MyHaas Velkommen,
!
Haas Tooling Ordrehistorikk for gjest MyHaas/HaasConnect Logg inn Registrer deg Haas Tooling Min konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Logg ut Velkommen, Mine maskiner Seneste aktivitet Mine pristilbud Min konto Mine brukere Logg ut
Finn forhandleren din
  1. Velg språk
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • maskiner Main Menu
    • Vertikale Haas-freser Vertikale freser
      Vertikale freser
      Vertikale freser View All
      • Vertikale freser
      • VF-serier
      • Universalmaskiner
      • VR-serien
      • VP-5 Prismatisk
      • HMC-er med pallskifting
      • Minifreser
      • Formbyggermaskiner
      • Høyhastighets boresentre
      • Bore-/innergjengings-/fres-serien
      • Freser for verktøyavdelingen
      • Kompakte freser
      • Gantryserier
      • SR platefreser
      • Ekstra stor VMC
      • Freser med dobbel kolonne
      • Kontrollsimulator
      • Automatisk delelaster for fres
      • VMC/UMC Automatisk delelaster med sidelasting
      • Kompakt automatisk delelaster
    • Product Image Flereakseløsninger
      Flereakseløsninger
      Flereakseløsninger View All
      • Flereakseløsninger
      • Y-akse-dreiebenker
      • 5-akse freser
    • Haas-dreiebenker Dreiebenker
      Dreiebenker
      Dreiebenker View All
      • Dreiebenker
      • ST-serier
      • Dobbel-spindel
      • Boksbaneserien
      • Dreiebenker for verktøyavdelinger
      • Chuck dreiebenk
      • Haas-stangmagasin V2
      • Automatisk delelaster for dreiebenk
    • Horisontale freser Horisontale freser
      Horisontale freser
      Horisontale freser View All
      • Horisontale freser
      • 50-kon
      • 40-kon
    • Haas-dreieenheter og indekseringsverktøy Roterende enheter og indekseringsenheter
      Roterende enheter og indekseringsenheter
      Roterende enheter og indekseringsenheter View All
      • Roterende enheter og indekseringsenheter
      • Roterende bord
      • Indekserere
      • 5-akse dreieenheter
      • Ekstra store dreieenheter
    • Product Image Automasjonssystemer
      Automasjonssystemer
      Automasjonssystemer View All
      • Automasjonssystemer
      • Automatisering av fres
      • Automatisering av dreiebenk
      • Automatiseringsmodeller
    • Haas boresentre Stasjonære maskiner
      Stasjonære maskiner
      Stasjonære maskiner View All
      • Stasjonære maskiner
      • Skrivebordfreser
      • Skrivebordsdreiebenk
    • Utstyr til verksted fra Haas Butikkutstyr
      Butikkutstyr
      Butikkutstyr View All
      • Butikkutstyr
      • Båndsag
      • Fres for knær
      • Slipemaskin, 2550
      • Slipemaskin, 3063
      • Laserkuttemaskin
    • HURTIGLENKER Spesialserie  Spesialserie 
      EU-SERIEN EU-SERIEN BYGG OG PRISSETT | PRISLISTE BYGG OG PRISSETT | PRISLISTE Maskiner på lager Maskiner på lager HVA ER NYTT HVA ER NYTT DIN FØRSTE CNC DIN FØRSTE CNC
      HANDLE VERKTØY
      • Bygg og få pris på en ny Haas
      • Prisliste
      • Tilgjengelig beholdning
      • CNCA-finansiering
      VIL DU SNAKKE MED NOEN?

      Et Haas fabrikkutsalg (HFO) kan svare på spørsmålene dine, og ta deg gjennom de beste alternativene dine.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Alternativer Main Menu
    • Product Image Spindler
      Spindler
      Spindler View All
      • Spindler
    • Product Image Verktøyvekslere
      Verktøyvekslere
      Verktøyvekslere View All
      • Verktøyvekslere
    • Product Image 4.- | 5. akse
      4.- | 5. akse
      4.- | 5. akse View All
      • 4.- | 5. akse
    • Product Image Revolverhoder og direkteverktøy
      Revolverhoder og direkteverktøy
      Revolverhoder og direkteverktøy View All
      • Revolverhoder og direkteverktøy
    • Product Image Probing
      Probing
      Probing View All
      • Probing
    • Haas-håndtering av spon og kjølevæske Håndtering av spon og kjølevæske
      Håndtering av spon og kjølevæske
      Håndtering av spon og kjølevæske View All
      • Håndtering av spon og kjølevæske
    • Haas-kontrollen Haas-kontrollen
      Haas-kontrollen
      Haas-kontrollen View All
      • Haas-kontrollen
    • Product Image Produktalternativer
      Produktalternativer
      Produktalternativer View All
      • Produktalternativer
    • Product Image Verktøy og oppspenning
      Verktøy og oppspenning
      Verktøy og oppspenning View All
      • Verktøy og oppspenning
    • Product Image Arbeidsoppspenning
      Arbeidsoppspenning
      Arbeidsoppspenning View All
      • Arbeidsoppspenning
    • Product Image Løsninger med 5-akse
      Løsninger med 5-akse
      Løsninger med 5-akse View All
      • Løsninger med 5-akse
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatisering
      Automatisering
      Automatisering View All
      • Automatisering
    • HURTIGLENKER Spesialserie  Spesialserie 
      EU-SERIEN EU-SERIEN BYGG OG PRISSETT | PRISLISTE BYGG OG PRISSETT | PRISLISTE Maskiner på lager Maskiner på lager HVA ER NYTT HVA ER NYTT DIN FØRSTE CNC DIN FØRSTE CNC
      HANDLE VERKTØY
      • Bygg og få pris på en ny Haas
      • Prisliste
      • Tilgjengelig beholdning
      • CNCA-finansiering
      VIL DU SNAKKE MED NOEN?

