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Last updated: 07/25/2024

UMC-350/350HD - 安装 - NGC

Introduction

此过程将向您概述如何安装 UMC-350/350HD 机床。

所需工具：

  • 精密机工水平仪，0.0005" 分度
  • T-2192 维修工具，水平适配器 
  • MRZP 校准球体
  • 精密花岗岩方形 12"

Leveling Screws Hardware

注意：垫圈[1]和螺母[2]在运输过程中已安装，应妥善保存以备安装，切勿丢弃。

注意：垫圈方向[3]很重要。 垫圈的锥形部分应紧贴铸件，  请参见插图。

Remove Rust Inhibitor

为便于去除，首先使用塑料刮刀去除大部分防锈剂，然后使用强力果酸清洁剂或 Simple Green 清洁剂喷涂所有导轨护板和其他涂有防锈剂的非涂漆表面。浸泡几分钟，然后用车间抹布取出。建议在所有裸露的金属表面上涂抹矿物溶剂油或 WD-40，以防生锈。

 重要： 不要使用苏格兰碎纸或金属刮刀，这些会划伤的方式盖。此外，为了避免任何污染的导轨护板密封与粘性残留物。在清除所有防锈剂之前，不要移动任何轴。

注意：该产品没有危害，通常可以像废油一样处置。

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

连接润滑面板处的空气供应。

 注意： 如需了解空气要求，请参阅位于润滑油柜门上的标贴。

请按照气枪和软管安装程序安装或更换气枪。

 注意： 有些安装套件会随附备用气枪组件。

Electrical Installation

危险： 与 CNC 需要使用设备服务是极其危险的。在将线线连接到 CNC 之前，必须关闭电源上的所有 CNC 电源锁定标记。但是，如果情况并非如此，或者无法确定如何执行此操作，请在继续操作之前与相关人员确认或获得必要的帮助。始终使用交流电压检测器检查传入线路，以确保电源已断开。

1

初始控制检查

危险： 此时，机器不应有电气连接。电气面板必须关闭并固定。主断路器合闸时，整个配电板（包括电路板和逻辑电路）都具有高电压，并且一些部件在运转时温度会很高。因此必须非常小心。因此，在面板中工作时要格外小心。

  • 将机器背面电气面板右上角的主断路器开关设置为 OFF。
  • 使用螺丝刀解锁面板门上的两个闩锁，用钥匙解锁机柜并打开车门。
  • 有足够的时间检查与电路板相关的所有部件和连接器。查找任何已断开的电缆，查找面板盒底部的任何损坏和松动部件。如果有任何迹象表明机器处理不当，请先致电工厂，然后再继续操作。

2

1 相机器： 将每个电源引线插入导线盖。 将两个电源引线连接到主断路器顶部的 L1 和 L3 端子。

三相机器： 将每个电源引线插入导线盖。 将三个电源引线连接到主断路器顶部的 L1、L2 和 L3 端子。

将单独的接地线连接到端子左侧的接地总线。

参考 Haas 主断路器 - 扭矩规格 ，以获取断路器电源引线的扭矩值。

 注意： 确保引线实际进入端子块夹。（连接不良会导致机床间歇性运行或出现其他问题，例如伺服过载。） 要进行检查，只需在拧紧螺钉后拉扯导线即可。

3

线路电压连接到机器后，确保主断路器(后机柜右上)已关闭。卸下锁定/标出并打开电源上的电源。使用数字电压计和适当的安全程序： 

1 相机器: 测量 L1 上的交流电压 & 主断路器处的 L3。 交流电压必须介于 220 - 250 伏之间。
注意：低于或高于此电压可产生低压/高压警报。

三相机器： 测量主断路器上所有三个对相位之间的交流电压。 

交流电压必须介于195 和 260 伏（高压选件为 360 和 480 伏）。

SMinimill - 重启： 对于没有高压变压器的机器，交流电压必须介于 198 和 242 伏之间。 请参阅迷你铣床/SMinimill - 识别文档。

 注意： 宽电压波动在许多工业领域很常见;必须知道机床在运行期间提供给机器的最小和最大电压。美国国家电气法规规定，机床在平均电源电压变化时应变化 +5% 到 -5%。如果线路电压出现问题，或怀疑线路电压低，可以使用外部变压器。如果您怀疑电压问题，应在典型一天中每或两小时检查一次电压，以确保电压与平均值的波动不超过 +5% 或 -5%。

