3.1 Draaimachine - Installatie

ST draaimachine - Installatie - NGC

Revisie C - 04/2026

Introduction

Deze procedure vertelt u hoe u een ST-draaimachine installeert.

Benodigde gereedschappen:

  • Precisie machinist niveau, 0,0005" Divisie
  • T-2181A CNC Dual Leveling gereedschap 

Om te identificeren of u een reboot machine hebt, raadpleeg: ST-serie machine versie - Identificatie

Leveling Screws Hardware

Opmerking: De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk.  Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen,  zie afbeelding.

Remove Rust Inhibitor

Om roestremmer veilig en effectief te verwijderen van weg covers en andere niet-geverfde oppervlakken:

Eerste schroot

  • Gebruik een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen.
  • Vermijd het gebruik van metalen gereedschappen om krassen of beschadiging van het oppervlak te voorkomen.

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers.

Chemisch reinigen

  • Spuit de getroffen gebieden met een heavy-duty citrusreiniger of eenvoudig groen.
  • Zorg voor volledige dekking van alle niet-geverfde oppervlakken bedekt met roestremmer.

Weektijd

  • Laat de reiniger enkele minuten weken om de resterende resten los te maken.

Afvegen

  • Gebruik een schone werkplaatshanddoek om de verzachte roestremmer grondig af te vegen.

Roestwerend maken

  • Breng minerale alcohol of WD-40 aan op alle blootgestelde metalen oppervlakken om toekomstige roestvorming te voorkomen.

Belangrijk: Draag altijd handschoenen en oogbescherming bij het hanteren van chemische reinigers. Gooi gebruikte handdoeken en reinigingsmiddelen weg volgens de lokale milieuvoorschriften.

 Belangrijk: Om besmetting van de manier geleidingsafdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Roestremmer - Veiligheidsinformatieblad (SDS)

Air Connection

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

 Opmerking: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker op de deur van de smeerkast.

Volg de procedure voor Installatie van het persluchtpistool en de slang om het persluchtpistool te installeren of te vervangen.

 Opmerking: Sommige installatiesets worden geleverd met een persluchtpistool.

Electrical Installation

 GEVAAR: Het werken met de elektrische services die nodig zijn voor CNC-machines is zeer gevaarlijk en kan leiden tot ernstig letsel of de dood.

Voordat u lijndraden aansluit op de CNC:

  • Schakel alle stroom naar de machine uit bij de bron.
  • Voer een Lockout-Tagout (LOTO) procedure uit om ervoor te zorgen dat de stroom uitgeschakeld blijft tijdens het onderhoud.
  • Controleer of de stroom is losgekoppeld met behulp van een AC-spanningsdetector op alle inkomende leidingen.

Als u niet zeker weet hoe u de stroom veilig kunt loskoppelen of de LOTO-procedures moet uitvoeren:

  • Ga niet verder.
  • Neem contact op met gekwalificeerd personeel of vraag om de deskundige hulp voordat u verder gaat.

Het niet opvolgen van deze voorzorgsmaatregelen kan leiden tot elektrische schokken, schade aan de apparatuur of fataal letsel.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

  • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
  • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Voor 3-fase machines, controleer om te zien welk type stroomconfiguratie de machine levert. Neem spanningsmetingen van elke voedingskabel naar de aardingslijn. Raadpleeg vervolgens RD0084 - Ingangsstroomconfiguraties om te bepalen welke voedingskabel moet worden aangesloten op de L1- aansluiting op basis van de spanningswaarden en stroomconfiguratie.

Raadpleeg Haas Hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor tot welke waarde de stroomkabels van de stroomonderbreker moeten worden aangedraaid.

 Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker. 

De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator.  Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

 Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

Belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangs Spanningskabel moet worden verplaatst naar de aansluiting overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijn spanningsmeters in Diagnostics. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE MACHT AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

BELANGRIJK:  Machines uitgerust met bewegingstasters moeten grofweg worden genivelleerd voordat u de bewegingstaster probeert te activeren.  Raadpleeg voor gedetailleerde instructies Servicemelding - SA0007.  De toegang tot dit document is beperkt tot personeel van Haas Factory Outlet.

