3.1 Tour - Installation

Tour ST - Installation - NCG

Révision E - 06/2026

Introduction

Cette procédure indique comment installer un tour ST.

Outils requis :

  • Niveau de machiniste de précision, 0,0005" division
  • Outil de double nivellement CNC T-2181A 

Pour savoir si vous avez une machine de redémarrage, reportez -vous à : Version de la machine de la série ST - Identification

Leveling Screws Hardware

Note: The washers [1] and nuts [2] are installed during shipping and should be saved for installation and not be discarded.

Note: The washer orientation [3] is important.  The conical part of the washer should be against the casting,  see illustration.

Remove Rust Inhibitor

To safely and effectively remove rust inhibitor from way covers and other non-painted surfaces:

Initial Scraping

  • Use a plastic scraper to remove the bulk of the rust inhibitor.
  • Avoid using metal tools to prevent scratching or damaging the surface.

 Important: Do not use scotch-brite or metal scrapers, these will scratch the way covers.

Chemical Cleaning

  • Spray the affected areas with a heavy-duty citrus cleaner or Simple Green.
  • Ensure full coverage of all non-painted surfaces coated with rust inhibitor.

Soak Time

  • Allow the cleaner to soak for several minutes to loosen remaining residue.

Wipe Down

  • Use a clean shop towel to thoroughly wipe off the softened rust inhibitor.

Rust Proofing

  • Apply mineral spirits or WD-40 to all exposed metal surfaces to prevent future rust formation.

Important: Always wear gloves and eye protection when handling chemical cleaners. Dispose of used towels and cleaning agents according to local environmental regulations.

 Important: To avoid any contamination of the way cover seals with the sticky residue. Do not move any of the axes until all the rust inhibitor has been removed.

Rust Inhibitor - Safety Data Sheet (SDS)

Air Connection

Connect the air supply at the lube panel.

 Note: For air requirements refer to the decal that is located on the lube cabinet door.

Follow the Air Gun and Hose Installation procedure to install or replace the Air Gun.

 Note: Some installation kits will come with a spare air gun assembly.

Electrical Installation

 DANGER: Working with the electrical services required for CNC machines is extremely hazardous and can result in serious injury or death.

Before connecting line wires to the CNC:

  • Turn off all power to the machine at the source.
  • Perform a Lockout-Tagout (LOTO) procedure to ensure the power remains off during service.
  • Verify that power has been disconnected by using an AC voltage detector on all incoming lines.

If you are uncertain about how to safely disconnect power or perform LOTO procedures:

  • Do not proceed.
  • Contact qualified personnel or obtain appropriate assistance before continuing.

Failure to follow these precautions may result in electrical shock, equipment damage, or fatal injury.

1

Initial Control Inspection

Danger: At this point, there should be no electrical connection to the machine. Electrical panel must be closed and secured. When main switch is on, there is HIGH VOLTAGE throughout the electrical panel (including the circuit boards and logic circuits) and some components operate at high temperatures. Therefore, exercise extreme caution when working in the panel.

  • Set the main breaker switch at the upper right of the electrical panel on the back of the machine to OFF.
  • Using a screwdriver, unlock the two latches on the panel door, unlock the cabinet with the key and open the door.
  • Take sufficient time to check all the components and connectors associated with the circuit boards. Look for any cables that have become disconnected, look for any signs damage and loose parts in the bottom of the panel box. If there are any signs that the machine was mishandled, call the factory before proceeding.

2

1-Phase Machines: Insert each power lead into the wire cover.  Connect the two power leads to L1 and L3 terminals on top of the main circuit breaker.

3-Phase Machines: Insert each power lead into the wire cover.  Connect the three power leads to L1, L2 and L3 terminals on top of the main circuit breaker.

Connect the separate ground line to the ground bus to the left of the terminals.

For 3-phase machines, check to see what type of power configuration is supplying the machine. Take voltage measurements of each power lead to ground line. Then refer to RD0084 - Input Power Configurations to determine which power lead should be connected to the L1 terminal based of the voltage readings and power configuration.

Refer to Haas Main Circuit Breaker - Torque Specifications for what value to torque the circuit breaker power leads.

 Note: Make sure that the leads actually go into the terminal-block clamps . (A poor connection will cause the machine to run intermittently or have other problems, such as servo overloads.) To check, simply pull on the wires after the screws are tightened.

3

After the line voltage is connected to the machine, make sure that main circuit breaker (at top-right of rear cabinet) is OFF . Remove the Lockout / Tagout and Turn ON the power at the source. Using a digital voltmeter and appropriate safety procedures: 

1-Phase Machines: Measure the AC voltage across L1 & L3 at the main circuit breaker.  The AC voltage must be between 220 - 250 volts .
Note: Lower or higher than this voltage can generate low/high voltage alarms.

