MyHaas Velkommen,
!
Haas Tooling Gæste-bestillingshistorik MyHaas/HaasConnect Log på Tilmeld dig Haas Tooling Min konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Log ud Velkommen, Mine maskiner Seneste aktivitet Mine tilbud Min konto Mine brugere Log ud
Find din forhandler
  1. Vælg sprog
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • maskiner Main Menu
    • Haas’ vertikale fræsere Vertikale fræsere
      Vertikale fræsere
      Vertikale fræsere View All
      • Vertikale fræsere
      • VF-serien
      • Universelle maskiner
      • VR-serien
      • Prismatisk VP-5
      • VMC'er med palletteveksling
      • Minifræsere
      • Formmaskiner
      • Boringscentre med høj hastighed
      • Bore-/gevindskære-/fræseserie
      • Værktøjsafdeling fræsere
      • Kompakte fræsere
      • Gantry-serie
      • SR-pladeroutere
      • Ekstra store VMC’er
      • Fræsere med dobbelt kolonne
      • Regulering af simulator
      • APL-robot til fræsere
      • VMC/UMC APL-robot med sideisætning
      • Kompakt APL-robot
    • Product Image Multi-aksede løsninger
      Multi-aksede løsninger
      Multi-aksede løsninger View All
      • Multi-aksede løsninger
      • Y-aksedrejebænke
      • 5-aksede fræsere
    • Haas-drejebænke Drejebænke
      Drejebænke
      Drejebænke View All
      • Drejebænke
      • ST-serien
      • Dobbelt spindel
      • Box Way-serien
      • Værktøjsafdelingsdrejebænke
      • Patrondrejebænk
      • Haas-stanglader V2
      • APL-robot til drejebænke
    • Haas’ horisontale fræsere Horisontale fræsere
      Horisontale fræsere
      Horisontale fræsere View All
      • Horisontale fræsere
      • Konus 50
      • Konus 40
    • Haas-rundborde og indeksere Rundborde og indekser
      Rundborde og indekser
      Rundborde og indekser View All
      • Rundborde og indekser
      • Rundborde
      • Indeksere
      • 5-aksede rundborde
      • Ekstra store rundborde
    • Product Image Automationssystemer
      Automationssystemer
      Automationssystemer View All
      • Automationssystemer
      • Automatisering af fræser
      • Drejebænksautomatisering
      • Automationsmodeller
    • Haas-boringscentre Bordmaskiner
      Bordmaskiner
      Bordmaskiner View All
      • Bordmaskiner
      • Skrivebordsfræser
      • Skrivebordsdrejebænk
    • Haas værkstedsudstyr Køb udstyr
      Køb udstyr
      Køb udstyr View All
      • Køb udstyr
      • Båndsav
      • Knæfræser
      • Overfladesliber, 2550
      • Overfladesliber, 3063
      • Laserskæremaskine
    • GENVEJE Specialserie  Specialserie 
      EU-SERIEN EU-SERIEN VERSION OG PRIS | PRISLISTE VERSION OG PRIS | PRISLISTE Maskiner på lager Maskiner på lager HVAD ER NYT? HVAD ER NYT? DIN FØRSTE CNC DIN FØRSTE CNC
      KØB AF VÆRKTØJER
      • Version og pris for en Haas
      • Prisliste
      • Tilgængeligt lager
      • CNCA-finansiering
      VIL DU TALE MED NOGEN?

      Et Haas Factory Outlet (HFO) kan besvare dine spørgsmål og guide dig gennem de bedste valgmuligheder for dig.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Ekstraudstyr Main Menu
    • Product Image Spindler
      Spindler
      Spindler View All
      • Spindler
    • Product Image Værktøjsvekslere
      Værktøjsvekslere
      Værktøjsvekslere View All
      • Værktøjsvekslere
    • Product Image 4.- | 5.-akse
      4.- | 5.-akse
      4.- | 5.-akse View All
      • 4.- | 5.-akse
    • Product Image Revolverhoveder og roterende værktøj
      Revolverhoveder og roterende værktøj
      Revolverhoveder og roterende værktøj View All
      • Revolverhoveder og roterende værktøj
    • Product Image Probing
      Probing
      Probing View All
      • Probing
    • Haas spån- og kølevandshåndtering Spån- og kølevandshåndtering
      Spån- og kølevandshåndtering
      Spån- og kølevandshåndtering View All
      • Spån- og kølevandshåndtering
    • Haas-styring Haas-styring
      Haas-styring
      Haas-styring View All
      • Haas-styring
    • Product Image Produktvalg
      Produktvalg
      Produktvalg View All
      • Produktvalg
    • Product Image Værktøjsbearbejdning og fastgørelse
      Værktøjsbearbejdning og fastgørelse
      Værktøjsbearbejdning og fastgørelse View All
      • Værktøjsbearbejdning og fastgørelse
    • Product Image Emneholder
      Emneholder
      Emneholder View All
      • Emneholder
    • View All
    • Product Image 5-akse-løsninger
      5-akse-løsninger
      5-akse-løsninger View All
      • 5-akse-løsninger
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatisering
      Automatisering
      Automatisering View All
      • Automatisering
    • GENVEJE Specialserie  Specialserie 
      EU-SERIEN EU-SERIEN VERSION OG PRIS | PRISLISTE VERSION OG PRIS | PRISLISTE Maskiner på lager Maskiner på lager HVAD ER NYT? HVAD ER NYT? DIN FØRSTE CNC DIN FØRSTE CNC
      KØB AF VÆRKTØJER
      • Version og pris for en Haas
      • Prisliste
      • Tilgængeligt lager
      • CNCA-finansiering
      VIL DU TALE MED NOGEN?

