Afhankelijk van het bouwjaar van uw machine kan de dop van de voorste spilhouder het holle ontwerp [1] hebben of het bijgewerkte huidige solide ontwerp [2].

BELANGRIJK: Als uw machine een holle dop heeft, zorg er dan voor dat deze wordt geüpgraded naar het solide dop design bij het vervangen van de spil, aangezien deze door het ontwerp vervormt en niet voor meerdere spillen kan worden gebruikt.

• Zero retourneer de machine zodat er voldoende toegang is tot de spilkop
• Schakel de machine uit en vergrendel deze
• Verwijder de koelmiddel verzamelbox, de achterzijde en het voorpaneel om toegang te krijgen tot de spilkop

• Verwijder de anti-rotatiebeugel die rond de hydraulische aftapslang zit
• Vergrendel de spil om te voorkomen dat deze
• Breek de schroeven [1] los waarmee de adapter aan de verbinding vastzit
• Koppel de hydraulische leidingen [5] los van de hydraulische verbinding [2]. Let op de klem/unclamp slang en poort oriëntatie
  •  Opmerking: Heb stekkers of baggies en elastiekjes om de slangen te bedekken om te voorkomen dat er hydraulische vloeistof uit komt en dat er vuil binnenkomt.  Houd de slangen naar boven gericht en weggestopt aan de zijkant van de spil om te voorkomen dat er vloeistof uit komt
    
• Verwijder de schroeven en Verwijder langzaam de eenheid en trek buis
  • Waarschuwing: De Unie is zwaar en als ze  het kan blijvende schade ontvangen
    
  • Een doos of tafel in de buurt hebben met vulling om de Unie te leggen en de drawtube te ondersteunen
• Verwijder de adapter schroeven [3] die de adapter [4] aan de spil schacht vastzetten.
• Verwijder de adapter [4] (Zie ST adapter vervangende handleiding als de adapter ook moet worden vervangen)
  • Vroege machines hebben een inklarings adapter die gemakkelijk kan worden verwijderd zodra de schroeven los zijn gebroken
  • Latere machines (ST-15 tot ST-30  11/2018 en daarna;  ST-10 02/2017 en daarna) zal een Sweat fit adapter hebben
    • Gebruik een zaklamp om de Sweat fit-adapters te verwijderen en verwarm de buitendiameter van het parings oppervlak gelijkmatig
    • Na een paar minuten beginnen zachtjes loskomen de adapter totdat het glijdt vrij
    • Niet wriken of schade veroorzaken bij het verwijderen-u moet dit deel opnieuw gebruiken
    • Laat het langzaam afkoelen om vervorming te voorkomen

• Losbreken van de motor montageplaat schroeven [4]
• Draai de moer op het spanblok [3] los en draai de riemspanning op de band los door de cilinderkopschroeven (SHC'S) linksom te draaien
  
• Verwijder de riem van de katrol
• Breek de schroeven van het aandrijftandwiel [1] los
• Verwijder het aandrijftandwiel
  • Sommige machines hebben een Sweat fit aandrijving tandwiel dat de behuizing boring zal wissen wanneer de spil cartridge wordt verwijderd.  Deze hoeven niet te worden verwijderd.

• De encoderring verwijderen [2]:
  • De encoderring [2] kan een losse pasvorm op de lagervergrendeling aan de achterzijde van de spil zoals afgebeeld, een encoder Mount die wordt gemonteerd op de lagervergrendeling, of een zweet passen aan de lagervergrendeling of encoder Mount
  • Op de ST-30 versnellingsbak en ST-35/versnellingsbak machines de ring Mount kan worden voor de Home switch in plaats daarvan. (machines 03/2019 en daarna). Op deze machines is de contactloze encoder op de uitgang van de motoras. Laat in dit geval het coderingsprogramma op de motor staan, maar verwijder de ring op de spil voor de nabijheidsschakelaar.
• Bij losse pasvorm: Draai de schroeven los [1] en verwijder de ring voorzichtig zonder schade aan de buitenste ring afscherming te veroorzaken.
• Als Sweat fit: Verwijder de schroeven [1] van de door gaten, installeer de schroeven aan het schroefgat patroon en gebruik ze als vijzels schroeven om de encoderring gelijkmatig te verwijderen
  • Gebruik een steen om de markeringen van de vijzels naar links glad te strijken als je klaar bent
• Verwijder tijdelijk de Read-Head [3] (of proximity-schakelaar), de Read-Head-plaat [4] en de beugel [5]
• Bevestig het Lees hoofd uit de weg naar de Motorsteun brace met een kabelbinder
• Als er een encoderring Mount: Verwarm de steun lichtjes met een toorts, de steun mag niet  (230 °F, 110 °C) en tik zachtjes op dezelfde manier als de Sweat fit-adapters zijn verwijderd

