MyHaas مرحبًا،
!
Haas Tooling تاريخ طلبات العميل MyHaas/HaasConnect تسجيل الدخول تسجيل Haas Tooling حسابي Order History Return History MyHaas/HaasConnect خروج مرحبًا، ماكيناتي أحدث نشاط عروض الأسعار الخاصة بي حسابي المستخدمون لدي خروج
العثور على موزع
  1. اختر اللغة
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • الماكينات Main Menu
    • ماكينات تفريز Haas العمودية ماكينات التفريز العمودية
      ماكينات التفريز العمودية
      ماكينات التفريز العمودية View All
      • ماكينات التفريز العمودية
      • سلسلة VF
      • الماكينات الموحدة
      • سلسلة VR
      • ماكينة قطع منشورية VP-5
      • مراكز الماكينات العمودية لتغيير المنصات
      • ماكينات تفريز صغيرة
      • ماكينات صنع القوالب
      • مراكز الثقب عالية السرعة
      • سلسلة ماكينات الثقب/إنجاز الأوالب/التفريز
      • ماكينات تفريز غرفة الأدوات
      • ماكينات تفريز صغيرة
      • سلسلة جسرية
      • جهاز توجيه الألواح لسلسلة SR
      • مركز الماكينات العمودية الكبير للغاية
      • ماكينات تفريز ذات أعمدة مزدوجة
      • محاكي التحكم
      • وحدة التحميل الآلي للقطع بماكينة التفريز
      • وحدة التحميل الآلي للقطع ذات التحميل الجانبي VMC/UMC
      • وحدة التحميل الآلي للقطع المدمجة
    • Product Image حلول متعددة المحاور
      حلول متعددة المحاور
      حلول متعددة المحاور View All
      • حلول متعددة المحاور
      • مخارط المحور Y
      • ماكينات تفريز ذات خمسة محاور
    • مخارط Haas المخارط
      المخارط
      المخارط View All
      • المخارط
      • سلسلة ST
      • مزدوجة المغزل
      • سلسلة ذات توجيه صندوقي
      • مخارط غرفة الأدوات
      • مخرطة ذات رأس ظرفي
      • نظام شحن الأعمدة V2 من Haas
      • وحدة التحميل الآلي للقطع الخاصة بالمخرطة
    • ماكينات تفريز أفقية من Haas ماكينات تفريز أفقية
      ماكينات تفريز أفقية
      ماكينات تفريز أفقية View All
      • ماكينات تفريز أفقية
      • مستدق -50
      • مستدق 40
    • القِطع الدوَّارة والمفهرسات من Haas أجزاء دوَّارة ومفهرسات
      أجزاء دوَّارة ومفهرسات
      أجزاء دوَّارة ومفهرسات View All
      • أجزاء دوَّارة ومفهرسات
      • الطاولات الدوارة
      • المفهرسات
      • القِطع الدوَّارة ذات خمسة محاور
      • قِطع دوَّارة كبير للغاية
    • Product Image أنظمة الأتمتة
      أنظمة الأتمتة
      أنظمة الأتمتة View All
      • أنظمة الأتمتة
      • أتمتة ماكينة التفريز
      • أتمتة المخرطة
      • نماذج الأتمتة
    • مراكز ثقب من Haas ماكينات مكتبية
      ماكينات مكتبية
      ماكينات مكتبية View All
      • ماكينات مكتبية
      • ماكينة تفريز مكتبية
      • المخرطة المكتبية
    • معدات ورشة Haas معدات الورشة
      معدات الورشة
      معدات الورشة View All
      • معدات الورشة
      • المنشار الشريطي
      • ماكينة تفريز ركبة
      • ماكينة تجليخ التسوية السطحية، 2550
      • ماكينة تجليخ التسوية السطحية، 3063
      • ماكينة القطع بالليزر
    • روابط سريعة سلسلة خاصة  سلسلة خاصة 
      سلسلة EU سلسلة EU التركيب والسعر | قائمة الأسعار التركيب والسعر | قائمة الأسعار الماكينات المتوفرة في المخزن الماكينات المتوفرة في المخزن ما الجديد ما الجديد أول ماكينة بنظام التحكم الرقمي لديك أول ماكينة بنظام التحكم الرقمي لديك
      تسوق الأدوات
      • تركيب وسعر ماكينة Haas
      • قائمة الأسعار
      • المخزون المتاح
      • تمويل CNCA
      هل تريد التحدث مع شخصٍ ما؟

