WIPS Calibration NGC (en)

Introduction

Cette procédure s'applique aux volets ST/DS avec contrôle NGC construit sa place après février 2018.

L'Outil automatique Presetter (ATP) doit être installé et calibré avant d'étalonner le WIPS-L. Si cela n'a pas été fait, suivez les procédures ci-dessous.

WIPS - Installation

Le WIPS-L doit être installé et aligné sur la ligne De spindle Center. Si cela n'a pas été fait effectuer cette procédure.

Testez le système de palpage

1

Testez le palpeur de pièce.

Démarrez le palpeur de pièce comme suit :

Exploitez ce code en mode MDI : M59 P2; G04 P1.; M59 P3

Les lumières de l’OMI s’éteindront et un feu vert commencera à clignoter sur le palpeur.
Si le palpeur fonctionne correctement, vous entendez un "bip" chaque fois que vous appuyez sur la pointe du palpeur.
Arrêtez le palpeur de pièce comme suit :

Utilisez ce code en mode MDI : M69 P3

Si le palpeur fonctionne correctement, la lumière sur l'OMI s'allume, et la lumière verte sur le palpeur ne clignote pas.

2

3 795 € – Dispositif de préréglage automatique d'outil

important: Le palpeur de pièce doit être OFF pour que le palpeur d'outil fonctionne. Si vous tentez de sonder l'outil pendant que le palpeur de pièce est allumé, vous pouvez endommager le stylet du palpeur d'outil.

Naviguez vers l'onglet Appareils/Mécanismes dans la fenêtre Commandes actuelles. Mettez en évidence la ligne de bras de palpage et appuyez sur F2 pour étendre le bras ATP.
Appuyez sur le stylet du palpeur. Si le palpeur fonctionne correctement, vous entendez un "bip chaque fois que vous appuyez sur la pointe du palpeur.

note: Si le palpeur d'outil ne fonctionne pas correctement, examinez la connexion de fil du câble de commande.

Appuyez sur la F2 pour retirer le bras ATP.

Étape 1 – tramer et indiquer le palpeur de pièce

1

Installer un indicateur co-axial dans le mandrin. Installez le palpeur dans le support d'outil approprié. Pour les instructions, voir le guide d'installation lié ci-dessus.

Aller à VPS en poussant [EDIT] et utiliser les touches fléchées pour naviguer vers VPS [1] >PALPAGE>ÉTALONNAGE>Étape 1 (Tram and Indicate Work Probe) [2].

Pour sélectionner la position de l'outil que votre palpeur a été installé dans la presse [Tnn] et [ATC FWD] ou [ATC REV]. Cela va appeler le palpeur en position.

pousser [SETTING] et utiliser la clé de flèche pour naviguer vers les positions des utilisateurs>Ligne Centrale De Spindle. Notez la position X [3] stockée dans le réglage approprié pour le type de tourelle sur votre machine. Tourelle hybride VDI/BOT Réglage de la tourelle 319 ou BOT/BMT : Réglage 345

Déplacez manuellement l'axe X jusqu'à la position X écrite. Assurez-vous que la position de l'axe Y est nulle. Ensuite, déplacez manuellement l'axe Z afin que l'indicateur co-axial balaie la pointe du stylet du palpeur.

2

Balayez la pointe du stylet du palpeur avec l'indicateur. Gardez les vis coniques [6] confortables et ajustez les vis plates [5] jusqu'à ce que la pointe du stylet du palpeur soit en ligne avec la ligne médiane de la broche NTE 0.0005" (0,0127 mm). Assurez-vous que tous les vis sont serrées lorsque l'alignement est fait.

pousser [OFFSET] puis utilisez les touches fléchées pour naviguer vers l'onglet Outil, puis vers la colonne de géométrie X pour le numéro d'outil dans lequel se trouve le palpeur. Pousser soit [F2] pour une tourelle VDI/hybride ou [F3] pour une tourelle BOT/BMT. Cela définira la correction de géométrie d’axe X.

Étape 2 – régler la correction géométrique Z du palpeur de pièce

1

Indexer la tourelle à la position de l'outil dans laquelle le palpeur est installé. Par défaut est le numéro d'outil actif actuel.