      Et Haas Factory Outlet (HFO) kan besvare dine spørgsmål og guide dig gennem de bedste valgmuligheder for dig.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Main Menu
      Opdag Haas-forskellen
    • Hvorfor Haas
    • MyHaas
    • Uddannelsesfællesskab
    • Industri 4.0
    • Haas-certificering
    • Kundehistorier
  • Tjeneste Main Menu
      Velkommen til Haas Service
      SERVICE HJEMME Betjeningsvejledninger Anvendelsesprocedurer Fejlfindingsguide Forebyggende vedligeholdelse Haas-reservedele Haas Tooling Videoer
  • Videoer Main Menu
×

Søgeresultater

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >
MyHaas Velkommen,
!
Haas Tooling Gæste-bestillingshistorik MyHaas/HaasConnect Log på Tilmeld dig Haas Tooling Min konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Log ud Velkommen, Mine maskiner Seneste aktivitet Mine tilbud Min konto Mine brugere Log ud
Find din forhandler
  1. Vælg sprog
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

Søgeresultater

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

4 - Lathe - Spindle

Lathe - Interactive Service Manual


  • 1 - Drejebænk - Indledning
  • 2 - Drejebænk - Specifikationer
  • 3 - Drejebænk - Installation
  • 4 - Drejebænk - Spindel
  • 5 - drejebænk - C-akse
  • 6 - Drejebænk - Revolverhoved-indekser-montering
  • 7 - Drejebænk - Roterende værktøj
  • 8 - Drejebænk - Hydraulisk kraftenhed (HPU)
  • 9 - Drejebænk - Pinoldok
  • 10 - Drejebænk - Subspindel
  • 11 - Drejebænk - Probing
  • 12 - Drejebænk - Emnegriber
  • 13 - Drejebænk - Aksebevægelse
  • 14 - drejebænk - smøresystemer
  • 15 - Drejebænk - Elektrisk styring
  • 16 - drejebænk - Fjernelse af spåner og kølevand
  • 17 - Drejebænk - Emneholder til drejebænk
  • 18 - Drejebænk - Automatisk dør
  • 19 - Drejebænk - Indkapsling
  • 20 - Vedligeholdelse af drejebænk
  • 21 - Drejebænk - Anvendelser
  • 22 - Drejebænk - APL-robot
  • 23 - drejebænk - Haas-stanglader
  • 24 - Drejebænk - Haas Robot-pakke
  • 25 - Lathe - CAN Bus Systems

Go To :

  • 4.1 Drejebænk Spindel - Reservedel
  • 4.2 Drejebænk Spindel - Fejlfinding

4.1 Drejebænk Spindel - Reservedel

Recently Updated

Drejebænk - Spindel - Reservedel


AD0598

Revision A - 05/2025

Introduction

Dette dokument og servicesæt passer til drejebænkene ST-10/10Y/10L/10LY, som er bygget 17. feb. 2022 og senere:

93-3381 - SPINDEL, DREJEBÆNK A2-5 2XW

Installationskrav

  • Kogeplade til sved montering
  • Hejst til spindel patron Fjern/Installer
  • 2"x2" træplade ca. 4 ft lang til justering af spindel patron
  • 3/8"-16 sæt skruer til afbalancering af spindlen
  • 0,001" Shim
  • Ikke-kontakt encoder shim
  • Gates Sonic spænding meter
  • Octavis vibrations analysator
  • Haas-moment diagram
  • Drejebænk spindel bælte spænding diagram
  • Drejebænk spindel vibration specifikation diagram

 Advarsel:Rengør alle områder af spindelhovedet, før du fjerner nogen dele af spindlen. Dette omfatter spindeloliedysen, frontdækslet, toppen af spindelhovedets afstøbning og oliesmøreslangen. Dette gøres for ikke at indføre forurenende stoffer, når spindlen fjernes og udskiftes.

 Bemærk: Afhænger af maskinens byggedato. Hvis varenr.: 58-3050 FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL er monteret på oliedysen. Udskift fitting med varenr.: 58-2195 FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL.

Spindle Cap Identification

Depending on machine vintage the front spindle retainer cap of your machine may be the hollow design [1] or the updated current solid design [2].

Important : If your machine has the hollow cap design ensure that it is replaced when replacing the spindle since it deforms by design and cannot be used for multiple spindles.

Removing the Old Spindle

1

  • Nulstil maskinen, så den giver masser af adgang til spindel hovedet
  • Sluk og lås maskinen op
  • Fjernkøle væske opsamlings boksen, bagsiden og frontpanelet for at få adgang til spindel hovedet