      يمكن لأي منفذ بيع مصنع HFO) Haas) أن يجيب عن أسئلتك ويطلعك على أفضل الخيارات.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • الخيارات Main Menu
    • Product Image المغازل
      المغازل
      المغازل View All
      • المغازل
    • Product Image مبادلات الأدوات
      مبادلات الأدوات
      مبادلات الأدوات View All
      • مبادلات الأدوات
    • Product Image المحور الرابع | الخامس
      المحور الرابع | الخامس
      المحور الرابع | الخامس View All
      • المحور الرابع | الخامس
    • Product Image الأبراج الدوّارة والأداة المباشرة
      الأبراج الدوّارة والأداة المباشرة
      الأبراج الدوّارة والأداة المباشرة View All
      • الأبراج الدوّارة والأداة المباشرة
    • Product Image الفحص
      الفحص
      الفحص View All
      • الفحص
    • إدارة البُرادة وسائل التبريد في ماكينات Haas إدارة البُرادة وسائل التبريد
      إدارة البُرادة وسائل التبريد
      إدارة البُرادة وسائل التبريد View All
      • إدارة البُرادة وسائل التبريد
    • وحدة تحكم Haas وحدة تحكم Haas
      وحدة تحكم Haas
      وحدة تحكم Haas View All
      • وحدة تحكم Haas
    • Product Image خيارات المنتج
      خيارات المنتج
      خيارات المنتج View All
      • خيارات المنتج
    • Product Image الأدوات وتثبيت التَرْكِيبات
      الأدوات وتثبيت التَرْكِيبات
      الأدوات وتثبيت التَرْكِيبات View All
      • الأدوات وتثبيت التَرْكِيبات
    • Product Image قطع العمل
      قطع العمل
      قطع العمل View All
      • قطع العمل
    • View All
    • Product Image حلول خمسة محاور
      حلول خمسة محاور
      حلول خمسة محاور View All
      • حلول خمسة محاور
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image الأتمتة
      الأتمتة
      الأتمتة View All
      • الأتمتة
    • روابط سريعة سلسلة خاصة  سلسلة خاصة 
      سلسلة EU سلسلة EU التركيب والسعر | قائمة الأسعار التركيب والسعر | قائمة الأسعار الماكينات المتوفرة في المخزن الماكينات المتوفرة في المخزن ما الجديد ما الجديد أول ماكينة بنظام التحكم الرقمي لديك أول ماكينة بنظام التحكم الرقمي لديك
      تسوق الأدوات
      • تركيب وسعر ماكينة Haas
      • قائمة الأسعار
      • المخزون المتاح
      • تمويل CNCA
      هل تريد التحدث مع شخصٍ ما؟

      يمكن لأي منفذ بيع مصنع HFO) Haas) أن يجيب عن أسئلتك ويطلعك على أفضل الخيارات.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Main Menu
      اكتشف الفارق الذي تصنعه Haas
    • لماذا Haas
    • MyHaas
    • مجتمع التعليم
    • الصناعة 4.0
    • شهادة Haas
    • شهادات عملائنا
  • الخدمة Main Menu
      مرحباً في Haas Service
      الصفحة الرئيسية للصيانة أدلة المُشغِّل إجراءات الإرشادات أدلة استكشاف الأخطاء وإصلاحها الصيانة الوقائية قطع غيار من Haas Haas Tooling الفيديوهات
  • الفيديوهات Main Menu
×

نتائج البحث

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >
MyHaas مرحبًا،
!
Haas Tooling تاريخ طلبات العميل MyHaas/HaasConnect تسجيل الدخول تسجيل Haas Tooling حسابي Order History Return History MyHaas/HaasConnect خروج مرحبًا، ماكيناتي أحدث نشاط عروض الأسعار الخاصة بي حسابي المستخدمون لدي خروج
العثور على موزع
  1. اختر اللغة
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

نتائج البحث

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

9- RPL - Pallet Loader Setup

Haas Robot Pallet Loader - Operators / Service Manual


  • 0 - RPL - Table of Contents
  • 1 - RPL - Introduction
  • 3 - RPL - Safety
  • 4 - RPL - Zero Point Ready - Installation
  • 5 - RPL - Installation
  • 6 - وحدة RPL - تركيب السياج/القفل
  • 7 - وحدة RPL - تركيب الستارة الضوئية
  • 8 - RPL - DCS Setup
  • 9- RPL - Pallet Loader Setup
  • 10 - RPL - Operation
  • 11 - RPL - Maintenance
  • 12 - RPL - Troubleshooting

Go To :

  • 9.1 إعداد نظام RPL
  • 9.2 إعداد إطارات الروبوت
  • 9.3 مخطط رف المنصة

9.1 إعداد نظام RPL

Recently Updated

وحدة تحميل منصة الروبوت - نظام الإعداد


RPL Setup Introduction

سيتناول هذا القسم عملية إعداد وحدة RPL. بما في ذلك إعداد جميع المنصات في موضعها الصحيح.

يأتي نظام RPL مع تكوين في الماكينة تتضمن مجموعة متنوعة من المعلومات الافتراضية لنظام RPL. يتضمن هذا التكوين إطارات الروبوت وملفات حركة الروبوت ومواضع الاستعداد والالتقاط.

يجب أن تعمل هذه القيم الافتراضية في التكوين لنظام RPL، ولكن من الممكن إجراء تعديلات صغيرة. راجع القسم 9.2 و9.3  لمعرفة كيفية استكشاف المشكلات وإصلاحها في وحدة RPL.

1

هام: قبل المتابعة، تحقق من تحميل ملفات الحركة والمواضع الافتراضية بشكل صحيح.

اضغط على [Current Commands] ثم انتقل إلى علامة التبويب Devices (الأجهزة) -> Robot Motions Setup (إعداد حركات الروبوت)[1].

لتحديد ما إذا كانت القيم الافتراضية قد تم تحميلها من التكوين، تحقق من الأماكن التالية على النافذة:

  • سيكون حقل Job (المهمة) فارغًا وسيظهر Active Frame (الإطار النشط) "خطأ" [2].
  • ستكون جميع قيم المواضع في الجدول [3] فارغة. 

ملاحظة: كلاهما مؤشران على عدم تحميل القيم. راجع الفصل 12 - استكشاف الأعطال وإصلاحها لمعرفة كيفية الحصول على القيم الافتراضية على عنصر التحكم.

