Depending on machine vintage the front spindle retainer cap of your machine may be the hollow design [1] or the updated current solid design [2].

Important : If your machine has the hollow cap design ensure that it is replaced when replacing the spindle since it deforms by design and cannot be used for multiple spindles.

• Retorne a cero la máquina para permitir un montón de acceso al cabezal del husillo
• Apague y bloquee la máquina
• Retire la caja del colector de soluble refrigerante, la parte trasera y el panel frontal para acceder al cabezal del husillo

• Retire el soporte anti-rotación que se asienta alrededor de la manguera de drenaje de unión hidráulica
• Bloquee el husillo para evitar que gire.
• Libere los tornillos [1] que conectan el adaptador a la unión
• Desconecte las tuberías hidráulicas [5] de la unión hidráulica [2]. Tenga en cuenta la orientación del puerto y la manguera de sujeción/liberación
  •  Nota: Tenga a mano tapones o bolsitas y bandas de goma para cubrir las mangueras a fin de evitar que salga fluido hidráulico y que entren residuos.  Mantenga las mangueras con los extremos hacia arriba y afirmadas al lado del husillo para evitar que salga fluido.
    
• Retire los tornillos y luego retire lentamente la unión y el conjunto de tubo de tracción
  • Precaución: La unión es pesada y si se deja caer,  podría recibir daños permanentes
    
  • Tenga cerca una caja o mesa con acolchado para apoyar la unión y soportar el tubo de tracción
• Retire los tornillos de adaptador [3] que fijan el adaptador [4] al eje del husillo.
• Retire el adaptador [4] (si también es necesario reemplazar el adaptador, consulte la guía de reemplazo del adaptador de ST).
  • Las máquinas antiguas tienen un adaptador de ajuste de ampliación que se quita fácilmente una vez liberados los tornillos.
  • Las máquinas recientes (ST-15 a ST-30 del 11/2018 en adelante; ST-10 del 02/2017 en adelante) tienen un adaptador soldado.
    • Para quitar los adaptadores de encaje soldable, utilice un soplete para calentar uniformemente el diámetro exterior de la superficie de acoplamiento.
    • Después de unos minutos, comience a quitar gentilmente el adaptador hasta que por deslizamiento se libere.
    • No haga palanca ni cause daños al retirarlo; deberá reutilizar esta pieza.
    • Dejar que se enfríe lentamente para evitar la distorsión

• Romper los tornillos de la placa de montaje del motor [4]
• Afloje la tuerca del bloque tensor [3] y libere tensión de la correa girando el tornillo de vaso (SHCS) en sentido contrario a las manecillas del reloj.
  
• Retire la correa de la polea.
• Libere los tornillos de la rueda dentada motriz [1].
• Retire la rueda dentada motriz.
  • Algunas máquinas tienen una rueda dentada motriz soldada que saldrá del orificio de la carcasa al retirar el cartucho de husillo. No es necesario eliminarlos.

• Extracción del anillo del Transductor/Contador [2]:
  • El anillo del Transductor/Contador [2] podría ser un ajuste espaciado al bloqueo del rodamiento en la parte posterior del husillo como se muestra, un soporte de Transductor/Contador que se monta en el bloqueo del rodamiento, o un ajuste al bloqueo del rodamiento o el soporte del Transductor/Contador.
  • En cambio, en las máquinas de transmisión ST-30 y ST-35, el soporte de anillo podría ser para el interruptor de inicio. (máquinas del 03/2019 y posteriores). En estas máquinas, el Transductor/Contador sin contacto estará en la salida del eje del motor. En este caso, deje el Transductor/Contador en el motor pero retire el anillo del husillo para el interruptor de proximidad.
• Si es de encaje flojo, afloje los tornillos [1] y retire cuidadosamente el anillo sin causar daños en la protección exterior del anillo.
• Si es de ajuste cercano, retire los tornillos [1] de los agujeros pasantes, instale los tornillos en el patrón de barrenos roscados y utilícelos como tornillos elevadores para quitar de manera uniforme el anillo del Transductor/Contador.
  • Cuando haya terminado, utilice una piedra para suavizar las marcas que queden del gato mecánico
• Retire temporalmente el cabezal de lectura [3] (o interruptor de proximidad), la placa del cabezal de lectura [4] y el soporte [5].
• Aparte el cabezal de lectura asegurándolo al soporte de montaje del motor con una atadura de cable
• Si hay un soporte de anillo de Transductor/Contador: Caliente el soporte ligeramente con una antorcha, sin que exceda 230 °F (110 °C) y golpee suavemente de la misma manera que se quitan los adaptadores soldados.

Advertencia: Limpie todas las áreas del conjunto del cabezal del husillo antes de retirar cualquier componente del husillo. Esto incluye el inyector de aceite del husillo, la tapa frontal, la parte superior de la fundición del cabezal del husillo y la manguera de lubricación de aceite. Esto se hace para no introducir contaminantes al retirar y reemplazar el husillo.