Waarschuwing: Reinig alle gebieden van de spilkop voordat u spilcomponenten verwijdert. Dit omvat de spilolie-inspuiting, voorkap, bovenkant van het spilkop-gietstuk en oliesmeringslang. Dit wordt gedaan om geen verontreinigende stoffen te introduceren bij het verwijderen en vervangen van de spil.

• Losbreken van de moer [1] op de spilolie-inspuitingsnozzle [2]
• Verwijder de nozzle [2]
• Losbreken van de spilhouderschroeven [3]
• De houder verwijderen [3]
• De spilcartridge verwijderen [4]
  • Tik op de achterzijde van de cartridge met een plastic hamer om het los te breken van de spilboring
  • Plaats een bandje rond de spilcartridge en gebruik een takel om de belasting te helpen ondersteunen terwijl u deze verwijdert
• Plaats de spil in de verpakking waarin de nieuwe spil werd geleverd om het terug te keren als het onder de garantie valt
• Sommige spillen hebben een golf veer [5] of o-ring in de achterzijde van de spilbehuizingsboring
• Verwijder deze en reinig deze indien nodig
• Reinig de spilbehuizingsboring met Scotch Brite en alcohol
• Veeg alle vuil weg
• Afvegen met een lichte vacht van SHC 625 of mobil 5W20 olie of gelijkwaardig
• Mantel de o-ring of Golf veer met een lichte vacht van rood-I vet of gelijkwaardig
• Opnieuw te installeren aan de achterzijde van de spilboring
  • Wave-Spring gaat puntige kant naar beneden in de schouder

Afhankelijk van de bouwdatum van de machine. Indien PN: 58-3050 FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL[1] is geïnstalleerd op de olie-inspuiting. Vervang de fitting door PN: 58-2195 FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL[2].

• Installeer de nieuwe spil cartridge met een riem en takel
  • Een 2"x2" stuk hout (of ander zacht materiaal) dat door de boring van de spil wordt geplaatst, kan nuttig zijn om de achterzijde van de cartridge naar het zitvlak te krijgen in de boring van de spilkop
• U moet het gat in de lagerafstandsstuk [3] uitlijnen met het injectornozzlegat [2] in het gietstuk
• De injectornozzle monteren [2]
  • Rijg het helemaal in en sluit het een tot anderhalve omwentelingen
  • Als het niet helemaal kan draad in dan is het gat in de lagerafstandsstuk niet correct uitgelijnd.  U moet de cartridge naar buiten trekken en opnieuw uitlijnen.
• Stel de nozzle van de injector zo in dat de platte zijde naar voren is gericht (naar de boorkop zijde van de spil)
• Vast te houden en draai de moer [1]

• Installeer de dop van de spilhouder [2]
• Draai de spil-dop bouten vast [3]
• Gebruik een. 001" Shim [4] tussen de cartridge en de houder van de spil [2]
• Tik op de spilhouder met een plastic hamer totdat de shim elke sectie van de cartridge wist
• Koppel de houder schroeven [3] in een ster patroon.
  • Opmerking: Het kan nodig zijn om te beginnen bij een 1/3 van de koppelwaarde en koppel ze 3 keer naar beneden. Als u de eerste keer helemaal naar beneden koppelt, kan de borgdop worden verplaatst en moet deze opnieuw worden ingesteld.
    
• Veeg tussen de cartridge en de houder een laatste keer om de. 001 te controleren" Shim heeft goedkeuring helemaal rond [4]

 Belangrijk: Zorg ervoor dat een spildeflectietest wordt uitgevoerd om de voorspanning van de spil te controleren.