Shipping Brackets Removal

Voor machines uit de ST-10-35-serie en DS-30Y-draaimachines

Verwijder de revolver om te gietentransportbeugel [1].

Verwijder het bedieningspaneel van de transportschroef [2]. Machines met paneel kast hebben de transportbeugel aan de rechterkant van de besturing. 

Verwijder de schouderbout van de deur [3].

Verwijder de spanentransporteur transportbeugels [4]. Plug de schroefdraad plaatwerk gaten met de transportbeugel schroeven.

Voor pre-reboot ST-30/35/DS-30Y draaimachines

Verwijder het bedieningspaneel van de transportschroef [1]. 

Verwijder de revolver naar spiltransportbeugel [2].

Verwijder de Y-as-transportbeugels [3].

Verwijder de deur beugel [4].

Verwijder de tweede spiltransportbeugel [5]. Zie DS Transportbeugel verwijderen AD0065.

Verwijder de spaantransporteur transportbeugels [6].

Voor pre-reboot ST-40/40L/45/45L/50/55 draaimachines

Verwijder de deur beugel. Voor ST-40/45 is er één beugel. Voor ST-40L/45L/50/55 zijn er twee beugels [1, 2].

Verwijder de revolver naar spiltransportbeugel [3].

Verwijder de spanentransporteur transportbeugels [4].

Installeer het paneel op de machine.

Voor een gids over het installeren van de hanger Zie:

ST-40/45/50/55-hanger-installatie

Voor ST-40-55-serie Reboot-machines:

Verwijder de schouderbout van de deur [1].

Verwijder de bedieningspaneel-transportbeugel [2].

Verwijder de revolver naar spiltransportbeugel [3].

Verwijder de spanentransporteurtransportbeugels [4].

LET OP: Zie voor het identificeren van ST-draaimachines pre-reboot van reboot-machines de ST-serie machine  - Identificatie.

ST-10/10Y/15/15Y Leveling

1

Nul retourneer elke as een voor een of druk op [POWER UP]. Doorloop het nivelleerproces.
Herhaal deze stappen om het juiste machineniveau te bereiken.

2

Stel de machinehoogte in met de (4) hoek-nivelleringsschroeven tot 3,0" boven de grond. Draai elke schroef zodat ze gelijke spanning hebben.

Haal schroef 2 omhoog, zodat deze van de pad af is.

Verplaats de losse kop of de tweede spil naar zijn uitgangspositie.

Monteer het gereedschap T-2181A op de revolver zodat het parallel met de grond is.

Jog revolver naar midden van X-as dan jog revolver zover mogelijk naar de spil op de Z-as.

Kijk naar het kleinere niveau dat evenwijdig is aan de Z-as en verhoog of verlaag bout 4 om de bel te centreren.

3

Kijk nu naar het grotere niveau dat parallel is aan het revolver-aangezicht en verhoog of verlaag bout 1 om de bel te centreren.

Om te controleren op een twist in de machine beweegt u de revolver langs de Z-as terug naar de uitgangspositie.

Gebruik het grotere niveau omhoog of omlaag schroef 2 om de bel te centreren en wacht 10 seconden voor de bel te vestigen.

Beweeg de revolver zo ver mogelijk terug naar de spil en verhoog of verlaag schroef 1 om de bubbel te centreren. Beweeg de revolver van de uitgangspositie naar de spil en stel de schroeven 1 en 2 in totdat de draai wordt verwijderd. 

Draai de borgmoeren vast en zorg ervoor dat u de schroeven niet omhoog of omlaag doet.

Controleer of de machineniveau is door de revolver langs de Z-as te bewegen en te controleren op twist en door te gaan met aanpassen tot niveau.

ST-20/20Y/25/25Y Leveling

1

Nul retourneer elke as een voor een of druk op[POWER UP]. Doorloop het nivelleerproces. Herhaal deze stappen om het juiste machineniveau te bereiken.