      Et Haas fabrikkutsalg (HFO) kan svare på spørsmålene dine, og ta deg gjennom de beste alternativene dine.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Main Menu
      Oppdag forskjellen Haas gjør
    • Hvorfor Haas
    • MyHaas
    • Utdanningsfellesskap
    • Industri 4.0
    • Haas-sertifisering
    • Kundeanbefalinger
  • Service Main Menu
      Velkommen til Haas Service
      SERVICE HJEM Operatørhåndbøker Hvordan-prosedyrer Feilsøkingsveiledere Forebyggende vedlikehold Haas-deler Haas Tooling Videoer
  • Videoer Main Menu
×

Søkeresultater

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >
MyHaas Velkommen,
!
Haas Tooling Ordrehistorikk for gjest MyHaas/HaasConnect Logg inn Registrer deg Haas Tooling Min konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Logg ut Velkommen, Mine maskiner Seneste aktivitet Mine pristilbud Min konto Mine brukere Logg ut
Finn forhandleren din
  1. Velg språk
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

Søkeresultater

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

4 - Lathe - Spindle

Lathe - Interactive Service Manual


  • 1 - Lathe - Introduction
  • 2 - Lathe - Specifications
  • 3 - Lathe - Installation
  • 1 – Dreiebenk – Introduksjon
  • 2 Dreiebenk – Spesifikasjoner
  • 3 – Dreiebenk – Installasjon
  • 4 – Dreiebenk – Spindel
  • 5 – Dreiebenk – C-akse
  • 6 – Dreiebenk – Revolver-indekseringsenhet
  • 7 – Dreiebenk – Roterende verktøy
  • 8 – Dreiebenk – Hydraulisk strømenhet (HPU)
  • 9 – Dreiebenk – Bakdokke
  • 10 – Dreiebenk – Sub-spindel
  • 11 – Dreiebenk – Probing
  • 12 – Dreiebenk – Delefanger
  • 13 – Dreiebenk – Aksebevegelse
  • 14 – Dreiebenk – Smøringssystemer
  • 15 – Dreiebenk – Elektrisk kontroll
  • 16 – Dreiebenk – Sponfjerning og kjølevæske
  • 17 – Dreiebenk – Arbeidsoppspenning
  • 18 – Dreiebenk – Automatisk dør
  • 19 – Dreiebenk – Kabinett
  • 20 – Dreiebenk – Vedlikehold
  • 21 – Dreiebenk – Applikasjoner
  • 22 – Dreiebenk – Automatisk delelaster (APL)
  • 23 – Dreiebenk – Haas-stangmagasin
  • 24 – Dreiebenk – Haas robotpakke
  • 25 - Lathe - CAN Bus Systems

Go To :

  • 4.1 Dreiebenkspindel – Utskifting
  • 4.2 Dreiebenkspindel – Feilsøking

4.1 Dreiebenkspindel – Utskifting

Recently Updated

Dreiebenk – Spindel – Utskifting


AD0598

Revision A - 05/2025

Introduction

Dette dokumentet og servicesettet gjelder for ST-10/10Y/10L/10LY dreiebenker bygget 02/17/2022 og senere:

93-3381 – SPINDEL, DREIEBENK A2-5 2XW

Installasjonskrav

  • Varmeplate for svettemontering
  • Heis for fjerning/montering av spindelpatron
  • 2"X2" trebord ca. 4 fot lang for å justere spindelpatron
  • 3/8"-16 justeringsskruer for å balansere spindelen
  • 0,001" avstandsskive
  • Ikke-kontakt avstandsskive for måleverdiangiver
  • Gates Sonic Tension Meter
  • Octavis Vibration Analyzer
  • Haas-momentdiagram
  • Beltespenningsdiagram for dreiebenk-spindel
  • Vibrasjonsspesifikasjonsdiagram for dreiebenk-spindel

 Advarsel: Rengjør alle områder av spindelhodeenheten før du fjerner noen spindelkomponenter. Dette inkluderer spindeloljeinjektoren, frontlokket, toppen av spindelhodestøpet og oljesmøringsslangen. Dette gjøres for ikke å introdusere forurensninger når du fjerner og skifter ut spindelen.

 Merk: Avhengig av byggedatoen til maskin. Hvis PN: 58-3050 FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL er installert på oljeinjektoren. Skift ut beslaget med PN: 58-2195 FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL.

Spindle Cap Identification

Depending on machine vintage the front spindle retainer cap of your machine may be the hollow design [1] or the updated current solid design [2].

Important : If your machine has the hollow cap design ensure that it is replaced when replacing the spindle since it deforms by design and cannot be used for multiple spindles.