3-Phase Machines : Measure the AC voltage between all three pair phases at the main circuit breaker. 

The AC voltage must be between 195 and 260 volts (360 and 480 volts for high voltage option).

SMinimill - Reboot: The AC voltage must be between 198 and 242 volts for machines without a high voltage transformer.  Refer to the Minimill/SMinimill - Identification document.

 Note: Wide voltage fluctuations are common in many industrial areas; minimum and maximum voltage supplied to a machine while it is in operation must be known. U.S. National Electrical Code specifies that machines should operate with a variation of +5% to -5% around an average supply voltage. If problems with line voltage occur, or low line voltage is suspected, an external transformer may be used. If you suspect voltage problems, voltage should be checked every hour or two during a typical day to be sure it does not fluctuate more than +5% or -5% from an average.

4

Important: With the main circuit breaker turned OFF.

Check the transformer taps at the bottom-right corner of the rear cabinet.

1-Phase Machines: The input voltage cable must be moved to the connector which corresponds to the average voltage measured in the above step.

3-Phase Machines:  The input voltage cables labeled 74, 75, and 76 must be moved to the terminal block triple which corresponds to the average voltage measured in the above step.

5

Transformer T5 supplies 24VAC used to power the main contactor. There are two versions of this transformer for use on a 240 and 400V machines. The 240V transformer has two input connectors located about two inches from the transformer, which allow it to be connected to either 180-220V or 221-240V.

Users that have 220V-240V RMS input power should use the connector labeled 221-240V, while users with 190-220V input power should use the connector labeled 180-220V. Failure to use the correct input connector will result in either overheating of the main contactor or failure to reliably engage the main contactor.

The 480V (option) T5 transformer has three input connectors, labeled 340-380V, 381-440V and 441-480V.

Users with 340-380V 50/60Hz power should use the 340-380V connector while users with 380V-440V 50/60Hz power should use the 381-440V connector.

Important: Set the main circuit breaker to ON. Check for evidence of problems, such as the smell of overheating components or smoke. If such problems are indicated, immediately set the main circuit breaker to OFF and call the factory before proceeding.

After the power is on, measure the voltage across the bottom terminals on the main circuit breaker. It should be the same as the measurements where the input power connects to the main breaker. If there are any problems, check the wiring.

6

Apply power to the control by pressing the Power-On switch on the front panel.

Check the DC Voltage and AC Line Voltage gauges in Diagnostics. The DC Voltage gauge must read between 310 - 360V. The AC Line Voltage must be between 90 and 105 percent. If the voltage is outside these limits, turn off the power and recheck steps 2 and 3. If the voltage is still outside these limits, call the factory.

7

Electrical power must be phased properly to avoid damage to your equipment. The Power Supply Assembly PC board incorporates a "Phase Detect" circuit with neon indicators. When the orange neon is lit (NE5), the phasing is incorrect. If the green neon is lit (NE6), the phasing is correct. If both neon indicators are lit, you have a loose wire; check the connections. Adjust phasing by setting the source power to off and then swapping L1 and L2 of the incoming power lines at the main circuit breaker.

Danger: ALL POWER TO CNC MUST BE TURNED OFF LOCKOUT-TAGOUT AT THE SOURCE PRIOR TO ADJUSTING PHASING. ALWAYS DOUBLE CHECK THE INCOMING LINES WITH AN AC VOLTAGE DETECTOR.

Turn off the power and set the main circuit breaker to OFF. Close the door, lock the latches, and turn the power back on.

Remove the key from the control cabinet and give it to the shop manager.

8

Activation

When the machine is properly placed and connected to both air and electrical power, it is ready for final installation (removing shipping blocks, leveling, spindle sweep, etc.) and software activation. The HFO service technician does this. Contact the local HFO to schedule the work.

IMPORTANT:  Machines equipped with motion sensors must be rough‑leveled before attempting to arm the motion sensor.  For detailed instructions, refer to Service Notification - SA0007.  Access to this document is restricted to Haas Factory Outlet personnel.

Shipping Brackets Removal

Pour les machines de la série ST-10-35 et les tours DS-30Y

Retirez la tourelle pour la couléeparenthèse d'expédition [1].

Retirez la vis d’expédition du panneau de commande [2]. Les machines avec armoire boîtier de commande auront le support d’expédition sur le côté droit de la commande. 

Retirez le boulon à épaulement de la porte [3].

Retirez les supports de transport du convoyeur de copeaux [4]. Bouchez les trous filetés de la tôle métallique à l’aide des vis du support d’expédition.

Pour les tours ST-30/35/DS-30Y de pré-redémarrage

Retirez la vis d'expédition du panneau de commande [1]. 

Retirez la tourelle pour filer le support d'expédition [2].

Retirez les supports d'expédition de l'axe AW [3].