Opmerking: Als uw machine een BMT-revolver heeft, installeer dan een BMT65OD-1 gereedschapshouder [1] in vak 1. Monteer T-2181A [2] zodat het niveau parallel is aan de vloer. Er zijn drie sleuven, afhankelijk van de wighoek van de machine. Gebruik de gereedschapshouder om het niveau vast te klemmen of gebruik de stelschroeven om het niveau in de gereedschapshouder te bevestigen.

2

Stel de machinehoogte in met de (4) hoek-nivelleringsschroeven tot 3,0" boven de grond. Draai elke schroef zodat ze gelijke spanning hebben.

Hef schroeven 2 en 4 zodat ze uit de pads.

Verplaats de losse kop of de tweede spil naar zijn uitgangspositie.

Monteer het gereedschap T-2181A op de revolver zodat het parallel met de grond is.

JOG revolver naar midden van X-as dan jog revolver zover mogelijk naar de spil op de Z-as.

Kijk naar het kleinere niveau dat evenwijdig is aan de Z-as en verhoog of verlaag bout 5 om de bel te centreren.

3

Kijk nu naar het grotere niveau dat parallel is aan het revolver-aangezicht en verhoog of verlaag bout 1 om de bel te centreren.

Om te controleren op een twist in de machine beweegt u de revolver langs de Z-as terug naar de uitgangspositie.

Gebruik het grotere niveau omhoog of omlaag schroef 2 om de bel te centreren en wacht 10 seconden voor de bel te vestigen. .

Beweeg de revolver zo ver mogelijk terug naar de spil en verhoog of verlaag schroef 1 om de bubbel te centreren. Ga door met het bewegen van de revolver van de uitgangspositie naar de spil en pas schroef 1 en 2 aan totdat de draai is verwijderd.

Onderste schroef 4 met de hand op de pad en gebruik een moersleutel en draai alleen met 10 °.

Draai niet verder als u het niveau van de machine zal veranderen.

Draai de borgmoeren vast en zorg ervoor dat u de schroeven niet omhoog of omlaag doet.

Controleer of de machineniveau is door de revolver langs de Z-as te bewegen en te controleren op twist en door te gaan met aanpassen tot niveau.

ST-30/30Y/35/35Y/40Y and DS-30Y Leveling

1

Nul retourneer elke as een voor een of druk op [POWER UP]. Doorloop het nivelleerproces. Herhaal deze stappen om het juiste machineniveau te bereiken.

 Let op: Als uw machine een BMT-revolver heeft, installeer dan een BMT65OD-1 gereedschapshouder [1] in zak 1. Monteer T-2181A [2] zodat het niveau parallel is aan de vloer. Er zijn drie sleuven, afhankelijk van de wighoek van de machine. Gebruik de gereedschapshouder om het niveau vast te klemmen of gebruik de stelschroeven om het niveau in de gereedschapshouder te bevestigen.

2

Stel de machinehoogte in met de (4) hoek-nivelleringsschroeven tot 3,0" boven de grond. Draai elke schroef zodat ze gelijke spanning hebben.

Hef schroeven 2, 3 en 5 zodat ze uit de pads.

Verplaats de losse kop of de tweede spil naar zijn uitgangspositie

Monteer het gereedschap T-2181A op de revolver zodat het parallel met de grond is.

JOG revolver naar midden van X-as dan jog revolver zover mogelijk naar de spil op de Z-as.

Kijk naar het kleinere niveau dat evenwijdig is aan de Z-as en verhoog of verlaag bout 6 om de bel te centreren.

3

Kijk nu naar het grotere niveau dat parallel is aan het revolver-aangezicht en verhoog of verlaag bout 1 om de bel te centreren.

Om te controleren op een twist in de machine beweegt u de revolver langs de Z-as terug naar de uitgangspositie.

Gebruik het grotere niveau omhoog of omlaag schroef 3 om de bel te centreren en wacht 10 seconden voor de bel te vestigen. .

Beweeg de revolver zo ver mogelijk terug naar de spil en verhoog of verlaag schroef 1 om de bubbel te centreren. Ga door met het bewegen van de revolver van de uitgangspositie naar de spil en stel de schroef 1 en 3 in totdat de draai wordt verwijderd.

