3.1 Torno – Instalação

Torno ST – Instalação – NGC

Revisão E - 06/2026

Introduction

Este procedimento informa como instalar um torno ST.

Ferramentas necessárias:

  • Precisão Machinist Level, 0,0005" Divisão
  • T-2181A CNC ferramenta de nivelamento duplo 

Para identificar se tem uma máquina de reinicialização, consulte: Versão da máquina da Série ST – Identificação

Leveling Screws Hardware

Nota: As anilhas [1] e as porcas [2] são instaladas durante o transporte e devem ser guardadas para instalação e não devem ser eliminadas.

Nota: A orientação da anilha [3] é importante.  A parte cónica da anilha deve estar encostada à fundição;   consulte a ilustração.

Remove Rust Inhibitor

Para remover de forma segura e eficaz o inibidor de ferrugem das forras do eixo e de outras superfícies não pintadas:

Raspagem inicial

  • Use um raspador de plástico para remover o volume do inibidor de ferrugem.
  • Evite usar ferramentas metálicas para evitar riscar ou danificar a superfície.

Não use Scotch-Brite ou raspadores de metal, estes vão arranhar o caminho cobre.

Limpeza química

  • Pulverize as áreas afetadas com um limpador cítrico reforçado ou Verde Simples.
  • Assegure a cobertura total de todas as superfícies não pintadas revestidas com inibidor de ferrugem.

Tempo de imersão

  • Deixe o aspirador mergulhar durante vários minutos para soltar os resíduos restantes.

Limpe

  • Use uma toalha limpa para oficina para limpar completamente o inibidor de ferrugem suavizado.

Identificação de ferrugem

  • Aplique aguarrás ou WD-40 em todas as superfícies metálicas expostas, para evitar a formação de ferrugem no futuro.

Importante: Use sempre luvas e proteção ocular ao manusear produtos de limpeza químicos. Elimine as toalhas usadas e os agentes de limpeza de acordo com os regulamentos ambientais locais.

 Importante: Para evitar qualquer contaminação da forma como cobrir os selos com o resíduo pegajoso. Não mova nenhum dos eixos até que todo o inibidor de ferrugem tenha sido removido.

Inibidor de ferrugem - Ficha de dados de segurança (FDS)

Air Connection

Conecte o suprimento de ar no painel de lubrificação.

 Nota: Para requisitos de ar, consulte o autocolante que está localizado na porta do armário de lubrificação.

Siga o procedimento de instalação da pistola de ar comprimido e da mangueira para instalar ou substituir a pistola de ar comprimido.

 Nota: Alguns kits de montagem virão com um conjunto de pistola de ar comprimido sobressalente.

Electrical Installation

 PERIGO: O trabalho com os serviços elétricos necessários para máquinas CNC é extremamente perigoso e pode resultar em ferimentos graves ou morte.

Antes de ligar os fios de linha ao CNC:

  • Desligue toda a energia para a máquina na origem.
  • Execute um procedimento de bloqueio/Tagout (LOTO) para garantir que a energia permanece desligada durante o serviço.
  • Verifique se a alimentação foi desconectada usando um detetor de tensão CA em todas as linhas de entrada.

Se não tiver a certeza sobre como desconectar com segurança a alimentação ou executar procedimentos de LOTO:

  • Não prossiga.
  • Contacte pessoal qualificado ou obtenha a assistência adequada antes de continuar.

O não cumprimento destas precauções pode resultar em choque elétrico, danos no equipamento ou lesões mortais.

1

Inspeção de controle inicial

Perigo: Neste ponto, não deve haver nenhuma conexão elétrica à máquina. O painel elétrico deve ser fechado e fixado. Quando o disjuntor principal está ligado, existe uma saída de alta tensão do painel elétrico (incluindo placas de circuitos e circuitos lógicos) e alguns componentes funcionam a altas temperaturas; por isso é necessário extremo cuidado. Portanto, exerça extrema cautela ao trabalhar no painel.

  • Defina o interruptor do disjuntor principal no canto superior direito do painel eléctrico na parte de trás da máquina para OFF.
  • Usando uma chave de fenda, destrave os dois trincos na porta do painel, destrave o armário com a chave e abra a porta.
  • Tome tempo suficiente para verificar todos os componentes e conectores associados com as placas de circuito. Procure por quaisquer cabos que se tornaram desconectados, procure por quaisquer sinais de danos e peças soltas na parte inferior da caixa do painel. Se houver sinais de que a máquina foi mal tratada, ligue para a fábrica antes de prosseguir.

2

Máquinas de 1 fase: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os dois cabos de avanço aos terminais L1 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os três cabos de alimentação aos terminais L1, L2 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Conecte a linha de terra separada ao barramento à terra à esquerda dos terminais.