• Rompa la tuerca [1] en la boquilla del inyector de aceite del husillo [2]
• Retire la boquilla [2]
• Libere los tornillos de la tapa de retención del husillo [3]
• Remueva el retenedor [3]
• Retire el cartucho de husillo [4].
  • Golpee la parte trasera del cartucho con un mazo de plástico para liberarlo del diámetro interior del husillo.
  • Coloque una correa alrededor del cartucho de husillo y utilice un elevador para ayudar a soportar la carga mientras lo retira.
• Empaquete el husillo en el embalaje en que vino el nuevo husillo para devolverlo si está en garantía.
• Algunos husillos tienen un resorte ondulado [5] o una junta tórica en la parte trasera del agujero del alojamiento del husillo.
• Retire este elemento y límpielo si fuese necesario.
• Limpie el agujero del alojamiento del husillo con una esponja abrasiva y alcohol.
• Elimine todos los residuos.
• Limpie aplicando una ligera capa de aceite SHC 625 o Mobil 5W20 o equivalente.
• Recubra la junta tórica o el resorte ondulado con una ligera capa de grasa Red-I o equivalente.
• Vuelva a instalar en la parte trasera del diámetro interior del husillo.
  • El resorte ondulado va con el lado en punta hacia abajo dentro del reborde.

Depende de la fecha de fabricación de la máquina. Si el N/P: 58-3050 FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL[1] está instalado en el inyector de aceite. Sustituya el accesorio con el N/P: 58-2195 FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL[2].

• Instale el nuevo cartucho de husillo con una correa y un polipasto
  • Una pieza de madera de 2" x 2" (u otro material blando) colocada a través del agujero del husillo puede ser útil para conseguir que la parte posterior del cartucho asiente en escuadra en el agujero del cabezal del husillo.
• Debe alinear el agujero en el espaciador del rodamiento [3] con la boquilla del inyector [2] en la fundición.
• Instale la boquilla del inyector [2].
  • Enrósquela por completo y luego desenrósquela de una a una y media vueltas.
  • Si no se puede enroscar por completo, entonces el agujero en el espaciador del rodamiento no está alineado correctamente. Tendrá que extraer el cartucho y volver a alinear.
• Ajuste la boquilla del inyector de manera que el lado plano esté orientado hacia adelante (hacia el lado del chuck del husillo).
• Sujete en su lugar y apriete la tuerca [1]

• Instale la tapa del retenedor del husillo [2]
• Apriete firmemente los tornillos de la tapa del husillo [3].
• Utilice una calza de 0.001" [4] entre el cartucho y el retenedor del husillo [2].
• Golpee la retención del husillo con un mazo de plástico hasta que la laina separe cada sección del cartucho.
• Apriete los tornillos de retención [3] siguiendo un patrón de estrella.
  • Nota:Es posible que deba comenzar con un 1/3 del valor de torque y apretarlos 3 veces. Apretar por completo la primera vez puede desplazar la tapa de retención y requerir que se restablezca.
    
• Barra entre el cartucho y la tapa de retención una última vez para verificar que la calza tiene 0.001" de espacio libre todo alrededor [4].

• Instale el anillo codificador sin contacto [2]/[6] o anillo del interruptor de proximidad:
• Si el anillo es soldado, instálelo y haga que indique un TIR de 0.001".
• Si el anillo es de ajuste apretado, puede montarse directamente en el bloqueo del rodamiento de husillo como con el ST-20 O puede montarse en un soporte de anillo de Transductor/Contador [7] que luego se monta en la polea [8] como en el ST-10.
• Para el montaje de ST-10, primero instale el anillo [6] en el soporte [7]:
  • Caliente el anillo del codificador en una placa caliente a una temperatura máxima de 248 °F (120 °C).
  • Instálelo en el soporte del anillo, presionando uniformemente para asentarlo en escuadra dentro del reborde‭
  • Caliente el soporte del anillo y el conjunto de anillo del codificador a una temperatura máxima de 248 °F (120 °C) durante 20 minutos.
  • Instale el conjunto en el reborde de la polea, presionando uniformemente para asentarlo en escuadra dentro del reborde.
• Una vez que el anillo se haya enfriado, compruebe que el descentrado del diámetro exterior no exceda un TIR de 0.001".
• Instale el soporte del cabezal de lectura [5], la placa del cabezal de lectura [4] y el cabezal de lectura [3].
• Establezca la brecha con la cuña de cabeza de lectura/anillo de la laina