Onderste schroeven 2 en 5 op de pads met de hand en gebruik een moersleutel en draai alleen met 10 °.

Draai niet verder als u het niveau van de machine zal veranderen.

Draai de borgmoeren vast en zorg ervoor dat u de schroeven niet omhoog of omlaag doet.

Controleer of de machineniveau is door de revolver langs de Z-as te bewegen en te controleren op twist en door te gaan met aanpassen tot niveau.

ST-40/40L/45/45L/50/55 Leveling

1

Nul retourneer elke as een voor een of druk op [POWER UP]. Doorloop het nivelleerproces.
Herhaal deze stappen om het juiste machineniveau te bereiken.

2

Stel de machinehoogte in met de (4) hoek-nivelleringsschroeven tot 3,0" boven de grond. Draai elke schroef zodat ze gelijke spanning hebben.

Hef schroeven 2, 3, 4, 6 en 7, zodat ze uit de pads.

Verplaats de losse kop of de tweede spil naar zijn uitgangspositie

Monteer het gereedschap T-2181A op de revolver zodat het parallel met de grond is.

JOG revolver naar midden van X-as dan jog revolver zover mogelijk naar de spil op de Z-as.

Kijk naar het kleinere niveau dat evenwijdig is aan de Z-as en verhoog of verlaag bout 8 om de bel te centreren.

3

Kijk nu naar het grotere niveau dat parallel is aan het revolver-aangezicht en verhoog of verlaag bout 1 om de bel te centreren.

Om te controleren op een twist in de machine beweegt u de revolver langs de Z-as terug naar de uitgangspositie.

Gebruik het grotere niveau omhoog of omlaag schroef 4 om de bel te centreren en wacht 10 seconden voor de bel te vestigen. .

Beweeg de revolver zo ver mogelijk terug naar de spil en verhoog of verlaag schroef 1 om de bubbel te centreren. Ga door met het bewegen van de revolver van de uitgangspositie naar de spil en stel de schroef 1 en 4 in totdat de draai wordt verwijderd.

Onderste schroeven 2, 3, 6 en 7 op de pads met de hand en gebruik een moersleutel en draai alleen met 10 °.

Draai niet verder als u het niveau van de machine zal veranderen.

Draai de borgmoeren vast en zorg ervoor dat u de schroeven niet omhoog of omlaag doet.

Controleer of de machineniveau is door de revolver langs de Z-as te bewegen en te controleren op twist en door te gaan met aanpassen tot niveau.

Lubrication Verification

1

Voer het run-in-programma van de spil uit.

 Opmerking: Voor 10K spindels en hoger gebruik een gebalanceerde Gereedschapshouder

Onderzoek het kijkglas, zorg ervoor dat het juiste aantal druppels vallen door het kijkglas.

Controleer de fittingen [1,2] bovenop de oliepomp tank.

De olie verzamelt bovenop de oliepomp tank [3] achter of voor de kijkglas beugel, onder de lekkende fitting.

Maak alle lekkende fittingen vast.

2

Ga naar het tabblad Onderhoud.

Druk op [F2] om een assmeringtest uit te voeren.

Inspecteer de meter op het smeersysteem. Zorg ervoor dat het druk vasthoudt.

Machine Operation

1

Test koelmiddel - Meerfasige koelmiddelpomp

Als uw machine is uitgerust met de meerfasige koelmiddelpomp, voert u de volgende bewerking uit:

  • Zorg ervoor dat de slangfittingen op de meerfasige koelmiddelpomp zijn aangesloten en veilig zijn. 
  • Laat koelmiddel stromen door te drukken op [KOELMIDDEL] op het hangende bedieningspaneel.
  • Controleer op lekkages rond de koelmiddelpomp en slangaansluitingen.

2

Werking hoge druk koeling (HPC) testen

Als uw machine is uitgerust met het hoge druk koelmiddelsysteem, voert u de volgende bewerking uit:

  • In [MDI] opdracht:M88; G04 P10.; M89;
  • Controleer of de HPC-pomp motor wordt ingeschakeld.
  • Controleer op lekkages bij het koelmiddelverdeelstuk en de slangfittingen.