Para máquinas trifásicas, verifique que tipo de configuração de energia está a fornecer a máquina. Tome medidas de tensão de cada cabo de alimentação à linha de terra. Em seguida,  consulteRD0084 - Configurações de alimentação de entrada  para determinar que cabo de alimentação deve ser ligado ao terminal L1 com base nas leituras de tensão e configuração de alimentação.

Consulte as especificações de torque do circuito principal do travão Haas - especificações de torque para saber qual o valor de torque dos cabos de alimentação do disjuntor.

 Nota: Certifique-se de que as derivações realmente entram nas braçadeiras do bloco de terminais. (Uma ligação deficiente fará com que a máquina funcione intermitentemente ou tenha outros problemas, tais como sobrecargas do servo.) Para verificar, basta puxar os fios depois de apertar os parafusos.

3

Depois que a tensão da linha é conectada à máquina, certifique-se de que o disjuntor principal (na parte superior direita do armário traseiro) está desligado. Remova o bloqueio/Tagout e ligue a alimentação na fonte. Usando um voltímetro digital e procedimentos de segurança adequados: 

Máquinas de 1 fase: Meça a tensão AC através de L1 & L3 no disjuntor principal.  A tensão AC deve estar entre 220-250 volts.
Nota: Inferior ou superior a esta tensão pode gerar alarmes de baixa/alta tensão.

Máquinas de 3 fases: Meça a tensão CA entre as três fases do par no disjuntor principal. 

A tensão deve estar entre 195 e 260 volts (360 e 480 volts para a opção de alta tensão).

SMiniMill – Reinicialização: a tensão AC deve estar entre 198 e 242 volts para máquinas sem um transformador de alta tensão.  Consulte o documento MiniMill/SMinimill - Identificação.

 Nota: As flutuações largas da tensão são comuns em muitas áreas industriais; a tensão mínima e máxima fornecida a uma máquina enquanto estiver em funcionamento deve ser conhecida. O código elétrico nacional dos EUA especifica que as máquinas devem operar com uma variação de +5% a -5% em torno de uma tensão de alimentação média. Se ocorrerem problemas com a tensão da linha ou se houver suspeita de tensão de linha baixa, pode ser utilizado um transformador externo. Se você suspeitar de problemas de tensão, a tensão deve ser verificada a cada hora ou duas durante um dia típico para ter certeza de que não oscila mais de +5% ou -5% a partir de uma média.

4

Importante: Com o disjuntor principal DESLIGADO.

Verifique as torneiras do transformador no canto inferior direito do armário traseiro.

Máquinas de 1 fase: O cabo de tensão de entrada deve ser movido para o conector que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

Máquinas de 3 fases:  Os três fios pretos rotulados 74, 75 e 76 devem ser movidos para o bloco de terminais triplo que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

5

O transformador T5 fornece 24VAC usado para pôr o contator principal. Há duas versões deste transformador para o uso em máquinas 240 e 400V. O transformador 240 V tem dois conectores de entrada localizados cerca de duas polegadas do transformador, que permitem que ele seja conectado a qualquer 180-220 V ou 221-240 V.

Os utilizadores que têm 220 V-240 V potência de entrada RMS deve usar o conector rotulado 221-240 V, enquanto os utilizadores com 190-220 V potência de entrada deve usar o conector rotulado 180-220 V. O não uso do conector de entrada correto resultará no superaquecimento do contator principal ou na falha para envolver o contator principal de forma confiável.

O transformador de 480 V (opção) T5 tem três conectores da entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V e 441-480 V.

Os utilizadores com poder de 340-380 V 50/60 Hz devem usar o conector 340-380V quando os utilizadores com poder de 380-440 V 50/60 Hz usarem o conector 381-440 V.

Importante: Defina o disjuntor principal como ligado. Verifique se há evidências de problemas, como o cheiro de componentes de superaquecimento ou fumaça. Se esses problemas forem indicados, defina imediatamente o disjuntor principal para OFF e ligue para a fábrica antes de prosseguir.

Depois que o poder está sobre, meça a tensão através dos terminais inferiores no disjuntor principal. Deve ser o mesmo que as medições onde a potência de entrada se conecta ao disjuntor principal. Se houver algum problema, verifique a fiação.

6

Aplique o poder ao controle pressionando o interruptor Power-on no painel frontal.

Verifique os medidores de tensão de tensão DC e linha CA Diagnostics. O calibre da tensão de C.C. deve ler entre 310-360V. A tensão da linha AC deve estar entre 90 e 105 por cento. Se a voltagem estiver fora desses limites, desligue a alimentação e verifique novamente as etapas 2 e 3. Se a voltagem ainda estiver fora desses limites, ligue para a fábrica.