2

  • Fjern den anti rotations beslag, der har plads omkring hydraulik Unionens drænslange
  • Lås spindlen for at forhindre den i at rotere
  • Knæk skruerne [1] løs, der forbinder adapteren med EU-
  • Frakobl hydraulik ledningerne [5] fra hydraulik Unionen [2]. Bemærk fastspændings-/unclamp-slangen og portretningen
    •  Bemærk: Har propper eller baggies og gummibånd til at dække slangerne for at forhindre hydraulisk væske i at komme ud og snavs fra at komme ind.  Hold slanger pegede op og gemt væk på siden af spindlen for at forhindre væske i at komme ud
  • Fjern skruerne, og fjern langsomt EU-og drawtube-samlingen
    • Forsigtighed: Unionen er tung, og hvis den tabes  den kan modtage permanente skader
    • Har en kasse eller bord i nærheden med polstring til at lægge Unionen i og støtte træk røret
  • Fjern adapter skruerne [3], der Fastgør adapteren [4] til spindel akslen.
  • Fjern adapteren [4] (Se ST adapter udskiftningsguide, hvis adapteren skal udskiftes samt)
    • Tidlige maskiner har en clearance fit adapter, der nemt vil blive fjernet, når skruerne er brudt løs
    • Senere maskiner (ST-15 til og med ST-30  11/2018 og derefter; ST-10 02/2017 og efter) vil have en sved fit adapter
      • For at fjerne sved adapterne skal du bruge en lommelygte og varme den udvendige diameter af parringen jævnt
      • Efter et par minutter begynder forsigtigt at afvise adapteren, indtil den glider fri
      • Du må ikke lirre eller forårsage skader, når du fjerner-du skal bruge dette emne
      • Lad den køle ned langsomt for at forhindre forvrængning

3

  • Løsner motor monteringspladens skruer [4]
  • Løsn møtrikken på strammer blokken [3], og Løsn Remspændingen på bæltet ved at drejesokkel skruen (SHCS) mod uret
  • Fjern remmen fra remskiven
  • Løsner drevet tandhjul [1] skruer
  • Fjern driv tandhjulet
    • Nogle maskiner har et sved fit drivhjul, der vil rydde husets boring, når spindelpatronen er fjernet. Disse vil ikke savn at blive fjernet.

4

  • Fjernelse af indkodnings ringen [2]:
    • Indkodnings ringen [2] kan være en løs pasform til leje låsen på bagsiden af spindlen som vist, en enkoder montering, der monteres på pejlingslåsen, eller en sved pasform til pejlingslåsen eller enkoder holderen
    • På ST-30 gearkasse og ST-35/gearkasse maskiner kan ringholderen være til hjem kontakten i stedet. (maskiner 03/2019 og efter). På disse maskiner vil den ikke-kontakt enkoder være på udgangen af motorakslen. I dette tilfælde skal du lade koderen stå på motoren, men fjerne ringen på spindlen for nærheds kontakten.
  • Hvis løs pasform: Løsn skruerne [1] og fjern forsigtigt ringen uden at beskadige det ydre ring skjold
  • Hvis sved passer: Fjern skruerne [1] fra gennem hullerne, Monter skruerne i det gevindskårne hulmønster, og brug dem som jacking skruer til at fjerne enkoder ringen jævnt
    • Brug en sten til at udjævne de mærker, der er tilbage fra jacking skruerne, når du er færdig
  • Fjern midlertidigt læsehovedet [3] (eller nærheds kontakten), læsehoved pladen [4] og beslaget [5]
  • Fastgør læsehovedet ud af vejen til motor monteringsskinnen med en kabel binding
  • Hvis der er en enkoder ring mount: Opvarm beslaget let med en fakkel, beslaget må ikke at overskride  (230 °F, 110°C), og bank forsigtigt af på samme måde, som sved adatperne fjernes

5

Advarsel: Rengør alle områder af spindelhovedet, før du fjerner nogen dele af spindlen. Dette omfatter spindeloliedysen, frontdækslet, toppen af spindelhovedets afstøbning og oliesmøreslangen. Dette gøres for ikke at indføre forurenende stoffer, når spindlen fjernes og udskiftes.

  • Bryd møtrikken [1] på spindel olie injektor dysen [2]
  • Fjern dysen [2]
  • Bryde løs spindel holderen [3] skruer
  • Fjern holderen [3]
  • Fjern spindel patronen [4]
    • Tap på bagsiden af patronen med en plastik hammer for at løsne den løs fra spindelgennemboringen
    • Placer en rem omkring spindel patronen, og brug en hejst til at hjælpe med at understøtte belastningen, når du fjerner den
  • Pak spindlen i emballagen den nye spindel kom ind for at returnere den, hvis den er under garantien
  • Nogle spindler har en bølge fjeder [5] eller o-ring i bagsiden af spindelhuset bore
  • Fjern denne og Rengør den, hvis det er nødvendigt
  • Rengør spindel husets boring med Scotch Brite og alkohol
  • Udslet alt snavs
  • Tørres af med et let lag SHC 625 eller mobil 5W20 olie eller tilsvarende
  • Coat o-ringen eller bølge-fjeder med et let lag rød-I fedt eller tilsvarende
  • Re-installere på bagsiden af spindelgennemboring
    • Bølge-fjeder går pegede side ned i skulderen

Install New Spindle

1

Afhænger af maskinens byggedato. Hvis varenr.: 58-3050 FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL[1] er installeret på oliedysen. Udskift fitting med varenr.: 58-2195 FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL[2].