Removing the Old Spindle

1

  • Nullklarer maskinen slik at det er rikelig med plass til spindelhodet
  • Slå av og lås maskinen
  • Fjern boksen til kjølevæskesamleren og bakre og fremre panel for å få tilgang til spindelhodet

2

  • Fjern anti-rotasjonsbraketten som sitter rundt den hydrauliske koblingens dreneringsslange
  • Lås spindelen for å hindre at den roterer
  • Bryt løs skruene [1] som kobler adapteren til koblingen
  • Koble de hydrauliske linjene [5] fra den hydrauliske koblingen [2]. Legg merke til klemme-/uklemte slangen og portorientering
    •  Merk: Ha plugger eller poser og gummibånd for å dekke slangene for å hindre at hydraulisk væske kommer ut og forhindre at rusk kommer inn.  Sørg for at slangene vender opp og er gjemt bort på siden av spindelen for å hindre væske fra å komme ut
  • Fjern skruene og fjern forsiktig koblingen og trekkrørenheten
    • Advarsel: Koblingen er tung og hvis den mistes  kan den få varig skade
    • Ha en boks eller et bord med polstring i nærheten for å legge koblingen i/på og støtte trekkrøret
  • Fjern adapterskruene [3] som fester adapteren [4] til spindelaksen.
  • Fjern adapteren [4] (Se Utskiftingsveiledning for ST-adapter hvis adapteren også må skiftes ut)
    • Tidlige maskiner har en klaringstilpasset adapter som lett kan fjernes når skruene er brutt løs
    • Senere maskiner (ST-15 til ST-30  11/2018 og senere;  ST-10 02/2017 og senere) har en svettetilpasset adapter
      • For å fjerne de svettetilpassede adapterne må du bruke en fakkel og varme den ytre diameteren jevnt på paringsflaten
      • Etter noen minutter kan du begynne forsiktig å løsne adapteren til den glir fritt
      • Ikke press eller forårsake skade ved fjerning - du må bruke denne delen på nytt
      • La den avkjøles langsomt for å hindre forvrengning

3

  • Bryt løs skruene på motorplaten [4]
  • Løsne mutteren på strammerblokken [3] og løsne beltespenningen på beltet ved å dreie unbrakoskruen (SHCS) mot urviseren
  • Fjern beltet fra remskiven
  • Bryt løs skruene på drivhjulet [1]
  • Fjern drivhjulet
    • Noen maskiner har et svettetilpasset drivhjul som vil fjerne kapslingsboren når spindelpatronen er fjernet.  Disse trenger ikke å fjernes.

4

  • Fjerne enkoderringen [2]:
    • Enkoderringen [2] kan ha en løs passform på lagerlåsen på baksiden av spindelen, som vist, en enkodermontering som monteres på lagerlåsen, eller en svettepassform på lagerlåsen eller enkodermonteringen
    • På en ST-30-girkasse og ST-35/girkassemaskiner, kan ringmonteringen være for hjembryteren i stedet. (maskiner 03/2019 og senere). På disse maskinene vil ikke-kontakt enkoderen være på utgangen av motorakselen. I dette tilfellet kan du la enkoderen være på motoren, men fjern ringen på spindelen for nærhetsbryteren.
  • Hvis den har en løs passform: Løsne skruene [1] og forsiktig fjerne ringen uten å forårsake skade på det ytre ringskjoldet
  • Hvis den har en svettepassform: Fjern skruene [1] fra hullene som går gjennom, installer skruene på det gjengede hullmønsteret og bruk dem som løfteskruer for å fjerne enkoderringen jevnt
    • Bruk en stein til å glatte ut merkene som er igjen fra løfteskruene når du er ferdig
  • Middlertidig fjern lesehodet [3] (eller nærhetsbryteren), lesehode-platen [4] og braketten [5]
  • Fest lesehodet vekk fra motorstøtten med en kabelstropp
  • Hvis det er en enkoderringmontering: Varm opp braketten litt med en fakkel. Monteringen må ikke overstige  (230 °F, 110 °C), og slå forsiktig på samme måte som ved fjerning av de svettetilpassede adapterne

5

Advarsel: Rengjør alle områder av spindelhodeenheten før du fjerner noen spindelkomponenter. Dette inkluderer spindeloljeinjektoren, frontlokket, toppen av spindelhodestøpet og oljesmøringsslangen. Dette gjøres for ikke å introdusere forurensninger når du fjerner og skifter ut spindelen.

  • Løsne mutteren [1] på spindelens oljeinketordysen [2]
  • Fjern dysen [2]
  • Løsne hodeskruene på spindelholderen [3]
  • Fjern holderen [3]
  • Fjern spindelpatronen [4]
    • Slå baksiden av patronen med en plasthammer for å bryte den løs fra spindelboringen
    • Plasser en stropp rundt spindelpatronen og bruk en løftemekanisme for å støtte lasten når du fjerner den
  • Pakk akselen inn i emballasjen fra den nye spindelen for å returnere den hvis den er under garanti
  • Noen spindeler har en bølgefjær [5] eller o-ring på baksiden av spindelkapslingsboren
  • Fjern dette og rengjør det om nødvendig
  • Rengjør spindelkapslingsboren med Scotch Brite og alkohol
  • Fjern alt rusk
  • Bruk et lett lag med SHC 625 eller Mobil 5W20-olje eller tilsvarende
  • Påfør et lite lag med Red-I-fett eller tilsvarende på o-ringen eller bølgefjæren
  • Monter den på nytt på baksiden av spindelboringen
    • Bølgefjæren skal føres ned i skulderen med den spisse siden ned

Install New Spindle

1

Avhengig av byggedatoen til maskin. Hvis PN: 58-3050FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL[1] er installert på oljeinjektoren. Skift ut beslaget med PN: 58-2195 FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL[2]

2

  • Installer den nye spindelpatronen med en stropp og løftemekanisme
    • Det kan være nyttig å plassere et 2"X2" trestykke (eller annet mykt materiale) gjennom spindelboringen for å få baksiden av patronen til plassere seg rettvinklet i spindelhodets boring
  • Du må justere hullet i lager-mellomlegget [3] med injektordysehullet [2] i støpet
  • Monter injektordysen [2]
    • Tre den helt inn, og deretter før den ut én til én og en halv sving
    • Hvis den ikke kan tres hele veien inn, er ikke hullet i lager-mellomlegget riktig justert.  Du må trekke patronen ut og justere på nytt.
  • Juster injektordysen slik at den flate siden vender fremover (mot spindelens chuck-side)
  • Hold på plass og stram mutteren [1]

