Ważne: Przed kontynuowaniem sprawdź, czy domyślne pliki ruchu i pozycje zostały załadowane poprawnie.

Naciśnij [Current Commands] (Bieżące polecenia), a następnie przejdź do karty Devices (Urządzenia) > Robot Motions Setup (Ustawienia ruchów robota)[1].

Aby ustalić, czy wartości domyślne zostały załadowane z konfiguracji, należy sprawdzić następujące miejsca w oknie:

• Pole Job (Zadanie) będzie puste, a Active Frame (Aktywna rama) pokaże „Error” (Błąd) [2].
• Wszystkie wartości dla pozycji w tabeli [3] będą puste. 

Uwaga:Są to wskaźniki, że wartości nie zostały załadowane. Aby dowiedzieć się, jak wprowadzić wartości domyślne do sterownika, patrz Rozdział 12 — Rozwiązywanie problemów.

Należy ustawić dwa parametry:

1. Parametr 1.310 - Korekcja palety w osi X
2. Parametr 7.310 - Korekcja palety w osi C (tylko maszyny UMC)

Uwaga: W razie potrzeby można również ustawić korekcję palety osi Y i korekcję palety osi Z dla danego zastosowania.

Parametr 1.310:

Przesuń impulsowo oś X aż do końca lewej strony maszyny w pobliże magazynu narzędzi. Zapisz wartość dla pozycji w osi X.

Przejdź do P1.310 na zakładce Fabryczne [1]. Znajdź pozycję 1.310, wprowadź zapisaną wartość i naciśnij [Enter], aby ustawić parametr.

Uwaga: Jest to pozycja, do której przesunie się oś X po wydaniu polecenia zmiany palety.

Parametr 7.310:

Przesuń oś C tak, aby tył odbiornika punktu zerowego był skierowany z dala od okna automatycznego.

Uwaga: Tył odbiornika punktu zerowego [1] można znaleźć za pomocą najgłębszego otworu szczelinowego [2] z 4 szczelin. Najgłębszy otwór to miejsce, w którym będzie znajdował się kołek ustalający na palecie, gdy paleta jest zaciśnięta w odbiorniku punktu zerowego.

Ustaw parametr w taki sam sposób, jak P1.310.

Uwaga: Wartość ta powinna być zbliżona do 90,0 lub -90,0 stopni w zależności od tego, jak odbiornik palet został zamontowany na stole.

Dwa parametry mogą wymagać ustawienia:

1. Parametr 1.310 — Korekcja palety w osi X
2. Parametr 2.310 — Korekcja palety osi Y)

Parametr 1.310:

Przesuń oś X do końca w prawo w pobliżu okna automatycznego. Zapisz tę wartość pozycji dla osi X.

Przejdź do P1.310 [2] na karcie Factory (Fabryczne) [1]. Znajdź pozycję 1.310, wprowadź zapisaną wartość i naciśnij [Enter], aby ustawić parametr.

Parametr 2.310:

Przesuń oś Y tak, aby tabela była wyśrodkowana względem okna automatycznego. Zapisz pozycję dla osi Y.

Przejdź do P1.310 [3] na karcie Factory (Fabryczne) [1]. Znajdź pozycję 2.310, wprowadź zapisaną wartość i naciśnij [Enter], aby ustawić parametr.

Ustaw parametr w taki sam sposób, jak P1.310.

Uwaga: Są to pozycje, do których zostaną przesunięte osie X i Y po zmianie palety.

Parametr 3.310:

Jest to pozycja, do której przesunie się oś Z podczas operacji zmiany palety. Nie powinna być zmieniane z domyślnej wartości zero.

Początkowa lokalizacja odbioru stacji roboczej [1] będzie musiała zostać ustawiona podczas instalacji, ponieważ położenie palety RPL będzie się różnić w zależności od maszyny.

Jest to lokalizacja, w której robot przechodzi do odbierania i odkładania palet w odbiorniku maszyny w punkcie zerowym.

