• Nulstil maskinen, så den giver masser af adgang til spindel hovedet
• Sluk og lås maskinen op
• Fjernkøle væske opsamlings boksen, bagsiden og frontpanelet for at få adgang til spindel hovedet

• Fjern den anti rotations beslag, der har plads omkring hydraulik Unionens drænslange
• Lås spindlen for at forhindre den i at rotere
• Knæk skruerne [1] løs, der forbinder adapteren med EU-
• Frakobl hydraulik ledningerne [5] fra hydraulik Unionen [2]. Bemærk fastspændings-/unclamp-slangen og portretningen
  •  Bemærk: Har propper eller baggies og gummibånd til at dække slangerne for at forhindre hydraulisk væske i at komme ud og snavs fra at komme ind.  Hold slanger pegede op og gemt væk på siden af spindlen for at forhindre væske i at komme ud
    
• Fjern skruerne, og fjern langsomt EU-og drawtube-samlingen
  • Forsigtighed: Unionen er tung, og hvis den tabes  den kan modtage permanente skader
    
  • Har en kasse eller bord i nærheden med polstring til at lægge Unionen i og støtte træk røret
• Fjern adapter skruerne [3], der Fastgør adapteren [4] til spindel akslen.
• Fjern adapteren [4] (Se ST adapter udskiftningsguide, hvis adapteren skal udskiftes samt)
  • Tidlige maskiner har en clearance fit adapter, der nemt vil blive fjernet, når skruerne er brudt løs
  • Senere maskiner (ST-15 til og med ST-30  11/2018 og derefter; ST-10 02/2017 og efter) vil have en sved fit adapter
    • For at fjerne sved adapterne skal du bruge en lommelygte og varme den udvendige diameter af parringen jævnt
    • Efter et par minutter begynder forsigtigt at afvise adapteren, indtil den glider fri
    • Du må ikke lirre eller forårsage skader, når du fjerner-du skal bruge dette emne
    • Lad den køle ned langsomt for at forhindre forvrængning

• Løsner motor monteringspladens skruer [4]
• Løsn møtrikken på strammer blokken [3], og Løsn Remspændingen på bæltet ved at drejesokkel skruen (SHCS) mod uret
  
• Fjern remmen fra remskiven
• Løsner drevet tandhjul [1] skruer
• Fjern driv tandhjulet
  • Nogle maskiner har et sved fit drivhjul, der vil rydde husets boring, når spindelpatronen er fjernet. Disse vil ikke savn at blive fjernet.

• Fjernelse af indkodnings ringen [2]:
  • Indkodnings ringen [2] kan være en løs pasform til leje låsen på bagsiden af spindlen som vist, en enkoder montering, der monteres på pejlingslåsen, eller en sved pasform til pejlingslåsen eller enkoder holderen
  • På ST-30 gearkasse og ST-35/gearkasse maskiner kan ringholderen være til hjem kontakten i stedet. (maskiner 03/2019 og efter). På disse maskiner vil den ikke-kontakt enkoder være på udgangen af motorakslen. I dette tilfælde skal du lade koderen stå på motoren, men fjerne ringen på spindlen for nærheds kontakten.
• Hvis løs pasform: Løsn skruerne [1] og fjern forsigtigt ringen uden at beskadige det ydre ring skjold
• Hvis sved passer: Fjern skruerne [1] fra gennem hullerne, Monter skruerne i det gevindskårne hulmønster, og brug dem som jacking skruer til at fjerne enkoder ringen jævnt
  • Brug en sten til at udjævne de mærker, der er tilbage fra jacking skruerne, når du er færdig
• Fjern midlertidigt læsehovedet [3] (eller nærheds kontakten), læsehoved pladen [4] og beslaget [5]
• Fastgør læsehovedet ud af vejen til motor monteringsskinnen med en kabel binding
• Hvis der er en enkoder ring mount: Opvarm beslaget let med en fakkel, beslaget må ikke at overskride  (230 °F, 110°C), og bank forsigtigt af på samme måde, som sved adatperne fjernes

Advarsel: Rengør alle områder af spindelhovedet, før du fjerner nogen dele af spindlen. Dette omfatter spindeloliedysen, frontdækslet, toppen af spindelhovedets afstøbning og oliesmøreslangen. Dette gøres for ikke at indføre forurenende stoffer, når spindlen fjernes og udskiftes.