3

  • Montere lokket på spindelholderen [2]
  • Stram skruene på spindellokket [3]
  • Bruk en 0,001" avstandsskive [4] mellom patronen og spindelholderen [2]
  • Slå på spindelholderen med en plasthammer til avstandsskive fjerner hver del av patronen
  • Drei holderskruene [3] i et stjernemønster
    • Merk:Du må kanskje starte på 1/3 av momentverdien og skru dem ned 3 ganger. Hvis du gir dem moment ned hele veien første gang, kan dette føre til at holderlokket forskyves og det må kanskje tilbakestilles.
  • Sveip mellom patronen og holderlokket en siste gang for å verifisere at 0,001" avstandsskiven har klaring hele veien rundt [4]

4

  • Installer ikke-kontakt enkoderringen [2]/[6] eller nærhetsbryter-ringen:
  • Hvis ringen har en glidepasning, monter og angi den til 0,001" TIR
  • Hvis ringen har en svettepasning, kan den monteres direkte til spindellager-låsen slik som med ST-20, eller den kan monteres på en måleverdigiverring [7] som deretter festes til remskivene [8] som med ST-10
  • For ST-10-monteringen må du montere ringen [6] på braketten [7] først:
    • Varm enkoderringen på en varmeplate til en maks temperatur på 248 °F (120 °C) 
    • Monter den på ringmonteringen, trykk jevnt for å plassere den vinkelrett i skulderen
    • Varm opp ringmonteringen og enkoderringenheten til en maksimal temperatur på  248 °F (120 °C) i 20 minutter
    • Monter enheten til remskivens skulder. Trykk jevnt for å plassere den rettvinklet inn i skulderen
  • Når ringen er avkjølt, sjekk hjulslaget på ytre diameter NTE 0,001" TIR
  • Monter lesehode-braketten [5], lesehode-platen [4] og lesehodet [3]
  • Angi gapet ved hjelp av avstandsskive for lesehode/ring

5

  • Montering av remskivene er motsatt av fjerning (ST-15/20/30/40). ST-10-modellen fra 08/2016 og senere, har remskiver med svettepasninger som ikke trenger å bli fjernet.
  • Gli remskivene på spindelakselen og fest skruene [1] på spindellager-låsen [2]
  • Angi strammehjulet, NTE 0,001" TIR
  • Drei remskive-skruene [1]
  • Monter besltet på spindelen og motor-remskivene
  • Spenn beltet ved å stramme hodeskruene med innvendig sekskant [3] (SHCS) med klokken
    • Stram begge skruene jevnt til det oppnås beltestramming
    • Kontroller beltespenningen med Gates Sonic Meter, henvis til Spesifikasjoner for beltespenning
    • Stram mutteren på hver skrue når beltespenningen er stilt inn
    • Kontroller at beltespenningen er riktig
  • Drei motormonteringsskruene [4]
  • Kontroller åpningen mellom enkoderen og lesehodet for å sikre at avstandsskiven fortsatt drar lett mellom begge overflater

6

  • En varmeplate vil fungere best til å få en jevn varme på adapteren
    •  Advarsel: Ikke overstig 248 °F (120 °C) ved oppvarming av adapteren
  • Plasser adapterens mindre diameter vendt ned på varmeplaten
    •  Advarsel: Pass på å bruke varmebestandige hansker når adapteren svettetilpasses
  • Når du monterer adapteren må dette skje raskt ettersom aluminium vil avkjøle fort
  • Når adapteren er ca. 248 °F (120 °C) på varmeplaten – ta én skrue [1] og sett den inn i adapterskiven [2] for å ha den klar
  • Med hansker på, ved hjelp av begge hender, gli adapteren raskt på akselen
  • Trykk jevnt på begge sider, til du føler at den er på plass  
  • Roter den til hullmønstrene er på linje
  • Ta skruen og adapterskiven og kjør den ene skruen raskt inn i et hull
  • Kjør resten av skruene raskt ned i et stjernemønster
  • Drei skruene i et stjernemønster for å sikre at adapteren er på plass
    • Haas-momentdiagram
  • Deretter brytes skruene løs, men la dem forbli tettsittende mens adapteren kjøler
  • Drei skruene igjen når adapteren er avkjølt
  • Når den er avkjølt, mål det indre radialhjulslaget [3], det skal ikke overstige 0,001"
  • Mål aksialhjulslag [4]. skal ikke overstige 0,0005"
    • Produksjonstips: Hvis du ser at du har vansker med å få plassert adapteren og har akseptabelt avvik, prøv følgende.  Etter at du glir den varme adapteren på akselen, fest alle skruene og deretter indiker adapteren lett på den indre radiusen [3] mens du bruker en plasthammer på ytre diameter. Når avviket er innenfor spesifikasjonene, drei alle skruene langsomt ned i et stjernemønster mens du er forsiktig med å indusere avvik.

7

  • Montering av hydraulisk kopling:
  • Et begrenset antall ST-10 har svettepasning fra adapteren til koplingen.  Hvis du har denne tilstanden kan du varme adapteren med en fakkel i ca. 3-5 minutter til boren vokser nok til at den hydrauliske koplingen kan skli inn.
  • Alle andre dreiebenker - monter koplingen og stram skruene
  • Angi i båndstålet [1] NTE 0,0005" TIR
  • Kontroller avbøyningsmålingen [2] ved å plassere indikatoren på den ikke-roterende delen av koplingen, og drei deretter strammehjulet.  Avbøyningen bør ikke være mindre enn 0,001".
  • Fest klemme-/løsneslanger og dreneringsslangen
  • Advarsel: Ikke stramm for mye da du kan knekke alumniummonteringen

Verify Spindle Lubrication - Bottle Test

Etter utskifting av spindelen må du sørge for at den får tilstrekkelig med olje

For testing, referer til koblingen nedenfor.