4

重要：关闭主断路器。

检查后机柜右下角的变压器分接头。

1 相机器：输入电压电缆必须移到连接器上， 对应于上述步骤中测量的平均电压。

三相机器： 标有 74、75 和 76 的输入电压电缆必须移到端子块三重，这对应于上述步骤中测量的平均电压。

5

变压器 T5 提供 24VAC，用于为主接触器供电。此变压器有两个版本，可用于 240 和 400V 机器。240V 变压器有两个输入连接器，距离变压器约两英寸，可将其连接到 180-220V 或 221-240V。

具有 220V-240V RMS 输入功率的用户应使用标记为 221-240V 的连接器，而具有 190-220V 输入功率的用户应使用标记为 180-220V 的连接器。未能使用正确的输入接头将导致主接触器过热或无法可靠地接合主接触器。

480V(可选)T5变压器有三个输入连接器，标有340-380V、381-440V和441-480V。

340V-380V 50Hz/60Hz 电源的用户应使用 340V-380V 连接器，而具有 380V-440V 50Hz/60Hz 电源的用户应使用 381V-440V 连接器。

重要：将主断路器设置为位置。检查问题的证据，如过热部件的气味或烟雾。如果出现此类问题，请立即将主断路器设置为 OFF，然后致电工厂，然后再继续操作。

电源打开后，测量主断路器底部端子上的电压。它应与输入电源连接到主断路器的测量值相同。如果有任何问题，请检查接线。

6

按下前面板上的电源打开开关，为控制部供电。

检查直流电压和交流线路电压表 诊断。直流电压表的读取电压必须介于 310 - 360V 之间。交流线路电压必须介于 90% 和 105% 之间。如果电压超出这些限制，请关闭电源并重新检查步骤 2 和 3。如果电压仍超出这些限制，请致电工厂。

7

电力必须正确分段，以避免损坏您的设备。电源组件 PC 板包含 "相位检测" 带霓虹灯指示灯的电路。当橙色霓虹灯亮起 (NE5) 时，相位不正确。如果绿色霓虹灯亮起 (NE6)，则相位正确。如果两个霓虹灯指示灯都亮起，则导线松动；检查连接。通过将源电源设置为关闭，然后在主断路器上交换输入电源线路的 L1 和 L2 来调整相位。

危险： 在调整相位之前，必须关闭电源上锁定标签的所有 CNC 电源。始终使用交流电压检测器仔细检查传入线路。

将主断路器设置为关闭位置。关上门，锁紧闩锁，然后重新打开电源。

从控制柜中取出钥匙，交给车间经理。

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激活

当机床正确放置并连接到空气和电力时，即可进行最终安装(拆卸装运块、调平、主轴扫描等)和软件激活。HFO 维修技师这样做。请与本地 HFO 联系以安排工作。

Shipping Brackets Removal

1

拆下润滑面板附近的后右侧面板 [1]，然后拆下桥接器背面的 X 轴肩螺栓 [2]。

2

升高 Z 轴并拆下运输支架 [1] 以及其锚固至的板 [2]。Z 轴未用螺栓固定在支架上，仅位于支架顶部。

3

拆下转台运输支架 [1] 并重新安装 WIPS 探头 [2]。

Machine Rough Leveling

本节介绍如何正确调平和检查 UMC 上的几何镶量。机器必须进行调平并检查是否正确几何对齐，才能提供最佳性能和精度。

重要： 在尝试此步骤之前，机器必须连接空气和电源并正常运行。

1

将每个周返回原点，每次一个，或按[POWER UP]（通电）。完成水平处理过程。
重复这些步骤以达到正确的机器水平。

2

调整 (4) 个角调平螺钉以将铸件提离地面。

将 [H] 设置为 4。

将两个中间调平螺钉 [1] 从中间垫上向上转动。

 