• Bryd møtrikken [1] på spindel olie injektor dysen [2]
• Fjern dysen [2]
• Bryde løs spindel holderen [3] skruer
• Fjern holderen [3]
• Fjern spindel patronen [4]
  • Tap på bagsiden af patronen med en plastik hammer for at løsne den løs fra spindelgennemboringen
  • Placer en rem omkring spindel patronen, og brug en hejst til at hjælpe med at understøtte belastningen, når du fjerner den
• Pak spindlen i emballagen den nye spindel kom ind for at returnere den, hvis den er under garantien
• Nogle spindler har en bølge fjeder [5] eller o-ring i bagsiden af spindelhuset bore
• Fjern denne og Rengør den, hvis det er nødvendigt
• Rengør spindel husets boring med Scotch Brite og alkohol
• Udslet alt snavs
• Tørres af med et let lag SHC 625 eller mobil 5W20 olie eller tilsvarende
• Coat o-ringen eller bølge-fjeder med et let lag rød-I fedt eller tilsvarende
• Re-installere på bagsiden af spindelgennemboring
  • Bølge-fjeder går pegede side ned i skulderen

Afhænger af maskinens byggedato. Hvis varenr.: 58-3050 FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL[1] er installeret på oliedysen. Udskift fitting med varenr.: 58-2195 FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL[2].

• Installer den nye spindel patron med en rem og hejst
  • En 2"x2" stykke træ (eller andet blødt materiale) placeret gennem boringen af spindlen kan være nyttigt for at få bagsiden af patronen til at sidde firkantet i boringen af spindelhovedet
• Du skal justere hullet i leje spaceren [3] med injektoren dysen [2] hullet i støbning
• Installer injektoren dysen [2]
  • Tråd det hele vejen ind, derefter tilbage det ud en til halvanden omdrejninger
  • Hvis den ikke kan tråde hele vejen ind, er hullet i leje spaceren ikke justeret korrekt. Du skal trække patronen ud og justere den igen.
• Justér injektor dysen, så den flade side vender fremad (mod spænde siden af spindlen)
• Hold på plads og stram møtrikken [1]

• Installation af spindel holderen [2]
• Snug spindel hætten skruer [3]
• Bruge en .001" mellemlægsplade [4] mellem cylinderampullen og spindelholderen [2]
• Tap på spindel holderen med en plastik hammer, indtil shim rydder alle sektioner af patronen
• Drejningsmoment skruerne [3] i et stjerne mønster.
  • Bemærk:Du kan være nødt til at starte på en 1/3 af drejningsmoment værdi og drejningsmoment dem ned 3 gange. Momentspænding ned hele vejen første gang kan fortrænge holderen hætten og kræve, at det skal nulstilles.
    
• Fej mellem cylinderampullen og holderen til holderen en sidste gang for at kontrollere, at 001" mellemlægspladen har frigang hele vejen rundt [4]

• Installere den berøringsfri enkoder-ring [2]/[6] eller nærhedskontakt ring:
• Hvis ringen er skridsikker, skal du installere og angive i til. 001" TIR
• Hvis ringen er sved egnet, kan den monteres direkte på spindel leje låsen som med ST-20, eller den kan monteres på en encoder ring montering [7], der derefter monteres på remskiven [8] som med ST-10
• For ST-10-holderen skal du først montere ringen [6] på holderen [7]:
  • Opvarm indkodningsringen på en kogeplade til en maksimal temperatur på 248 °F (120 °C) 
  • Montér på ringholderen, tryk jævnt for at sætte den på plads i skulderen
  • Opvarm ringholderen og enkoderring-samlingen til en maks. temperatur på  248°F (120 °C) i 20 minutter
  • Installer samlingen til remskive skulder, tryk jævnt for at sætte det firkantede i skulderen
• Når ringen er kølet ned, kontroller det udvendige diameter udløb NTE 0,001" TIR
• Installer læsehoved beslaget [5], læsehoved pladen [4] og læsehovedet [3]
• Indstil hullet ved hjælp af læsehovedet/ring-shim

• Montering af remskiven er omvendt af fjernelse (ST-15/20/30/40). ST-10 model fra 08/2016 og fremefter, har sved fit Remskiver, der ikke behøver at blive fjernet.
• Slip remskiven på spindel akslen og stram skruerne [1] ind i spindel leje låsen [2]
• Angiv remskiven, NTE. 001" TIR
• Drejningsmoment af skrue skruer [1]
  
• Installer remmen til spindel og motor remskiver
• Spænd bæltet ved at stramme sokkel skruerne [3] (SHCS) i urets retning
  • Spænd begge skruer jævnt, indtil remspænding er opnået
  • Kontrollér Remspændingen med Gates Sonic-meter, henvis til Specifikationer for bælte spænding
  • Stram møtrikken på hver skrue, når Remspændingen er sat
  • Kontrollér, at Remspændingen er korrekt
• Drejningsmoment for skruer til motormontering [4]
• Kontroller afstanden mellem indkodnings-og læsehovedet for at sikre, at shim stadig trækker let mellem begge overflader