7

A energia eléctrica deve ser devidamente faseada para evitar danos no seu equipamento. A placa do PC da montagem da fonte de alimentação incorpora "Detecção de fase" circuito com indicadores de néon. Quando o néon alaranjado é iluminado (NE5), o faseamento está incorreto. Se o néon verde estiver aceso (NE6), o faseamento está correcto. Se ambos os indicadores de néon são iluminados, você tem um fio solto; verificar as ligações. Ajuste a faseamento trocando L1 e L2 das linhas eléctricas recebidas no disjuntor principal.

Perigo: TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO BLOQUEIO-TAGOUT NA FONTE ANTES DE AJUSTAR O FASEAMENTO. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC.

Desligue a alimentação e ajuste o disjuntor principal para OFF. Feche a porta, trave as travas, e gire a potência para trás sobre.

Remova a chave do armário de controle e dê-a ao gerente da loja.

8

activação

Quando a máquina é colocada corretamente e conectada ao ar e à energia elétrica, está pronta para a montagem final (removendo blocos do transporte, nivelando, varredura do spindle, etc.) e ativação do software. O técnico de serviço HFO faz isso. Entre em contato com o HFO local para agendar o trabalho.

IMPORTANTE:  As máquinas equipadas com sensores de movimento devem ser niveladas de forma irregular antes de tentar armar o sensor de movimento.  Para obter instruções detalhadas, consulte a Notificação de serviço – SA0007.  O acesso a este documento é restrito ao pessoal da Haas Factory Outlet.

Shipping Brackets Removal

Para máquinas da série ST-10-35 e tornos DS-30Y

Retire a torre para fundiçãosuporte de transporte [1].

Retire o parafuso de transporte do painel de controlo [2]. As máquinas com armário anexo terão o suporte de transporte para o lado direito do controlador. 

Retire o parafuso de transporte da porta [3].

Retire os suportes do transportador de limalha [4]. Ligue os orifícios de chapa metálica roscados com os parafusos do suporte de transporte.

Para tornos ST-30/35/DS-30Y de pré-reicinialização

Retire o parafuso de transporte do painel de controlo [1]. 

Retire a torre para o suporte de transporte do veio [2].

Remova os suportes de transporte do veio AW [3].

Retire o suporte de transporte da porta [4].

Retire o segundo suporte de transporte do spindle [5]. Ver DS transporte suporte remoção AD0065.

Retire o transportador de cavacos suportes de transporte [6].

Para tornos ST-40/40L/45/45L/50/55 de pré-reicinialização

Retire o suporte de transporte da porta. Para ST-40/45 há um suporte. Para ST-40L/45L/50/55 há dois suportes [1,2].

Retire a torre para o suporte de transporte do veio [3].

Retire o transportador de cavacos suportes de transporte [4].

Instale o anexo na máquina.

Para um guia sobre como instalar o pingente, por favor, veja:

ST-40/45/50/55-pingente-montagem

Para máquinas de reinicialização da série ST-40-55:

Retire o parafuso de transporte da porta [1].

Retire o suporte de transporte do anexo de controlador [2].

Retire a torre para o suporte de transporte do veio [3].

Retire o transportador de cavacossuportes de transporte [4].

NOTA: Para identificar ST-Tornos pre-reinicialização de máquinas de reinicialização, consulte a Versão da máquina  Série ST - Identificação.

ST-10/10Y/15/15Y Leveling

1

Zero retornar cada veio um de cada vez ou pressione  [POWER UP]. Percorra o processo de nivelamento.
Repita essas etapas para atingir o nível correto da máquina.

2

Ajuste a altura da máquina usando os parafusos de nivelamento do canto (de 4) a 3,0" acima do chão. Gire cada parafuso para que eles tenham igual tensão.

Levante o parafuso 2 assim que está fora da almofada.

Mova o contraponto ou o segundo spindle para a posição de início.

Montar a ferramenta T-2181A na torre para que seja paralela ao solo.

Jog Turret para o centro do veio X, em seguida, jog Turret para o veio no veio Z, tanto quanto possível.

Olhe para o nível menor que é paralelo ao veio Z e levante ou abaixe o parafuso 4 para centralizar a bolha.

3

Agora olhe para o nível maior que é paralelo à face da torre e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha.

Para verificar se há torção na máquina, mova a torre ao longo do veio Z de volta para a posição inicial.

Usando o aumento de nível maior ou abaixe o parafuso 2 para centrar a bolha e esperar 10 segundos para que a bolha se estabeleça.

Mova a torre de volta para o eixo na medida do possível e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha. Continue movendo a torre da posição inicial para o veio e ajustando os parafusos 1 e 2 até que a torção seja removida. 