Retirez le support d'expédition de la porte [4].

Retirez le deuxième support d'expédition de broche [5]. Voir DS Retrait de la bride d’expédition AD0065.

Retirez le convoyeur à puces parenthèses d'expédition [6].

Pour les tours ST-40/40L/45/45L/50/55 de pré-redémarrage

Retirez le support d'expédition de la porte. Pour ST-40/45 il y a une parenthèse. Pour ST-40L/45L/50/55 il y a deux parenthèses [1,2].

Retirez la tourelle pour filer le support d'expédition [3].

Retirez le convoyeur à puces parenthèses d'expédition [4].

Installez le boitier de commande sur la machine.

Pour un guide sur la façon d'installer le boîtier de commande, veuillez consulter :

ST-40/45/50/55 - Boîtier de commande - Installation

Pour les machines de redémarrage de la série ST-40-55 et les machines DS-40Y :

Retirez le boulon à épaulement de la porte [1].

Retirez le support d’expédition de la console de commande [2].

Retirez la tourelle pour filer le support d'expédition [3].

Retirez le convoyeur à puces parenthèses d'expédition [4].

REMARQUE : Pour distinguer les tours ST de pré-redémarrage des machines de redémarrage, voir la section Version des machines de la série ST - Identification.

Pour les machines DS-40Y :

Retirez le support de transport de la broche secondaire[1].

ST-10/10Y/15/15Y Leveling

1

Retournez à l’origine chaque axe un par un ou appuyez sur [POWER UP]. Effectuez le processus de mise à niveau.
Répétez ces étapes pour atteindre le niveau correct de la machine.

2

Définir la hauteur de la machine à l'aide des vis de nivellement d'angle (4) à 3,0" au-dessus du sol. Tournez chaque vis pour qu'ils aient une tension égale.

Levez vis 2 afin qu'il soit hors du patin.

Déplacez la poupée mobile ou la deuxième broche à la position d’origine.

Outil de montage T-2181A sur la tourelle de sorte qu'elle soit parallèle au sol.

Déplacez la tourelle au centre de l'axe X puis déplacez la tourelle vers la broche sur l'axe Z aussi loin que possible.

Regardez le niveau plus petit qui est parallèle à l'axe Z et augmenter ou abaisser le boulon 4 pour centrer la bulle.

3

Maintenant, regardez le plus grand niveau qui est parallèle à la face de la tourelle et soulever ou abaisser le boulon 1 pour centrer la bulle.

Pour vérifier la torsion dans la machine déplacer la tourelle le long de l'axe Z de retour à la position de la maison.

En utilisant le plus grand niveau augmenter ou baisser vis 2 pour centrer la bulle et attendre 10 secondes pour la bulle de se déposer.

Déplacez la tourelle vers la broche aussi loin que possible et élevez ou abaissez la vis 1 pour centrer la bulle. Continuer à déplacer la tourelle de la position de la maison à la broche et ajuster les vis 1 et 2 jusqu'à ce que la torsion est enlevée. 

Serrez les écrous de verrouillage en vous assurant que vous ne soulevez pas ou ne baissez pas les vis.

Vérifier que la machine est de niveau en déplaçant la tourelle le long de l'axe Z et vérifier la torsion et continuer à ajuster jusqu'au niveau.

ST-20/20Y/25/25Y Leveling

1

Retournez à l’origine chaque axe un par un ou appuyez sur[POWER UP]. Effectuez le processus de mise à niveau. Répétez ces étapes pour atteindre le niveau correct de la machine.

Remarque : Si votre machine est équipée d'une tourelle BMT, installez un porte-outil BMT65OD-1 [1] dans le logement 1. Assemblez le T-2181A [2] de sorte que le niveau soit parallèle au sol. Il y a trois rainures en fonction de l'angle du chariot de la machine. Utilisez le porte-outil pour fixer le niveau ou utilisez les vérins à vis pour fixer le niveau dans le porte-outil.

2

Définir la hauteur de la machine à l'aide des vis de nivellement d'angle (4) à 3,0" au-dessus du sol. Tournez chaque vis pour qu'ils aient une tension égale.

Levez vis 2 et 4 afin qu'ils soient hors des garnitures.

Déplacez la poupée mobile ou la deuxième broche à la position d’origine.

Outil de montage T-2181A sur la tourelle de sorte qu'elle soit parallèle au sol.

Déplacez la tourelle au centre de l'axe X puis déplacez la tourelle vers la broche sur l'axe Z aussi loin que possible.

Regardez le niveau plus petit qui est parallèle à l'axe Z et augmenter ou abaisser le boulon 5 pour centrer la bulle.

3

Maintenant, regardez le plus grand niveau qui est parallèle à la face de la tourelle et soulever ou abaisser le boulon 1 pour centrer la bulle.