3

Installatie koelmiddelfilter

  • Als uw machine de optie koelmiddelfilter bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor de koelmiddelfilter raadpleegt u:

Installatie koelmiddelfilter
Chips and Coolant- coolant refill. Product of Haas CNC machine tools.

4

Kalibratie koelmiddel bijvullen 

  • Als uw machine de optie koelmiddel bijvullen bevat, voert u de kalibratieprocedure uit.

Raadpleeg voor een handleiding over het installeren en uitvoeren van de koelmiddel bijvullen-kalibratieprocedure:

Kalibratie koelmiddel bijvullen

5

Installatie olieskimmer

  • Als uw machine de optie olieskimmer bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor de olieskimmer raadpleegt u:

Olieskimmer installatie

6

Installatie kastkoeler

  • Als uw machine de optie kastkoeler bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor de kastkoeler raadpleegt u:

Installatie kastkoeler
Chips and Coolant Excel Exhaust. Product of Haas CNC machine tools.

7

Installatie behuizingsuitlaat

  • Als uw machine de optie behuizingsuitlaat bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor de behuizingsuitlaat raadpleegt u:

Installatie behuizingsuitlaat

8

Installatie van 24V magnetische werkverlichting

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor de magnetische werkverlichting raadpleeg:

Installatie van draaimachine 24V magnetische werkverlichting

9

Installatie spanentransporteur

  • Als uw machine de optie spanentransporteur bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor de spanentransporteur raadpleegt u:

Installatie spanentransporteur

10

Spanentransporteur testen

  • Test de spanentransporteur door te drukken op de knoppen [CHIP FWD,  [CHIP STOP]en [CHIP REV] op het bedieningspaneel

11

Installatie Joghandwiel met afstandsbediening Kleur

  • Als uw machine de optie Joghandwiel met afstandsbediening Kleur bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor het Joghandwiel met afstandsbediening Kleur raadpleegt u:

Installatie RJH-C

12

Installatie Joghandwiel met afstandsbediening Touch

  • Als uw machine de optie Joghandwiel met afstandsbediening Touch bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor het Joghandwiel met afstandsbediening Touchl raadpleegt u:

Installatie RJH-T

13

Test de deurvergrendelingen

  • Ga naar MDI. Typ in S500 M3; Druk op[ENTER]. Zorg ervoor dat het apparaat niet in de instelmodus staat. Controleer de sleutelschakelaar aan de zijkant van het paneel.
  • Druk met de deur open op[CYCLE START]. De machine moet verzoeken om de deur te sluiten en op [CYCLE START] te drukken.
  • Druk als de deur gesloten is op[CYCLE START]. De interlockpin moet worden verlengd, en de spil begint te draaien.
  • Terwijl de sluizen zijn op proberen om de deuren te openen. 
  • De spil mag niet stoppen met roteren, maar als de spil stopt, is heraanpassing vereist. 

14

Test auto Air Jet blast (AJB)

Open de primaire LUCHTKLEP. Dit levert lucht aan de machine.

Test de AJB:

  • M12 Main spil luchtstraal Blast op
  • M13 Main spil luchtstraal Blast OFF

DS-machines:

  • M112: Secundaire spil Luchtstoot Aan (optioneel)
  • M113 Secundaire spil Luchtstoot UIT

Raadpleeg voor meer informatie over deze M-codes de onderstaande gebruikershandleiding van de draaimachine.

Handleiding voor de operator van draaimachines

15

Optie automatische deur testen

  • Schakel de automatische deur uit en weer in met behulp van de automatische deur-knop aan de zijkant van het paneel.
  • Als de machine uitalarmeert, niet goed sluit of hard sluit, controleer dan of de deurvergrendelingschakelaar zowel handmatig als op de monitor goed inschakelt.
  • Als er een afwijking is, stel dan de deurvergrendelingschakelaar in of uit om een goede inschakeling van de schakelknop te garanderen.