Entrez le décalage de palpeur de pièce que le palpeur utilisera.

alerte: Vérifiez que le bras de palpage a de la place pour s'étendre, sans quoi des dommages peuvent se produire.

pousser [F2] pour étendre le bras de palpage.

2

Déplacez manuellement la pointe du palpeur à environ (0,25"/6mm) du palpeur ATP.

pousser [CYCLE START] pour définir la compensation de géométrie Z du palpeur de pièce.

Processus pour faire un anneau de jauge maître

1

Pour créer un anneau de jauge, vous aurez besoin des outils nécessaires pour faire face, tourner un alésage d'ID, et tourner un diamètre OD. Le stock rond est nécessaire pour créer l'anneau de jauge. Les dimensions recommandées sont de 3,0 po et de 5,0 po de longueur.

Utilisez l'ATP pour sonder tous les décalages de géométrie de l'outil pour les outils nécessaires à la machine de l'anneau de jauge.

Définir le décalage d’origine utilisé (G54-G59).

Machine l'anneau de jauge en faisant face à la pièce, portait l'ID, et tourner l'OD.

2

Notez le décalage d’origine utilisé pour machiner l'anneau de jauge. (G54-G59)

Une fois que vous avez usiné les caractéristiques nécessaires de l'anneau de jauge continuer à étalonner le palpeur de pièce à l'anneau de jauge maître.

Étape 4 – étalonnage Z sur l'anneau de calibre principal

1

Dimensionnez l'OD et l'ID de l'anneau de jauge à l'aide des outils de mesure appropriés et enregistrez les valeurs. La précision de l'outil devrait être au moins 0,0001".

Remarque : Ne retirez pas la pièce du mandrin pour mesurer la pièce. Cela fera en sorte que la pièce ne sera pas alignée sur Spindle Center Line.

Indexer la tourelle à la position de l'outil dans laquelle le palpeur est installé. Par défaut est le numéro d'outil actif actuel.

Entrez le décalage de palpeur de pièce que le palpeur utilisera.

Entrez le décalage d’origine gauge Ring qui a été écrit pour être utilisé comme point de référence.

2

Entrez le diamètre de référence qui est calculé comme (OD-ID)/2.

Entrez la distance Z Rapid Approach de la face du matériau.

note: La valeur recommandée est de 0,5.

pousser [CYCLE START] pour sonder l'ID de l'anneau de jauge maître.

Étape 5 – étalonnage X sur l'anneau de calibre principal

1

Indexer la tourelle à la position de l'outil dans laquelle le palpeur est installé. Par défaut est le numéro d'outil actif actuel.

Entrez le décalage de palpeur de pièce que le palpeur utilisera.

Entrez le décalage d’origine gauge Ring qui a été écrit pour être utilisé comme point de référence.

2

Entrez 1 pour OD Calibration et push [ENTER].

Entrez la dimension OD mesurée qui a été enregistrée.

Entrez la distance Z Rapid Approach de la face du matériau.

Remarque : La valeur recommandée est de 0,5.

Entrez dans la distance X pour positionner le palpeur loin du diamètre à mesurer.

Remarque : La valeur recommandée est de 0,25.

3

Entrez dans la distance Z, le palpeur se déplacera avant de sonder l'OD.

Remarque : La valeur recommandée est de 0,25.

pousser[CYCLE START]pour sonder l'OD de l'anneau de jauge maître.

4

Entrez 2 pour L'ID Calibration et poussez [ENTER].

Entrez la dimension DI mesurée qui a été enregistrée.

Entrez la distance Z Rapid Approach de la face du matériau.

Remarque : La valeur recommandée est de 0,5.

Entrez dans la distance X pour positionner le palpeur loin du diamètre à mesurer.

Remarque : La valeur recommandée est de 0,25.

5

Entrez dans la distance Z, le palpeur se déplacera avant de palper l'ID.

Remarque : La valeur recommandée est de 0,25.

pousser [CYCLE START] pour palper l'ID de l'anneau de jauge maître.

WIPS-L Calibration – NGC