3.1 Drehmaschine – Installation

ST Drehmaschine – Installation – NCG

Introduction

Dieser Vorgang zeigt Ihnen, wie Sie eine ST-Drehmaschine installieren.

Benötigte Werkzeuge:

  • Präzisionsnivellierung, 0,0005" Aufteilung
  • T-2181A CNC Doppel-Nivellierungswerkzeug 

Um festzustellen, ob Sie eine Reboot-Maschine besitzen, lesen Sie bitte: ST-Series Maschinenversion – Identifikation

Leveling Screws Hardware

Hinweis: Die Unterlegscheiben [1] und Muttern [2] werden beim Versand installiert und sollten für die Installation aufbewahrt und nicht weggeworfen werden.

Hinweis: Die Ausrichtung der Unterlegscheibe [3] ist wichtig.  Der konische Teil der Unterlegscheibe sollte gegen das Gussteil liegen,  siehe Darstellung.

Remove Rust Inhibitor

Um die Entfernung zu erleichtern, verwenden Sie zunächst einen Kunststoffschaber, um den größten Teil des Rostschutzmittels zu entfernen, und anschließend verwenden Sie entweder ein starken Zitrusreiniger oder Simple Green, um Führungsbahnabdeckungen und andere nicht lackierte Oberflächen, die mit Rostschutzmittel beschichtet wurden, vollständig zu besprühen. Lassen Sie es einige Minuten einwirken, bevor Sie es mit einem Werkstatttuch entfernen. Es wird empfohlen, Leichtbenzin oder WD-40 zum Rostschutz auf alle freiliegenden Metalloberflächen aufzutragen.

 Wichtig: Verwenden Sie keine Schleifprodukte oder Metallschaber, da diese die Abdeckungen verkratzen können. Außerdem sollte eine Kontamination der Deckeldichtungen mit klebrigen Rückständen vermieden werden. Bewegen Sie keine der Achsen, bis sämtliches Rostschutzmittel entfernt ist.

Hinweis: Das Produkt ist nicht gefährlich und kann in der Regel ähnlich wie Altöl entsorgt werden.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Rust Inhibitor - Sicherheitsdatenblatt (SDS)

Air Connection

Schließen Sie die Luftzufuhr an das Schmier-Panel an.

 Hinweis: Informationen zu den Luftanforderungen finden Sie auf dem Aufkleber an der Tür des Schmierstoffschranks.

Befolgen Sie das Verfahren zur Installation der Druckluftpistole und des Schlauchs, um die Druckluftpistole zu installieren oder zu ersetzen.

 Hinweis: Einige Installationssätze werden mit einer Ersatz-Druckluftpistole geliefert.

Electrical Installation

Gefahr: DAS ARBEITEN MIT DEN FÜR EINE CNC ERFORDERLICHEN ELEKTRISCHEN DIENSTEN IST EXTREM GEFÄHRLICH. DIE GESAMTE STROMVERSORGUNG MUSS VOR DEM ANSCHLIESSEN DER LINIENDRAHT AN DIE CNC AUSGESCHALTET WERDEN. WENN DIES JEDOCH NICHT DER FALL IST ODER NICHT SICHER IST, WIE DIES ZU TUN IST, WENDEN SIE SICH AN DAS ZUSTÄNDIGE PERSONAL ODER HOLEN SIE DIE ERFORDERLICHE HILFE EIN, BEVOR SIE FORTFAHREN. ÜBERPRÜFEN SIE IMMER DIE ANKOMMENDEN LEITUNGEN MIT EINEM WECHSELSPANNUNGSDETEKTOR, UM SICHERZUSTELLEN, DASS DIE STROMVERSORGUNG UNTERBROCHEN IST.

1

Erste Kontrollinspektion

Gefahrr: Zu diesem Zeitpunkt sollte keine elektrische Verbindung zur Maschine bestehen. Die Schalttafel muss geschlossen und gesichert sein. Wenn der Hauptschalter eingeschaltet ist, herrscht im gesamten Schaltschrank (einschließlich der Platinen und Logikschaltungen) Hochspannung, und einige Komponenten arbeiten bei hohen Temperaturen. Seien Sie daher bei Arbeiten im Schaltschrank äußerst vorsichtig.

  • Stellen Sie den Hauptleistungsschalter oben rechts auf der Schalttafel auf der Rückseite der Maschine auf AUS.
  • Entriegeln Sie mit einem Schraubendreher die beiden Verriegelungen an der Tür, entriegeln Sie den Schrank mit dem Schlüssel und öffnen Sie die Tür.
  • Nehmen Sie sich ausreichend Zeit, um alle Komponenten und Anschlüsse der Platinen zu überprüfen. Achten Sie auf abgetrennte Kabel, auf Beschädigungen und lose Teile im unteren Bereich der Konsole. Wenn es Anzeichen dafür gibt, dass die Maschine falsch bedient wurde, wenden Sie sich bitte an den Hersteller, bevor Sie fortfahren.

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1-Phasen-Maschinen: Setzen Sie jede Stromleitung in die Drahtabdeckung ein.  Schließen Sie die zwei Stromleitungen an die Klemmen L1 und L3 auf dem Hauptschutzschalter an.

3-Phasen-Maschinen: Setzen Sie jede Stromleitung in die Drahtabdeckung ein.  Schließen Sie die drei Stromleitungen an L1, L2 und L3-Klemmen auf dem Hauptschutzschalter an.

Schließen Sie die separate Erdleitung an die Erdungsleitung links neben den Klemmen an.

Siehe Haas Hauptleistungsschalter – Technische Daten für das Anzugsmoment für das Drehmoment der Stromleitungen des Leistungsschalters.

 Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Leitungen tatsächlich in die Anschlussklemmen führen. (Eine schlechte Verbindung führt dazu, dass die Maschine intermittierend läuft oder andere Probleme, wie z. B. Servoüberlastungen, auftreten). Um zu prüfen, einfach an den Kabeln ziehen, nachdem die Schrauben festgezogen wurden.