2

  • Installer den nye spindel patron med en rem og hejst
    • En 2"x2" stykke træ (eller andet blødt materiale) placeret gennem boringen af spindlen kan være nyttigt for at få bagsiden af patronen til at sidde firkantet i boringen af spindelhovedet
  • Du skal justere hullet i leje spaceren [3] med injektoren dysen [2] hullet i støbning
  • Installer injektoren dysen [2]
    • Tråd det hele vejen ind, derefter tilbage det ud en til halvanden omdrejninger
    • Hvis den ikke kan tråde hele vejen ind, er hullet i leje spaceren ikke justeret korrekt. Du skal trække patronen ud og justere den igen.
  • Justér injektor dysen, så den flade side vender fremad (mod spænde siden af spindlen)
  • Hold på plads og stram møtrikken [1]

3

  • Installation af spindel holderen [2]
  • Snug spindel hætten skruer [3]
  • Bruge en .001" mellemlægsplade [4] mellem cylinderampullen og spindelholderen [2]
  • Tap på spindel holderen med en plastik hammer, indtil shim rydder alle sektioner af patronen
  • Drejningsmoment skruerne [3] i et stjerne mønster.
    • Bemærk:Du kan være nødt til at starte på en 1/3 af drejningsmoment værdi og drejningsmoment dem ned 3 gange. Momentspænding ned hele vejen første gang kan fortrænge holderen hætten og kræve, at det skal nulstilles.
  • Fej mellem cylinderampullen og holderen til holderen en sidste gang for at kontrollere, at 001" mellemlægspladen har frigang hele vejen rundt [4]

4

  • Installere den berøringsfri enkoder-ring [2]/[6] eller nærhedskontakt ring:
  • Hvis ringen er skridsikker, skal du installere og angive i til. 001" TIR
  • Hvis ringen er sved egnet, kan den monteres direkte på spindel leje låsen som med ST-20, eller den kan monteres på en encoder ring montering [7], der derefter monteres på remskiven [8] som med ST-10
  • For ST-10-holderen skal du først montere ringen [6] på holderen [7]:
    • Opvarm indkodningsringen på en kogeplade til en maksimal temperatur på 248 °F (120 °C) 
    • Montér på ringholderen, tryk jævnt for at sætte den på plads i skulderen
    • Opvarm ringholderen og enkoderring-samlingen til en maks. temperatur på  248°F (120 °C) i 20 minutter
    • Installer samlingen til remskive skulder, tryk jævnt for at sætte det firkantede i skulderen
  • Når ringen er kølet ned, kontroller det udvendige diameter udløb NTE 0,001" TIR
  • Installer læsehoved beslaget [5], læsehoved pladen [4] og læsehovedet [3]
  • Indstil hullet ved hjælp af læsehovedet/ring-shim

5

  • Montering af remskiven er omvendt af fjernelse (ST-15/20/30/40). ST-10 model fra 08/2016 og fremefter, har sved fit Remskiver, der ikke behøver at blive fjernet.
  • Slip remskiven på spindel akslen og stram skruerne [1] ind i spindel leje låsen [2]
  • Angiv remskiven, NTE. 001" TIR
  • Drejningsmoment af skrue skruer [1]
  • Installer remmen til spindel og motor remskiver
  • Spænd bæltet ved at stramme sokkel skruerne [3] (SHCS) i urets retning
    • Spænd begge skruer jævnt, indtil remspænding er opnået
    • Kontrollér Remspændingen med Gates Sonic-meter, henvis til Specifikationer for bælte spænding
    • Stram møtrikken på hver skrue, når Remspændingen er sat
    • Kontrollér, at Remspændingen er korrekt
  • Drejningsmoment for skruer til motormontering [4]
  • Kontroller afstanden mellem indkodnings-og læsehovedet for at sikre, at shim stadig trækker let mellem begge overflader

6

  • En kogeplade vil fungere bedst til ensartet opvarmning af adapteren
    •  Forsigtighed: Må ikke overstige 248 °F (120 °C) ved opvarmning af adapteren
  • Placer adapteren med en mindre diameter med forsiden nedad på kogepladen
    •  Forsigtighed: Sørg for at bruge højtemperaturs varmebestandige handsker, når du sved montere adapteren
  • Når du installerer adapteren, skal du bevæge dig hurtigt, da aluminium vil køle hurtigt
  • Med adapteren på omkring 248 °F (120°C) på kogepladen -Tag en skrue [1] og sæt den i adapter skiven [2] for at have den klar
  • Med handsker på, ved hjælp af begge hænder, tage adapteren og hurtigt glide den på akslen
  • Tryk jævnt på begge sider, indtil du føler det sæde 
  • Drej den, indtil hulmønstrene er på linje
  • Tag skruen og adapter skiven og Kør hurtigt den ene skrue ned i et hul
  • Hurtigt køre resten af skruerne ned i et stjerne mønster
  • Moment skruerne i et stjerne mønster for at sikre, at adapterens sæder
    • Haas-moment diagram
  • Derefter knække skruerne løs, men lad dem ligge tæt, mens adapteren køler
  • Drejningsmoment skruerne igen, når adapteren er afkølet
  • Når afkølet mål det indvendige radiale udløb [3], må ikke at overstige 0,001"
  • Mål det aksiale udløb [4], må ikke overstige 0,0005"
    • Produktion tip: Hvis du oplever, at du har svært ved at få adapteren til at sidde og have acceptabel runout, kan du prøve følgende.  Når du glider den varme adapter på akslen, tætnede alle skruerne ned, og derefter let angive adapteren på den indvendige radius [3], mens du bruger en plastik hammer på den ydre diameter. Når kast er inden spec, langsomt drejningsmoment alle skruerne ned i et stjerne mønster er omhyggelig med ikke at fremkalde kast.

7

  • Installer hydraulisk forening:
  • Et begrænset antal ST-10's har en sved, der passer fra adapteren til Unionen. Hvis du har denne tilstand, kan du opvarme adapteren med en lommelygte i ca. 3-5 minutter, indtil boringen vokser nok til, at hydraulik Unionen slipper ind.
  • Alle andre drejebænke-Installer EU og tætsiddende skruerne
  • Angiv i stål strimlen [1] NTE 0.0005" TIR
  • Kontroller afbøjningsmålingen [2] ved at anbringe indikatoren på Unionens ikke-roterende legeme, og drej derefter remskiven. Afbøjning bør være mindre end 0,001".
  • Sæt klemme/un-klemme slanger og afløbsslangen på igen
  • Advarsel: Må ikke over stramme eller du kan knække alumnium samling

Verify Spindle Lubrication - Bottle Test

Efter udskiftning af spindlen skal du sørge for, at den får nok olie.