3

对其中一项 X 轴线性导轨进行精度调平 [1]。 

第一个水平机床侧对侧。提起或降低一侧，甚至调整两个螺钉 [2]，使工具中的气泡居中。

4

将精度级别与 Z 轴平行放置在线性参考线上。

注意： 您还可以在 X 轴线性导轨上放置花岗岩块，并将精度水平放在顶部。 

均匀地调整前螺钉或后螺钉，使机器前部对后部进行调平，并将气泡居中放在液位工具中。

X-Axis Roll Adjustment

设置与 Y 轴平行的调平工具 (T-2181A / T-2192)。

 注意：  调平刀具 (T-2181A & T-2192) 在安装到主轴后需要手动调整。 固定底座安装螺栓，用手冲击水平，直到气泡水平处于行驶的中间。

 注意： 为了获得更好的结果，将最接近工作包络 的 Z 轴定位尽可能。

手柄转折 X 轴。在"主页"、中间和 X 轴行程结束时获取读数。在 X 轴行驶结束时，请注意机器的正面或背面是否较低。

升起或下侧，[1] 或 [2]，直到工具中的气泡读数为零。在行驶的每一端重复此步骤，直到工具在两端读取零。

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

将 [B] [C] 轴返回原位。沿 X 轴测量工作台面的转盘距离。

如果读数不为零，则点动 B 轴(以 0.0001" 为增量)，直到指示器在转盘上读数为零。稍后请注意 B 轴位置。

2

把  C 轴点动至 C90。检查表格表面与 Y 轴的平行度，并检查其向上和向下方向。

将指标放在背面，放在工作台的表面上。用 Y 轴向前扫过转盘长度。记录指标读数，同时记录幅度和方向。

使用中间调平螺钉升起机器中间并调整 B 轴。向下转动中间调平螺钉，直到它们只是接触调平垫，然后将其再调低 10 度。

机器的中间始终需要首先升起。均匀地调整每侧的中间螺钉。始终以较小的增量进行调整，并在每次调整时将两个中间螺钉均匀地设置在两侧。

继续向上或向下调整中间螺钉，直到指示器在转盘扫描上读数为零。 

3

将 90 度添加到之前调整的 B 轴值。命令 B 轴到此位置(例如 B90.003 度)。

将后台面上的指示器归零，从后到前点动 Y 轴至转盘长度。记录指标读数，同时记录幅度和方向。此测量值显示表相对于 Y 轴在侧对侧方向中的位置。

如果 trunnion 向右倾斜，则用右前调平螺钉抬起，用左前调平螺钉以小、相等、增量抬起。

如果细直倾斜到左侧，则用左前调平螺钉抬起，右前部倾斜。

再次扫描工作台，以确保在转盘扫描长度上读数为零。

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[零回报][B] 并指示表表面 [2]。将工作台扫描转盘长度，值为 NTE 0.001" （0.025 毫米）。

注意： 如果任一读数高于千分之一 (0.001", 0.025mm)，重复设备调平过程。水平序列中的小错误会对 B 和 C 主位置产生负面影响。

如果验证水平正确，但 B 或 C 主位置仍不在规范范围内，则可以稍微调整左或右前螺钉，以少量更改 B 和 C 主位置。进行任何调整后，请检查两个家庭位置。

如果您有 T 型槽转盘，请执行此步骤以检查 C 轴原点。如果您没有 T 型槽转盘，请跳过此步骤。

把 [C] [回原点] 并指示其中一个在转盘长度上的 T 型槽壁，误差值不超过 (NTE) 0.001" (0.025 mm)。

注意： 如果任一读数高于千分之一 (0.001", 0.025mm)，重复设备调平过程。水平序列中的小错误会对 B 和 C 主位置产生负面影响。

如果验证水平正确，但 B 或 C 主位置仍不在规范范围内，则可以稍微调整左或右前螺钉，以少量更改 B 和 C 主位置。进行任何调整后，请检查两个家庭位置。

Spindle Sweep Check

将主轴头移到 Z 轴行程的中间。将测试指示器放在主轴上以测量 10" (250mm)直径圆在工作台的中心。将表 [1] 操作符侧的测试指示器归零。

每 90 度旋转一次，[2]，[3]，[4]。所有四个位置的显示总流出量 (TIR) 不得超过 (NTE) 0.0005" (0.012 毫米)。

注意： 主轴扫描值也受水平序列精度的影响;如果值超过规格，请再次检查机器水平。

注意： 如果配备 50 个刀套换刀器，请检查与主轴的对齐。

MRZP WIPS Offsets Settings

1

这告诉您如何设置机器旋转零点 (MRZP) 偏移。MRZP 偏移是 Haas CNC 控件中的设置，用于告诉控制器这些距离:

  1. 倾斜轴 (B 轴) 中心线与 X 轴主位置的距离
  2. 倾斜轴 (B 轴) 中心线与 Z 轴主位置的距离
  3. 回转工作台轴（C 轴）中心线与 Y 轴机床原点的距离

此过程显示使用两个校准组件的图像。

 重要： 在进行此步骤之前，必须校准主轴探头。这可确保探头对机器位置的精度正确。请参阅 下一代控制器 - 探针校准 (VPS) 程序，在diy.haascnc.com