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Nachdem die Netzspannung an die Maschine angeschlossen ist, stellen Sie sicher, dass der Hauptleistungsschalter (oben rechts im hinteren Schrank) auf AUS steht. Entfernen Sie die Sperre/Abschaltung und schalten Sie die Stromzufuhr an der Quelle ein. Verwendung eines digitalen Voltmeters und geeigneter Sicherheitsverfahren: 

1-Phasen-Maschinen: Messen Sie die Wechselspannung über L1 & L3 am Hauptleistungsschalter.  Die Wechselspannung muss zwischen 220 - 250 Volt liegen.
Hinweis: Niedrigere oder höhere als diese Spannung kann Nieder-/Hochspannungsalarme erzeugen.

3-Phasen-Maschinen: Messen Sie die Wechselspannung zwischen allen drei Paarphasen am Hauptleistungsschalter. 

Die Wechselspannung muss zwischen 195 und 260 Volt liegen (360 und 480 Volt bei Hochspannungsoption).

SMinimill – Reboot: Die Wechselspannung muss bei Maschinen ohne Hochspannungstransformator zwischen 198 und 242 Volt liegen.  Siehe das Dokument Minimill/SMinimill – Identifikation.

 Hinweis: In vielen Industriebereichen sind große Spannungsschwankungen üblich; die minimale und maximale Spannung, die einer Maschine während des Betriebs zugeführt wird, muss bekannt sein. Der U.S. National Electrical Code legt fest, dass Maschinen mit einer Abweichung von +5 % bis -5 % um eine durchschnittliche Versorgungsspannung herum arbeiten sollten. Wenn Probleme mit der Netzspannung auftreten oder eine niedrige Netzspannung vermutet wird, kann ein externer Transformator verwendet werden. Wenn Sie Spannungsprobleme vermuten, sollte die Spannung alle ein bis zwei Stunden an einem typischen Tag überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mehr als +5 % oder -5 % vom Durchschnitt abweicht.

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Wichtig: Schalten Sie den Hauptleistungsschalter AUS.

Überprüfen Sie die Gewindebohrungen des Transformators in der rechten unteren Ecke des hinteren Schaltschranks.

1-Phasen-Maschinen: Das Eingangsspannungskabel muss an den Stecker verschoben werden, der entspricht der im obigen Schritt gemessenen Durchschnittsspannung.

3-Phasen-Maschinen : Die Eingangsspannungskabel mit den Bezeichnungen 74, 75 und 76 müssen dreifach auf die Klemmenleiste gelegt werden, was der im obigen Schritt gemessenen durchschnittlichen Spannung entspricht.

5

Der Transformator T5 liefert 24 VAC, die zur Versorgung des Hauptschützes verwendet werden. Es gibt zwei Versionen dieses Transformators für den Einsatz an 240 und 400 V Maschinen. Der 240 V-Transformator verfügt über zwei Eingangsanschlüsse, die sich etwa zwei Zoll vom Transformator entfernt befinden und die es ermöglichen, ihn entweder an 180–220 V oder 221–240 V anzuschließen.

Benutzer, die über eine Eingangsspannung von 220–240 V RMS verfügen, sollten den mit 221–240 V gekennzeichneten Anschluss verwenden, während Benutzer mit 190–220 V Eingangsspannung den mit 180–220 V gekennzeichneten Anschluss verwenden sollten. Wenn Sie nicht den richtigen Eingangsanschluss verwenden, führt dies entweder zu einer Überhitzung des Hauptschützes oder zu einem Ausfall des Hauptschützes.

Der 480 V (Option) T5 Transformator verfügt über drei Eingangsanschlüsse, die mit 340–380 V, 381–440 V und 441–480 V gekennzeichnet sind.

Benutzer mit 340–380 V 50/60 Hz Leistung sollten den 340–380 V Anschluss verwenden, während Benutzer mit 380–440 V 50/60 Hz Leistung den 381–440 V Anschluss verwenden sollten.

Wichtig: Stellen Sie den Hauptleistungsschalter auf EIN. Überprüfen Sie, ob Probleme vorliegen, wie z. B. der Geruch von überhitzten Bauteilen oder Rauchentwicklung. Wenn derartige Probleme angezeigt werden, stellen Sie den Hauptleistungsschalter sofort auf AUS und wenden Sie sich an den Hersteller, bevor Sie fortfahren.

Messen Sie nach dem Einschalten der Stromversorgung die Spannung an den unteren Klemmen des Hauptleistungsschalters. Die Werte sollten denen der Messungen entsprechen, bei der die Eingangsleistung an den Hauptleistungsschalter angeschlossen wurde. Wenn es Probleme gibt, überprüfen Sie die Verkabelung.

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Schalten Sie die Steuerung ein, indem Sie den Ein-/Aus-Schalter auf dem vorderen Bedienfeld drücken.

Überprüfen Sie die Messgeräte für Gleichspannung und Wechselspannung in der Diagnose. Das DC-Spannungsmessgerät muss zwischen 310–360 V anzeigen. Die AC-Netzspannung muss zwischen 90 und 105 Prozent liegen. Wenn die Spannung außerhalb dieser Grenzwerte liegt, schalten Sie die Stromversorgung aus und überprüfen Sie die Schritte 2 und 3 erneut. Liegt die Spannung weiterhin außerhalb dieser Grenzwerte, wenden Sie sich an den Hersteller.

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Die Stromversorgung muss ordnungsgemäß angeschlossen sein, damit Schäden an Ihrem Gerät vermieden werden. Die Leiterplatte der Stromversorgungsbaugruppe beinhaltet eine "Phasendetektorschaltung" mit Neon-Indikatoren. Wenn die orangefarbene Neonlampe (NE5) leuchtet, ist die Phasenverteilung falsch. Wenn die grüne Neonlampe (NE6) leuchtet, ist die Phasenverteilung korrekt. Wenn beide Neon-Indikatoren leuchten, haben Sie einen losen Draht; überprüfen Sie die Anschlüsse. Stellen Sie die Phaseneinstellung ein, indem Sie L1 und L2 der eingehenden Stromleitungen am Hauptleistungsschalter austauschen.