Aperte as porcas de travamento certificando-se de que você não levanta ou abaixa os parafusos.

Verifique se a máquina está nivelada movendo a torre ao longo do veio Z e verificando se há torção e continue ajustando até o nível.

ST-20/20Y/25/25Y Leveling

1

Zero retornar cada veio um de cada vez ou pressione [POWER UP]. Percorra o processo de nivelamento. Repita essas etapas para atingir o nível correto da máquina.

Nota: Se a sua máquina tiver uma torreta BMT, instale um suporte de ferramenta BMT65OD-1[1] no compartimento 1. Monte T-2181A [2] para que o nível fique paralelo ao chão. Existem três ranhuras dependendo do ângulo de cunha da máquina. Utilize o suporte da ferramenta para fixar o nível ou utilize os parafusos de macaco para fixar o nível no suporte da ferramenta.

2

Ajuste a altura da máquina usando os parafusos de nivelamento do canto (de 4) a 3,0" acima do chão. Gire cada parafuso para que eles tenham igual tensão.

Levante os parafusos 2 e 4 para que eles estejam fora das almofadas.

Mova o contraponto ou o segundo spindle para a posição de início.

Montar a ferramenta T-2181A na torre para que seja paralela ao solo.

Jog Turret para o centro do veio X, em seguida, jog Turret para o veio no veio Z, tanto quanto possível.

Olhe para o nível menor que é paralelo ao veio Z e levante ou abaixe o parafuso 5 para centralizar a bolha.

3

Agora olhe para o nível maior que é paralelo à face da torre e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha.

Para verificar se há torção na máquina, mova a torre ao longo do veio Z de volta para a posição inicial.

Usando o aumento de nível maior ou abaixe o parafuso 2 para centrar a bolha e esperar 10 segundos para que a bolha se estabeleça. .

Mova a torre de volta para o eixo na medida do possível e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha. Continue movendo a torre da posição inicial para o spindle e ajustando o parafuso 1 e 2 até que a torção seja removida.

Abaixe o parafuso 4 na almofada à mão e use uma chave inglesa e aperte somente por 10 °.

Não aperte mais, pois mudará o nível da máquina.

Aperte as porcas de travamento certificando-se de que você não levanta ou abaixa os parafusos.

Verifique se a máquina está nivelada movendo a torre ao longo do veio Z e verificando se há torção e continue ajustando até o nível.

ST-30/30Y/35/35Y/40Y and DS-30Y/40Y Leveling

1

Zero retornar cada veio um de cada vez ou pressione  [POWER UP]. Percorra o processo de nivelamento. Repita essas etapas para atingir o nível correto da máquina.

 Nota: Se a sua máquina tiver uma torreta BMT, instale um suporte da ferramenta BMT OD-1 para o compartimento 1. Monte T-2181A [2] para que o nível fique paralelo ao chão. Existem três ranhuras dependendo do ângulo de cunha da máquina. Utilize o suporte da ferramenta para fixar o nível ou utilize os parafusos de macaco para fixar o nível no suporte da ferramenta.

2

Ajuste a altura da máquina usando os parafusos de nivelamento do canto (de 4) a 3,0" acima do chão. Gire cada parafuso para que eles tenham igual tensão.

Levante os parafusos 2, 3 e 5 para que eles estejam fora das almofadas.

Mova o contraponto ou o segundo spindle para a posição de início

Montar a ferramenta T-2181A na torre para que seja paralela ao solo.

Jog Turret para o centro do veio X, em seguida, jog Turret para o veio no veio Z, tanto quanto possível.

Olhe para o nível menor que é paralelo ao veio Z e levante ou abaixe o parafuso 6 para centralizar a bolha.

3

Agora olhe para o nível maior que é paralelo à face da torre e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha.

Para verificar se há torção na máquina, mova a torre ao longo do veio Z de volta para a posição inicial.

Usando o aumento de nível maior ou abaixe o parafuso 3 para centrar a bolha e esperar 10 segundos para que a bolha se estabeleça. .

Mova a torre de volta para o eixo na medida do possível e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha. Continue movendo a torre da posição inicial para o veio e ajustando o parafuso 1 e 3 até que a torção seja removida.

Abaixe os parafusos 2 e 5 nas almofadas à mão e use uma chave inglesa e aperte apenas por 10°.

Não aperte mais, pois mudará o nível da máquina.

Aperte as porcas de travamento certificando-se de que você não levanta ou abaixa os parafusos.

Verifique se a máquina está nivelada movendo a torre ao longo do veio Z e verificando se há torção e continue ajustando até o nível.

ST-40/40L/45/45L/50/55 Leveling

1

Zero retornar cada veio um de cada vez ou pressione  [POWER UP]. Percorra o processo de nivelamento.
Repita essas etapas para atingir o nível correto da máquina.