 

Test av smøring av spindel

Merk: Hvis du har en oljepumpe av gammel type som ikke har sikteglass, må du installere sikteglassoppgraderingen.

For installasjon, referer til koblingen nedenfor.

Installasjon av dryppsikteglass

Check Spindle Vibration

1

  • Kjør en spindelvibrasjonstest
  • Kontroller resultater mot Vibrasjonstoleranser for dreiebenkspindel
  • Feilsøk dårlige resultater med Feilsøkingsveiledning for dreiebenkvibrasjon
    • Noen dreiebenker har balanseringshull for justeringsskruer på adapterplaten eller remskivens fremside
    • Bruk disse hullene for å redusere unødvendig vibrasjon bare etter å ha kontrollert at alle komponenter oppfyller spesifiserte hjulslag
  • Hvis spindelen passerer, må du montere kabinettet og da er prosedyren fullført

4.2 Dreiebenkspindel – Feilsøking

Recently Updated

Dreiebenkspindel – Feilsøkingsveiledning


Revisjon A – 04/2025

Lathe Spindle Inspection Report

Last ned og fyll ut sjekklisten for dreiebenkspindelinspeksjonsrapport nedenfor før du erstatter noen deler.

Spindel for freiebenk – Sjekkliste for service

Section 1: Introduction

MERKNAD: Selv om denne feilsøkingsveiledningen er for hovedspindelen, kan mange av symptomene i symptomtabellen brukes for sub-spindelen. 

De vanligste problemene med en dreiebenkspindel er vibrasjon, støy og overflate finish. 

Vibrasjon forårsakes av at man går tom for material. Se først på arbeidsoppspenningen og materialet ditt. Sikre at chuck-kroppen eller hylsenesen går som den skal; at bakkene er riktig boret; at du ikke går tom for material. Hvis du mater stenger, sørg for at foringen passer riktig med materialet. Hvis du fortsatt har et problem, sjekk nærmere om du har gått tom for hydraulikk, bremseklossen og alle adaptere.

Hvis du ikke har fikset støyet ved å møte vibrasjonen ovenfor, så er den mest sannsynlige årsaken drivremmen. Pass på at spenningen er riktig; at beltet er i god stand; at akseljusteringen er god og beltet er ikke trykkes mot en ledeskiveflens. 

Hvis du har et problem med overflate finish som ikke har blitt løst av det ovennevnte, kontroller applikasjonen: hastigheter, matere, justering av verktøyspiss, kjølevæskeflyt, osv. Kontroller også maskinjusteringer. 

For mer symptomer hos dreiebenk spindel kan du se feilsøkingstabellen nedenfor. For referanse består spindeldrivverket av følgende:

  1. Chuck eller hylse
  2. Trekkrør
  3. Lagre
  4. Spindelaksel
  5. Ikke-kontakt enkoder
  6. Tannhjul
  7. Ikke-kontakt enkoderlesehode
  8. Adapter
  9. Hydraulisk utløser
  10. Kjølevæske-oppsamler

Symptom Table

Symptom Mulig årsak Korrigerende tiltak

Vibrasjon

Alarm 966 overdreven verktøysubalanse

Arbeidsstykket utløp Angi i arbeidsstykket utløp avhengig diameter og spindelhastighet
Lange stang lager eller foringsadaptere med dårlig passform Ikke kjør stang lager forbi den hydrauliske koblingsstoppen. Bruk kun tettsittende foringsadaptere (Big Bore) 
O-ringene på Big Bore-spindelforingen sentrerer ikke foringen til trekkrøret og koblingen.

For følgende foringssett, skift begge O-ringene ut med 93-3772. Se Dreiebenk – Spindelforing O-ring – Utskifting

  • Fôringssett 4.00 12
  • FORINGSSETT-4-ST40
Forskyvning av spindeldrivverk Kontroller at hver komponent er innenfor spesifiserte utløp – se Avsnitt 2
Spindelhastigheten kjører i en resonansfrekvens av maskinen Kjør spindel raskere eller saktere med 10 % til vibrasjon eller overflate finish forbedres
Spindel ubalanse Kjør en vibrasjonsanalysetest.  Balansere ut høy vibrasjon ved hjelp av justeringsskruer i koblingsadapteret - se avsnitt 3
Motorvibrasjon Kjør motoren uten beltet for å isolere motorvibrasjoner fra spindelvibrasjon
Skadede spindellagre Kjør en vibrasjonsanalysetest for å fastslå lagerhelse – se Avsnitt 6.  Test spindelsmøresystemet - se Avsnitt 5 og  eilsøkingsveiledning for minimum smøresystemer for spindel
Enkodertilbakekobling Test spindelen for å se om vibrasjon forsvinner når du kutter maskinstrømmen og lar spindelen stoppe av seg selv
Spindel beholder ringjusteringen Sveip med en 0.001" avstandsskive mellom spindelakselspissen og ringen for å sjekke mellomrommet – juster ringen hvis nødvendig
Hovedprosessorens kretskort-avstandsskivemaskinvare er løs eller kontrollkabinettets monteringsmaskinvare er løs eller forårsaker en binding.   Stram hovedprosessor-kretskortets avstandsskivemaskinvare. Løsne kontrollkabinettets monteringsmaskinvare, stram maskinvaren og stram deretter maskinvaren.