For testning henvises til nedenstående link.

 

Spindelsmøring

Bemærk: Hvis du har en gammel type oliepumpe, der ikke har skueglas, skal du montere skueglasopgraderingen.

For montering henvises til nedenstående link.

Montering af drypskueglas

Check Spindle Vibration

1

  • Køre en spindel vibration test
  • Kontrollere resultaterne mod Drejebænk spindel vibrations tolerancer
  • Foretag fejlfinding af dårlige resultater med Drejebænk til fejlfindingsguide til vibration
    • Nogle drejebænke har balancerings huller til sæt skruer på adapterpladen eller remskiven
    • Brug disse huller til at reducere unødvendige vibrationer efter kontrol af alle komponenter opfylder specificerede runouts
  • Hvis spindlen passerer, re-installere kabinet, og proceduren er afsluttet

4.2 Drejebænk Spindel - Fejlfinding

Recently Updated

Drejebænk spindel - fejlfindingsguide


Revision A - 4/2025

Lathe Spindle Inspection Report

Download og udfyld Tjekliste til inspektionsrapport for drejebænkens spindel nedenfor, før du udskifter nogen dele.

Drejebænk - Service tjekliste

Section 1: Introduction

BEMÆRK: Selvom denne fejlfindingsguide er til hovedspindelen, kan mange af de symptomer, der er i symptomtabellen, bruges til underspindelen. 

De mest almindeligt forekommende problemer med en drejebænk spindel er vibrationer, støj og overflade. 

Vibration er forårsaget af runout. Se først på din arbejds bedrift og dit materiale. Sørg for, at Chuck-kroppen eller spænde næsen kører rigtigt; at dine kæber keder korrekt; at dit materiale ikke er ved at løbe ud. Hvis du er bar fodring Sørg for liner passer materialet korrekt. Hvis du stadig har et problem check kast af hydraulik tættere, bremseskiven og alle adaptere.

Hvis du ikke har fast støj ved at tackle vibrationer ovenfor så den mest sandsynlige årsag er drivremmen. Sørg for, at spændingen er korrekt; at bæltet er i god stand; at aksel tilpasningen er god, og bæltet er ikke tvunget mod en remskive flange. 

Hvis du har en overflade problem, der ikke er blevet løst ved ovenstående så tjek ansøgningen: hastigheder, feeds, værktøjstip justering, kølevand flow, etc. Kontroller også maskinens justeringer. 

For mere drejebænk spindel symptomer Se venligst fejlfindings tabellen nedenfor. Til reference, spindel drivlinen består af følgende:

  1. Chuck eller Collet
  2. Trækrør
  3. Lejer
  4. Spindel aksel
  5. Ikke-kontakt enkoder ring
  6. Tandhjul
  7. Ikke-kontakt enkoder Read-Head
  8. Adapter
  9. Hydraulisk aktuator
  10. Kølevandopsamler

Symptom Table

Symptom Mulig årsag Korrigerende handling

Vibrationer

Alarm 966 overdreven værktøj ubalance

Emne-kast Angiv i arbejdsstykket kast afhængig af diameter og spindelhastighed
Lang bar lager eller liner adaptere med en dårlig pasform Må ikke køre bar bestand forbi hydraulik Union stop. Brug kun tætsiddende adaptere til indsatser (Stor boring) 
O-ringe til spindelindsats med stor boring centrerer ikke indsatsen til trækrør og samling.

For følgende indsatssæt udskiftes begge O-ringe med 93-3772. Se Drejebænk  - spindelindsats O-ring - Udskiftning

  • LINER-SÆT 4.00 12
  • INDSATS-SÆT 4-ST40
Spindel gearsystem forskydning Bekræft, at hver komponent er inden for specificerede udløb - se Afsnit 2
Spindelhastigheden kører i en resonansfrekvens af maskinen Fremskynde eller bremse spindlen med 10%, indtil vibration eller overflade forbedrer
Spindel ubalance Kør en vibrationsanalysatortest.  Afbalancer høje vibrationer ved hjælp af sæt skruer i EU-adapteren-Se Afsnit 3
Motor vibrationer Kør motoren uden bæltet for at isolere motor vibrationer fra spindel vibration
Beskadigede spindellejer Kør en vibrationsanalysatortest for at bestemme leje sundhed -Se Afsnit 6.  Test spindel smøresystemet-Se Afsnit 5 og den  Spindel minimum smøring system fejlfindingsguide
enkoder feedback Test spindlen for at se, om vibrationerne forsvinder, når du skærer maskin strømmen og lader spindlen til kyst til et stop
Spindel fastholdelse ring justering Oprydning med en 001" mellemlægsplade mellem spindelakselnæse og -ring til at kontrollere hul -Juster ring om nødvendigt
Afstandsbeslaget til hovedprocessorens printkort er løst, eller styreskabets monteringsbeslag er løst eller forårsager en binding.   Stram afstandsbeslaget til hovedprocessorens printkort. Løsn styreskabets monteringsbeslag, juster beslaget, og spænd derefter beslaget.

Kun ST-35Y :

Maskine mangler spindelmotor-stabilisator.