RPL - Parameter Setup - UMC Machines

1

هناك معلمتان يجب تعيينهما:

  1. المعلّمة 1.310 - إزاحة منصة المحور X
  2. المعلّمة 7.310 - إزاحة منصة المحور C (ماكينات UMC فقط)

ملاحظة: يمكنك تعيين إزاحة منصة المحور Y وإزاحة منصة المحور Z أيضًا إذا لزم الأمر وفقًا لاستخدامك.

المعلّمة 1.310:

ادفع المحور X إلى يسار الماكينة بالقرب من مبادل الأدوات. سجل قيمة موضع المحور X.

انتقل إلى P1.310 في علامة التبويب Factory ‏[1]. ابحث عن 1.310 وأدخل القيمة التي تم تسجيلها واضغط على [Enter] لتعيين المعلّمة.

ملاحظة: هذا هو الموضع الذي سينتقل إليه المحور X عند إصدار أمر بتغيير المنصة.

المعلّمة 7.310:

حرّك المحور C بحيث يتم توجيه الجزء الخلفي من مُستَقبِل نقطة الصفر بعيدًا عن النافذة الآلية.

ملاحظة: يمكن العثور على الجزء الخلفي من مُستَقبِل نقطة الصفر [1] بواسطة أعمق تجويف مشقوق [2] من الفتحات الأربع. التجويف الأعمق هو المكان الذي سيستقر فيه مسمار التثبيت على المنصة عند تثبيت المنصة في مُستَقبِل نقطة الصفر.

عيّن المعلّمة بنفس طريقة P1.310.

ملاحظة: يجب أن تكون هذه القيمة قريبة من  90.0 أو -90.0 درجة اعتمادًا على كيفية تركيب مُستَقبِل المنصة على الطاولة.

RPL - Parameter Setup - VF Machines

1

يوضّح الجدول أدناه القيم الافتراضية لإزاحات المنصة على ماكينات VF.

ملاحظة: القسم الموجود أسفل الجدول يقدم مزيدًا من المعلومات حول كيفية تغيير كل من هذه المعلّمات في حالة الحاجة إلى تعديلها عن الإعدادات الافتراضية. واعتمادًا على الاستخدام وحجم الماكينة، قد تحتاج هذه المعلّمات إلى إعداد دقيق.

إعداد المصنع الوصف القيمة
1.310 - إزاحة منصة المحور X يتحرّك المحور X إلى هذا الموضع عند تغيير منصة النقل 759.250
2.310 - إزاحة منصة المحور Y يتحرك المحور Y إلى هذا الموضع عند تغيير المنصة 161.476
3.310 - إزاحة منصة المحور Z يتحرك المحور Z إلى هذا الموضع عند تغيير منصة النقل 0.0

2

هناك معلّمتان قد يجب تعيينهما:

  1. المعلّمة 1.310 - إزاحة منصة المحور X
  2. المعلّمة 2.310 - إزاحة منصة المحور Y

المعلّمة 1.310:

حرّك المحور X إلى يمين الماكينة بالقرب من النافذة الآلية. سجّل قيمة موضع المحور X.

انتقل إلى P1.310‏ [2] في علامة التبويب Factory ‏[1]. ابحث عن 1.310 وأدخل القيمة التي تم تسجيلها واضغط على [Enter] لتعيين المعلّمة.

المعلّمة 2.310:

حرّك المحور Y بحيث تكون الطاولة في المنتصف مع النافذة الآلية. سجّل قيمة موضع المحور Y.

انتقل إلى P1.310‏ [3] في علامة التبويب Factory ‏[1]. ابحث عن 2.310 وأدخل القيمة التي تم تسجيلها واضغط على [Enter] لتعيين المعلّمة.

عيّن المعلّمة بنفس طريقة P1.310.

ملاحظة: هذه هي المواضع التي سينتقل إليها المحوران X وY عند حدوث تغيير في المنصة.

المعلّمة 3.310:

هذا هو الموضع الذي سوف يدور إليه المحور Z في أثناء عملية تغيير المنصة. لا يجب تغييرها من قيمتها الافتراضية صفر.

Set Work Station Pickup location

1

ملاحظة: بالنسبة لماكينات VF، يمكن تعيين موضع الالتقاط الأولي داخل الماكينة من خلال تعديل إزاحات المنصة X وY.  يمكنك تعديل الإزاحات لتحريك المُستَقبِل على الطاولة لمطابقة المكان الذي يحاول فيه الروبوت التقاط المنصة. هذه الطريقة هي نفسها كما في إعداد الإزحات لمجمع منصات Haas العادي على جهاز VF.

حتى بعد إعداد إزاحات المنصة X وY لماكينة VF، من المرجح أن يظل موقع التقاط الروبوت بحاجة إلى التعديل. انظر بقية هذا القسم للحصول على تفاصيل حول إعداد النقطة.

2

يجب إعداد  موقع الالتقاط الأولي لمحطة العمل [1] عند التركيب لأن وضع منصة RPL سيختلف بالنسبة للماكينة.

هذا هو موقع الروبوت الذي ينتقل إلى منصات الالتقاط والإنزال في مُستَقبِل نقطة الصفر للماكينة.

سيوضّح هذا القسم كيفية تسجيل موقع الالتقاط.

3

اضغط على [CURRENT COMMANDS] بعنصر تحكم Haas ثم انتقل إلى علامة التبويب إعداد حركة الروبوت .

قم بتمييز خيار موقع الاستلام الأوّلي [1] أسفل قسم محطة العمل [2].

اضغط على [Alter] ‏[3] لفتح نافذة شريط التمرير.