Gefahr: DIE GESAMTE STROMVERSORGUNG DER CNC MUSS VOR DER EINSTELLUNG DER PHASENEINSTELLUNG AN DER QUELLE ABGESCHALTET WERDEN. ÜBERPRÜFEN SIE DIE EINGEHENDEN LEITUNGEN IMMER DOPPELT MIT EINEM AC-SPANNUNGSPRÜFER.

Schalten Sie die Stromversorgung aus und stellen Sie den Hauptleistungsschalter auf AUS. Schließen Sie die Tür, verriegeln Sie die Verriegelungen und schalten Sie die Stromversorgung wieder ein.

Entfernen Sie den Schlüssel aus dem Schaltschrank und geben Sie ihn an den Werkstattleiter weiter.

8

Aktivierung

Wenn die Maschine richtig aufgestellt und sowohl an die Luft- als auch an die Stromversorgung angeschlossen ist, ist sie bereit für die abschließende Installation (Entfernen von Versandsperren, Nivellierung, Spindelabtastung usw.) sowie für die Software-Aktivierung. Dies geschieht durch den HFO-Servicetechniker. Wenden Sie sich an das örtliche HFO, um die Arbeiten zu planen.

Shipping Brackets Removal

Für ST-10/15 Drehmaschinen

Entfernen Sie den Revolver vom Gussteil Versandhalterung [1].

Entfernen Sie die Versandhalterung des Bedienfelds [2].

Entfernen Sie die Versandschraube des Bedienfelds [3]. 

Entfernen Sie die Türtransporthalterung [4].

Entfernen Sie den Späneförderer Versandhalterungen [5].

Für ST-20/25 Drehmaschine

Entfernen Sie den Revolver vom Gussteil Versandhalterung [1].

Entfernen Sie die Versandschraube des Bedienfelds [2].  

Entfernen Sie die Türtransporthalterung [3].

Entfernen Sie den Spanförderer Versandhalterungen [4].

Für ST-20Y/25Y Drehmaschine

Entfernen Sie den Revolver vom Gussteil Versandhalterung [1].

Entfernen Sie die Versandschraube des Bedienfelds [2].  

Entfernen Sie die Türtransporthalterung [3].

Entfernen Sie den Spanförderer Versandhalterungen [4].

Für or ST-30/35/DS-30Y Drehmaschinen

Entfernen Sie die Versandschraube des Bedienfelds [1]. 

Entfernen Sie den Revolver an der Spindeltransporthalterung [2].

Entfernen Sie die AW-Achsen-Versandbügel [3].

Entfernen Sie die Türtransporthalterung [4].

Entfernen Sie die zweite Spindel-Transporthalterung [5]. Siehe DS Entfernen der Transporthalterung AD0065.

Entfernen Sie den Spanförderer Versandhalterungen [6].

Für ST-40/40L/45/45L/50/55 Drehmaschine

Entfernen Sie die Transporthalterungen. Für ST-40/45 gibt es eine Halterung. Für ST-40L/45L/50/55 gibt es zwei Halterungen [1,2].

Entfernen Sie den Revolver an der Spindeltransporthalterung [3].

Entfernen Sie den Späneförderer Transporthalterungen [4].

Für ST-40/45/Y Reboot und ST-40S/45S/Y Maschinen:

  • Entfernen Sie die Bedienpultversandhalterung [1].

Für ST-40/40L/45L/50/55 Maschinen:

  • Installieren Sie den Anhänger an der Maschine.

Eine Anleitung zur Installation des Bedienpults finden Sie unter:

ST-40/45/50/55 - Bedienpult - Installation

ST-10/10Y/15/15Y Leveling

1

Führen Sie eine Nullpunktrückstellung bei jeder Achse einzeln durch oder drücken Sie [POWER UP]. Durchlaufen Sie den Nivellierungsprozess.
Wiederholen Sie diese Schritte, um die korrekte Maschinenebene zu erreichen.

2

Stellen Sie die Maschinenhöhe mit den vier Ecknivellierschrauben auf 3,0" über dem Boden ein. Drehen Sie jede Schraube so, dass sie die gleiche Spannung haben.

Schraube 2 so anheben, dass sie sich vom Polster löst.

Reitstock oder zweite Spindel in die Ausgangsposition verschieben.

Werkzeug T-2181A so auf dem Revolver montieren, dass es parallel zum Boden ist.

JDen Revolver auf die Mitte der X-Achse verfahren und dann so weit wie möglich in Richtung Spindel auf der Z-Achse verfahren.

Sehen Sie sich die kleinere Ebene an, die parallel zur Z-Achse verläuft, und heben oder senken Sie die Schraube 4, um die Blase zu zentrieren.

3

Schauen Sie sich nun die größere Ebene an, die parallel zur Revolverfläche verläuft, und heben oder senken Sie die Schraube 1, um die Blase zu zentrieren.

Um zu überprüfen, ob sich die Maschine verdrehen kann, bewegen Sie den Revolver entlang der Z-Achse zurück in die Ausgangsposition.

Verwenden Sie die größere Nivellierhöhe, heben oder senken Sie die Schraube 2, um die Blase zu zentrieren, und warten Sie 10 Sekunden, bis sich die Blase beruhigt hat..

Bewegen Sie den Revolver so weit wie möglich zurück zur Spindel und heben oder senken Sie Schraube 1, um die Blase zu zentrieren. Bewegen Sie den Revolver weiter von der Ausgangsposition zur Spindel und stellen Sie die Schrauben 1 und 2 ein, bis der Drall entfernt ist. 

Ziehen Sie die Kontermuttern an und achten Sie darauf, dass Sie die Schrauben nicht anheben oder absenken.