2

Ajuste a altura da máquina usando os parafusos de nivelamento do canto (de 4) a 3,0" acima do chão. Gire cada parafuso para que eles tenham igual tensão.

Levante os parafusos 2, 3, 4, 6 e 7 para que eles estejam fora das almofadas.

Mova o contraponto ou o segundo spindle para a posição de início

Montar a ferramenta T-2181A na torre para que seja paralela ao solo.

Jog Turret para o centro do veio X, em seguida, jog Turret para o veio no veio Z, tanto quanto possível.

Olhe para o nível menor que é paralelo ao veio Z e levante ou abaixe o parafuso 8 para centralizar a bolha.

3

Agora olhe para o nível maior que é paralelo à face da torre e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha.

Para verificar se há torção na máquina, mova a torre ao longo do veio Z de volta para a posição inicial.

Usando o aumento de nível maior ou abaixe o parafuso 4 para centrar a bolha e esperar 10 segundos para que a bolha se estabeleça. .

Mova a torre de volta para o eixo na medida do possível e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha. Continue movendo a torre da posição inicial para o spindle e ajustando o parafuso 1 e 4 até que a torção seja removida.

Abaixe os parafusos 2, 3, 6, e 7 nas almofadas à mão e use uma chave e aperte somente por 10 °.

Não aperte mais, pois mudará o nível da máquina.

Aperte as porcas de travamento certificando-se de que você não levanta ou abaixa os parafusos.

Verifique se a máquina está nivelada movendo a torre ao longo do veio Z e verificando se há torção e continue ajustando até o nível.

Lubrication Verification

1

Execute o programa Run-in do spindle.

 Nota: Para fusos de 10K e acima, use um suporte de ferramenta balanceado

Examine o vidro de vista, certifique-se que o número correto de gotas está cair através do vidro de vista.

Examine os encaixes [1,2] na parte superior do tanque da bomba de óleo.

O óleo recolhe no topo do tanque da bomba de óleo [3] atrás ou na frente do suporte de vidro da vista, debaixo do encaixe de escape.

Aperte qualquer vazamento de acessórios.

2

Aceda ao separador Manutenção.

Prima [F2] para efetuar o ciclo de um teste de lubrificação do eixo.

Inspecione o medidor no sistema de lubrificação.  Certifique-se que prende a pressão.

Machine Operation

1

Teste o funcionamento do líquido de refrigeração - bomba de refrigeração

multifásica

Se a sua máquina vem equipada com a bomba de refrigeração multifases, realize a seguinte operação:

  • Certifique-se de que os encaixes do tubo para a bomba de refrigeração multifase estão ligados e seguros. 
  • Execute a refrigeração pressionando [COOLANT]no anexo de controlador.
  • Verifique se há vazamentos em torno da bomba de refrigeração e das conexões do tubo.

2

Teste de operação de refrigerante de alta pressão (HPC)

Se a sua máquina vem equipada com o sistema de refrigeração de alta pressão, realize a seguinte operação:

  • Em [MDI] comando: M88; G04 P10.; M89;
  • Verifique se o motor da bomba HPC liga.
  • Verifique se há vazamentos no coletor de refrigerante e nos encaixes da mangueira.

3

Refrigerante auxiliar-filtro-montagem
  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de montagem do E-Handwheel, consulte:

Refrigerante auxiliar-filtro-montagem
Chips and Coolant- coolant refill. Product of Haas CNC machine tools.

4

Recarga de refrigerante-calibração
  • Se a sua máquina inclui a opção WIPS executar o procedimento de calibração (ver link)

Para obter um guia sobre como instalar e executar o procedimento de calibração WIPS-L, consulte:

Recarga de refrigerante-calibração

5

Montagem do skimmer do óleo
  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de montagem do E-Handwheel, consulte:

Instalação do skimmer do óleo

6

Refrigerador do armário-montagem
  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de montagem do E-Handwheel, consulte:

Refrigerador do armário-montagem
Chips and Coolant Excel Exhaust. Product of Haas CNC machine tools.