تحقق مما إذا كان الإطار النشط مضبوطًا على "محطة العمل" [4]. في حالة التعيين إلى إطار مختلف، فاضغط على [‏F3]‏ [5] لتغيير الإطار النشط إلى "محطة العمل".

تأكّد من أن الإطار النشط هو "محطة العمل" قبل المتابعة.

ملاحظة: يمكنك أيضًا تغيير الإطار النشط عن طريق الانتقال إلى علامة تبويب Robot (الروبوت) ثم علامة تبويب Frames (الإطارات) على وحدة تحكم Haas أو عن طريق إدخال Recovery (استعادة).

4

اضغط على [HANDLE JOG] على عنصر التحكم بحيث يمكنك تحريك المحور C إلى قيمة إزاحة تغيير المنصة (P7.310). يجب أن يكون هذا قريبًا من 90.0 درجة أو -90.0 درجة [1].

اضغط على [CURRENT COMMANDS] ثم انتقل إلى علامة التبويب الروبوت ‏[2].

انتقل إلى نافذة التحريك [3].

استخدم مقبض التحكم اليدوي [4] لتحريك الروبوت داخل الماكينة.

5

حرّك الروبوت بالقرب من الطبق.

ضع منصة [1] في مُستَقبِل نقطة الصفر [2] مع توجيه وتد السحب [3] نحو الروبوت [4].

ملاحظة: يجب عدم تثبيت المنصة عند محاولة تعيين الموضع المرجعي للقوابض. تأكّد من فك تشبيك المنصة.

حرّك الروبوت بحيث تستقر مسامير التثبيت على قابض [5] داخل ثقوب المحاذاة في المنصة.

راجع الخطوة التالية لمزيد من التفاصيل حول مكان تحريك الروبوت.

6

يجب أن يكون وجه القابض [1] موازيًا قدر الإمكان لوجه المنصة [2].

تأكّد من عدم التواء القابض حول المحور x والمحور Z كما هو موضّح في الصورتين 3 و4.

حرّك الروبوت حتى تتم محاذاة القابض كما هو موضّح في الصورة 5.

مهم: لا تحرك الروبوت في الاتجاهات U أو V أو W في أثناء وجود الأوتاد داخل المنصة. إذا لم يكن وجه القابض والمنصة متوازيين وتحتاج إلى إجراء تعديلات، فأخرج القابض من المنصة واضبط القوابض عن طريق التحريك باستخدام RJH. قد يؤدي تدوير القابض في أثناء التواجد داخل المنصة إلى وضع حمل على الروبوت مما يتسبب في حدوث حالة إنذار.

7

بعد محاذاة وجه القابض بشكل صحيح مع المنصة، حرّك الروبوت باستخدام الإحداثيات الديكارتية.

حرّك الروبوت بحيث يكون هناك تلامس تقريبًا بين القوابض والمنصة. يجب أن تكون هناك فجوة أقل من 0.002 بوصة بين القابض والمنصة. 

ملاحظة: يمكن استخدام سندة إذا لزم الأمر للتحقق من الفجوة.

لا بأس من وجود تلامس بين القابض والمنصة، ولكن تأكّد من أن القابض لا يدفع مقابل المنصة بقوة كبيرة مما قد يسبب عدم المحاذاة عند تحميل وتفريغ المنصات.

8

لاختبار ما إذا كانت القوابض في موضع جيد، فاختبر تشبيك وفك تشبيك القابض على المنصة.

عند التشبيك، ابحث عما إذا تم سحب المنصة تجاه القوابض. أو إذا تم سحب القوابض نحو المنصة. إذا كانت هناك حركة كبيرة عند تشبيك القوابض وفك تشبيكها، فاضبط موضع القوابض.

ملاحظة: تكون الحركات البسيطة عند التشبيك مقبولة، ولكن من الممكن أن تعلق المنصة في المُستَقبِل مما يتسبب في صدور إنذار من الروبوت.

9

مع وجود الروبوت في نفس موضع الخطوة السابقة، انتقل إلى صفحة الإعداد حركة الروبوت بالضغط على [CURRENT COMMANDS] ثم انتقل إلى علامة التبويب "Devices" ‏[1].

قم بتمييز "موقع الاستلام الأوّلي" [2] داخل جدول محطة العمل.

تحقق من أن الإطار النشط هو "محطة العمل" [3]. 

اضغط على [F2] لتعيين موضع الروبوت الحالي كقيمة مسجّلة لـ "موقع الاستلام الأوّلي".

ملاحظة: هذا هو الموضع الذي سينتقل إليه الروبوت عند إسقاط المنصات أو التقاطها من الماكينة. يجب عدم تغيير المواضع الأخرى في صفحة إعداد حركة الروبوت . 

يجب أن يكون إعداد وحدة RPL مكتملاً الآن. انظر قسم التشغيل لإعداد برنامج للتحقق من أن النظام يعمل بشكل صحيح.

Setup Load Station Pickup Location

1

قد يلزم تعيين موقع الالتقاط الأولي لمحطة التحميل [1] أيضًا.

هذا هو الموضع الذي سينتقل إليه الروبوت لالتقاط منصة نقالة من محطة التحميل.

انتقل إلى علامة التبويب إعداد حركة الروبوت أسفل الأوامر الحالية وقم بتمييز خط موقع الالتقاط الأولي على عنصر التحكم. هذا هو الموضع الذي قد يلزم تهيئته.

2

استخدم دواسة القدم لفك مُستَقبِل نقطة الصفر لمحطة التحميل.