• En kogeplade vil fungere bedst til ensartet opvarmning af adapteren
  •  Forsigtighed: Må ikke overstige 248 °F (120 °C) ved opvarmning af adapteren
    
• Placer adapteren med en mindre diameter med forsiden nedad på kogepladen
  •  Forsigtighed: Sørg for at bruge højtemperaturs varmebestandige handsker, når du sved montere adapteren
    
• Når du installerer adapteren, skal du bevæge dig hurtigt, da aluminium vil køle hurtigt
• Med adapteren på omkring 248 °F (120°C) på kogepladen -Tag en skrue [1] og sæt den i adapter skiven [2] for at have den klar
• Med handsker på, ved hjælp af begge hænder, tage adapteren og hurtigt glide den på akslen
• Tryk jævnt på begge sider, indtil du føler det sæde 
• Drej den, indtil hulmønstrene er på linje
• Tag skruen og adapter skiven og Kør hurtigt den ene skrue ned i et hul
• Hurtigt køre resten af skruerne ned i et stjerne mønster
• Moment skruerne i et stjerne mønster for at sikre, at adapterens sæder
  • Haas-moment diagram
• Derefter knække skruerne løs, men lad dem ligge tæt, mens adapteren køler
• Drejningsmoment skruerne igen, når adapteren er afkølet
• Når afkølet mål det indvendige radiale udløb [3], må ikke at overstige 0,001"
• Mål det aksiale udløb [4], må ikke overstige 0,0005"
  • Produktion tip: Hvis du oplever, at du har svært ved at få adapteren til at sidde og have acceptabel runout, kan du prøve følgende.  Når du glider den varme adapter på akslen, tætnede alle skruerne ned, og derefter let angive adapteren på den indvendige radius [3], mens du bruger en plastik hammer på den ydre diameter. Når kast er inden spec, langsomt drejningsmoment alle skruerne ned i et stjerne mønster er omhyggelig med ikke at fremkalde kast.

• Installer hydraulisk forening:
• Et begrænset antal ST-10's har en sved, der passer fra adapteren til Unionen. Hvis du har denne tilstand, kan du opvarme adapteren med en lommelygte i ca. 3-5 minutter, indtil boringen vokser nok til, at hydraulik Unionen slipper ind.
• Alle andre drejebænke-Installer EU og tætsiddende skruerne
• Angiv i stål strimlen [1] NTE 0.0005" TIR
• Kontroller afbøjningsmålingen [2] ved at anbringe indikatoren på Unionens ikke-roterende legeme, og drej derefter remskiven. Afbøjning bør være mindre end 0,001".
• Sæt klemme/un-klemme slanger og afløbsslangen på igen
• Advarsel: Må ikke over stramme eller du kan knække alumnium samling

Efter udskiftning af spindlen skal du sørge for, at den får nok olie.

For testning henvises til nedenstående link.

Bemærk: Hvis du har en gammel type oliepumpe, der ikke har skueglas, skal du montere skueglasopgraderingen.

For montering henvises til nedenstående link.

• Køre en spindel vibration test
• Kontrollere resultaterne mod Drejebænk spindel vibrations tolerancer
• Foretag fejlfinding af dårlige resultater med Drejebænk til fejlfindingsguide til vibration
  • Nogle drejebænke har balancerings huller til sæt skruer på adapterpladen eller remskiven
  • Brug disse huller til at reducere unødvendige vibrationer efter kontrol af alle komponenter opfylder specificerede runouts
• Hvis spindlen passerer, re-installere kabinet, og proceduren er afsluttet

BEMÆRK: Selvom denne fejlfindingsguide er til hovedspindelen, kan mange af de symptomer, der er i symptomtabellen, bruges til underspindelen. 

De mest almindeligt forekommende problemer med en drejebænk spindel er vibrationer, støj og overflade. 

Vibration er forårsaget af runout. Se først på din arbejds bedrift og dit materiale. Sørg for, at Chuck-kroppen eller spænde næsen kører rigtigt; at dine kæber keder korrekt; at dit materiale ikke er ved at løbe ud. Hvis du er bar fodring Sørg for liner passer materialet korrekt. Hvis du stadig har et problem check kast af hydraulik tættere, bremseskiven og alle adaptere.

Hvis du ikke har fast støj ved at tackle vibrationer ovenfor så den mest sandsynlige årsag er drivremmen. Sørg for, at spændingen er korrekt; at bæltet er i god stand; at aksel tilpasningen er god, og bæltet er ikke tvunget mod en remskive flange. 

Hvis du har en overflade problem, der ikke er blevet løst ved ovenstående så tjek ansøgningen: hastigheder, feeds, værktøjstip justering, kølevand flow, etc. Kontroller også maskinens justeringer. 