Pour vérifier la torsion dans la machine déplacer la tourelle le long de l'axe Z de retour à la position de la maison.

En utilisant le plus grand niveau augmenter ou baisser vis 2 pour centrer la bulle et attendre 10 secondes pour la bulle de se déposer. .

Déplacez la tourelle vers la broche aussi loin que possible et élevez ou abaissez la vis 1 pour centrer la bulle. Continuer à déplacer la tourelle de la position d’origine à la broche et ajuster la vis 1 et 2 jusqu'à ce que la torsion soit enlevée.

Baisser la vis 4 sur le patin à la main et utiliser une clé et serrer seulement par 10 degrés.

Ne serrez pas plus loin que vous changerez le niveau de la machine.

Serrez les écrous de verrouillage en vous assurant que vous ne soulevez pas ou ne baissez pas les vis.

Vérifier que la machine est de niveau en déplaçant la tourelle le long de l'axe Z et vérifier la torsion et continuer à ajuster jusqu'au niveau.

ST-30/30Y/35/35Y/40Y and DS-30Y/40Y Leveling

1

Retournez à l’origine chaque axe un par un ou appuyez sur [POWER UP]. Effectuez le processus de mise à niveau. Répétez ces étapes pour atteindre le niveau correct de la machine.

 Remarque : si votre machine est équipée d’une tourelle BMT, installez un porte-outil BMT OD-1 [1] dans le logement 1. Assemblez le T-2181A [2] de sorte que le niveau soit parallèle au sol. Il y a trois rainures en fonction de l'angle du chariot de la machine. Utilisez le porte-outil pour fixer le niveau ou utilisez les vérins à vis pour fixer le niveau dans le porte-outil.

2

Définir la hauteur de la machine à l'aide des vis de nivellement d'angle (4) à 3,0" au-dessus du sol. Tournez chaque vis pour qu'ils aient une tension égale.

Levez vis 2, 3 et 5 afin qu'ils soient hors des garnitures.

Déplacez la poupée mobile ou la deuxième broche à la position d’origine

Outil de montage T-2181A sur la tourelle de sorte qu'elle soit parallèle au sol.

Déplacez la tourelle au centre de l'axe X puis déplacez la tourelle vers la broche sur l'axe Z aussi loin que possible.

Regardez le niveau plus petit qui est parallèle à l'axe Z et augmenter ou abaisser le boulon 6 pour centrer la bulle.

3

Maintenant, regardez le plus grand niveau qui est parallèle à la face de la tourelle et soulever ou abaisser le boulon 1 pour centrer la bulle.

Pour vérifier la torsion dans la machine déplacer la tourelle le long de l'axe Z de retour à la position de la maison.

En utilisant le plus grand niveau augmenter ou baisser vis 3 pour centrer la bulle et attendre 10 secondes pour la bulle de se déposer. .

Déplacez la tourelle vers la broche aussi loin que possible et élevez ou abaissez la vis 1 pour centrer la bulle. Continuer à déplacer la tourelle de la position de la maison à la broche et ajuster la vis 1 et 3 jusqu'à ce que la torsion est enlevée.

Baisser les vis 2 et 5 sur les patins à la main et utiliser une clé et serrer seulement par 10 degrés.

Ne serrez pas plus loin que vous changerez le niveau de la machine.

Serrez les écrous de verrouillage en vous assurant que vous ne soulevez pas ou ne baissez pas les vis.

Vérifier que la machine est de niveau en déplaçant la tourelle le long de l'axe Z et vérifier la torsion et continuer à ajuster jusqu'au niveau.

ST-40/40L/45/45L/50/55 Leveling

1

Retournez à l’origine chaque axe un par un ou appuyez sur [POWER UP]. Effectuez le processus de mise à niveau.
Répétez ces étapes pour atteindre le niveau correct de la machine.

2

Définir la hauteur de la machine à l'aide des vis de nivellement d'angle (4) à 3,0" au-dessus du sol. Tournez chaque vis pour qu'ils aient une tension égale.

Levez vis 2, 3, 4, 6 et 7 afin qu'elles ne soient plus que les coussinets.

Déplacez la poupée mobile ou la deuxième broche à la position d’origine

Outil de montage T-2181A sur la tourelle de sorte qu'elle soit parallèle au sol.

Déplacez la tourelle au centre de l'axe X puis déplacez la tourelle vers la broche sur l'axe Z aussi loin que possible.

Regardez le niveau plus petit qui est parallèle à l'axe Z et augmenter ou abaisser le boulon 8 pour centrer la bulle.

3

Maintenant, regardez le plus grand niveau qui est parallèle à la face de la tourelle et soulever ou abaisser le boulon 1 pour centrer la bulle.

Pour vérifier la torsion dans la machine déplacer la tourelle le long de l'axe Z de retour à la position de la maison.