ضع منصة داخل مُستَقبِل محطة التحميل واستخدم دواسة القدم لتثبيت المنصة. سيتم استخدام ذلك للمساعدة في محاذاة القوابض مع المنصة لتعيين موقع الالتقاط.

أدر الماكينة إلى بسرعة 25%.

انتقل إلى جدول جدولة المنصة واضغط على [F4] لالتقاط المنصة من محطة التحميل. مع اقتراب القوابض من المنصة، شاهد كيفية محاذاة دبابيس الوتد مع المنصة.

عندما يكون القابض قريبًا من المنصة، اضغط على زر إيقاف الطوارئ لإيقاف الروبوت. يمكنك بعد ذلك الاستمرار في تحريك الروبوت لإنهاء محاذاة القابض مع المنصة.

3

تحذير: تأكد من فك تثبيت القابض ومحطة التحميل. إذا تم تثبيت أي منهما، فقد يتلقى الروبوت إنذارات زيادة التحميل.

على مفتاح التحكم، علامة التبويب إعداد حركة الروبوت.

اضغط على [مقبض اليد] واستخدم RJH لتحريك الروبوت.

ملاحظة: نظرًا لأن القابض قريب بالفعل من موضع الالتقاط، استخدم الحركة الديكارتية لتحريك الروبوت. تأكد من تعيين الإطار النشط على محطة التحميل.

ادفع الروبوت بالقرب من المنصة. تحقق للتأكد من أن القابض موازي للمنصة قبل تعشيق المنصة بالكامل.

تأكد من عدم التواء القابض مقارنة بالمنصة. استخدم U وV وW  لتدوير القوابض. 

مهم: لا تحرك الروبوت في الاتجاهات U أو V أو  W في أثناء وجود الأوتاد داخل المنصة. إذا لم يكن وجه القابض والمنصة متوازيين وتحتاج إلى إجراء تعديلات، فأخرج القابض من المنصة وقم بتعديل القوابض عن طريق التحريك باستخدام RJH. 

4

تأكد من تعيين الإطار النشط على إطار محطة التحميل.

بمجرد أن يكون القابض موازيًا للمنصة، حرّك الروبوت في الاتجاه السالب Z بحيث يتحرك مباشرةً نحو المنصة.

شاهد ارتفاع دبابيس الأوتاد للتأكد من محاذاتها مع الثقوب في المنصة. يمكنك إجراء تعديلات صغيرة في الاتجاهين X وY لتثبيت المحاذاة.

ادفع القابض للداخل حتى يكون هناك تلامس تقريبًا بين القابض [1] والمنصة [2].

ملاحظة: لاختبار ما إذا كنت في موقع جيد، قم بتثبيت القوابض وفكها لمعرفة كيفية تحرك أو التواء الذراع والمنصة. يمكن أن يساعد ذلك في الإشارة إلى اتجاه المحاذاة الخاطئة.

5

بمجرد أن يصبح الروبوت في الموضع الصحيح، قم بتمييز الموضع على صف موقع الالتقاط الأولي[1] لمحطة التحميل.

اضغط على [F2] [2] على جهاز التحكم لتعيين موضع الروبوت الحالي كموضع الالتقاط الحالي.

سينتقل الروبوت إلى هذا الوضع عند التقاط منصة من محطة التحميل. يمكنك اختبار ذلك عن طريق تحريك علامة التبويب جدول مهام المنصة الزمني [3] والضغط على [F3][4] لجعل الروبوت يلتقط منصة من محطة التحميل.

ملاحظة: لاستخدام جدول مهام المنصة الزمني، يجب تعيين موضع لجميع المنصات. راجع القسم 10.2 جدول مهام المنصة الزمني لمعرفة كيفية استخدام علامة التبويب هذه.

تحذير: عند تشغيل الروبوت لالتقاط منصة للمرة الأولى، يوصى بالتقاطها بسرعة 5%.

Setup Pallet Holders

1

قبل متابعة هذا القسم، يجب تهيئة شبكة رف المنصة في عنصر التحكم.

انتقل إلى نافذة Pallet Station Setup (إعداد محطة المنصة) في CURRENT COMMANDS بوحدة التحكم. قم بتكوين الشبكة وفقًا للمهمة المطلوبة. 

ملاحظة: تأتي وحدة RPL مع 3 منصات كمعيار قياسي. يمكن استخدام ما يصل إلى 15 منصة على نظام RPL. 

راجع القسم 10.1 إعداد شبكة رف المنصة لمزيد من المعلومات حول كيفية تكوين رف المنصة.

2

لتعيين جميع المنصات في المواضع الصحيحة على الرف، انتقل إلى علامة التبويب الإعداد رف المنصة على عنصر التحكم.

بمجرد دخولك إلى الصفحة، ستحتاج إلى الحصول على منصة الإعداد RPL-25KG ‏(30-14426) ‏[1] الذي يشمل تثبيت مسمار السحب [2] لإعداد كل موقع منصة على الرف.

ثبّت قابض نقطة الصفر [3] ولوحة التركيب [4] بالمفصل الطرفي 6 لـ HRP-2 ‏[5]. استخدم SHCS ‏[6] لتثبيت القابض على اللوحة إذا لم يكن مثبتًا بالفعل.

3

مع تركيب مسمار السحب على منصة الإعداد، ضع مسمار السحب [1] في قابض واسمح لسنون توجيه القابض [2] للإمساك بمنصة الإعداد.

بمجرد الضغط على المنصة تمامًا في القابض، اضغط على [F2]‏[3] على عنصر التحكم لتشبيك القابض.