For mere drejebænk spindel symptomer Se venligst fejlfindings tabellen nedenfor. Til reference, spindel drivlinen består af følgende:

1. Chuck eller Collet
2. Trækrør
3. Lejer
4. Spindel aksel
5. Ikke-kontakt enkoder ring
6. Tandhjul
7. Ikke-kontakt enkoder Read-Head
8. Adapter
9. Hydraulisk aktuator
10. Kølevandopsamler

Drejebænk spindel afbalancering er gældende for re-boot ST-maskiner. Brug programmet Octavis Vibrational Analyzer til at se forskydnings plottet, når du forsøger at balancere spindlen. Hvis du ikke har indstillet skruer til at balancere spindlen kan du bestille kit 93-2867.

• Vibrations analyse-ethernet-grænseflade
• Vibrations analyse-RS-232-grænseflade

Der er balance huller på aktuatoradapteren [1]. Målet er at gøre forskydningen Spike den lavest mulige værdi ved hvilken hastighed testen køres på.

• Hvis forskydningen Spike falder, når en vægt er tilsat, derefter fortsætte med at øge mængden af vægt indsat i hullet, indtil Spike kommer til den lavest mulige værdi. Kontroller, at flytte vægten eller tilføje vægt til de omgivende huller ikke sænke Spike så godt.
• Hvis forskydningen stiger, fjernes vægten og flyttes til det næste balancerings hul på EU-adapteren, indtil forskydnings spidsen når den lavest mulige værdi. Eksperimenter med små og store vægte for at få de bedste resultater.

Brug Octavis vibrations analysator til at overvåge leje sundheden.  Placer accelerometeret på siden på spindel hovedets monteringsring eller motormontering.

• Kør en vibrationstest i hele maskinens OMDREJNINGS interval, mens du tager følgende i betragtning:
  • Bur Rattle-lyder som kuglelejer er skøjteløb på løbene eller buret er raslende-[Velocity plot 1]
  • Høj slog squeel eller Screech forårsaget af en kugle fejl eller beskadiget race-[Velocity Plot 2]
  • Hvis du støder på en O/M, hvor maskinen laver støj, skal du kontrollere hastigheds plottet for tegn på lejeskader eller burrattle
  • Harmoniske knudepunkter, hvor maskinens forskydning forstærkes-disse ligner pludselige stigning i værdi pigge på forskydning plot.  Hænger disse harmoniske noder sammen med den O/M, hvor maskinen vibrerer? Hvis det er tilfældet-maskinen kæmper med en resonansfrekvens.
• Hvis du bemærker tegn på lejeskader, skal du udføre følgende kontrol for at verificere Spindlens mekaniske soliditet:
  • Kontrollér maskinens historik for eventuelle tegn på et maskinnedbrud
  • Kontrollér Spindlens fore-og agterbevægelse med en indikator på spindelnæsen.  Bevægelsen bør være mindre end 0,0005" Hvis du skubber i hånden, og indikatoren skal vende tilbage til nul inden for 0,0001"
  • Kontroller den aksiale og radiale kast af spindelnæsen.  Udløb bør være mindre end 0,0005" TIR
• Korrigerende foranstaltninger omfatter:
  • Forsøg på at øge eller mindske spindelhastigheden i 10% intervaller for at reducere påvirkning af resonansfrekvenser
  • Afbalancering spindlen ved den hastighed, hvori ejeren mest bruger spindlen til at reducere forskydningen Spike og reducere støj set på hastighed plots
  • Kontrol af spindlen får tilstrækkelig olie (Afsnit 5)
  • Kontroller maskinens niveau og kontroller, at maskinen ikke er for høj op på nivelleringsfødderne
  • Kontroller trinnet på spindel holderen for at se, om den har permanent deformation.  Holderen skal fjernes for at udføre denne kontrol.
• Hvis intet reducerer vibrationer, kan spindlen være i slutningen af sin levetid og skal udskiftes.  Kontakt Haas-service til godkendelse, hvis det er inden for garantien.

Indstilling 413er tilgængelig for maskiner med den nye MoCon aktiveret og med softwareversion 100.21.000.1111 eller nyere. Den nye MoCon er en algoritme til bevægelsesstyring, der bruger flere parametre til bedre at styre maskinens akse. Tryk på Diagnostik, og naviger til fanen System. MoCon-versionen findes i afsnittet Software. Mocon-version 1.16  .S. er den nye MoCon. Hvis MoCon-versionen er 1.16 eller 1.16  .K, så har du den gamle Mocon-version.

Bemærk: På nuværende tidspunkt opdaterer vi ikke maskiner til ny Mocon på stedet.