Opmerking: Raadpleeg de sectie Identificatie spildop.

• Installeer de contactloze encoder ring [2]/[6] of nabijheids schakelaar ring:
• Als de ring slip-fit is, installeer en geef aan op. 001" Tir
• Als de ring zweet pasvorm kan het direct te monteren op de spil lager slot als met de ST-20 of het kan monteren op een encoder ring mount [7] die vervolgens aan de katrol [8] zoals met de ST-10 wordt gemonteerd
• Voor de ST-10 mount, Monteer de ring [6] op de Mount [7] eerst:
  • Verwarm de encoder ring op een hete plaat tot een maximale temperatuur van 248 °F (120 °C 
  • Installeren op de ring mount, druk gelijkmatig om het vierkant in de schouder te zitten
  • Verwarm de ring bevestiging en de encoder ring samen tot een maximale temperatuur van  248 °F (120 °C) gedurende 20 minuten
  • Installeer de montage op de schouder van de katrol, druk gelijkmatig om het vierkant in de schouder te plaatsen
• Zodra de ring is afgekoeld Controleer de buitendiameter uitloop NTE 0,001" Tir
• Installeer de beugel voor de Read-Head [5], de Lees kop [4] en het Lees hoofd [3]
• De opening instellen met de Read-Head/ring Shim

• Installatie van de katrol is achteruit van de verwijdering (ST-15/20/30/40). De ST-10 model van 08/2016 en verder, hebben zweet pasvorm poelies die niet hoeven te worden verwijderd.
• Schuif de katrol op de spil schacht en knus de schroeven [1] in de spil lager slot [2]
• Geef de poelie, NTE. 001" Tir
• Koppel de poelieschroeven [1]
  
• Installeer de gordel op de spil en de motorpoelies
• Span de riem door de schroefdop schroeven [3] (SHC'S) in de rechtsom te draaien
  • Draai beide schroeven gelijkmatig aan totdat de riemspanning is bereikt
  • Controleer de riemspanning met de Gates Sonic meter, verwijzen naar de Specificaties riemspanning
  • Draai de moer op elke schroef vast zodra de riemspanning is ingesteld
  • Controleer of de riemspanning correct is
• Koppel de schroeven van de motor bevestiging [4]
• Controleer de opening tussen de encoder en het Lees hoofd om te controleren of de shim nog steeds licht tussen beide oppervlakken sleept

• Een verwarmingsplaat werkt het best om de adapter gelijkmatig te verwarmen
  •  Waarschuwing: Niet overschrijden 248 °F (120 °C) bij het verwarmen van de adapter
    
• Plaats de adapter met de kleinere diameter naar beneden op de hete plaat
  •  Waarschuwing: Zorg ervoor dat u hittebestendige handschoenen met hoge temperatuur gebruikt wanneer u de adapter zweet
    
• Wanneer u de adapter installeert moet u snel bewegen als het aluminium snel zal koelen
• Met de adapter op ongeveer 248 °F (120 °C) op de hete plaat-Neem een schroef [1] en zet hem in de adapter ring [2] om het klaar te hebben
• Met handschoenen aan, met beide handen, neem de adapter en schuif deze snel op de as
• Druk gelijkmatig aan beide zijden, totdat u voelt dat het zit  
• Draai het totdat het gat patronen
• Neem de schroef-en adapter ring en draai de ene schroef snel in een gat
• Voer de rest van de schroeven snel in een ster patroon
• Koppel de schroeven in een ster patroon om te zorgen dat de adapter stoelen
  • Haas koppel grafiek
• Breek de schroeven los maar laat ze strak zitten terwijl de adapter afkoelt
• Koppel schroeven opnieuw zodra de adapter is afgekoeld
• Eenmaal gekoeld meet de binnenste radiale uitloop [3], niet te overschrijden 0,001"
• Meet de axiale uitloop [4], niet te overschrijden 0,0005"
  • Tip voor de productie: Als u merkt dat het moeilijk is om de adapter te laten zitten en een acceptabele slingering te krijgen, probeer dan het volgende.  Na het glijden van de hete adapter op de schacht, knus alle schroeven naar beneden, en vervolgens licht geven de adapter op de Binnenradius [3] tijdens het gebruik van een plastic hamer op de buitendiameter. Wanneer de uitloop binnen spec is, langzaam koppel alle schroeven naar beneden in een ster patroon wordt voorzichtig niet te induceren.