ملاحظة: تأكّد من أن الهواء المتجه إلى القابض قيد التشغيل. وإلا فلن تكون هناك قوة مشبك على مسمار السحب.

ملاحظة: يتم تحديد ترتيب المنصات على صفحة إعداد رف المنصة من خلال المعلومات الموجودة في علامة التبويب إعداد محطة المنصة [4].  عيّن تهيئة الرف المطلوبة قبل المتابعة. راجع القسم 10.1 إعداد شبكة رف المنصة للحصول على تفاصيل حول هذه الصفحة.

4

لبدء إعداد حوامل المنصات على الرف، ثبّت صواميل t الأربعة المشقوقة [1] بكل حامل منصات [2] باستخدام المسامير SHCS الأربعة M6 x 20mm ‏[3].

لا تُحكم ربط المسامير SHCS في هذا الوقت. يجب أن تكون صواميل t المشقوقة مسننة على البرغي بحيث تكون هناك فجوة [4] بين حامل المنصة وصامولة t.

يجب أن تكون صواميل t قادرةً على الحركة والدوران بحيث يمكن أن تدخل في فتحة T ‏[5] من الرف. 

بعد توصيل الصواميل t بحاملات المنصات، ضع حامل المنصة في الرف بحيث تسقط الصواميل t في مكانها.

ملاحظة: فتحة المحاذاة [6] هي الجزء الخلفي من حامل المنصة.  تأكّد من أن هذه الفتحة مواجهة بعيدًا عن الروبوت

5

تأكّد من تشبيك القابض على منصة الإعداد وأن شبكة المنصات مهيأةً بشكل صحيح.

ملاحظة: إذا كنت تستخدم فقط المنصات الثلاث التي تأتي قياسية مع وحدة RPL، فيجب أن ترى فقط مربعات المنصات A1 وA2 وA3 على صورة تخطيط الرف.  

يوضّح المثال في هذا الإجراء تطبيقًا يستخدم 10 مواقع منصات على الرف. الإعداد هو نفسه بغض النظر عن عدد المنصات المستخدمة.

تمثل صورة التخطيط في هذه الصفحة منظرًا أماميًا للرف. حيث تكون النقطة A1‏ [1] هي الصف العلوي الأيسر لمعظم المنصات [2]، وتكون النقطة B4 ‏[3] هي أقصى يمين المنصة على الرف الأوسط [4].

6

مع تثبيت منصة الإعداد [3] في قابض، تأكّد من تمييز الموقع A1 ‏[1] على عنصر التحكم.

هام: اضبط وحدة التحكم على سرعة 5% وراقب عن كثب لمنع الروبوت من إتلاف أي شيء. 

يجب أن تكون حوامل المنصات على الجانب الأيسر البعيد [4] على بُعد حوالي 2.25 بوصة (57 مم) من الحافة الداخلية للعمود الأيسر (هذا هو موقع الالتقاط الأوّلي الافتراضي). سيتم تباعد المنصات بعد هذه النقطة وفقًا للمسافة بين قيمة الأعمدة المعينة في علامة التبويب إعداد محطة المنصة.

اضغط على [F3] بعنصر التحكم [2] لنقل الروبوت إلى موقع المنصة المميز.

سينتقل الروبوت إلى الرف ثم يتوقف عند المكان الذي يجب وضع المنصة 1 فيه. 

عدّل حامل المنصة الأول [4] أسفل منصة الإعداد [3] بحيث تكون الثقوب النافذة في منصة الإعداد فوق المسامير SHCS مباشرةً في حامل المنصة [4].

ملاحظة: إذا كنت تريد وضع المنصة الأولى بعيدًا عن الحافة الداخلية للعمود، فستحتاج إلى تغيير موقع الالتقاط الأوّلي للرف.

7

يجب أن ينزلق حامل المنصة [1] أسفل منصة الإعداد [2].

يجب أن تكون المسامير SHCS ‏[3] مرئيةً من عرض من أعلى لأسفل كما هو موضّح في الصورة. قم بتوسيط الفتحات على حامل المنصة مع فتحات الوصول في منصة الإعداد قدر الإمكان. 

أحكم ربط مثبتات المسامير M6 SHCS ‏[3] بحيث يكون حامل المنصة مثبتًا في مكانه.

قم بربط المسامير وفقًا للمواصفات المطلوبة.

ملاحظة: سيتم تكرار هذه العملية لحاملات المنصات المتبقية.

8

على وحدة التحكم، اضغط على [F4] ‏[1] لجعل الروبوت ينتقل إلى الموقع التالي. على سبيل المثال، سيؤدي الضغط على [F4] بوحدة التحكم إلى تحريك الروبوت من المنصة A1 إلى المنصة A2 ‏[2] على الرف.

9

يجب أن يكون الروبوت الآن في موقع المنصة A2 ‏[1].

عدّل حامل المنصة [2] بحيث يكون في المكان الصحيح ثم أحكم ربط المسامير M6 SHCS بحيث يكون حامل المنصة ثابتًا في موضعه.

ملاحظة: هذا هو نفس الخطوة 6. راجع هذه الخطوة لمزيد من التفاصيل.

اضغط على [F4] بعنصر التحكم للانتقال إلى موقع المنصة التالي. كرر ذلك حتى يتم تثبيت جميع حوامل المنصات في الموقع.

10

بمجرد تثبيت آخر حامل منصات [1]، اضغط على [ALTER] على وحدة التحكم [2] لإعادة الروبوت إلى موقع الاستعداد.