7

* Gabinete de escape *-montagem
  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de montagem do E-Handwheel, consulte:

* Gabinete de escape *-montagem

8

Instalação da luz de trabalho magnética de 24V

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de montagem da luz de trabalho magnética, consulte:

Instalação da luz de trabalho magnética de 24V do torno

9

Montagem de transporte de chips

  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de montagem do E-Handwheel, consulte:

Transportador de cavacos-montagem em campo

10

Condutor Dual de limalha

  • Teste o transportador de cavacos pressionando o [CHIP de FWD,  [CHIP STOP]E [CHIP REV] botões no pingente de controle

11

Manípulo de jog remoto (RJH-C)-montagem
  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de montagem do E-Handwheel, consulte:

Montagem de fiação RJH-C

12

Manípulo de jog remoto (RJH-Touch)-montagem
  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de montagem do E-Handwheel, consulte:

Montagem de fiação RJH-C

13

Teste os intertravamentos da porta

  • Vá para MDI. Datilografe dentro S500 m3; Imprensa[ENTER]. Certifique-se de que a máquina não está no modo de configuração. Verifique o interruptor de chave na lateral do pingente.
  • Com a porta aberta, pressione[CYCLE START]. A máquina deve dizer para fechar a porta e pressione[CYCLE START].
  • Com a porta fechada, pressione[CYCLE START]. O pino de bloqueio deve estender e o spindle começa a girar.
  • Enquanto as fechaduras estão em tentar abrir as portas. 
  • O spindle não deve parar de girar, mas se o spindle parar, reajuste é necessário. 

14

Teste de jato de ar auto Blast (AJB)

Abra a válvula de ar principal. Isso fornece ar para a máquina.

Teste o AJB:

  • M12 Explosão principal do jato de ar do veio sobre
  • M13 Explosão principal do jato de ar do veio fora

Máquinas DS:

  • M112 Ligar Sopro de Jato de Ar do Spindle Secundário (Opcional)
  • M113 Desligar Sopro de Jato de Ar do Spindle Secundário (Opcional)

Para mais informação a respeito destes M-códigos refira o manual do operador do torno.

Manual do Utilizador do Torno

15

Teste a opção da porta automática

  • Ciclo a porta de auto usando o botão Auto Door na lateral do pingente.
  • Se a máquina alarmes para fora, não fecha corretamente, ou fecha duramente, verific para ver se há o acoplamento apropriado do interruptor da intertravamento da porta manualmente e no monitor.
  • Ajuste o interruptor de intertravamento da porta dentro ou para fora para assegurar o acoplamento apropriado da chave do interruptor.

16

Recursos de segurança de teste

  • Teste o comutador de bloqueio de memória verificando se as alterações na posição ON não podem ser feitas em configurações ou programas[1].
  • Interruptor do modo de execução/configuração, verificando que nas funções da máquina de posição desbloqueada pode ser feito no Modo de Configuração[2].
  • Verifique se o intertravamento e o atuador estão instalados & cabo é roteado corretamente.
  • Verifique se uma janela (ou porta de acesso T/S) trava é instalado em cada janela lateral.
  • Verifique se a trava se encaixa para manter a janela ou a porta na posição de cima.
  • Verifique se uma janela ou porta Lock é instalado em cada janela lateral.
  • Verifique se a janela ou a porta fechamentos fechados na posição para baixo.
  • Verifique que toda a porta do torno trava a função como as janelas e as portas indicadas acima.

17

Pré-configuração da ferramenta automática (ATP) - Calibragem 

  • Se a sua máquina inclui a opção WIPS executar o procedimento de calibração (ver link)

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de calibração ATP, consulte:

Calibração de ATP

18

Montagem e calibração do WIPS-L 

  • Se a sua máquina inclui a opção WIPS executar o procedimento de calibração (ver link)

Para obter um guia sobre como instalar e executar o procedimento de calibração WIPS-L, consulte:

WIPS - Montagem
Calibração de WIPS NGC
Parts Catcher. Product of Haas CNC machine tools.

19

Coletor de peças de teste (PCAT)

Se a sua máquina inclui a opção PCAT executar o procedimento de teste.

  • Abrir comandos de corrente janela no controle
  • Use as teclas de seta para navegar para dispositivos e para o Coletor de Parte
    • Abram as portas.
  • Use F2 para estender e retrair o coletor das peças
  • Verifique se o PCAT se estende e retorna enquanto a porta está aberta
  • Em seguida, verifique PCAT estende e retorna quando a porta é fechada
  • Verifique se a porta do compartimento PCAT abre totalmente com PCAT

 NOTA: Se o PCAT atingir a porta enquanto regressa, notifique a Haas

20

Opção de câmera Wi-Fi-montagem
  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de montagem do E-Handwheel, consulte:

Opção de câmera Wi-Fi-montagem

21

Montagem do mini-transportador

  • Se a sua máquina incluir a opção de minitransportador, realize o procedimento de montagem

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de montagem do mini-transportador, consulte:

Montagem do mini-transportador

22

Teste o eixo C

Engrenagem do eixo C de teste:

  • Prima [C] depois [HANDLE JOG] para orientar e engatar o eixo C
  • Depois, rode o manípulo de deslocamento manual giratório para rodar o eixo C

Teste o travão do eixo C:

  • Para engatar o travão do spindle, introduza M14 em MDI e depois prima [CYCLE START] com a porta fechada. 
  • Abra a porta e verifique se a bucha está bloqueada na posição
  • Para desengatar o travão, introduza M15 em MDI. Feche a porta e, em seguida, prima  [CYCLE START]

Lathe Maintenance Schedule

Mantenha as suas máquinas Haas a funcionar com o máximo desempenho, evitando o tempo de inatividade não planejado. Um programa de manutenção permite que você gerencie sua programação em vez de ser pego com surpresas inoportunas. Consulte o link abaixo para intervalos de manutenção recomendados.