• La instalación de la polea es inversa de la extracción (ST-15/20/30/40). El modelo ST-10 del 08/2016 y en adelante tiene poleas de encaje soldable que no es necesario extraer.
• Deslice la polea sobre el eje del husillo y apriete firmemente los tornillos [1] en el bloqueo del rodamiento de husillo [2]
• Indique la polea, sin exceder un TIR de 0.001"
• Apriete los tornillos de la polea [1]
  
• Instale la correa en las poleas del husillo y del motor
• Tense la correa apretando los tornillos de vaso [3] (SHCS) en sentido de las manecillas del reloj(a la derecha)
  • Apriete ambos tornillos uniformemente hasta que se alcance la tensión de la correa
  • Compruebe la tensión de la correa con el medidor sónico Gates; consulte las especificaciones de tensión de correas.
  • Apriete la tuerca en cada tornillo una vez ajustada la tensión de la correa
  • Verifique que la tensión de la correa sea correcta
• Apriete los tornillos de montaje del motor [4]
• Compruebe la separación entre el Transductor/Contador y el cabezal de lectura para asegurarse de que la laina siga arrastrando ligeramente entre ambas superficies

• Una placa caliente funcionará mejor para calentar uniformemente el adaptador
  •  Precaución: No exceda los 248ºF (120 °C) al calentar el adaptador
    
• Coloque la cara de diámetro más pequeño del adaptador sobre la placa caliente.
  •  Precaución: Asegúrese de usar guantes resistentes al calor para altas temperaturas cuando suelde el adaptador
    
• Al instalar el adaptador, debe moverse con rapidez ya que el aluminio se enfriará rápidamente.
• Con el adaptador a unos 248 °F (120 °C) en la placa caliente, tome un tornillo [1] y póngalo en la arandela del adaptador [2] para que esté listo.
• Con los guantes puestos y usando ambas manos, tome el adaptador y deslícelo rápidamente sobre el eje.
• Presione uniformemente en ambos lados, hasta que sienta que asienta. 
• Gírelo hasta que los patrones de agujeros se alineen.
• Tome el tornillo y la rondana del adaptador y colóquelos rápidamente en un agujero.
• Coloque rápidamente el resto de los tornillos siguiendo un patrón de estrella.
• Apriete los tornillos siguiendo un patrón de estrella para asegurar que el adaptador asiente.
  • Tabla de Torque de Haas
• A continuación, libere los tornillos, pero déjelos ajustados mientras el adaptador se enfría.
• Vuelva a apretar los tornillos una vez que el adaptador se haya enfriado.
• Una vez enfriado, mida el descentrado radial interno [3], que no debe exceder 0.001".
• Mida el descentrado axial [4], que no debe exceder 0.0005".
  • Consejo de producción: Si encuentra dificultades para hacer que el adaptador se asiente y tenga un descentrado aceptable, entonces pruebe lo siguiente.  Después de deslizar el adaptador caliente sobre el eje, apriete firmemente todos los tornillos y luego mueva ligeramente el adaptador en el radio interior [3] mientras utiliza un mazo de plástico en el diámetro exterior. Cuando el descentrado está dentro de las especificaciones, apriete lentamente todos los tornillos hacia abajo en un patrón de estrella teniendo cuidado de no inducir el descentrado.

• Instale la unión hidráulica:
• Un número limitado de ST-10 tienen una unión soldada entre el adaptador y la unión.  Si tiene esta condición, puede calentar el adaptador con un soplete durante unos 3-5 minutos hasta que el agujero crezca lo suficiente como para permitir que la unión hidráulica entre deslizándose.
• Para todos los demás tornos, instale la unión y apriete firmemente los tornillos
• Indique con la tira de acero [1] sin exceder un TIR de 0.0005"
• Compruebe la medida de deflexión [2] colocando el indicador en el cuerpo no giratorio de la unión y luego gire la polea. La deflexión debe ser menor que 0.001".
• Vuelva a instalar las mangueras de sujeción/liberación y la manguera de drenaje
• Advertencia: No apriete excesivamente ya que podría romper el conjunto de aluminio

Después de reemplazar el husillo, debe asegurarse de que reciba la cantidad de aceite adecuada.

Para información sobre las pruebas, haga clic en el siguiente enlace.

Nota: Si tiene una bomba de aceite de estilo antiguo sin mirillas, debe instalar la actualización de mirilla.

Para información sobre la instalación, haga clic en el siguiente enlace.

• Ejecute una prueba de vibración del husillo
• Compare los resultados con las tolerancias de vibración del husillo del torno.
• Resuelva los malos resultados utilizando la guía de resolución de problemas de vibración del torno
  • Algunos tornos tienen agujeros de equilibrado para los tornillos fijadores en la placa del adaptador o la cara de la polea
  • Utilice estos orificios para reducir la vibración innecesaria sólo después de verificar que todos los componentes cumplan con los descentrados especificados
• Si el husillo pasa la prueba, vuelva a instalar el gabinete y el procedimiento se habrá completado