• Hydraulische Unie installeren:
• Een beperkt aantal ST-10's hebben een zweet pasvorm van de adapter naar de Unie.  Als u deze aandoening hebt, u de adapter met een zaklamp voor ongeveer 3-5 minuten verwarmen totdat de boring voldoende groeit om de hydraulische Unie in staat te stellen in te glijden.
• Alle andere draaibanken-Installeer de Unie en knus de schroeven
• Vermeld in de stalen strip [1] NTE 0,0005" Tir
• Controleer de deflectiemeting [2] door de indicator op het niet roterende body van de Unie te plaatsen en vervolgens de poelie te draaien.  De afbuiging moet kleiner zijn dan 0,001".
• Bevestig de Clamp/un-Clamp slangen en de afvoerslang opnieuw

Waarschuwing: Draai niet te strak of de aluminium assemblage kan scheuren

Na het vervangen van de spil zult u ervoor willen zorgen dat het voldoende olie krijgt.

Raadpleeg de onderstaande link voor testen.

Let op: Als u een oude stijl oliepomp heeft die geen kijkglas heeft, dan moet u de kijkglas-upgrade installeren.

Raadpleeg de onderstaande link voor installatie.

• Uitvoeren van een spindel vibratie test
• Resultaten controleren tegen Trillingstoleranties van draaibank spil
• Problemen met slechte resultaten oplossen met Handleiding voor het oplossen van trillingen van draaibanken
  • Sommige draaibanken hebben Balanceer gaten voorstel schroeven op de adapterplaat of het gezicht van de katrol
  • Gebruik deze gaten om onnodige trillingen te verminderen nadat alle componenten zijn gecontroleerd op gespecificeerde slingeringen
• Als de spil passeert, de behuizing opnieuw installeert en de procedure is voltooid

OPMERKING: Hoewel deze gids voor probleemoplossing voor de hoofdspil is, kunnen veel van de symptomen in de symptomentabel voor de subspil worden gebruikt. 

De meest voorkomende problemen met een draaimachine spil zijn trillingen, ruis en oppervlakteafwerking. 

Trillingen worden veroorzaakt door een uitloop. Kijk eerst naar uw werk bedrijf en uw materiaal. Zorg ervoor dat de klauwplaat lichaam of Collet neus loopt waar; dat je kaken correct verveeld zijn; dat uw materiaal niet wordt uitgevoerd. Als je een bar voedt, zorg er dan voor dat de liner goed bij het materiaal past. Als u nog steeds een probleem hebt, controleer dan de hydraulische sluiter, de remschijf en alle adapters.

Als u geen ruis hebt opgelost door bovenstaande trillingen aan te pakken, is de meest waarschijnlijke oorzaak de aandrijfriem. Zorg ervoor dat de spanning correct is; dat de gordel in goede staat verkeert; die asuitlijning is goed en de gordel is niet gedwongen tegen een katrol flens. 

Als u een oppervlak finish probleem dat niet is opgelost door de bovenstaande dan Controleer de toepassing: snelheden, feeds, gereedschaptip uitlijning, koelmiddelstroom, etc. Controleer ook machine overeenstemmingen. 

Voor meer draaimachine-spilsymptomen bekijk de onderstaande tabel met probleemoplossingen. Ter referentie bestaat de spilaandrijving uit het volgende:

1. Chuck of spantanginrichting
2. Trekbuis
3. Lagers
4. Spil-as
5. Contactloze encoderring
6. Sprocket
7. Contactloze encoder Read-Head
8. Adapter
9. Hydraulische Actuator
10. Koelmiddelopvanger

Draaimachine spil verdeling is toepasbaar op re-boot ST machines. Gebruik het Octavis-tril analysator programma om de verplaatsings plot te bekijken terwijl u probeert de spil in evenwicht te brengen. Als u niet hebt ingesteld schroeven om het evenwicht van de spil die u bestellen Kit 93-2867.

• Trillingsanalyse-Ethernet-interface
• Trillingsanalyse-RS-232 interface

Er zijn Balanceer gaten aanwezig op de actuator adapter [1]. Het doel is om de verschuivings piek de laagst mogelijke waarde te maken bij welke snelheid de test wordt uitgevoerd.