Se Drejebænk - Spindelmotorstabilisator - installation for at tilføje stabilisator.
Bærende støj Kuglelejer og bur lyder som om de er skøjteløb omkring løbene-forårsaget af for lidt pre-Load Kør en vibrations analysator test for at bestemme leje sundhed.  Inspicer spindel fastholdelses ringen (som presser på det ydre leje race) for permanent deformation-Se Afsnit 6
Høj slog klynker støj-forårsaget af for meget pre-Load Kør en vibration analysetest til at bestemme leje sundhed - Se Afsnit 6
Klik på støj-forårsaget af en brinelling af lejet, der opstår, når der er en indvirkning på spindlen Kør en vibrationsanalysatortest for at bestemme leje sundhed -Se Afsnit 6
Bælte støj Tand slid, træk brud, forkert bælte spænding Se Fejlfindingsguide til drivrem og afsnit 4

Alarm 9918 seriel enkoder fejl

Alarm 9959 seriel enkoder kabelfejl

Alarm 4.103 Spindelaksens servofejl for stor

Indkodnings hullet er forkert Se Fejlfindingsguide til spindelenkoder og afsnit 7
enkoder ring beskadiget
enkoder kablet er beskadiget eller løst
Alarm 174: Værktøjsbelastning overskredet Indsæt slidt Inspicer og Udskift Indsæt om nødvendigt
Værktøjsbelastningsgrænsen er forkert Se ATM-fanen (Advanced Tool Managment) for at justere brugerdefineret værktøjs belastningsgrænse
Aggressive tilspændinger Juster dit program for en mere konservativ tilspænding
Alarm 4.116 S (SPINDEL) FEJL I SPINDELORIENTERING Emneholderen er blevet udskiftet, og parameteren for spindelbelastning er ikke indstillet korrekt Følg Proceduren for indstilling 413 for at indstille parameter for hovedspindlens belastningstype korrekt. 
Alarm 12.116 SS (SEKUNDÆR SPINDEL) ORIENTERINGSFEJL Alarm opstår, når underspindelen orienteres med M119 Kontroller MoCon-fanekanalen 14 [SS] hjemkontakten, og flyt spindlen langsomt med hånden, og bekræft bitændringerne, hvis den ikke kontrollerer, om hjemkontakten eller udløsningsflaget fungerer korrekt. 
Spindelens orienteringsposition ændres efter slukning af maskinen og tændes igen. Ved opstart, hvis spindel-hjemkontakten er placeret nøjagtigt i midten af de to enkoder Z-impuls-placeringer. Afhængigt af den første spindelrotationsretning efter opstart af maskinen, kan spindlen vælge forskellige koder-Z-impulser som reference for spindel-Z-impulser, hvilket kan forårsage, at spindelens orientering er inkonsistent. Opdater maskinen til den nyeste software og konfigurationer.
  • Ikke-gentagelige spindelorienteringer mellem strømcyklusser.
  • Alarmer ved C-aksens aktivering.
  • Kør gevindskæring og gevind igen mellem strømcyklusser.

ST-15/20/25 drejebænke og varianter bygget fra 1. aug. 2022 skiftede kontaktfri enkoder på 5,6" monteret på spindlen til en 3" NCE på motorens udgangsaksel. Der blev tilføjet en hjemkontakt til spindlen for at sikre gentagelig spindelorientering ved opstart. Denne hjemkontakt blev ikke aktiveret af parametre for disse maskiner.

Hjemkontakten blev heller ikke aktiveret af parametre for alle NGC ST-50/55 -maskiner bygget 1. jan. 2021 og senere.

Opdater maskinen til den seneste softwareversion, og download og indlæs de seneste konfigurationsfiler fra serviceportalen.

HSG-A  7. feb. 2023

Maskinen oplever problemer under spindlens deceleration, spindelorientering med M19, C-aksens tilkobling eller følgende alarmer efter skift til et nyt job med en stor eller lille emneholder eller et stort eller lille emne. Alarmer: 650 DC BUS OVER VOLTAGE, 4.994 S (SPINDLE) AMPLIFIER OVERLOAD, 4.116 S (SPINDLE) SPINDLE ORIENTATION FAULT, 9989 C AXIS FAILED TO ENGAGE. Maskinens parametre er ikke tunet til emnet eller den installerede emneholder.

Maskiner med alarmer:  650 DC bus overspænding/ 4,994 S se afsnit 8.

Følg Proceduren for indstilling 413 for at indstille parameter for hovedspindlens belastningstype korrekt.

Indstilling 413 er tilgængelig for maskiner med den nye MoCon aktiveret og med softwareversion 100.21.000.1111 eller nyere. Den nye MoCon er en algoritme til bevægelsesstyring, der bruger flere parametre til bedre at styre maskinens akse. Tryk på Diagnostik, og naviger til fanen System. MoCon-versionen findes i afsnittet Software. MoCon.version 1.16  .S. er den nye MoCon. Hvis MoCon-versionen er 1.16 eller 1.16  .K, så har du den gamle MoCon-version.

Bemærk: På nuværende tidspunkt opdaterer vi ikke maskiner til ny Mocon på stedet.