Vergewissern Sie sich, dass die Maschine waagerecht steht, indem Sie den Revolver entlang der Z-Achse bewegen und auf Verdrehung prüfen und die Einstellung bis zum Niveau fortsetzen.

ST-20/20Y/25/25Y Leveling

1

Führen Sie eine Nullpunktrückstellung bei jeder Achse einzeln durch oder drücken Sie [POWER UP]. Durchlaufen Sie den Nivellierungsprozess. Wiederholen Sie diese Schritte, um die korrekte Maschinenebene zu erreichen.

Hinweis: Wenn Ihre Maschine mit einem BMT-Revolverkopf ausgestattet ist, installieren Sie einen BMT65OD-1 Werkzeughalter [1] in Tasche 1. T-2181A[2] so einbauen, dass die Nivellierung parallel zum Boden verläuft. Es gibt drei vom Keilwinkel der Maschine abhängige Schlitze. Mit dem Werkzeughalter die Nivellierung festklemmen oder mit den Aufsteckschrauben die Nivellierung im Werkzeughalter befestigen.

2

Stellen Sie die Maschinenhöhe mit den vier Ecknivellierschrauben auf 3,0" über dem Boden ein. Drehen Sie jede Schraube so, dass sie die gleiche Spannung haben.

Heben Sie die Schrauben 2 und 4 an, damit sie von den Pads entfernt sind.

Reitstock oder zweite Spindel in die Ausgangsposition verschieben.

Werkzeug T-2181A so auf dem Revolver montieren, dass es parallel zum Boden ist.

Den Revolver auf die Mitte der X-Achse verfahren und dann so weit wie möglich in Richtung Spindel auf der Z-Achse verfahren.

Sehen Sie sich die kleinere Ebene an, die parallel zur Z-Achse verläuft, und heben oder senken Sie die Schraube 5, um die Blase zu zentrieren.

3

Schauen Sie sich nun die größere Ebene an, die parallel zur Revolverfläche verläuft, und heben oder senken Sie die Schraube 1, um die Blase zu zentrieren.

Um zu überprüfen, ob sich die Maschine verdrehen kann, bewegen Sie den Revolver entlang der Z-Achse zurück in die Ausgangsposition.

Verwenden Sie die größere Nivellierhöhe, heben oder senken Sie die Schraube 2, um die Blase zu zentrieren, und warten Sie 10 Sekunden, bis sich die Blase beruhigt hat. .

Bewegen Sie den Revolver so weit wie möglich zurück zur Spindel und heben oder senken Sie Schraube 1, um die Blase zu zentrieren. Bewegen Sie den Revolver weiter von der Ausgangsposition zur Spindel und stellen Sie die Schrauben 1 und 2 ein, bis der Drall entfernt ist.

Schraube 4 von Hand und mit einem Schraubenschlüssel auf das Pad absenken und nur um 10° anziehen.

Ziehen Sie nicht weiter an, da Sie die Nivellierung der Maschine verändern.

Ziehen Sie die Kontermuttern an und achten Sie darauf, dass Sie die Schrauben nicht anheben oder absenken.

Vergewissern Sie sich, dass die Maschine waagerecht steht, indem Sie den Revolver entlang der Z-Achse bewegen und auf Verdrehung prüfen und die Einstellung bis zum Niveau fortsetzen.

ST-30/30Y/35/35Y/40Y and DS-30Y Leveling

1

Führen Sie eine Nullpunktrückstellung bei jeder Achse einzeln durch oder drücken Sie [POWER UP]. Durchlaufen Sie den Nivellierungsprozess. Wiederholen Sie diese Schritte, um die korrekte Nivellierung der Maschine zu erreichen.

 Hinweis: Wenn Ihre Maschine mit einem BMT-Revolverkopf ausgestattet ist, montieren Sie einen BMT65OD-1 Werkzeughalter [1] in Tasche 1. T-2181A[2] so einbauen, dass die Nivellierung parallel zum Boden verläuft. Es gibt drei vom Keilwinkel der Maschine abhängige Schlitze. Mit dem Werkzeughalter die Nivellierung festklemmen oder mit den Aufsteckschrauben die Nivellierung im Werkzeughalter befestigen.

2

Stellen Sie die Maschinenhöhe mit den vier Ecknivellierschrauben auf 3,0" über dem Boden ein. Drehen Sie jede Schraube so, dass sie die gleiche Spannung haben.

Heben Sie die Schrauben 2, 3 und 5 an, damit sie von den Pads entfernt sind.

Reitstock oder zweite Spindel in die Ausgangsposition verschieben

Werkzeug T-2181A so auf dem Revolver montieren, dass es parallel zum Boden ist.

Den Revolver auf die Mitte der X-Achse verfahren und dann so weit wie möglich in Richtung Spindel auf der Z-Achse verfahren.

Sehen Sie sich die kleinere Ebene an, die parallel zur Z-Achse verläuft, und heben oder senken Sie die Schraube 6, um die Blase zu zentrieren.

3

Schauen Sie sich nun die größere Ebene an, die parallel zur Revolverfläche verläuft, und heben oder senken Sie die Schraube 1, um die Blase zu zentrieren.

Um zu überprüfen, ob sich die Maschine verdrehen kann, bewegen Sie den Revolver entlang der Z-Achse zurück in die Ausgangsposition.

Verwenden Sie die größere Nivellierhöhe, heben oder senken Sie die Schraube 3, um die Blase zu zentrieren, und warten Sie 10 Sekunden, bis sich die Blase beruhigt hat. .

Bewegen Sie den Revolver so weit wie möglich zurück zur Spindel und heben oder senken Sie Schraube 1, um die Blase zu zentrieren. Bewegen Sie den Revolver von der Ausgangsposition auf die Spindel und stellen Sie die Schrauben 1 und 3 ein, bis die Drehung entfernt ist.

Untere Schrauben 2 und 5 von Hand und mit einem Schraubenschlüssel auf das Pad absenken und nur um 10° anziehen.