• Als de verschuivings piek afneemt wanneer een gewicht wordt toegevoegd, moet u de hoeveelheid gewicht in het gat blijven verhogen totdat de piek de laagst mogelijke waarde krijgt. Controleer of het verplaatsen van het gewicht of het toevoegen van gewicht aan de omringende gaten de piek ook niet verlaagt.
• Als de verschuivings piek toeneemt, verwijdert u het gewicht en gaat u naar het volgende Balanceer gat op de verbindingsadapter totdat de verschuivings piek de laagst mogelijke waarde bereikt. Experimenteer met kleine en grote gewichten om de beste resultaten te krijgen.

Gebruik de Octavis Vibration Analyzer om de lagergezondheid te bewaken.  Plaats de versnellingsmeter aan de zijkant op de ring van de spindel of de Motorsteun.

• Voer een Trillingstest uit gedurende het gehele toerentalbereik van de machine, waarbij rekening wordt gehouden met het volgende:
  • Kooi rammelaar-klinkt als de kogellagers zijn schaatsen op de races of de kooi is ratelende-[Velocity plot 1]
  • Hoog piepend of krijsend geluid veroorzaakt door een bal fout of beschadigde race- [Velocity plot 2]
  • Als u een RPM tegenkomt waar de machine lawaai maakt, controleer dan de snelheids plots op tekenen van lagerbeschadiging of kooi rammelaar
  • Harmonische knooppunten waar de verplaatsing van de machine wordt versterkt-deze zien eruit als plotselinge toegenomen waarde pieken op de verplaatsing plot.  Correleren deze harmonische knopen met het toerental waar de machine treert? Zo ja, dan worstelt de machine met een resonante frequentie.
• Als u tekenen van lagerbeschadiging ziet, voert u de volgende controles uit om de mechanische soliditeit van de spil te controleren:
  • Controleer de machinegeschiedenis op tekenen van een machine crash
  • Controleer de voor-en achterbeweging van de spil met een indicator op de spindel neus.  Het uurwerk moet kleiner zijn dan 0,0005" bij het duwen met de hand en de indicator moet terugkeren naar nul binnen 0,0001"
  • Controleer de axiale en radiale uitloop van de spindel neus.  Uitloop moet kleiner zijn dan 0,0005" Tir
• Corrigerende maatregelen omvatten:
  • Poging om spilsnelheid te verhogen of te verlagen in 10% intervallen om de invloed van resonante frequenties te verminderen
  • Balanceren van de spil bij de snelheid waarin de eigenaar de spil gebruikt om de verplaatsings piek te verminderen en ruis te verminderen gezien op de snelheids plots
  • Het controleren van de spindel krijgt voldoende olie (Rubriek 5)
  • Controleer machineniveau en controleer of de machine niet te hoog is op de nivellerings voeten
  • Controleer de stap op de spindel houder om te zien of het een permanente vervorming heeft.  De houder moet worden verwijderd om deze controle uit te voeren.
• Als niets trillingen vermindert dan de spil kan zijn aan het einde van zijn leven en moeten worden vervangen.  Neem contact op met Haas service voor goedkeuring indien binnen de garantie.

Haas-nafreesspillen die op machines uit de ST-serie worden gebruikt, gebruiken een home-schakelaar in tegenstelling tot secundaire spil in draaimachines uit de DS-serie.

Verwijder de plaatwerk behuizing en controleer de werking van de thuisschakelaar [1].

Raadpleeg Nabijheidssensor - Handleiding voor probleemoplossing voor meer informatie.

Instelling 413 is beschikbaar op machines waarop de nieuwe Mocon en softwareversie 100.21.000.1111 of hoger is geïnstalleerd. De nieuwe Mocon is een Motion Control-algoritme dat werkt met meer parameters om de as van de machine beter te kunnen besturen. Druk op Diagnose en navigeer naar het tabblad Systeem. De Mocon-versie is te vinden onder Software. Mocon-versie 1.16  .S. is de nieuwe Mocon. Als de Mocon-versie 1.16 of 1.16  .K, is hebt u de oude Mocon-versie.