En utilisant le plus grand niveau augmenter ou baisser vis 4 pour centrer la bulle et attendre 10 secondes pour la bulle de se déposer. .

Déplacez la tourelle vers la broche aussi loin que possible et élevez ou abaissez la vis 1 pour centrer la bulle. Continuer à déplacer la tourelle de la position de la maison à la broche et ajuster la vis 1 et 4 jusqu'à ce que la torsion est enlevée.

Baissez les vis 2, 3, 6 et 7 sur les patins à la main et utilisez une clé et ne resserrez que de 10 degrés.

Ne serrez pas plus loin que vous changerez le niveau de la machine.

Serrez les écrous de verrouillage en vous assurant que vous ne soulevez pas ou ne baissez pas les vis.

Vérifier que la machine est de niveau en déplaçant la tourelle le long de l'axe Z et vérifier la torsion et continuer à ajuster jusqu'au niveau.

Lubrication Verification

1

Run the spindle run-in program.

 Note: For 10K spindles and above use a balanced tool holder

Examine the sight glass, make sure the correct number of drops are fall through the sight glass.

Examine the fittings [1,2] on top of the oil pump tank.

The oil collects on top of the oil pump tank [3] either behind or in front of the sight glass bracket, underneath the leaking fitting.

Tighten any leaking fittings.

2

Go to the Maintenance tab.

Press [F2] to cycle an axis lubrication test.

Inspect the gauge on the lubrication system.  Make sure it holds pressure.

Machine Operation

1

Test de fonctionnement du liquide de coupe – pompe d’arrosage multicellulaire

Si votre machine est équipée de la pompe d’arrosage multicellulaire, effectuez l’opération suivante :

  • Assurez-vous que les raccords de tuyau de la pompe d’arrosage multicellulaire sont connectés et sécurisés. 
  • Injectez le liquide de coupe en appuyant sur  [COOLANT] sur la console de commande.
  • Vérifiez qu’il n’y a pas de fuites au niveau de la pompe d’arrosage et des raccords des flexibles.

2

Test du fonctionnement du liquide de coupe haute pression (HPC)

Si votre machine est équipée du système d’arrosage haute pression, effectuez l’opération suivante :

  • Dans la commande [MDI] : M88; G04 P10.; M89;
  • Vérifiez que le moteur de la pompe HPC s'allume.
  • Vérifiez s'il y a des fuites dans les raccords de tuyau et de manifold de liquide de coupe.

3

Installation du filtre auxiliaire de liquide de coupe

  • Si votre machine inclut l'option Filtre auxiliaire de liquide de coupe, effectuez la procédure d'installation.

Pour un guide sur la procédure d’installation du  filtre auxiliaire de liquide de coupe, consultez :

Installation du filtre auxiliaire de liquide de coupe
Chips and Coolant- coolant refill. Product of Haas CNC machine tools.

4

Étalonnage de la recharge de liquide de coupe 

  • Si votre machine inclut l'option de recharge de liquide de coupe, effectuez la procédure d'étalonnage.

Pour un guide sur l'installation et l'exécution de la procédure d'étalonnage de recharge de liquide de coupe, veuillez consulter :

Étalonnage de la recharge en liquide de coupe

5

Installation du récupérateur d’huile

  • Si votre machine inclut l'option Récupérateur d’huile, effectuez la procédure d'installation.

Pour un guide sur la procédure d’installation du récupérateur d’huile, consultez :

Installation d'écumeur d'huile

6

Installation du refroidisseur d’armoire

  • Si votre machine inclut l'option Refroidisseur d’armoire, effectuez la procédure d'installation.

Pour un guide sur la procédure d’installation du  refroidisseur d’armoire, consultez :

Installation du refroidisseur d’armoire
Chips and Coolant Excel Exhaust. Product of Haas CNC machine tools.

7

Installation de l’échappement du bloc de cartérisation

  • Si votre machine inclut l'option Échappement du bloc de cartérisation, effectuez la procédure d'installation.

Pour un guide sur la procédure d’installation de  l’échappement du bloc de cartérisation, consultez :

Installation de l’échappement du bloc de cartérisation

8

Installation de l’éclairage zone de travail à montage magnétique de 24 V

Pour un guide sur la procédure d’installation de l’éclairage zone de travail à montage magnétique, consultez :

Installation de l’éclairage zone de travail à montage magnétique de 24 V pour tour

9

Installation du convoyeur de copeaux

  • Si votre machine inclut l'option Convoyeur de copeaux, effectuez la procédure d'installation.

Pour un guide sur la procédure d’installation du convoyeur de copeaux, consultez :

Installation du convoyeur de copeaux

10

Convoyeur à copeaux double

  • Testez le convoyeur de puces en appuyant sur le [CHIP FWD],  [CHIP STOP]et [CHIP REV] boutons sur le boîtier de commande

11

Installation de la manivelle électronique portable couleur

  • Si votre machine inclut l'option Manivelle électronique portable couleur, effectuez la procédure d'installation.