Ziehen Sie nicht weiter an, da Sie die Nivellierung der Maschine verändern.

Ziehen Sie die Kontermuttern an und achten Sie darauf, dass Sie die Schrauben nicht anheben oder absenken.

Vergewissern Sie sich, dass die Maschine waagerecht steht, indem Sie den Revolver entlang der Z-Achse bewegen und auf Verdrehung prüfen und die Einstellung bis zum Niveau fortsetzen.

ST-40/40L/45/45L/50/55 Leveling

1

Führen Sie eine Nullpunktrückstellung bei jeder Achse einzeln durch oder drücken Sie [POWER UP]. Durchlaufen Sie den Nivellierungsprozess.
Wiederholen Sie diese Schritte, um die korrekte Maschinenebene zu erreichen.

2

Stellen Sie die Maschinenhöhe mit den vier Ecknivellierschrauben auf 3,0" über dem Boden ein. Drehen Sie jede Schraube so, dass sie die gleiche Spannung haben.

Heben Sie die Schrauben 2, 3, 4, 6 und 7 an, damit sie von den Pads entfernt sind.

Reitstock oder zweite Spindel in die Ausgangsposition verschieben

Werkzeug T-2181A so auf dem Revolver montieren, dass es parallel zum Boden ist.

Den Revolver auf die Mitte der X-Achse verfahren und dann so weit wie möglich in Richtung Spindel auf der Z-Achse verfahren.

Sehen Sie sich die kleinere Ebene an, die parallel zur Z-Achse verläuft, und heben oder senken Sie die Schraube 8, um die Blase zu zentrieren.

3

Schauen Sie sich nun die größere Ebene an, die parallel zur Revolverfläche verläuft, und heben oder senken Sie die Schraube 1, um die Blase zu zentrieren.

Um zu überprüfen, ob sich die Maschine verdrehen kann, bewegen Sie den Revolver entlang der Z-Achse zurück in die Ausgangsposition.

Verwenden Sie die größere Nivellierhöhe, heben oder senken Sie die Schraube 4, um die Blase zu zentrieren, und warten Sie 10 Sekunden, bis sich die Blase beruhigt hat. .

Bewegen Sie den Revolver so weit wie möglich zurück zur Spindel und heben oder senken Sie Schraube 1, um die Blase zu zentrieren. Bewegen Sie den Revolver von der Ausgangsposition auf die Spindel und stellen Sie die Schrauben 1 und 4 ein, bis die Drehung entfernt ist.

Untere Schrauben 2, 3, 6 und 7 von Hand auf das Pad und verwenden Sie einen Schraubenschlüssel und ziehen Sie nur um 10° fest.

Ziehen Sie nicht weiter an, da Sie die Nivellierung der Maschine verändern.

Ziehen Sie die Kontermuttern an und achten Sie darauf, dass Sie die Schrauben nicht anheben oder absenken.

Vergewissern Sie sich, dass die Maschine waagerecht steht, indem Sie den Revolver entlang der Z-Achse bewegen und auf Verdrehung prüfen und die Einstellung bis zum Niveau fortsetzen.

Lubrication Verification

1

Führen Sie das Spindel-Einlaufprogramm aus.

 Hinweis: Für 10K Spindeln und höher verwenden Sie einen symmetrischen Werkzeughalter

Überprüfen Sie das Schauglas und stellen Sie sicher, dass die richtige Anzahl von Tropfen durch das Schauglas fällt.

Überprüfen Sie die Armaturen [1,2] auf der Oberseite des Ölpumpentanks.

Das Öl sammelt sich auf der Oberseite des Ölpumpentanks [3] entweder hinter oder vor der Schauglashalterung, unter der undichten Verschraubung.

Ziehen Sie undichte Armaturen fest.

2

Wechseln Sie zur Registerkarte Wartung.

Drücken Sie [F2] um einen Achsenschmiertest durchzuführen.

Überprüfen Sie das Messgerät am Schmiersystem.  Stellen Sie sicher, dass der Druck gehalten wird.

Machine Operation

1

Test des Kühlmittelbetriebs

  • Schließen Sie die Kühlmittelpumpe und die HPC-Pumpe an.
  • Kühlmittel durch Drücken von  [COOLANT] am Steuergerät einleiten

2

Test Hochdruck-Kühlmittelzuführung (HPC) Betrieb

  • Im [MDI] Befehl: M88; G04 P10.; M89;
  • Stellen Sie sicher, dass sich der HPC-Pumpenmotor einschaltet.
  • Prüfen Sie auf Leckagen am Kühlmittelkrümmer und Schlaucharmaturen.

3

Installation eines zusätzlichenr Kühlmittelfilters

  • Wenn Ihre Maschine die Option zusätzlicher Kühlmittelfilter enthält, führen Sie den Installationsvorgang durch

Eine Anleitung zur Durchführung der Installation des zusätzlichen Kühlmittelfilters finden Sie hier:

Installation des zusätzlichen Kühlmittelfilters

4

Kühlmittel-Nachfüllmittel – Kalibrierung 

  • Wenn Ihre Maschine die Option Kühlmittel-Nachfüller enthält, führen Sie den Kalibriervorgang durch.