Tabela de agenda de manutenção

3.2 Ancoragem

Instruções de ancoragem (Expansão de Entrada Deslizante)

AD0456

Introduction

Este procedimento irá mostrar-lhe como instalar as âncoras do estilo de expansão Drop-In num CNC Haas.

NOTA: Se a sua máquina foi produzida antes de janeiro de 2020 ou é uma máquina da série VS ou HDC, consulte o procedimento de ancoragem do estilo epóxi (AD0212) clique aqui.

Para obter instruções sobre como ancorar os vários componentes para os kits Cobot Haas, consulte a página de instruções de ancoragem do Cobot Haas .

Este procedimento aplica-se aos seguintes kits de serviço:

Fresadora
Modelo Número da peça
DC-1 93-1001018
DC-2 93-1001019
DC-4 93-1001211
DT/DM DT /DM DT / DM 93-1000601
EC-400/VC-400 93-1000567
EC-500/50 93-1001145
EC-1600/UMC-1600H 93-1000535
EC-630 93-1000856
GM-1 93-1001115
GM-1XT 93-1001235
GM-2-3AX 93-1000574
GM-2-5AX 93-1000542
GR-510 93-1000574
GR-712 93-1000574
Reinicialização MM/SMM 93-1001016
UMC-350HD 93-1000780
UMC-400/SS 93-1001224
UMC-500/SS 93-1000379
UMC-750/SS (NÃO REINICIAR) 93-1000380
UMC-750/SS (REINICIAR)  93-1000381
UMC-1000/SS (REINICIAR) 93-1000381
UMC-1250/SS 93-1000644
UMC-1500-DUO/SS-DUO 93-1000871
VF-1/2, VF-2TR, VF-2SS 93-1000534
VF-2YT, VF-2SSYT, VM-2 93-1000549
 VF-3/3SS, VF-4/4SS 93-1000550
VF-3YT/3YTSS, VF-3YT/50, VF-5/40, VF-5/40TR, VF-5/40XT, VF-5SS, VF-5/50, VF-5/50TR, VF-5/50XT, VM-3, VMT-750 93-1000548
VF-6/40, VF-6SS, VF-6/40TR, VF-7/40, VF-6/50, VF-6/50TR, VF-7/50, VM-6 (base com 8 pés de nivelamento) Construída entre janeiro de 2020 e 6 de setembro de 2023 93-1000547
VF-8/40, VF-9/40, VF-8/50, VF-9/50, VR-8, VR-9 (base com 8 pés de nivelamento) Construída entre janeiro de 2020 e 6 de outubro de 2023 93-1000546
VF-10/40, VF-12/40, VF-10/50, VF-12/50 (Base com 8 pés de nivelamento) 93-1000545
VF-11/40, VF-11/50, VR-11 (Base com 8 pés de nivelamento) 93-1000544
VF-6/6TR/6SS/7/10/12 ambos cone ISO40T e cone ISO50 e VM-6 (Base com 6 pés de nivelamento) Construída a 7 de setembro de 2023 e posteriormente 93-1000999
VF-8/9/11/14, cone ISO40 e cone ISO50 e VR-8/9/11/14 (Base com 6 pés de nivelamento) Construída a 7 de outubro de 2023 e posterior 93-1001000
VS-3 93-1000870
Conjunto de paletes/RPL
UMC-500P 93-3526
UMC-750PP (V1) Ver nota abaixo
UMC-750PP (V2) 93-3527
UMC-1000PP (V2) 93-3527
UMC-1250PP Ver nota abaixo
EC-400PP 93-3525
VF-2YTPP Ver nota abaixo
VF-4 PP Ver nota abaixo
Carregador de paletes do robô Ver nota abaixo
Nota: Atualmente não existe nenhum kit de assistência 93-xxxx para os seguintes modelos:
  • (30-12644B + 96-0316A) UMC-750 conjunto de paletes (V1)
  • (30-12644B + 96-0364) conjunto de paletes VF-2YT
  • (30-12644B + 96-0383) conjunto de paletes VF-4
  • (30-12644B + 96-0388) Carregador de paletes do robô

Precisaria de encomendar peças individuais.  Contacte a sua Haas Factory Outlet local para obter informações sobre a disponibilidade.