Pour un guide sur la procédure d’installation de la  manivelle électronique portable couleur, consultez :

Installation de câblage RJH-C

12

Installation de la manivelle électronique portable tactile

  • Si votre machine inclut l'option Manivelle électronique portable tactile, effectuez la procédure d'installation.

Pour un guide sur la procédure d’installation de la  manivelle électronique portable tactile, consultez :

Installation RJH-T

13

Testez les verrouillages de porte

  • Allez à MDI. Entrez S500 M3 ; appuyez sur[ENTER]. Assurez-vous que la machine n'est pas en mode configuration. Vérifiez le commutateur de clé sur le côté du boîtier de commande.
  • Avec la porte ouverte, appuyez sur[CYCLE START]. La machine devrait indiquer de fermer la porte et d'appuyer[CYCLE START].
  • La porte fermée, appuyez sur[CYCLE START]. L’épingle de verrouillage doit s’étendre et la broche commence à tourner.
  • Pendant que les serrures sont sur essayer d'ouvrir les portes. 
  • La broche ne doit pas cesser de tourner, mais si la broche s'arrête, un réajustement est nécessaire. 

14

Test Auto Air Jet Blast (AJB)

Ouvrez la soupape d'air primaire. Cela approvisionne la machine en air.

Testez l’AJB :

  • M12 : Jet d’air comprimé de broche principale activé
  • M13 : Jet d’air comprimé de broche principale désactivé

Machines DS :

  • M112 : Jet d’air comprimé sur broche secondaire activé
  • M113 : Jet d’air comprimé sur broche secondaire désactivé

Pour plus d’informations sur ces codes M, consultez le Manuel de l’opérateur du tour ci-dessous.

Manuel de l'utilisateur du tour

15

Option De porte automatique de test

  • Mettez la porte automatique hors tension puis sous tension en utilisant le bouton Porte automatique sur le côté du boîtier de commande.
  • Si la machine s'alarme, ne se ferme pas correctement, ou se ferme dur, vérifiez pour l'engagement approprié du commutateur de verrouillage de porte manuellement et sur l'écran.
  • En cas d’alignement incorrect, ajustez l’interrupteur de verrouillage de porte à l’intérieur ou à l’extérieur pour assurer l’engagement correct de la clef d’interrupteur.

16

Caractéristiques de sécurité d'essai

  • Testez le commutateur de verrouillage de mémoire en vérifiant que dans la position verrouillée, aucune modification ne peut être apportée aux réglages ou aux programmes[1].
  • Testez l’interrupteur de mode Exécution/Configuration en vérifiant que dans la position déverrouillée, les fonctions de la machine peuvent être exécutées en mode Configuration[2].
  • Vérifier que l'interlock et l'actuateur sont installés & câble est acheminé correctement.
  • Vérifier qu'une fenêtre (ou une porte d'accès T/S) le loquet est installé sur chaque fenêtre latérale.
  • Vérifier que le loquet s'engage pour garder la fenêtre ou la porte en position de tête.
  • Vérifier qu'une fenêtre ou une porte le verrou est installé sur chaque fenêtre latérale.
  • Vérifier que la fenêtre ou la porte serrures fermées en position descendante.
  • Vérifiez que toutes les serrures de porte de tour fonctionnent comme les fenêtres et les portes indiquées ci-dessus.

17

Dispositif automatique de préréglage d’outil (Automatic Tool Presetter, ATP) - Étalonnage 

  • Si votre machine inclut l'option WIPS effectuer la procédure d'étalonnage (voir lien)

Pour un guide sur la façon d'effectuer la procédure d'étalonnage ATP, veuillez consulter :

Calibration ATP

18

Installation et calibrage WIPS-L 

  • Si votre machine inclut l'option WIPS effectuer la procédure d'étalonnage (voir lien)

Pour un guide sur la façon d'installer et d'exécuter la procédure d'étalonnage WIPS-L, veuillez consulter :

WIPS-L – Installation
Étalonnage WIPS-L
Parts Catcher. Product of Haas CNC machine tools.

19

Test Parts Catcher (PCAT)

Si votre machine inclut l'option PCAT effectuer la procédure de test.

  • Ouvrez CURRENT COMMANDS fenêtre sur le contrôle
  • Utilisez les touches fléchées pour naviguer vers les appareils et le récupérateur de pièces
  • Ouvrez la porte
  • Utilisez F2 pour étendre et rétracter le récupérateur de pièces
  • Vérifier PCAT s'étend et revient pendant que la porte est ouverte
  • Prochaine vérification PCAT s'étend et revient pendant que la porte est fermée
  • Vérifier que la porte PCAT de cartérisation s'ouvre entièrement avec PCAT

 REMARQUE : Si PCAT frappe la porte pendant son retour aviser Haas

20

Installation de caméra Wi-Fi

  • Si votre machine inclut l'option Caméra Wi-Fi, effectuez la procédure d'installation.