Alarm 4.108 S (SPINDLE) AXIS SERVO OVERLOAD
En stor mængde konstant overfladehastighed (CSS) kan forårsage acceleration/deceleration. Denne konstante acceleration/deceleration får belastningsmåleren til at gå over 100 %. Hvis belastningsmåleren forbliver over 100 % for længe, får du denne alarm.  Dette kan også ske, hvis den gennemsnitlige belastning over tid er over 100 %. Skift ruhedskonstant overfladehastighed (CSS) til en fast spindelhastighed.
Alarm 12.9107 SS (2. spindel) KONTROLLER DIN HJEMMEKONTAKT Tab af evne til at kommandere afsluttende spindel på ST drejebænke. Kontroller, at subspindel hjemkontakt fungerer. Se afsnittet Afslutter spindel nedenfor.

Section 2: Spindle Drivetrain Alignment

 Bemærk: Til illustrationsformål fjernes drejepatronen. Drejepatronen må ikke fjernes for at udføre følgende kontroller.
 
Kontroller kast på følgende steder, og Juster om nødvendigt:
  • Radial kast af den hydrauliske aktuatorroter ende karrosseri på stål båndet [2]-NTE (må ikke overskride) 0,0005" TIR (samlet angivet udløb)
  • Radial kast af den hydrauliske aktuatoradapter på den indvendige diameter boring [1] - NTE  0,0254 mm TIR 
  • Radial kast af træk rørets indvendige diameter [5]
    •  Hvis mere end 0,254 mm TIR dette kunne indikere, at træk røret ikke er vinkelret på borehullet i det hydrauliske aktuatorstempel
    • Dette medfører kraftige vibrationer, og træk røret skal monteres igen
  • Mål afbøjningen på siden af den hydrauliske aktuatorstatiske krop [3] eller kølevandsopsamler [4] under rotation af spindlen. Hvis mere end. 0015" TIR måles, vil dette medføre kraftige vibrationer. Du kan forsøge at løsne skruerne, der Fastgør aktuatoren til adapterpladen, og let trykke på aktuatorens dreje krop, indtil du reducerer afbøjnings rundet på den statiske krop. Brug vibrations analysatoren til at se, hvordan dette ændrede vibrations forskydning og hastigheds plot.
  • Kontrollér afstanden mellem låseringen (forreste spindel hætte) og spindel aksel næsen ved hjælp af en 0,001" mellemlægsplade. Sådan justeres:
    • Løsner de fastsiddende Ringbolte
    • Tryk på låseringen for at indstille afstanden til 0,001"
    • Stram skruerne gradvist i et stjerne mønster, indtil de er tilspændt pr. Haas-moment-diagram
    • Bekræft hullet ved hjælp af en 0,001" mellemlægsplade

Section 3: Spindle Balancing

Drejebænk spindel afbalancering er gældende for re-boot ST-maskiner. Brug programmet Octavis Vibrational Analyzer til at se forskydnings plottet, når du forsøger at balancere spindlen. Hvis du ikke har indstillet skruer til at balancere spindlen kan du bestille kit 93-2867.

  • Vibrations analyse-ethernet-grænseflade
  • Vibrations analyse-RS-232-grænseflade

Der er balance huller på aktuatoradapteren [1]. Målet er at gøre forskydningen Spike den lavest mulige værdi ved hvilken hastighed testen køres på.

  • Hvis forskydningen Spike falder, når en vægt er tilsat, derefter fortsætte med at øge mængden af vægt indsat i hullet, indtil Spike kommer til den lavest mulige værdi. Kontroller, at flytte vægten eller tilføje vægt til de omgivende huller ikke sænke Spike så godt.
  • Hvis forskydningen stiger, fjernes vægten og flyttes til det næste balancerings hul på EU-adapteren, indtil forskydnings spidsen når den lavest mulige værdi. Eksperimenter med små og store vægte for at få de bedste resultater.

Section 4: Belt Noise

Undersøg tilstanden og spændingen af spindel drivremmene. Et bælte, der er for stramt eller for løst, vil fremkalde uønskede vibrationer. ST-30 NGC-gearkasse maskiner med for tidligt slidte bælter skal bruge ST-30 gearkasse ikke-Kontaktenkoder opgraderingssæt

Der henvises til Fejlfindingsguide til drivrem for yderligere oplysninger.

Section 5: Lubrication System

Kontrollér, at spindlen får tilstrækkelig smøring ved at udfylde en flasketest

  • Utilstrækkelig olie vil forårsage for tidlig lejesvigt, der vil fremkalde vibrationer
  • Overdreven mængde olie vil medføre, at lejerne overophedes og svigter for tidligt

Se fejlfindings linkene til smøresystemet nedenfor:

  • Mekanisk Bijur Lube pumpe-fejlfindingsguide
  • Spindel minimum smøre system-fejlfindingsguide

Section 6: Bearing Noise

Brug Octavis vibrations analysator til at overvåge leje sundheden.  Placer accelerometeret på siden på spindel hovedets monteringsring eller motormontering.