Kun ST-35Y:

Maskinen mangler spindelmotorstabilisator.

Se Dreiebenk – Spindelmotorstabilisator – Installasjon for å legge til stabilisator.
Lager støy Kulelager og bur høres ut som de er på skøyter rundt løpene - forårsaket av for lite forhåndslast Kjør en vibrasjonsanalysetest for å fastslå lagerhelse.  Undersøk ringtrinnene på spindelen (som presser på det ytre lagerløpet) for permanent deformasjon - se Avsnitt 6
Hylende lyd med høy pitch - forårsaket av for mye forhåndslast Kjør en vibrasjonsanalysetest for å fastslå lagerhelse – se Avsnitt 6
Klikkende lyd - forårsaket av en brinelling av lageret som oppstår når det er en innvirkning på spindelen Kjør en vibrasjonsanalysetest for å fastslå lagerhelse – se Avsnitt 6
Beltelyd Tannslitasje, ødelagt fjæring, feil beltespenning Se Feilsøkingsveiledning for drivreim og avsnitt 4

Alarm 9918 seriell enkoderfeil

Alarm 9959 seriell enkoderkabelfeil

Alarm 4.103 Spindelaksens servofeil for stor

Enkoderåpning feil Se Feilsøkingsveiledning for spindelenkoder og avsnitt 7
Enkoderringen er skadet
Enkoderkabelen er skadet eller løs
Alarm 174 Verktøybelastning overskredet Sett inn slitte Undersøk og erstatt innsatsen om nødvendig
Feil grense for verktøybelastning Se kategorien Avansert verktøystyring (ATM) for å justere brukerdefinert verktøybelastningsgrense
Aggressiv matehastighet Juster programmet for en mer konservativ matehastighet
Alarm 4.116 S (SPINDEL)SPINDEL ORIENTERINGSFEIL Arbeidsoppspenningen er erstattet og spindellastparameteren er ikke riktig innstilt Følg innstilling 413-prosedyre for å stille inn lastetypeparameter for hovedspindel riktig. 
Alarm 12.116 SS (SEKUNDÆR SPINDEL) FEIL I SPINDELORIENTERING Alarm skjer når sub-spindelen skal orientere med M119 Kontroller på mocon-fane kanalens 14 [SS] hjembryter og flytt spindelen sakte for hånd og verifiser bitendringene, hvis den ikke gjør dem, sjekk om hjembryteren eller turflagget fungerer som det skal. 
Spindel orienteringsposisjonen endres etter at du har slått av maskinen og slått den på igjen. Ved oppstart hvis spindelens hjembryter er plassert nøyaktig i midten av de to enkoder Z-pulsplasseringene. Avhengig av den første spindelrotasjonsretningen etter oppstart av maskinen, kan spindelen velge en annen enkoder Z-puls som en referanse for spindel Z-pulsen, noe som kan føre til at spindel orienteringen blir inkonsekvent. Oppdater maskinen til nyeste programvare og konfigurasjoner.
  • Ikke-repeterbare spindelretninger mellom strømsykluser.
  • Alarmer for innkobling av C-akse.
  • Kjører gjengetapper og gjenger på nytt mellom strømsykluser.

ST-15/20/25 dreiebenker og varianter bygget fra 8/1/2022 byttet 5,6" kontaktfri enkoder montert på spindelen til en 3" NCE på motorens utgangsaksel. En hjembryter ble lagt til spindelen for å sikre repeterbar spindelorientering ved oppstart. Denne hjembryteren ble ikke aktivert av parametere for disse maskinene.

Hjembryteren ble heller ikke aktivert av parametere for alle NGC ST-50/55-maskiner bygget 1/1/2021 og senere.

Oppdater maskinen til den nyeste programvareversjonen og last ned og last inn de nyeste konfigurasjonsfilene fra tjenesteportalen.

HSG-A  07.02.2023

Maskinen opplever problemer under spindeldeselerasjon, spindelorientering med M19, C-aksen engasjerer, eller de følgende alarmene etter å ha byttet til en ny jobb med en stor eller liten arbeidsoppspenning eller en stor eller liten del. Alarmer: 650 OVERSPENNING I DC-BUS, 4.994 S (SPINDEL) FORSTERKEROVERBELASTNING, 4.116 S S (SPINDEL) FEIL I SPINDEL ORIENTERING, 9989  C-AKSE ENGASJERTE SEG IKKE. Maskinparametrene er ikke innstilt for den delen eller arbeidsoppspenningen som er installert.

Maskiner med alarmer: 650 Overspenning i DC-buss / 4.994 S se avsnitt 8.

Følg innstilling 413-prosedyre for å stille inn lastetypeparameter for hovedspindel riktig.

Innstilling 413 er tilgjengelig for maskiner med ny Mocon aktivert og med programvareversjon 100.21.000.1111 eller nyere. Ny Mocon er en bevegelseskontrollalgoritme som bruker flere parametere for å bedre kontrollere maskinens akse. Trykk på Diagnostikk og naviger til System-fanen. Mocon-versjonen vil være i Programvare-delen. Mocon-versjon 1.16  .S. er ny Mocon. Hvis Mocon-versjon er 1.16 eller 1.16  .K, har du den gamle Mocon-versjonen.

Merk: På dette tidspunktet oppdaterer vi ikke maskiner til Ny Mocon ved ettermontering.