Pour un guide sur la procédure d’installation de la caméra Wi-Fi, veuillez consulter :

Installation de caméra Wi-Fi

21

Installation du mini convoyeur

  • Si votre machine inclut l’option Mini Convoyor, effectuez la procédure d’installation

Pour un guide sur la procédure d’installation du mini convoyeur, consultez :

Installation du mini convoyeur

22

Test de l’axe C

Test de l’engagement de l’axe C :

  • Appuyez sur [C] puis [HANDLE JOG] pour orienter et engager l’axe C
  • Tournez ensuite la molette pour faire pivoter en marche manuelle l’axe C

Test du frein de l’axe C :

  • Pour activer le frein de broche, saisissez M14 en mode MDI, puis appuyez [CYCLE START] sur la touche avec la porte fermée. 
  • Ouvrez la porte et vérifiez que le mandrin est verrouillé en position
  • Pour désactiver le frein, saisissez M15 en mode MDI. Fermez la porte, puis appuyez sur  [CYCLE START]

Lathe Maintenance Schedule

Assurez-vous que vos machines Haas fonctionnent à un pic de performance de pointe tout en évitant des temps d’arrêt imprévus. Un programme d’entretien vous permet de gérer votre planning plutôt que de vous faire surprendre par des événements inopportuns. Veuillez consulter le lien ci-dessous pour les intervalles d'entretien recommandés.

Calendrier d’entretien de tour

3.2 Ancrage

Instructions d'ancrage (extension encastrale)

AD0456

Introduction

This procedure will show you how to install the Drop-In expansion style anchors to a Haas CNC.

NOTE: If the machine was built before Jan 2020 or is a VS or HDC series machine, please refer to the epoxy style anchoring procedure (AD0212) click here.

For instructions on how to anchor the various components for the Haas Cobot kits refer to the Haas Cobot - Anchoring instruction page.

This procedure applies to the following Service Kits:

Mill
Model Part Number
DC-1 93-1001018
DC-2 93-1001019
DC-4 93-1001211
DT/DM-1, DT/DM-2 93-1000601
DT/DM-3 93-1001136
EC-400/VC-400

93-1000567

See Note Below
EC-500/50 93-1001145
EC-1600/UMC-1600H 93-1000535
EC-630 93-1000856
GM-1 93-1001115
GM-1XT 93-1001235
GM-2-3AX 93-1000574
GM-2-5AX 93-1000542
GR-510 93-1000574
GR-712 93-1000574
MM/SMM Reboot 93-1001016
UMC-350HD 93-1000780
UMC-400/SS 93-1001224
UMC-500/SS 93-1000379
UMC-750/SS (NON REBOOT) 93-1000380
UMC-750/SS (REBOOT)  93-1001324
UMC-1000/SS (REBOOT) 93-1001324
UMC-1250/SS 93-1000644
UMC-1500-DUO/SS-DUO 93-1000871
VF-1/2, VF-2TR, VF-2SS 93-1000534
VF-2YT, VF-2SSYT, VM-2 93-1000549
 VF-3/3SS, VF-4/4SS 93-1000550
VF-3YT/3YTSS, VF-3YT/50, VF-5/40, VF-5/40TR, VF-5/40XT, VF-5SS, VF-5/50, VF-5/50TR, VF-5/50XT, VM-3, VMT-750 93-1000548
VF-6/40, VF-6SS, VF-6/40TR, VF-7/40, VF-6/50, VF-6/50TR, VF-7/50, VM-6 (Base with 8 leveling feet) Built between January 2020 and September 6th 2023 93-1000547
VF-8/40, VF-9/40, VF-8/50, VF-9/50, VR-8, VR-9 (Base with 8 leveling feet) Built between January 2020 and October 6th 2023 93-1000546
VF-10/40, VF-12/40, VF-10/50, VF-12/50 (Base with 8 leveling feet) 93-1000545
VF-11/40, VF-11/50, VR-11 (Base with 8 leveling feet) 93-1000544
VF-6/6TR/6SS/7/10/12 both 40T & 50T and VM-6 (Base with 6 leveling feet) Built September 7th 2023 and later 93-1000999
VF-8/9/11/14 both 40T & 50T and VR-8/9/11/14 (Base with 6 leveling feet) Built October 7th 2023 and later 93-1001000
VS-3 93-1000870
Note: For EC-400 anchor kit 93-1000567 only. EC-400 Anchor Template 96-0286 only permits 7 of the 8 anchor locations to be utilized. The anchor spot under the front door is inaccessible due to improper enclosure spacing. This is corrected with EC-400 Anchor Template 96-0286A, which shifts the front anchor location to a more accessible spot. 
 