ملاحظة: في هذا المثال مع إجمالي 10 منصاتٍ، يكون موقع المنصة C2 ‏[2] هو آخر موقع منصة.

ملاحظة: موقع الاستعداد هو الموضع الذي يواجه فيه الروبوت الماكينة أمام النافذة الجانبية. يظهر الموقع الجاهز في الصورة السفلية.

11

عندما يكون الروبوت في وضع الاستعداد [1]، اضغط على [F2] بوحدة التحكم لفك تشبيك قابض نقطة الصفر بحيث يمكنك إزالة منصة الإعداد.

انظر القسم التالي لإعداد مواقع إنزال/التقاط المنصة داخل الماكينة.

9.2 إعداد إطارات الروبوت

Recently Updated

وحدة تحميل منصة الروبوت - إعداد إطارات الروبوت


Robot User Frames

1

إذا كانت هناك حاجة إلى تغيير إطارات الروبوت، فاتبع هذا القسم.

ملاحظة: يجب القيام بذلك فقط في الحالات القصوى.

هناك 3 إطارات مطلوبة لوحدة RPL للعمل:

  1. الرف
  2. محطة العمل
  3. محطة التحميل

يتم تدوير هذه الإطارات بزاوية 90 درجة عن بعضها البعض.

يوضّح لك هذا القسم كيفية إعداد جميع هذه الإطارات للعمل مع وضع رف المنصة.

ملاحظة: يجب إعادة إعداد مواضع الاستعداد والاستلام بمجرد تغيير إطارات الروبوت.

2

ابدأ بإعداد إطار رف المنصة. 

لإعداد هذا الإطار، استخدم منصة الإعداد 25-10950 [1]. ثبّت منصة الإعداد في طرف قابض نقطة الصفر [2].

ملاحظة: يجب ربط مسمار سحب منصة الإعداد 59-2273 [3] بالمنصة من أجل تشبيك المنصة في القوابض.

3

استخدم منصة الإعداد لاستعراض طريقة النقاط الثلاث لإنشاء إطار روبوت. 

راجع القسم 11.1 - إعداد HRP الخاص بدليل HRP لمزيد من التفاصيل حول طريقة إنشاء الإطارات ثلاثية النقاط.

ملاحظة: الغرض من إنشاء هذا الإطار هو أن يكون مطابقًا لاتجاه رف المنصة. لهذا السبب، سيتم استخدام الرف كمرجع للطريقة ثلاثية النقاط.

استخدم الزوايا السفلية اليسرى [1]، واليمنى السفلية [2]، واليمنى العلوية [3] لرف المنصة كمواضع مرجعية لإنشاء الإطار.

4

على وحدة تحكم Haas، اضغط على [CURRENT COMMANDS].

في علامة التبويب Devices (الأجهزة)، انتقل إلى علامة التبويب Robot‏ (الروبوت) [1] ثم نافذة Frames‏ (الإطارات) [2].

في جدول User Frames (إطارات المستخدم)[3] ، قم بتمييز إطار SHELF (الرف) [4].

لبدء الطريقة ثلاثية النقاط، اضغط على [INSERT] ‏[5] بعنصر التحكم. سيطالبك هذا الآن بتسجيل المواضع المطلوبة لإنشاء الإطار.

5

حرّك الروبوت إلى الزاوية السفلية اليسرى من الرف كما هو موضّح في الصورة.

قم بمحاذاة الجزء العلوي من منصة الإعداد [1] مع السطح العلوي [2] للرف السفلي.

قم بمحاذاة الجانب الأيسر من منصة الإعداد [3] مع السطح الداخلي [4] من عمود الرف.

ملاحظة: تأكّد من محاذاة حافة منصة الإعداد مع حافة الرف [5].

تأكّد من أن منصة الإعداد متساوية مع مقدمة الرف [6]. يجب أن تلمس كلتا حافتي منصة الإعداد الرف لضمان عدم وجود محاذاة خاطئة بين الإطار والرف.

اضغط على [F2] بمجرد وجود الروبوت في الموقع الصحيح لتعيينه كنقطة 1 للطريقة ثلاثية النقاط.

6

حرّك الروبوت إلى الزاوية اليمنى السفلية من الرف كما هو موضّح في الصورة.

قم بمحاذاة الجزء العلوي من منصة الإعداد [1] مع السطح العلوي [2] للرف السفلي.

قم بمحاذاة الجانب الأيمن من منصة الإعداد [4] مع السطح الداخلي [3] من عمود الرف.

ملاحظة: تأكّد من محاذاة حافة منصة الإعداد مع حافة الرف. هذا ما مبين في الصورة بالخط الأخضر.

تأكّد من أن منصة الإعداد متساوية مع مقدمة الرف [5]. يجب أن تلمس كلتا حافتي منصة الإعداد الرف لضمان عدم وجود محاذاة خاطئة بين الإطار والرف.

اضغط على [F2] بمجرد وجود الروبوت في الموقع الصحيح لتعيينه كنقطة 2 للطريقة ثلاثية النقاط.

7

حرّك الروبوت إلى الزاوية العلوية اليمنى من الرف كما هو موضّح في الصورة.

قم بمحاذاة الجزء العلوي من منصة الإعداد [1] مع السطح العلوي [2] للرف السفلي.

قم بمحاذاة الجانب الأيمن من منصة الإعداد [4] مع السطح الداخلي [3] من عمود الرف.