2

按 [Setting] 并导航至“机床设置”。检查设置 255、256 和 257。该值不应为零。如其正在执行以下程序。

MRZP A-C 或 B-C 轴粗加工设置

3

[ZERO RETURN] [ALL]轴。

转到 [DIAGNOSTIC] （诊断）中的 Features （功能）选项卡，并确保VPSEditing（编辑） 已打开。

把工件测头置于主轴中。

推 [EDIT] 按钮。

选择 VPS 。

将 [DOWN] 光标箭头推到  PROBING [1]。

选择  CALIBRATION（校准） [2]。推[RIGHT] 光标箭头。

选择 MRZP CALIBRATION（校准） [3]。

4

推 [DOWN]  光标箭头并选择 B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET。

说明 A-C：或 B-C 仅当没有 MZRP 偏移设置 (255、256、257) 设置时，才使用 MRZP ROUGH SET。

5

输入工具球的直径 [2]。

重要：始终使用校准的千分尺测量工具球，以确保球直径正确。

 注意： 如果您处于公制模式，请确保输入的球大小(以毫米为单位)。如果您处于英寸模式，请输入球大小(以英寸为单位)

按 [ENTER]。

推 [F4] 。

选择 Output MDI。

  

6

在转盘中心附近安装校准球体组件 [1]。

注意： 在 UMC-1000 上，如果校准球体离中心太远，则 MRZP 校准周期内将生成超行程警报。

确保工具球 [2] 贴紧校准组件。

注意： 在配备有托盘交换系统的 UMC 设备上，需要使用趾夹将校准球固定至托盘。

注意：勿使工具球过紧。

旋转 Z 轴，直到探头尖端 [2] 为 0.1" （2.54 毫米）以上，并以工具球 [1] 为中心。

在 MDI 中启动程序。此程序是 O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS。

7

探头不同程度地测量 B 轴和 C 轴上的多个位置。

程序将值放在宏变量 10121、10122 和 10123 中。记录值。

8

将记录的值放在这些设置中:

  • 输入设置 255 中的宏变量 10121 的值; MRZP X Offset
  • 在设置 256 中输入宏变量 10122 的值; .MRZP Y Offset
  • 在设置 257 中输入宏变量 10123 的值；MRZP Z Offset

如果您认为可能输入了不正确的数字，请再次启动MRZP FINISH SET程序。程序放入变量中的值必须在设置数字的五个计数或更少的范围内。

 注意： 设置9决定数值显示以英寸还是毫米为单位。

Lubrication Verification

1

运行主轴运行程序。

 注意： 对于 10K 轴及以上，请使用平衡的刀柄

检查目视镜，确保从目视镜中滴落正确。

检查机油泵油箱顶部的接头 [1，2]。

机油收集在油泵油箱顶部 [3] 在目视玻璃支架的后面或前面，在泄漏的接头下方。

拧紧任何泄漏的接头。

2

转到 维护 选项 卡。

按 [F2] 循环轴润滑测试。

检查润滑脂润滑系统上的仪表。 确保它保持压力。

Coolant Tank Installation

1

开通机床电源。

将滤篮 [1] 放入冷却液箱 [2] 中。

将冷却液箱组件 [2] 移动到铣床底部的排水槽下方，位于槽的左前角下方。

 注意： 确保滤篮 [1] 直接位于排水槽下方 以确保冷却液流入箱中。 

面向主轴时，将冷却液泵组件 [3] 插入冷却液箱的左后角。 

2

将软管连接到冷却液泵 [1] 和冷却液过滤器 [2]。

连接冷却液泵电源电缆 [3]。 

用适量的冷却液填充箱，以填满箱。

将冷却液浮子传感器安装到冷却液箱中。参考 冷却液浮子传感器 - NGC - 安装 了解更多信息。 

3

TSC 选项：

面对主轴时，将 TSC 泵组件 [1] 插入冷却液箱的右后角。 

从 TSC 泵组件的汽缸 [2] 连接紫色空气软管，然后进入 CALM 机柜。将软管连接到 TSC 泵的电磁阀中。 

将 TSC 泵电源电缆 [3] 和 TSC 压力传感器电缆 [4] 连接到机床的连接器中。 

Install and Calibrate WIPS

1

安装并校准无线直观探测系统 （WIPS）（如果已配备）。

有关 WIPS 安装和校准的深入指南，请参阅：

WIPS - 安装

Machine Operation

验证所有机器功能是否正常工作：

  • 连接冷却液泵和 TSC 泵。
  • 连接辅助过滤器。
  • 测试换刀装置。
  • 测试主轴转速……
  • 测试冷却液操作
  • 测试排屑螺杆。
  • 测试远程点动手柄。
  • 测试门联锁