16

Test veiligheidsfuncties

  • Test de toets Memory Lock door zeker te stellen dat in de vergrendelde positie geen wijzigingen kunnen worden aangebracht in de instellingen of programma's[1].
  • Test inschakel/instelmodus-schakelaar door te controleren dat in de ontgrendelde positie machinefuncties kunnen worden gedaan in de instelmodus[2].
  • Controleer of de vergrendeling en actuator zijn geïnstalleerd & kabel correct wordt gerouteerd.
  • Controleer of een venster (of T/S-toegangsklep) vergrendeling is geïnstalleerd op elke zijruit.
  • Controleer of de vergrendeling het venster of de deur houdt in de positie omhoog.
  • Controleren of een venster of deur vergrendeling is geïnstalleerd op elk zijvenster.
  • Controleer of het venster of de deur vergrendelingen gesloten in de positie omlaag.
  • Controleer of alle draaimachine deursloten functioneren als de hierboven vermelde ramen en deuren.

17

Automatische gereedschapstaster (ATP) - Kalibratie 

  • Als uw machine de optie WIPS bevat, voert u de kalibratieprocedure uit (zie link)

Voor een handleiding over het uitvoeren van de ATP-kalibratieprocedure raadpleegt u:

ATP-kalibratie

18

WIPS-L installatie en kalibratie 

  • Als uw machine de optie WIPS bevat, voert u de kalibratieprocedure uit (zie link)

Raadpleeg voor een handleiding over het installeren en uitvoeren van de WIPS-L-kalibratieprocedure:

WIPS-L installatie
Kalibratie WIPS-L
Parts Catcher. Product of Haas CNC machine tools.

19

Test onderdelen catcher (PCAT)

Als uw machine de optie PCAT bevat, voert u de testprocedure uit.

  • HUIDIGE opdrachten openen venster op besturingselement
  • Gebruik de pijltjestoetsen om naar apparaten te navigeren en naar de werkstukopvanginrichting
  • Open de deur
  • Gebruik F2 om de werkstukopvanginrichting te verlengen en in te trekken
  • Controleer of PCAT zich uitstrekt en terugkeert terwijl de deur open is
  • Volgende Verifieer PCAT verlengt en keert terug terwijl de deur gesloten is
  • Controleer de behuizing PCAT deur wordt volledig geopend met PCAT

 LET OP: Als PCAT de deur raakt tijdens het terugkeren, meld dit aan Haas

20

Installatie Wi-Fi Camera

  • Als uw machine de optie Wi-Fi Camera bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor de Wi-Fi Camera raadpleegt u:

Installatie Wi-Fi Camera

21

Installatie Mini-spanentransporteur

  • Als uw machine is voorzien van de optionele Mini-spanentransporteur voert u de installatieprocedure uit

Een handleiding voor het uitvoeren van de installatieprocedure voor de Mini-spanentransporteur vindt u hier:

Installatie Mini-spanentransporteur

Lathe Maintenance Schedule

Blijf topprestaties halen uit uw Haas machines en vermijd ongeplande machinestilstand. Een onderhoudsprogramma stelt u in staat om uw planning te beheren in plaats van gepakt te raken met ontijdige verrassingen. Raadpleeg de onderstaande link voor de aanbevolen onderhoudsintervallen.

Tabel onderhoudsschema

3.2 Verankering

Verankeringsinstructies (Drop-In Expansion)

AD0456

Introduction

Deze procedure laat zien hoe u de (drop-in) expansiestijl ankers op een Haas CNC installeert.

OPMERKING: Als de machine vóór januari 2020 is gebouwd of een VS- of HDC-serie is, raadpleeg dan de procedure voor verankering met epoxy (AD0212) Klik hier.

Voor instructies over het verankeren van de verschillende componenten voor de Haas Cobot-kits raadpleegt u de instructiepagina Haas Cobot - Verankering .

