ayaklı taban) 7 Ekim 2023 ve sonrasında üretildi 93-1001000
VS-3 93-1000870
Palet Havuzu/RPL
UMC-500PP 93-3526
UMC-750PP (V1) AşağıdakiNota Bakın
UMC-750PP (V2) 93-3527
UMC-1000PP (V2) 93-3527
UMC-1250PP AşağıdakiNota Bakın
EC-400PP 93-3525
VF-2YTPP AşağıdakiNota Bakın
VF-4 PP AşağıdakiNota Bakın
Robot Palet Yükleyici AşağıdakiNota Bakın
Not: Şu anda aşağıdaki modeller için 93-xxxx servis kiti bulunmamaktadır:
  • (30-12644B + 96-0316A) UMC-750 Palet Havuzu (V1)
  • (30-12644B + 96-0364) VF-2YT Palet Havuzu
  • (30-12644B + 96-0383) VF-4 Palet Havuzu
  • (30-12644B + 96-0388) Robot Palet Yükleyici

Ayrı parçalar sipariş etmeniz gerekir,  elde olup olmadığını öğrenmek için lütfen yerel Haas Fabrika Satış Mağazası ile iletişime geçin.

Torna
Model Parça Numarası
ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
ST-10L/10LY/15L/15LY 93-1000855
ST-20/25/20Y/25Y 93-1000552
ST-20L/20LY/25L/25LY/28L/28LY 93-1001005
ST-30/35/30Y/35Y, DS-30Y (SADECE YENİDEN BAŞLATMA) 93-1000541
ST-30/35L/LY 93-1001079
ST-40 93-1000540
ST-40/40Y (Yeniden Başlatma) 93-1000819
ST-40L 93-1000539
ST-40L (Yeniden Başlatma) 93-1000820
ST-40S /45S/SY  93-1001012
ST-50/55 93-1000538
TL-1 93-1000537
TL-2 93-1000536
Genişletilmiş Liner Sistemi
ST-10/10L/10Y/10LY 93-1000844
93-1000845

Gerekli araçlar:

  • Boya işaretleri
  • Ressam Bantı
  • Boru temizleyici fırça
  • 5 lb. Balyoz Çekiç
  • SDS Plus Çekiç Matkap
    Not:  SDS-Plus Çekiç deliği 1" bit olarak değerlendirilmelidir.

Video Instructions

Anchor Template Placement

  1. Makine sabitleme şablonunu geri sarın [1].
  2. Merkez çizgilerini ve sağlanan referans sayfası boyutlarını kullanın, en yakın izin verilen engellere olan mesafeleri ölçün.
  3. Pozisyon oluşturulduktan sonra, sabitleme şablonunun köşelerini [2] temele bantlayın.  Şablonu mümkün olduğunca düz tutun.
  4. Temeli, şablonun kesik alanlarından spreyle boyayın [3].
  5. Boya5-10 dakika kurutun.
  6. Sabitleme şablonunu çıkarın [1].

Drill Holes and Set the Anchors

Aşağıdaki adımlar için sağlanan SDS-Plus Tarzı matkap kullanın.

  • Belirtilen 5/8" delik sayısını her biri 2,00 - 2,25" derinlikte olmak üzere delin.  
    • Matkap ucu temele dik olmalıdır.
  • Delikleri boru temizleyiciyle temizleyin.
  • Delikleri temizlemek için basınçlı hava ve vakum kullanın.
  • Tesviye pedi sayısı kadar yeniden işlem yapın.
  • Diğer delikler delinirken istenmeyen birikintiden korunmak için delikleri bantla kapatın.
  • Çekiç [2] kullanarak gömme ankrajını [1] beton [3] ile aynı hizada olacak şekilde yerleştirin.

    Not:  Sabitleme parçasını hareket ettirmek için ayar aletini kullanmayın.  
  • Sabitleme parçasını betona oturtmak için verilen ayar aletini [1] ve çekiç [2] kullanın.
  • Sabitleme parçalarının aynı hizada oturduğundan emin olun [3], ayar aletini gösterge olarak kullanın.
    Not:  Sabitleme parçasını [4] deliğin içine doğru aşırı itmemeye dikkat edin.

Machine Placement

  1. Sabitleyiciler ayarlandıktan sonra, tesviye pedlerini sprey boyalı çapraz kıllara yerleştirin.
  2. Makineyi tesviye pedlerine yerleştirin.
  3. Makine yüksekliğini ayarlayın:
  4. Makineyi düzleştirin.
  5. Makine kilit somunlarını sıkın.

Anchoring Strap Installation

  1. İtme plakasını temel ile [1] aynı hizada olacak şekilde yerleştirin.
  2. Saplamayı [2] iki kilit somunu kullanarak sabitleme yerine vidalayın.
  3. İtme plakasının üstünde 1/2-13 altıgen cıvataya [3] 1/2-13 altıgen somunu yerleştirin.
  4. Sabitleme kayışını [4] yerleştirin.
  5. Yıkayıcıyı [5] dişli çubuğun üzerine yerleştirin.
  6. 1/2-13 altıgen somunu [6] dişli çubuğa geçirin.
  7. Sabitleme kayışının [7] klamplanmış döküm yüzeyine paralel kaldığından emin olun.
  8. 1/2-13 altıgen somunu 25ft-lbs (34 nm) torkla sıkın.

Bağlantı kayışının [1] altıgen somun [2] ve makine tabanına [3] göre düz olduğundan emin olun.

NOT: Dişli saplamanın [4] zemine dik olduğundan ve bükülmediğinden emin olun. 

Tabana kaynaklı dişli saplamanın resimde gösterildiği gibi bükülmediğinden emin olun [1].

Bu durum meydana gelirse, sabitleme deliklerinin düz delindiğinden emin olun ve gerekirse yeniden delin. 

Sabitleyici [1] ve cıvata [2] üzerinde boşluk varsa, uç tapaları [3] resimde gösterildiği gibi uçlara yerleştirin. Bu kapakları tüm sabitleyicilere yerleştirin.

NOT: UMC-1250/SS’nin kaide ayağında sabitleme parmakları yoktur. Sabitleme düzeninde belirtilen delikler, resimde gösterildiği gibi taban flanşına sabitlenmelerini sağlayacaktır. Resim [1] makinenin önüdür, [2] ise makinenin arkasıdır.