Eine Anleitung zur Installation und Durchführung des Kühlmittel-Nachfüller-Kalibrierungsverfahrens finden Sie unter:

Kühlmittel-Nachfüllmittel - Kalibrierung

5

Öl-Skimmer-Installation

  • Wenn Ihre Maschine die Option Öl-Skimmer enthält, führen Sie den Installationsvorgang durch

Eine Anleitung zur Durchführung der Installation des Öl-Skimmers finden Sie unter:

Öl-Skimmer-Installation

6

Schrankkühler - Installation

  • Wenn Ihre Maschine die Option Schrankkühler enthält, führen Sie den Installationsvorgang durch

Eine Anleitung zur Durchführung des Schrankkühler-Installationsvorgangs finden Sie unter:

Schrankkühler - Installation

7

Installation der Gehäuseabsaugung

  • Wenn Ihre Maschine die Option Gehäuseabsaugung enthält, führen Sie den Installationsvorgang durch

Eine Anleitung zur Durchführung der Installation der Kühlmittelnebel-Absauganlage finden Sie unter:

Gehäuseabsaugung - Installation

8

Installation der magnetischen 24V-Arbeitsraumbeleuchtung

Eine Anleitung zur Installation der magnetischen Arbeitsraumbeleuchtung finden Sie unter:

Installation der magnetischen 24-V-Arbeitsraumbeleuchtung der Drehmaschine

9

Installation eines Späneförderers

  • Wenn Ihre Maschine die Option Späneförderer enthält, führen Sie den Installationsvorgang durch

Eine Anleitung zur Durchführung des Späneförderer-Installationsvorgangs finden Sie unter:

Installation eines Späneförderers

10

Späneförderer Test

  • Testen Sie den Späneförderer, indem Sie die [CHIP FWD],  [CHIP STOP] und [CHIP REV] Tasten am Steueranhänger drücken

11

Tragbares Bedienpult Farbe Installation

  • Wenn Ihre Maschine die Option tragbares Bedienpult enthält, führen Sie den Installationsvorgang durch

Eine Anleitung zur Durchführung des Installationsvorgangs für das tragbare Bedienpult finden Sie unter:

RJH-C-Installation

12

Tragbares Bedienpult Touch - Installation

  • Wenn Ihre Maschine die Option tragbares Bedienpult - Touch enthält, führen Sie den Installationsvorgang durch

Eine Anleitung zur Durchführung des Installationsvorgangs für das tragbare Bedienpult – Touch finden Sie unter:

RJH-T-Installation

13

Testen Sie die Türverriegelungen

  • Gehen Sie zu MDI. Geben Sie S500 M3 ein, drücken Sie [ENTER]. Stellen Sie sicher, dass sich die Maschine nicht im Einrichtmodus befindet. Überprüfen Sie den Schlüsselschalter an der Seite des Bedienpults.
  • Wenn die Tür geöffnet ist, drücken Sie [CYCLE START]. Das Gerät sollte Sie auffordern, die Tür zu schließen und [CYCLE START] zu drücken.
  • Wenn die Tür geschlossen ist, drücken Sie [CYCLE START]. Der Verriegelungsstift sollte ausfahren und die Spindel beginnt sich zu drehen.
  • Während die Verriegelungen eingeschaltet sind, versuchen Sie, die Türen zu öffnen. 
  • Die Spindel sollte nicht stehen bleiben, sondern bei Stillstand der Spindel ist eine Nachjustierung erforderlich. 

14

Test Auto Air Jet Blast (AJB)

Öffnen Sie das primäre Luftventil. Dieses versorgt die Maschine mit Luft.

Testen Sie den AJB:

  • M12: Hauptspindel Air Jet Blast EIN
  • M13: Hauptspindel Air Jet Blast AUS

DS-Maschinen:

  • M112: Sekundärspindel Air Jet Blast EIN
  • M113: Sekundärspindel Air Jet Blast AUS

Weitere Informationen zu diesen M-Codes finden Sie im Bedienerhandbuch für Drehmaschinenbetreiber unten.

Bedienerhandbuch für Drehmaschinen

15

Option zum Testen der automatischen Bedienertür

  • Verfahren Sie die automatische Bedienertür mit der automatischen Bedienertür-Taste an der Seite des Bedienpults
  • Wenn die Maschine einen Alarm auslöst, nicht richtig schließt oder hart schließt, überprüfen Sie, ob der Türverriegelungsschalter sowohl manuell als auch auf dem Monitor ordnungsgemäß eingerastet ist.
  • Bei Fehlbedienung den Türverriegelungsschalter ein- oder ausschalten, um ein ordnungsgemäßes Einrasten des Schaltschlüssels zu gewährleisten.

16

Testsicherheitsmerkmale

  • Testen Sie den Schalter für die Speicherverriegelung, indem Sie sicherstellen, dass in der gesperrten Position keine Änderungen an Einstellungen oder Programmen vorgenommen werden können[1].
  • Schalter für den Testlauf-/Einstellmodus durch Überprüfen, ob die Maschinenfunktionen in der entriegelten Position im Einrichtmodus[2] ausgeführt werden können.
  • Vergewissern Sie sich, dass die Verriegelung und der Stellantrieb installiert sind und das Kabel korrekt verlegt ist.
  • Überprüfen Sie, ob ein Fenster- (oder ein T/S-Zugangstür-) Riegel auf jedem Seitenfenster installiert ist.
  • Stellen Sie sicher, dass der Riegel einrastet, um das Fenster oder die Tür in der Aufwärtsposition zu halten.
  • Vergewissern Sie sich, dass an jedem Seitenfenster ein Fenster- oder Türschloss angebracht ist.
  • Vergewissern Sie sich, dass das Fenster oder Türschloss in der unteren Position geschlossen ist.
  • Vergewissern Sie sich, dass alle Türverriegelungen der Drehmaschine wie die oben genannten Fenster und Türen funktionieren.

17

Automatischer Werkzeug-Voreinstellarm (AWV) – Kalibrierung 

  • Wenn Ihre Maschine die Option ATP enthält, führen Sie die Kalibrierung durch

Eine Anleitung zur Durchführung der ATP-Kalibrierung finden Sie unter:

ATP-Kalibrierung

18

WIPS-L-Installation und Kalibrierung 

  • Wenn Ihre Maschine die Option WIPS-L enthält, installieren und führen Sie die Kalibrierung durch

Eine Anleitung zur Installation und Durchführung der WIPS-L-Kalibrierung finden Sie unter:

WIPS-L-Installation
WIPS-L-Kalibrierung

19

Teilefänger (PCAT) testen

Wenn Ihre Maschine die Option PCAT enthält, führen Sie den Testvorgang durch.