Torno
Modelo Número da peça
ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
ST-10L/10LY/15L/15LY 93-1000855
ST-20/25/20Y/25Y 93-1000552
ST-20L/20LY/25L/25LY/28L/28LY 93-1001005
ST-30/35/30Y/35Y, DS-30Y (APENAS REINICIALIZAÇÃO) 93-1000541
ST-30L/35L/LY 93-1001079
ST-40 93-1000540
ST-40/40Y (Reinicialização) 93-1000819
ST-40L 93-1000539
ST-40L (Reinicialização) 93-1000820
ST-40S/45S/SY  93-1001012
ST-50/55 93-1000538
TL-1 93-1000537
TL-2 93-1000536
Sistema de liner alargado
ST-10/10L/10Y/10LY 93-1000844
93-1000845

Ferramentas necessárias:

  • Marcadores de tinta
  • Fita dos pintores
  • Escova mais limpa da tubulação
  • 5 lb Marreta
  • SDS Plus Broca de Martelo
    Nota:  a broca SDS-Plus Hammer deve ser classificada para broca de 1".

Video Instructions

Anchor Template Placement

  1. Desenrole o modelo de ancoragem da máquina [1].
  2. Use linhas de centro e dimensões de folha de referência fornecidas, medir distâncias para obstruções permitidas mais próximas.
  3. Depois de estabelecida a posição, prenda os cantos [2] do modelo de ancoragem à fundação.  Mantenha o modelo o mais plano possível.
  4. Pulverize a base nas áreas cortadas do modelo [3].
  5. Deixe a tinta secar por 5-10 minutos.
  6. Retire a placa do modelo de ancoragem [1].

Drill Holes and Set the Anchors

Use a broca SDS-Plus Style fornecida para as seguintes etapas:

  • Perfure um número especificado de orifícios de 5/8" de profundidade 2,00 - 2,25" cada.  
    • A broca deve ser perpendicular à fundação.
  • Limpe os furos com um limpador de tubos.
  • Use ar comprimido e vácuo para limpar os furos.
  • Repita para o número de almofadas de nivelamento.
  • Cubra os furos com fita para proteger de detritos indesejados, enquanto outros furos estejam a ser perfurados.
  • Utilizando o martelo [2], coloque a âncora de encaixe [1] nivelada com o betão [3].

    Nota:  Não utilize a ferramenta de fixação para conduzir a ancoragem.  
  • Utilize a ferramenta de definição fornecida [1] e o martelo [2] para assentar a âncora no betão.
  • Certifique-se de que as ancoragens estão bem colocadas [3], utilize a ferramenta de ajuste como um manómetro.
    Nota:  Tenha cuidado para não dobrar a âncora [4] para dentro do orifício.

Machine Placement

  1. Assim que as âncoras forem definidas, coloque as almofadas de nivelamento na mira pintada com spray.
  2. Coloque a máquina nas almofadas de nivelamento.
  3. Defina a altura da máquina:
  4. Nivelar a máquina.
  5. Aperte os bloqueios da máquina.

Anchoring Strap Installation

  1. Coloque a irrigação da placa de propulsão [1] com a base.
  2. Enrosque o perno [2] no local da âncora utilizando duas porcas de bloqueio.
  3. Coloque a porca sextavada 1/2-13 no parafuso sextavado 1/2-13 [3] sobre a placa de propulsão.
  4. Coloque a correia de fixação [4].
  5. Coloque a anilha [5] na haste roscada.
  6. Enrosque a porca sextavada 1/2-13 [6] na haste roscada.
  7. Certifique-se de que a correia de fixação [7] permanece paralela à superfície de moldagem com fixação.
  8. Aperte a porca sextavada 1/2-13 até 34 nm (25ft-lbs).

Certifique-se de que a correia de ancoragem [1] está nivelada com a porca hexagonal [2] e a base da máquina [3].

NOTA: Certifique-se de que o perno roscado [4] está perpendicular ao chão e não dobrado. 

Certifique-se de que o perno roscado soldado à base não está dobrado como mostrado na imagem [1].

Se isto ocorrer, certifique-se de que os orifícios da âncora são perfurados a direito e perfure-os novamente, se necessário. 

Se houver folga na ancoragem [1] e no perno [2], coloque os tampões de extremidade [3] nas pontas como mostrado na imagem. Coloque estas tampas em todos os pontos de ancoragem.

NOTA: A UMC-1250/SS não tem os dedos de ancoragem no pé de base. Os orifícios indicados no esquema de ancoragem farão com que sejam ancorados ao longo da flange de base, conforme mostrado na imagem. A imagem [1] é a parte da frente da máquina, enquanto a imagem [2] é a parte de trás da máquina.