ملاحظة: تأكّد من محاذاة حافة منصة الإعداد مع حافة الرف. هذا ما مبين في الصورة بالخط الأخضر.

تأكّد من أن منصة الإعداد متساوية مع مقدمة الرف [5]. يجب أن تلمس كلتا حافتي منصة الإعداد الرف لضمان عدم وجود محاذاة خاطئة بين الإطار والرف.

اضغط على [F2] بمجرد وجود الروبوت في الموقع الصحيح لتعيينه كنقطة 2 للطريقة ثلاثية النقاط.

8

بمجرد تعيين إطار الرف، يمكن تعيين إطارات محطة العمل [1] ومحطة التحميل [2] باستخدام طريقة الإدخال المباشر.

التقط صورة لإطار الرف.

بالنسبة لإطار محطة العمل، أدخل نفس القيم للمحور X وY وZ وW وP.

غيّر قيمة R بمقدار 90 درجة. على سبيل المثال، إذا كان إطار الرف يحتوي على قيمة R تبلغ -124.6461، فإن قيمة R لإطار محطة العمل [3] ستكون -124.6461 + 90 = -34.6461

كرر هذه الخطوة مع إطار محطة التحميل، بإضافة 90 إلى قيمة R لإطار محطة العمل.

9.3 مخطط رف المنصة

Recently Updated

وحدة تحميل منصة الروبوت - مخطط رف المنصة


Pallet Shelf Layout

من الممكن أن يتحرك رف المنصة خلال عملية الشحن أو خلال الاصطدام المحتمل. في حالة حدوث ذلك، قد يلزم إعداد رف المنصة للعمل مع البرنامج الحالي.

يوضّح هذا القسم بالتفصيل ما يجب التحقق منه إذا كان رف المنصة يبدو غير محاذي، بالإضافة إلى كيفية إصلاح المحاذاة.

هام: راجع القسم 9.1 إعداد نظام RPL قبل محاولة إجراء تغييرات على رف المنصة.  يجب أن يتطابق نظام البرامج الافتراضي مع موضع الرف واتجاهه. يجب استخدام هذا القسم فقط لاستكشاف المشكلات وإصلاحها.

1

يجب أن تكون المسافة بين الأرفف متسقة. 

يجب أن تكون المسافة بين الجزء العلوي من رف واحد [1] والجزء العلوي من الرف أعلاه [2] 18 بوصة (457.2 مم) [3].

يجب أن تكون المسافة من لوحة القاعدة [4] إلى الجزء السفلي من الرف [5] أيضًا 18 بوصة (547.2 مم) [6].

2

إذا أصبح موضع الروبوت غير دقيق عند الانتقال إلى الأرفف السفلية، فقد لا تكون الأعمدة التي تثبت الأرفف عمودية.

تأكّد من أن الأعمدة التي تثبت الأرفف [1] عمودية عن طريق وضع مستوى على طول الجزء الأمامي [2] لكل عمود وتحقق من استوائه.

ملاحظة: سيكون الرف عموديًا فقط إذا كانت المنصة المعدنية مستويةً أفقيًا. قبل إعداد الرف، تأكّد من أن المنصة المعدنية مستويةً [3] عن طريق ضبط أقدام التسوية.

إذا لم تكن أعمدة الرف عمودية، فك المسامير SHCS‏ [4]‏ ثم اضبط العمود حتى يقرأ ميزان التسوية أن العمود عمودي. استخدم مطرقة لإجراء تعديلات على المنشور. أعد إحكام عزم دوران مسامير SHCS مع وجود الميزان على الأعمدة.

3

بعد تعديل أعمدة الرف، راجع إعداد حامل المنصة في القسم 9.1.

إذا لم يكن الروبوت الذي ينتقل من محطة إلى أخرى محاذيًا لاتجاه الرف، فقد يلزم تغيير إطار الروبوت.

يوضّح القسم 9.2 بالتفصيل كيفية إعداد إطارات الروبوت بناءً على رف المنصة.

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

الملاحظات
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

سعر تسليم Haas

يشمل هذا السعر تكلفة الشحن، ورسوم التصدير والاستيراد، والتأمين، وأي نفقات أخرى تحدث خلال الشحن إلى موقع في فرنسا بالاتفاق معك بوصفك المشتري. لا يمكن إضافة أي رسوم إلزامية أخرى إلى تسليم منتج بنظام التحكم الرقمي من Haas.

ابق على اطلاع بأحدث النصائح والتقنيات من HAAS…

سجِّل الآن!   

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • الخدمة والدعم
  • المالكون
  • طلب خدمة
  • أدلة المُشغِّل
  • قطع غيار من Haas
  • طلب إصلاح الجزء الدوَّار
  • أدلة ما قبل التركيب
  • تسوق الأدوات
  • تركيب وسعر ماكينة Haas جديدة
  • المخزون المتاح
  • قائمة أسعار Haas
  • تمويل CNCA
  • لمحة عن Haas
  • بيان DNSH
  • الوظائف
  • الشهادات والسلامة
  • اتصل بنا
  • التاريخ
  • الشروط والأحكام
  • شروط وأحكام Haas Tooling
  • الخصوصية
  • الضمان
  • مجتمع Haas
  • برنامج شهادة كفائة من Haas
  • رياضة سباق السيارات في Haas
  • مؤسسة Gene Haas
  • مجتمع Haas الفني التعليمي
  • الفعاليات
  • الانضمام إلى المحادثة
  • Facebook
  • x
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2025 شركة Haas Automation – ماكينة بنظام التحكم الرقمي CNC

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255