  • Öffnen Sie das Fenster AKTUELLE BEFEHLE auf der Steuerung
  • Verwenden Sie die Pfeiltasten, um zu Geräten und zum Teilefänger zu navigieren
  • Öffnen Sie die Türen
  • Verwenden Sie F2, um den Teilefänger ein- und auszufahren
  • Vergewissern Sie sich, dass PCAT ausgefahren ist und bei geöffneter Tür zurückkehrt
  • Als nächstes überprüfen Sie, ob PCAT bei geschlossener Tür ausgefahren wird und wieder zurückkehrt
  • Vergewissern Sie sich, dass die PCAT-Tür mit PCAT vollständig geöffnet ist

 HINWEIS: Wenn PCAT bei der Rückkehr auf die Tür trifft, benachrichtigen Sie Haas

20

Wi-Fi Kamera - Installation

  • Wenn Ihre Maschine die Option Wi-Fi-Kamera enthält, führen Sie den Installationsvorgang durch

Eine Anleitung zur Durchführung des Wi-Fi-Kamera-Installationsvorgangs finden Sie unter:

Wi-Fi Kamera - Installation

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Installation eines Mini-Späneförderers

  • Wenn Ihre Maschine die Option Mini-Späneförderer enthält, führen Sie den Installationsvorgang durch

Eine Anleitung zur Durchführung des Mini-Späneförderer-Installationsvorgangs finden Sie unter:

Installation eines Mini-Späneförderers

Lathe Maintenance Schedule

Halten Sie Ihre Haas-Maschinen mit Spitzenleistung am Laufen und vermeiden Sie ungeplante Ausfallzeiten. Ein Wartungsprogramm ermöglicht es Ihnen, Ihren Zeitplan zu verwalten, anstatt mit unzeitgemäßen Überraschungen erwischt zu werden. Die empfohlenen Wartungsintervalle entnehmen Sie bitte dem untenstehenden Link.

Wartungsplan-Tabelle

3.2 Verankerung

Verankerungsanweisungen (Drop-In-Erweiterung)

AD0456

Introduction

Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie die Drop-In-Spreizdübel an einer Haas-CNC installieren.

HINWEIS: Wenn die Maschine vor Jan. 2020 gebaut wurde oder es sich um die VS oder HDC Serie handelt, siehe Epoxid-Verankerungsverfahren (AD0212) hier klicken.

Eine Anleitung zur Verankerung der verschiedenen Komponenten für die Haas Cobot Sätze finden Sie auf der Seite Haas Cobot – Verankerungsanleitung .

Dieser Vorgang gilt für folgende Service-Kits:

Fräse Drehmaschine
Modell Teilenummer Modell Teilenummer
DT/DM 93-1000601 ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
VF-1/2, VF-2TR, VF-2SS 93-1000534 ST-10L/10LY/15L/15LY 93-1000855
VF-2YT, VF-2SSYT, VM-2 93-1000549 ST-20/25/20Y/25Y 93-1000552
 VF-3/3SS, VF-4/4SS 93-1000550 ST-20L/20LY/25L/25LY/28L/28LY 93-1001005
VF-3YT/3YTSS, VF-3YT/50, VF-5/40, VF-5/40TR, VF-5/40XT, VF-5SS, VF-5/50,
VF-5/50TR, VF-5/50XT, VM-3, VMT-750
 93-1000548 ST-30/35/30Y/35Y, DS-30Y (NUR NEUSTART) 93-1000541
ST-30L/35L/LY 93-1001079
VF-6/40, VF-6SS, VF-6/40TR, VF-7/40, VF-6/50, VF-6/50TR, VF-7/50, VM-6
(Basis mit 8 Nivellierfüßen)
Gebaut zwischen Januar 2020 und 6. September 2023		 93-1000547 ST-40 93-1000540
ST-40/40Y (Neustart) 93-1000819
VF-8/40, VF-9/40, VF-8/50, VF-9/50, VR-8, VR-9
(Basis mit 8 Nivellierfüßen)
Gebaut zwischen Januar 2020 und 6. Oktober 2023		 93-1000546 ST-40L 93-1000539
ST-40L (Neustart) 93-1000820
VF-10/40, VF-12/40, VF-10/50, VF-12/50
(Basis mit 8 Nivellierfüßen)		 93-1000545 ST-40S/45S/SY  93-1001012
VF-11/40, VF-11/50, VR-11
(Basis mit 8 Nivellierfüßen)		 93-1000544 ST-50/55 93-1000538
VF-6/6TR/6SS/7/10/12 sowohl SK 40 und 50T als auch VM-6
(Basis mit 6 Nivellierfüßen)
Gebaut am 7. September 2023 und später		 93-1000999 TL-1 93-1000537
VF-8/9/11/14 sowohl SK 40 und 50T als auch VR-8/9/11/14
(Basis mit 6 Nivellierfüßen)
Gebaut am 7. Oktober 2023 und später		 93-1001000 TL-2 93-1000536
MM/SMM Reboot 93-1001016  
VS-3 93-1000870
UMC-350HD 93-1000780  
UMC-400/SS 93-1001224 Palettenbahnhof
UMC-500/SS 93-1000379 UMC-500PP 93-3526
UMC-750/SS (KEIN NEUSTART) 93-1000380 UMC-750PP (V1) Siehe unten stehenden Hinweis.
UMC-750/SS (NEUSTART)  93-1000381 UMC-750PP (V2) 93-3527
UMC-1000/SS (NEUSTART) 93-1000381 UMC-1000PP (V2) 93-3527
UMC-1250/SS 93-1000644 EC-400PP 93-3525
UMC-1500-DUO/SS-DUO 93-1000871 VF-2YTPP Siehe unten stehenden Hinweis.
GM-1 93-1001115 VF-4 PP Siehe unten stehenden Hinweis.
GM-2-3AX 93-1000574    
GM-2-5AX 93-1000542  
GR-510 93-1000574 Erweitertes Spindelführungssystem
GR-712 93-1000574 ST-10/10L/10Y/10LY 93-1000844
93-1000845
EC-400/VC-400 93-1000567  
EC-500/50 93-1001145
EC-1600/UMC-1600H 93-1000535
EC-630 93-1000856
DC-1 93-1001018
DC-2 93-1001019
Hinweis: Derzeit gibt es für folgende Modelle kein 93-xxxx-Service-Kit:
  • (30-12644B + 96-0316A) UMC-750 Palettenbahnhof (V1)
  • (30-12644B + 96-0364) VF-2YT Palettenbahnhof
  • (30-12644B + 96-0383) VF-4 Palettenbahnhof