  • Kør en vibrationstest i hele maskinens OMDREJNINGS interval, mens du tager følgende i betragtning:
    • Bur Rattle-lyder som kuglelejer er skøjteløb på løbene eller buret er raslende-[Velocity plot 1]
    • Høj skurrende lyd eller hylen forårsaget af en kugle fejl eller beskadiget race-[Velocity Plot 2]
    • Hvis du støder på en O/M, hvor maskinen laver støj, skal du kontrollere hastigheds plottet for tegn på lejeskader eller burrattle
    • Harmoniske knudepunkter, hvor maskinens forskydning forstærkes-disse ligner pludselige stigning i værdi pigge på forskydning plot.  Hænger disse harmoniske noder sammen med den O/M, hvor maskinen vibrerer? Hvis det er tilfældet-maskinen kæmper med en resonansfrekvens.
  • Hvis du bemærker tegn på lejeskader, skal du udføre følgende kontrol for at verificere Spindlens mekaniske soliditet:
    • Kontrollér maskinens historik for eventuelle tegn på et maskinnedbrud
    • Kontrollér Spindlens fore-og agterbevægelse med en indikator på spindelnæsen.  Bevægelsen bør være mindre end 0,0005" Hvis du skubber i hånden, og indikatoren skal vende tilbage til nul inden for 0,0001"
    • Kontroller den aksiale og radiale kast af spindelnæsen.  Udløb bør være mindre end 0,0005" TIR
  • Korrigerende foranstaltninger omfatter:
    • Forsøg på at øge eller mindske spindelhastigheden i 10% intervaller for at reducere påvirkning af resonansfrekvenser
    • Afbalancering spindlen ved den hastighed, hvori ejeren mest bruger spindlen til at reducere forskydningen Spike og reducere støj set på hastighed plots
    • Kontrol af spindlen får tilstrækkelig olie (Afsnit 5)
    • Kontroller maskinens niveau og kontroller, at maskinen ikke er for høj op på nivelleringsfødderne
    • Kontroller trinnet på spindel holderen for at se, om den har permanent deformation.  Holderen skal fjernes for at udføre denne kontrol.
  • Hvis intet reducerer vibrationer, kan spindlen være i slutningen af sin levetid og skal udskiftes.  Kontakt Haas-service til godkendelse, hvis det er inden for garantien.

Section 7: Motor Encoder Feedback

Haas-spindeldrev systemet er et lukket kredsløb og kræver kontinuerlig feedback fra enkoderen for præcist at styrespindel hastigheden via motoren. Utilstrækkelig enkoder-feedback kan forårsage vibrationer og støj i spindel gearsystemet. Test enkoder feedback ved at slukke for strømmen til maskinen, mens du kører spindlen og lad spindel kysten. Hvis vibrationerne forsvinder, når strømmen er slukket, skal du foretage fejlfinding af enkoder/enkoder-bæltet/Wye-Delta-Kontaktoren/eller vektor drevet.

  • Hvis maskinen er udstyret med den ikke-kontakt spindel enkoder, skal du kontrollere læsehoved justeringen med den medfølgende shim (forkert justering af læsehovedet kan medføre upålidelig feedback).

For enkoder-fejlfindingsoplysninger henvises til Spindel enkoder-fejlfindingsguide.

For oplysninger om fejlfinding af vektordrev henvises til Vektordrev-fejlfindingsguide.

For oplysninger om fejlfinding af rem henvises til Drivremme - Fejlfindingsguide.

Section 8: Lathe Spindle Inertia Load Type Setting

Maskiner, der oplever alarm 650 / alarm 4,994, skal udføre følgende:

  1. Fjern drejepatronen fra drejebænken
  2. Kør belastningskalibreringen
  3. Tag en fejlrapport, og levér den til Haas Service

Bemærk: Henvis til den drejebænk -spindel inerti belastningstype indstilling for at få oplysninger om kalibrering af belastning. 

Finishing Spindle : Alarm 12.9107

Haas efterbehandlingsspindler, der bruges på maskiner i ST-serien, bruger en hjemkontakt i modsætning til sekundær spindel i drejebænke i DS-serien.

Fjern pladedele kabinettet, og Undersøg funktionaliteten af hjem kontakten [1].

Se Nærheds sensor - fejlfindingsguide for flere detaljer.

Setting 413 – Main Spindle Load Type

Indstilling 413er tilgængelig for maskiner med den nye MoCon aktiveret og med softwareversion 100.21.000.1111 eller nyere. Den nye MoCon er en algoritme til bevægelsesstyring, der bruger flere parametre til bedre at styre maskinens akse. Tryk på Diagnostik, og naviger til fanen System. MoCon-versionen findes i afsnittet Software. Mocon-version 1.16  .S. er den nye MoCon. Hvis MoCon-versionen er 1.16 eller 1.16  .K, så har du den gamle Mocon-version.

Bemærk: På nuværende tidspunkt opdaterer vi ikke maskiner til ny Mocon på stedet.

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

Feedback
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Haas-leveret pris

Denne pris omfatter forsendelsesomkostninger, eksport- og importafgifter og alle andre udgifter i forbindelse med levering til en lokation i Frankrig, der er aftalt med dig som køber. Ingen andre obligatoriske omkostninger kan blive tilføjet leveringen af et Haas CNC-produkt.

HOLD DIG OPDATERET MED DE SENESTE HAAS-TIPS OG TEKNOLOGI ...

Tilmeld dig nu!   

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • Service og Support
  • Ejere
  • Anmod om service
  • Betjeningsvejledninger
  • Haas-reservedele
  • Anmodning om reparation af rundbord
  • Anbefalinger inden du installerer
  • Køb af værktøjer
  • Version og pris for en ny Haas
  • Tilgængeligt lager
  • Haas-prisliste
  • CNCA-finansiering
  • Om Haas
  • DNSH-erklæring
  • Karriere
  • Certificeringer og sikkerhed
  • Kontakt os
  • Oversigt
  • Vilkår og betingelser
  • Haas Tooling: vilkår og betingelser
  • Databeskyttelse
  • Garanti
  • Haas-fællesskab
  • Haas CNC-certificeringsprogram
  • Haas Motorsports
  • Gene Haas Foundation
  • Haas teknisk træningsfællesskab
  • Events
  • Deltag i samtalen
  • Facebook
  • X
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2025 Haas Automation, Inc – CNC-maskiner

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255