Alarm 4.108 S (SPINDEL) AKSESERVOOVERBELASTNING
En stor mengde konstant overflatehastighet (CSS) kan forårsake akselerasjon/retardasjon. Den konstante akselerasjonen/retardasjonen fører til at belastningsmåleren går over 100 %. Hvis belastningsmåleren holder seg over 100 % for lenge, vil du få denne alarmen.  Dette kan også skje hvis gjennomsnittlig belastning over tid er over 100 %. Endre grovkuttingens konstante overflatehastighet (CSS) til en fast spindelhastighet.
Alarm 12.9107 SS (2. SPINDEL) SJEKK HJEM-BRYTEREN DIN Tap av evne til å kommandere fullførende spindel på ST-dreiebenker. Verifiser at sub-spindelens hjembryter fungerer. Referer til Fullførende spindel-avsnittet nedenfor.

Section 2: Spindle Drivetrain Alignment

 Merk: For illustrasjonsformål er chucken fjernet. Chucken skal ikke fjernes for å utføre følgende kontroller.
 
Kontroller utløp på følgende steder og juster om nødvendig:
  • Radialt utløp av den hydrauliske utløserende roterende beholder på stålstrimmelen [2] – NTE (ikke å overstige) 0,0005" TIR (totalt indikert utløp)
  • Radialt utløp på det hydrauliske utløseradapteret på det indre diameter boret [1] – NTE  0,0254 mm TIR 
  • Radialt utløp av den indre diameteren av drawtube [5]
    •  Hvis mer enn 0,254 mm TIR dette kan tyde på at drawtuben ikke er vinkelrett på den hydrauliske utløserens stempelborr
    • Dette forårsaker overdreven vibrasjon og drawtuben må installeres på nytt
  • Mål avbøyningen på siden av den hydrauliske utløserens statiske beholder [3] eller kjølevæske oppsamleren [4] mens du roterer spindelen. Hvis mer enn ,0015" TIR måles, vil dette indusere overdreven vibrasjon. Du kan forsøke å løsne skruene som fester utløseren til adapterplaten, og trykk lett på den roterende delen av utløseren til at du reduserer avbøyingsutløpet på den statiske beholderen. Bruk vibrasjonsanalysatoren for å se hvordan dette endret vibrasjonsforskyvningeme og hastighetsaktivitet.
  • Kontroller mellomrommet mellom holderingen (fremre spindeldeksel) og spindelaksespissen ved hjelp av en 0,001" avstandsskive. Slik justerer du:
    • Bryt løs festeringboltene
    • Trykk på holderingen for å stille inn mellomrommet til 0,001"
    • Stram boltene gradvis i et stjernemønster til de er momente i henhold til Haas-momentdiagrammet
    • Verifiser mellomrommet ved hjelp av en 0,001" avstandsskive

Section 3: Spindle Balancing

Balansering av dreiebenkspindel gjelder for å starte om ST-maskiner. Bruk Octavis vibrasjonsanalysatorprogrammet for å vise forskyvningsaktiviteten mens du prøver å balansere spindelen. Hvis du ikke har justeringsskruer til å balansere spindelen med kan du bestille sett 93-2867 .

  • Vibrasjons analyse-Ethernet-grensesnitt
  • Vibrasjons analyse-RS-232 grensesnitt

Det finnes balansering hull på utløseradapteret [1]. Målet er å få forskyvningstoppen til lavest mulig verdi uansett hvilken hastighet testen kjøres i.

  • Hvis forskyvningstoppen reduseres når en vekt legges til, fortsett å øke mengden av vekt som settes inn i hullet til toppen får lavest mulig verdi. Sjekk at det å flytte vekten eller legge til vekt på de omkringliggende hullene ikke senker spikeren også.
  • Hvis forskyvningstoppen øker, fjerner du vekten og flytter til neste balanseringshull på koblingsadapteret til forskyvningstoppen når lavest mulig verdi. Eksperimenter med små og store vekter for å få de beste resultatene.

Section 4: Belt Noise

Undersøk tilstanden og spenningen på spindeldriftremmene. Et belte som er for stramt eller for løst, vil indusere uønsket vibrasjon. ST-30 NGC girkassemaskiner med for tidlig slitte belter vil trenge ST-30 girkasse ikke-kontakt enkoder oppgraderingssett

Referer til Feilsøkingsveiledning for drivreimer for mer informasjon.

Section 5: Lubrication System

Verifiser at spindelen får tilstrekkelig smøring ved å gjennomføre en flasketest

  • Utilstrekkelig olje vil forårsake for tidlig svikt av lagre som igjen vil indusere vibrasjon
  • Overdreven mengde olje vil føre til at lagrene overopphetes og svikter for tidlig

Se koblingene for feilsøking av smøresystemet nedenfor:

  • Mekanisk Bijur smørepumpe - feilsøkingsveiledning
  • Minimum smøresystem for spindel - feilsøkingsveiledning

Section 6: Bearing Noise

Bruk Octavis vibrasjonsanalysator til å overvåke lagerhelse.  Plasser akselerasjonsmåleren på siden på spindelhodets holdering eller motormonteringen.