Sie müssten einzelne Teile bestellen  Bitte wenden Sie sich für Informationen zur Verfügbarkeit an Ihr örtliches Haas Factory Outlet.

Erforderliche Werkzeuge:

  • Farbmarkierungen
  • Farbband
  • Pfeifenreinigerbürste
  • 5 lb. Vorschlaghammer
  • SDS Plus Hammerbohrer
    Hinweis:  Der SDS-Plus Hammerbohrer sollte für 1 Zoll Bit ausgelegt sein.

Video Instructions

Anchor Template Placement

  1. Entrollen Sie die Verankerungsvorlage für die Maschine [1].
  2. Verwenden Sie Mittellinien und bereitgestellte Referenzblattbemaßungen, messen Sie Entfernungen zu den nächstgelegenen zulässigen Hindernissen.
  3. Sobald die Position festgelegt ist, kleben Sie die Ecken [2] der Verankerungsvorlage auf das Fundament.  Halten Sie die Werkstückvorlage so flach wie möglich.
  4. Besprühen Sie die Grundierung in den Ausschnittbereichen der Werkstückvorlage [3] mit Farbe.
  5. Lassen Sie die Farbe für 5-10 Minuten trocknen.
  6. Entfernen Sie die Verankerungsvorlage [1].

Drill Holes and Set the Anchors

Verwenden Sie den mitgelieferten SDS-Plus-Bohrer für die folgenden Schritte:

  • Bohren sie eine angegebene Anzahl von 5/8 Zoll Löchern mit einer Tiefe von jeweils 2.00 - 2.25 Zoll.  
    • Der Bohrer sollte senkrecht zum Fundament sein.
  • Reinigen Sie die Löcher mit Rohrreiniger.
  • Verwenden Sie Druckluft und ein Vakuum, um die Löcher zu reinigen.
  • Wiederholen Sie diesen Vorgang für die Anzahl der Nivellierpads.
  • Decken Sie die Löcher mit Klebeband ab, um sie vor unerwünschtem Schmutz zu schützen, während die anderen Löcher gebohrt werden.
  • Setzen Sie mit dem Hammer [2] den Einschlaganker [1] bündig mit dem Beton [3].

    Hinweis:  Verwenden Sie das eingestellte Werkzeug nicht, um die Verankerung anzutreiben.  
  • Verwenden Sie das mitgelieferte Einstellwerkzeug [1] und den Hammer [2], um die Verankerung im Beton zu platzieren.
  • Stellen Sie sicher, dass die Verankerungen bündig sitzen [3] und verwenden Sie das Einstellwerkzeug als Messgerät.
    Hinweis:  Achten Sie darauf, die Verankerung [4] nicht zu weit im Loch zu übersteuern.

Machine Placement

  1. Sobald die Verankerungen gesetzt sind, legen Sie die Nivellierpads auf das gespritzte Fadenkreuz.
  2. Platzieren Sie die Maschine auf den Nivellierpads.
  3. Stellen Sie die Maschinenhöhe ein.
  4. Nivellieren Sie die Maschine
  5. Ziehen Sie die Kontermuttern der Maschine fest.

Anchoring Strap Installation

  1. Platzieren Sie die Druckplatte bündig [1] mit dem Fundament.
  2. Gewinde [2] mit zwei Sicherungsmuttern in die Verankerungsstelle eindrehen.
  3. Setzen Sie die 1/2-13-Sechskantmutter auf die 1/2-13-Sechskantschraube [3] oben auf der Druckplatte.
  4. Platzieren Sie den Verankerungsgurt [4].
  5. Platzieren Sie die Unterlegscheibe [5] auf der Gewindestange.
  6. Schrauben Sie die 1/2-13-Sechskantmutter [6] in die Gewindestange.
  7. Achten Sie darauf, dass der Verankerungsgurt [7] parallel zur geklemmten Gussoberfläche bleibt.
  8. Ziehen Sie die 1/2-13 Sechskantmutter mit 34 nm (25ft-lbs) an.

Vergewissern Sie sich, dass das Verankerungsband [1] auf der Sechskantmutter [2] und der Maschinenbasis [3] waagerecht liegt.

HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass der Gewindebolzen [4] senkrecht zum Boden ausgerichtet und nicht verbogen ist. 

Stellen Sie sicher, dass der mit der Basis verschweißte Gewindebolzen nicht verbogen ist, wie gezeigt in Bild [1].

Stellen Sie in diesem Fall sicher, dass die Löcher der Verankerung gerade gebohrt sind, und bohren Sie diese bei Bedarf nach. 

Wenn am Anker [1] und am Bolzen [2] Spiel vorhanden ist, setzen Sie die Endkappen [3] wie in der Abbildung gezeigt auf die Enden. Setzen Sie diese Kappen auf alle Verankerungen.

HINWEIS: Das Universal-Bearbeitungszentrum 1250/SS ist am Sockelfuß nicht mit Verankerungsfingern ausgestattet. Mithilfe der auf der Verankerungsanordnung angezeigten Bohrungen lässt sich der Bodenflansch wie in der Abbildung gezeigt verankern. Abbildung [1] zeigt die Vorderseite der Maschine, Abbildung [2] zeigt die Rückseite der Maschine.