Deze procedure is van toepassing op de volgende servicekits:

Frees
Model Artikelnummer
DC-1 93-1001018
DC-2 93-1001019
DC-4 93-1001211
DT/DM 93-1000601
EC-400/VC-400 93-1000567
EC-500/50 93-1001145
EC-1600/UMC-1600H 93-1000535
EC-630 93-1000856
GM-1 93-1001115
GM-1XT 93-1001235
GM-2-3AX 93-1000574
GM-2-5AX 93-1000542
GR-510 93-1000574
GR-712 93-1000574
MM/SMM opnieuw opstarten 93-1001016
UMC-350HD 93-1000780
UMC-400/SS 93-1001224
UMC-500/SS 93-1000379
UMC-750/SS (NIET REBOOT) 93-1000380
UMC-750/SS (REBOOT)  93-1000381
UMC-1000/SS (REBOOT) 93-1000381
UMC-1250/SS 93-1000644
UMC-1500-DUO/SS-DUO 93-1000871
VF-1/2, VF-2TR, VF-2SS 93-1000534
VF-2YT, VF-2SSYT, VM-2 93-1000549
 VF-3/3SS, VF-4/4SS 93-1000550
VF-3YT/3YTSS, VF-3YT/50, VF-5/40, VF-5/40TR, VF-5/40XT, VF-5SS, VF-5/50, VF-5/50TR, VF-5/50XT, VM-3, VMT-750 93-1000548
VF-6/40, VF-6SS, VF-6/40TR, VF-7/40, VF-6/50, VF-6/50TR, VF-7/50, VM-6 (basis met 8 nivelleringsvoetjes) gebouwd tussen januari 2020 en 6 september 2023 93-1000547
VF-8/40, VF-9/40, VF-8/50, VF-9/50, VR-8, VR-9 (Basis met 8 nivelleringsvoetjes) Gebouwd tussen januari 2020 en 6 oktober 2023 93-1000546
VF-10/40, VF-12/40, VF-10/50, VF-12/50 (Basis met 8 nivelleringsvoeten) 93-1000545
VF-11/40, VF-11/50, VR-11 (Basis met 8 nivelleringsvoeten) 93-1000544
VF-6/6TR/6SS/7/10/12 zowel 40T & 50T als VM-6 (Basis met 6 nivelleringsvoetjes) Gebouwd op 7 september 2023 en later 93-1000999
VF-8/9/11/14 zowel 40T als 50T en VR-8/9/11/14 (Basis met 6 nivelleringsvoetjes) gebouwd op 7 oktober 2023 en later 93-1001000
VS-3 93-1000870
Palletpool/RPL
UMC-500PP 93-3526
UMC-750PP (V1) Zie notitie hieronder
UMC-750PP (V2) 93-3527
UMC-1000PP (V2) 93-3527
UMC-1250PP Zie notitie hieronder
EC-400PP 93-3525
VF-2YTPP Zie notitie hieronder
VF-4 PP Zie notitie hieronder
Robot palletlader Zie notitie hieronder
Opmerking: Er is momenteel geen 93-xxxx-servicekit voor de volgende modellen:
  • (30-12644B + 96-0316A )UMC-750 palletpool (V1)
  • (30-12644B + 96-0364) VF-2YT palletpool
  • (30-12644B + 96-0383) VF-4 palletpool
  • (30-12644B + 96-0388) Robot palletlader

U zou afzonderlijke onderdelen moeten bestellen, neem contact op met uw plaatselijke Haas Factory Outlet voor informatie over de verkrijgbaarheid.

Draaimachine
Model Artikelnummer
ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
ST-10L/10LY/15L/15LY 93-1000855
ST-20/25 / 20Y / 25Y 93-1000552
ST-20L/20LY/25L/25LY/28L/28LY 93-1001005
ST-30/35/30Y/35Y, DS-30Y (ALLEEN REBOOT) 93-1000541
ST-30L/35L/LY 93-1001079
ST-40 93-1000540
ST-40/40Y (Opnieuw opstarten) 93-1000819
ST-40L 93-1000539
ST-40L (Opnieuw opstarten) 93-1000820
ST-40S/45S/SY  93-1001012
ST-50/55 93-1000538
TL-1 93-1000537
TL-2 93-1000536
Verlengd linersysteem
ST-10/10L/10Y/10LY 93-1000844
93-1000845

Benodigde gereedschappen:

  • Verfmarkeringen
  • Schilderstape
  • pijpenrager
  • 5 lb. Voorhamer
  • SDS plus hamerboor
    Opmerking:  De SDS-plus hamerboor moet worden gespecificeerd voor een 1" boorkop.