Pallet Pool/RPL
Model Part Number
UMC-500PP 93-3526
UMC-750PP (V1) See Note Below
UMC-750PP (V2) 93-3527
UMC-1000PP (V2) 93-3527
UMC-1250PP See Note Below
EC-400PP 93-3525
VF-2YTPP See Note Below
VF-4 PP See Note Below
Robot Pallet Loader See Note Below
Note: There is currently no 93-xxxx service kit for the following models:
  • (30-12644B + 96-0316A) UMC-750 Pallet Pool (V1)
  • (30-12644B + 96-0364) VF-2YT Pallet Pool
  • (30-12644B + 96-0383) VF-4 Pallet Pool
  • (30-12644B + 96-0388) Robot Pallet Loader

You would need to order individual parts,  please contact your Local Haas Factory Outlet for availability.

Lathe
Model Part Number
ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
ST-10L/10LY/15L/15LY 93-1000855
ST-20/25/20Y/25Y 93-1000552
ST-20L/20LY/25L/25LY/28L/28LY 93-1001005
ST-30/35/30Y/35Y, DS-30Y (REBOOT ONLY) 93-1000541
ST-30L/35L/LY 93-1001079
ST-40 93-1000540
ST-40/40Y (Reboot) 93-1000819
ST-40L 93-1000539
ST-40L (Reboot) 93-1000820
ST-40S/45S/SY  93-1001012
ST-50/55 93-1000538
TL-1 93-1000537
TL-2 93-1000536
Extended Liner System
ST-10/10L/10Y/10LY 93-1000844
93-1000845

Tools required:

  • Paint markers
  • Painters Tape
  • Pipe cleaner brush
  • 5 lb. Sledge Hammer
  • SDS Plus Hammer Drill
    Note:  The SDS-Plus Hammer drill should be rated for 1" bit.

Video Instructions

Anchor Template Placement

  1. Unroll machine anchoring template [1].
  2. Use centerlines and provided reference sheet dimensions, measure distances to nearest allowable obstructions.
  3. Once position is established, taped the corners [2] of the anchoring template to the foundation.  Keep the template as flat as possible.
  4. Spray paint the foundation in the cutout areas of the template [3].
  5. Let the paint dry for 5-10 minutes.
  6. Remove the anchoring template [1].

Drill Holes and Set the Anchors

Use the provided SDS-Plus Style drill for the following steps:

  • Drill specified number of 5/8" holes at depth 2.00 - 2.25" each.  
    • Drill bit should be perpendicular to foundation.
  • Clean the holes with pipe cleaner.
  • Use compressed air and a vacuum to clear holes.
  • Repeat for the number of leveling pads.
  • Cover the holes with tape to protect from unwanted debris while the other holes are drilled.
  • Using the hammer [2] set the drop-in anchor [1] flush with the concrete [3].

    Note:  Do not use the set tool to drive the anchor.  
  • Use the provided setting tool [1] and hammer [2], to seat the anchor in the concrete.
  • Make sure that the anchors are seated flush [3], use the setting tool as a gauge.
    Note:  Be careful not to overdrive the anchor [4] to far inside the hole.

Machine Placement

  1. Once the anchors are set, place the leveling pads on the spray painted cross-hairs.
  2. Place the machine on the leveling pads.
  3. Set the machine height.
  4. Level the machine
  5. Tighten down the machine locknuts.

Anchoring Strap Installation

  1. Place the thrust plate flush [1] with the foundation.
  2. Thread stud [2] into the anchor location using two lock nuts.
  3. Place 1/2-13 hex nut on the 1/2-13 hex bolt [3] on top of the thrust plate.
  4. Place the anchoring strap [4].
  5. Place the washer [5] on the threaded rod.
  6. Thread the 1/2-13 hex nut [6] into the threaded rod.
  7. Be sure the anchoring strap [7] remains parallel to the clamped casting surface.
  8. Torque 1/2-13 hex nut to 25ft-lbs (34 nm).

Make sure that the anchor strap [1] is level on the hex nut [2] and the machine base [3].

NOTE: Make sure the threaded stud [4] is perpendicular to the floor and not bent. 

Make sure the threaded stud welded to the base is not bent as shown in the image [1].

If this occurs make sure that the anchor holes are drilled straight and re-drill them if necessary. 

If there is clearance on the anchor [1] and stud [2] place the end caps [3] on the ends as shown in the image. Place these caps on all all anchors.

NOTE: The UMC-1250/SS does not have the anchoring fingers on the base foot. The indicated holes on the anchoring layout will have them anchoring down the base flange as shown in the image. Image [1] is the front of the machine, while image [2] is the back of the machine.