W tej sekcji pokazano, jak rejestrować lokalizację odbioru.

Naciśnij [CURRENT COMMANDS] (Bieżące polecenia)  w układzie sterowania Haas, a następnie przejdź do zakładki Robot Motions Setup (Ustawienia ruchu robota).

Podświetl opcję Początkowa lokalizacja odbioru  [1] w sekcji Stacja robocza [2].

Naciśnij [Zmień] [3], aby otworzyć okno suwaka.

Sprawdź, czy aktywna ramka jest ustawiona na „Stacja robocza” [4]. Jeśli ustawienie jest na inną ramkę, naciśnij [F3] [5], aby zmienić aktywną ramkę na „Stacja robocza”.

Przed kontynuowaniem upewnij się, że aktywna ramka to „Stacja robocza”.

Uwaga: można również zmienić aktywną ramkę, przechodząc do zakładki Robot, a następnie do zakładki Ramki w układzie sterowania Haas, lub przechodząc w tryb odzyskiwania.

Nacisnąć [OBSŁUGA KROKOWA] na w układzie sterowania, aby można było przesunąć oś C do wartości korekcji zmiany palety (P7.310). Powinno to być 90,0 stopni lub -90,0 stopni [1].

Naciśnij [BIEŻĄCE POLECENIA], a następnie przejdź na kartę Robot [2].

Przejdź do okna Praca krokowa [3].

Użyj pilota zdalnego terowania [4], aby wsunąć robota krokowo do maszyny.

Przesuń impulsowo robota w pobliżu płyty

Umieść paletę [1] w odbiorniku punktu zerowego [2], tak aby śruba dwustronna [3] była skierowana w stronę robota [4].

Uwaga: Paleta nie powinna być zaciśnięta podczas próby ustawienia pozycji referencyjnej chwytaków. Upewnij się, że paleta jest zwolniona.

Wyreguluj robota tak, aby kołki ustalające na chwytak [5] znajdowały się wewnątrz otworów wyrównawczych w palecie.

Zobacz następny krok, aby uzyskać więcej szczegółów, gdzie wyregulować robota.

Powierzchnia chwytaka [1] musi być możliwie jak najbardziej równoległa do powierzchni palety [2].

Upewnij się, że chwytak nie jest skręcony wokół osi X i osi Z, jak pokazano na ilustracjach 3 i 4.

Wyregulować robota, aż chwytak zostanie wyrównany, jak pokazano na ilustracji 5.

Ważne: Nie przesuwaj robota w kierunku U, V lub W, gdy kołki znajdują się wewnątrz palety. Jeśli powierzchnie chwytaka i palety nie są równoległe i należy dokonać regulacji, wycofaj chwytak z palety i wyreguluj chwytaki poprzez impulsowe przesuwanie RJH. Obracanie chwytaka wewnątrz palety może spowodować obciążenie robota, co spowoduje stan alarmowy.

Po prawidłowym wyrównaniu powierzchni chwytak do palety wyreguluj robota za pomocą współrzędnych kartezjańskich.

Wyregulować robota tak, aby chwytaki i paleta prawie się dotykały. Powinno być mniejsza niż 0,002 " szczelina między chwytakiem a paletą. 

Uwaga: W razie potrzeby można użyć podkładki regulacyjnej do zweryfikowania szczeliny.

Chwytak i paleta mogą się dotykać, ale upewnij się, że chwytak nie naciska na paletę z dużą siłą, która mogłaby wywołać nieprawidłowe wyrównane podczas załadunku i rozładunku palet.

Gdy robot będzie w tej samej pozycji co poprzedni krok, należy przejść do strony konfiguracja ruchów robota i nacisnąć [CURRENT COMMANDS],  AKTUALNE KOMENDY, a następnie przejdź na kartę „Urządzenia” [1].

Podświetl „Początkowa lokalizacja odbioru” [2] wewnątrz tabeli stacjA roboczA.

Sprawdź, czy aktywna ramka to „Stacja robocza” [3]. 