Video Instructions

Anchor Template Placement

  1. Rol machine verankerings sjabloon uit[1].
  2. Gebruik middenlijnen en de afmetingen van de referentie bladen, meet afstanden tot dichtstbijzijnde toegestane obstakels.
  3. Als de positie eenmaal is ingesteld, worden de hoeken [2] van de verankerings sjabloon aan de fundering geplakt.  Houd de sjabloon zo plat mogelijk.
  4. Spuit de fundering in de uitgesneden delen van de sjabloon [3].
  5. Laat de verf gedurende 5-10 minuten drogen.
  6. Verwijder de verankerings sjabloon [1].

Drill Holes and Set the Anchors

Gebruik de meegeleverde SDS-PLUS-boorbit voor de volgende stappen:

  • Boor gespecificeerd aantal gaten van 5/8", elk op een diepte van 2,00 - 2,25".  
    • Boor moet loodrecht op de fundering staan.
  • Reinig gaten met Pipe Cleaner.
  • Gebruik perslucht en een stofzuiger om de gaten te wissen.
  • Herhalen voor het totale aantal stelpoten.
  • Bedek de gaten met tape om ze te beschermen tegen ongewenst vuil terwijl de andere gaten worden geboord.
  • Zet met behulp van de hamer [2] het inslaganker [1] gelijk met het beton [3].

    Opmerking:  Gebruik het setgereedschap niet om het anker aan te drijven.  
  • Gebruik het meegeleverde instelgereedschap [1] en hamer [2] om het anker in het beton te plaatsen.
  • Zorg ervoor dat de ankers gelijk liggen [3], gebruik het instelgereedschap als een meter.
    Opmerking:  Pas op dat u het anker [4] niet te ver in het gat dringt.

Machine Placement

  1. Zodra de ankers zijn ingesteld, plaatst u de stelpoten op het gespuitverfde dradenkruis.
  2. Plaats de machine op de stelpoten.
  3. Stel de hoogte van de machine in.
  4. Nivelleer de machine
  5. Draai de machine-borgmoeren vast.

Anchoring Strap Installation

  1. Plaats de drukplaat gelijk [1] met de fundering.
  2. Schroef de bout [2] met twee borgmoeren in de ankerplaats.
  3. Plaats 1/2-13 zeskantmoer op de 1/2-13 zeskantbout [3] bovenop de drukplaat.
  4. Plaats de verankeringsband [4].
  5. Plaats de vulring [5] op de schroefdraad stang.
  6. Draai de 1/2-13 zeskantmoer [6] in de schroefdraad stang.
  7. Zorg ervoor dat de verankeringsband [7] parallel blijft aan het geklemde gietoppervlak.
  8. Draai 1/2-13 zeskantmoer aan tot 25 ft-lbs (34 nm).

Zorg ervoor dat de ankerriem [1] gelijk is aan de zeskantmoer [2] en de machinebasis [3].

OPMERKING: Zorg ervoor dat het draadeind [4] loodrecht op de vloer staat en niet gebogen is. 

Controleer of het draadeind dat aan de basis is gelast niet verbogen is zoals weergegeven in de afbeelding [1].

Als dit het geval ervoor zorgen dat de verankeringsgaten recht worden geboord en ze zo nodig opnieuw boren. 

Als er speling op het anker [1] en de tap [2] zit, plaats dan de eindkappen [3] op de uiteinden zoals weergegeven in de afbeelding. Plaats deze eindkappen op alle ankers.

OPMERKING: OPMERKING: de UMC-1250/SS heeft geen verankeringsvingers op de voet. De aangegeven gaten op de lay-out van de verankering zorgen ervoor dat ze langs de basisflens worden verankerd, zoals weergegeven op de afbeelding. Afbeelding [1] is de voorkant van de machine, afbeelding [2] is de achterkant.