  • Kjør en vibrasjonstest gjennom hele maskinens omdr.område mens du noterer deg følgende:
    • Burrangle - høres ut som kulelagrene er skøyter på løpene eller at buret rangler - [Hastighetsaktivitet 1]
    • Hyling eller gnissel som forårsakes av en kulefeil eller skadet løype - [Velocity Plot 2]
    • Hvis du støter på en RPM der maskinen lager slyd, må du kontrollere hastighetsaktiviteten for tegn på lagerskader eller burrangling
    • Harmoniske knuter der maskinens forskyvning forsterkes – disse ser ut som plutselig økning i verdistoppene på forskyvningsplottet.  Er disse harmoniske knutene knyttet til RPM hvor maskinen vibrerer? Hvis ja, sliter maskingen med en resonansfrekvens.
  • Hvis du merker tegn på lagerskade, må du gjennomføre følgende kontroller for å bekrefte den mekaniske lyden på spindelen:
    • Sjekk maskinenhistorikken for tegn på en maskinkrasj
    • Sjekk den fremre og bakre bevegelsen av spindelen med en indikator på spindelnesen.  Bevegelsen skal være mindre enn 0,0005" hvis du presser for hånd og indikatoren skal gå tilbake til null innen 0,0001"
    • Kontroller aksial-og radial utløp av spindelnesen.  Utløp bør være mindre enn 0,0005" TIR
  • Korrigerende tiltak omfatter:
    • Forsøk på å øke eller redusere spindelhastigheten i 10% intervaller for å redusere innvirkningen av resonansfrekvenser
    • Balansere spindelen ved hastigheten som eieren bruker spindelen i mest, for å redusere forskyvningsåikeren og miske lyden som ses ved hastighetsaktiviteter
    • Verifisere at spindelen får tilstrekkelig med olje (Avsnitt 5)
    • Kontroller maskinnivå og kontroller at maskinen ikke er for høyt oppe på utjevningsføttene
    • Kontroller trinnet på spindelholderen for å se om den har permanent deformasjon.  Holderen må fjernes for å kunne utføre denne kontrollen.
  • Hvis ingenting reduserer vibrasjon, kan spindelen ha nått slutten av sin levetid og må byttes ut.  Kontakt Haas-service for godkjenning hvis garantien fortsatt gjelder.

Section 7: Motor Encoder Feedback

Haas spindeldriftsystemet er et system med lukket sløyfe og krever kontinuerlig tilbakekobling fra enkoderen for å nøyaktig kontroll av spindelhastighet via motoren. Utilstrekkelig tilbakekobling fra enkoderen kan føre til vibrasjon og støy i spindeldrivverket. Test enkoderens telbakekobling ved å slå av strømmen til maskinen mens du kjører spindelen og lar spindel gli. Feilsøk enkoder / enkoderbelte / wye-delta kontakt / eller vektorstyring hvis vibrasjonen forsvinner når strømmen er av.

  • Hvis maskinen er utstyrt med ikke-kontakt spindelenkoder, kontroller lesehodejusteringen med den medfølgende avstandsskiven (feil justering av lesehodet kan føre til upålitelige tilbakemeldinger).

For feilsøkingsinformasjon for enkoder referer til Spindelenkoder – feilsøkingsveiledning.

For feilsøkingsinformasjon for vektorstyring referer til Vektorstyring – Feilsøkingsveiledning.

For feilsøkingsinformasjon for belte referer til Drivbelter – Feilsøkingsveiledning.

Section 8: Lathe Spindle Inertia Load Type Setting

Maskiner som opplever alarm 650 / Alarm 4.994 må gjøre følgende:

  1. Fjern chucken fra dreiebenken
  2. Kjør belastningskalibrering
  3. Ta en feilrapport og oppgi den til Haas Service

Merk: Referer til Dreiebenk – Innstilling for inertialastetype for spindel for informasjon om lastekalibreringen. 

Finishing Spindle : Alarm 12.9107

Haas fullførende spindler brukt på ST-serien av maskiner bruker en hjembryter i motsetning til sekundær spindel i dreiebenker i DS-serien.

Fjern metallplatekabinettet og undersøk funksjonaliteten til hjembryteren [1].

Referer til Nærhetssensor – Feilsøkingsveiledning for mer informasjon.

Setting 413 – Main Spindle Load Type

Innstilling 413 er tilgjengelig for maskiner med ny Mocon aktivert og med programvareversjon 100.21.000.1111 eller nyere. Ny Mocon er en bevegelseskontrollalgoritme som bruker flere parametere for å bedre kontrollere maskinens akse. Trykk på Diagnostikk og naviger til System-fanen. Mocon-versjonen vil være i Programvare-delen. Mocon-versjon 1.16  .S. er ny Mocon. Hvis Mocon-versjon er 1.16 eller 1.16  .K, har du den gamle Mocon-versjonen.

Merk: På dette tidspunktet oppdaterer vi ikke maskiner til ny Mocon ved ettermontering.

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

Tilbakemelding
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Haas-levert pris

Denne prisen inkluderer fraktkostnader, utførsels- og innførselstoll, forsikring, og alle andre utgifter som pådras under forsendelse til en lokasjon i Frankrike som er avtalt med deg som kjøper. Ingen andre obligatoriske kostnader kan legges til ved levering av et Haas CNC-produkt.

FØLG MED PÅ DE SENESTE HAAS-TIPSENE OG TEKNOLOGIEN ...

Registrer deg nå!   

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • Service og støtte
  • Eiere
  • Be om service
  • Brukerhåndbøker
  • Haas-deler
  • Forespørsel om reparasjon av dreiebord
  • Førinstallasjonsveiledninger
  • Shoppingverktøy
  • Bygg og pris en ny Haas
  • Tilgjengelig beholdning
  • Haas-prislisten
  • CNCA-finansiering
  • Om Haas
  • Melding om praksis for bærekraft (DNSH)
  • Karrierer
  • Sertifiseringer og sikkerhet
  • Kontakt oss
  • Historie
  • Vilkår og betingelser
  • Haas Tooling vilkår og betingelser
  • Personvern
  • Garanti
  • Haas-samfunnet
  • Haas sertifiseringsprogram
  • Haas motorsport
  • Gene Haas Foundation
  • Haas-fellesskapet for teknisk utdanning
  • Arrangementer
  • Bli med i samtalen
  • Facebook
  • X
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2025 Haas Automation, Inc – CNC verktøymaskiner

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255