Naciśnij [F2], aby ustawić aktualną pozycję robota jako zapisaną wartość dla „Początkowej lokalizacji odbioru”.

Uwaga: Jest to pozycja, do której robot przejdzie podczas upuszczania palet na maszynę lub podnoszenia palet z maszyny Pozostałe pozycje na stronie konfiguracja ruchów robota nie powinny być zmieniane. 

Konfiguracja RPL powinna być teraz zakończona. Zapoznaj się z sekcją dotyczącą obsługi, aby skonfigurować program w celu sprawdzenia, czy system działa prawidłowo.

Może być również konieczne ustawienie początkowego miejsca odbioru [1] stanowiska ładowania.

Jest to miejsce, do którego robot podjedzie, aby odebrać paletę ze stanowiska ładowania.

Przejdź na kartę Robot Motions Setup (Ustawienia ruchu robota) w bieżących poleceniach i zaznacz wiersz początkowego miejsca odbioru na elemencie sterującym. Jest to pozycja, która może wymagać regulacji.

Użyć pedału, aby zwolnić odbiornik punktu zerowego stanowiska ładowania.

Umieścić paletę wewnątrz odbiornika stanowiska ładowania i użyć pedału do zaciśnięcia palety. Służy to do wyrównania chwytaków do palety w celu ustawienia miejsca odbioru.

Obrócić maszynę do 25% ruchu szybkiego.

Przejść do tabeli harmonogramów palet i nacisnąć [F4], aby odebrać paletę ze stanowiska ładowania. Gdy chwytaki zbliżają się do palety, należy obserwować, jak kołki ustalające są wyrównywane do palety.

Gdy chwytak znajduje się blisko palety, nacisnąć przycisk [E-Stop] (Zatrzymanie awaryjne), aby zatrzymać robota. Następnie można kontynuować impulsowanie robota, aby zakończyć wyrównywanie chwytaka do palety.

OSTRZEŻENIE: Upewnić się, że chwytak i stanowisko ładowania nie są zaciśnięte. Jeśli oba elementy są zaciśnięte, robot może otrzymać alarmy przeciążenia serwomechanizmu.

Na przełączniku sterowania na karcie Konfiguracja ruchów robota.

Nacisnąć [Impulsowanie zdalne] i użyć RJH do impulsowania robota.

Uwaga: Ponieważ chwytak jest już bliski pozycji odbioru, użyć ruchu kartezjańskiego, aby przesunąć impulsowo robota. Upewnij się, że aktywna ramka jest ustawiona na Stanowisko ładowania.

Przesuń robota impulsowo do palety. Upewnij się, że chwytak jest ustawiony równolegle do palety przed jej całkowitym zablokowaniem.

Upewnij się, że chwytak nie jest przekrzywiony względem palety. Użyj U, V i W,  aby obrócić chwytaki. 

Ważne: Nie przesuwaj robota w kierunku U, V ani W, gdy kołki znajdują się wewnątrz palety. Jeśli powierzchnie chwytaka i palety nie są równoległe i należy dokonać regulacji, wycofaj chwytak z palety i wyreguluj chwytaki poprzez impulsowe przesuwanie RJH. 

Upewnij się, że aktywna ramka jest ustawiona na ramkę Load Station (Stanowisko ładowania).

Gdy chwytak będzie równoległy do palety, przesuń robota w kierunku ujemnym względem osi Z, aby przesunął się bezpośrednio w kierunku palety.

Obserwuj wysokość kołków ustalających, aby upewnić się, że są one wyrównane do otworów w palecie. Możesz dokonać niewielkich regulacji w kierunkach X i Y, aby poprawić wyrównanie.

Przesuń chwytak [1], aż prawie zetknie się z paletą [2].

Uwaga: Aby sprawdzić, czy miejsce się zgadza, zaciśnij i zwolnij chwytaki, aby zobaczyć, jak ramię i paleta poruszają się lub skręcają. Może to pomóc wskazać kierunek niewspółosiowości.

Gdy robot znajdzie się w prawidłowej pozycji, zaznacz pozycję w wierszu początkowa lokalizacja odbioru [1] dla stanowiska ładowania.

Naciśnij [F2] [2], aby ustawić aktualną pozycję robota jako zapisaną wartość dla początkowej lokalizacji odbioru.

Jest to miejsce, do którego robot podjedzie, aby odebrać paletę ze stanowiska ładowania. Można to przetestować, przechodząc na kartę Pallet Schedule Table (Tabela harmonogramu palet) [3] i naciskając [F3][4], aby robot chwycił paletę ze stanowiska ładowania.

Uwaga: Aby możliwe było korzystanie z tabeli harmonogramów palet, wszystkie palety muszą mieć przypisaną pozycję. Informacje na temat korzystania z tej karty można znaleźć w sekcji 10.2. Tabela harmonogramu palet.

Ostrzeżenie:Podczas uruchamiania robota w celu odebrania palety po raz pierwszy zaleca się jej podniesienie z dużą prędkością 5%.

Przed kontynuowaniem tej sekcji należy skonfigurować siatkę półek paletowych w układzie sterowania.

Przejdź do okna ustawień stacji palet  w oknie BIEŻĄCE POLECENIA układu sterowania. Skonfiguruj siatkę zgodnie z żądanym zadaniem. 

Uwaga: RPL jest standardowo wyposażony w 3 palety. W systemie RPL można używać do 15 palet. 

Aby uzyskać dowiedz się więcej na temat konfiguracji półki na palety, patrz Sekcja 10.1 Konfiguracja siatki półki na palety.

Aby ustawić wszystkie palety we właściwych pozycjach na półce, przejdź do zakładki Ustawienia półek palet w systemie sterowania.

Na tej stronie trzeba będzie uzyskać paletę do ustawiania RPL-25KG (30-14426) [1] z zamontowaną śrubą dwustronną [2], aby ustawiać każdą lokalizację palety na półce.

Przymocuj chwytak punktu zerowego [3] i płytę montażową [4] do złącza końcowego 6 HRP-2 [5]. Użyj SHCS [6], aby zamontować chwytak do płyty, jeśli nie jest jeszcze zainstalowany.

Po zainstalowaniu śruby dwustronnej w palecie, umieść śrubę dwustronną [1] w chwytaku i pozwól, aby sworznie prowadzące chwytaka [2] chwyciły paletę.

Po całkowitym wciśnięciu palety w chwytak naciśnij [F2][3] w układzie sterowania, aby zacisnąć chwytak.

Uwaga: Upewnij się, że dopływ powietrza do chwytaka jest włączony. W przeciwnym razie nie będzie siły zacisku wywieranej na śrubę dwustronną.

Uwaga: Układ palet na stronie ustawień półki z paletami jest określany przez informacje na karcie Ustawienia stacji palet [4].  Ustaw żądaną konfigurację półki przed kontynuowaniem. Aby uzyskać szczegółowe informacje, patrz Sekcja 10.1. Konfiguracja siatki półek paletowych na tej stronie.

Aby rozpocząć ustawianie uchwytów palet na półce, przymocuj 4 płaskie nakrętki teowe [1] do każdego uchwytu paletowego [2] śrubami SHCS 4 M6 x 20 mm [3].

Na tę chwilę nie dokręcaj śrub SHCS. Szczelinowe nakrętki teowe powinny być ledwo chwycone gwintem na śrubie, tak aby między uchwytem palety a nakrętką teową była szczelina [4].

Nakrętki teowe muszą mieć możliwość poruszania się i obracania, aby można je było umieścić w rowku teowym T [5] półki. 

Po przymocowaniu nakrętek teowych do uchwytów palet umieścić uchwyt palety na półce tak, aby nakrętki teowe wpadły na miejsce.

Uwaga: Otwór do wyrównywania [6] znajduje się z tyłu uchwytu palety.  Upewnij się, że ten otwór jest skierowany w stronę przeciwną względem robota

Upewnij się, że chwytak jest zaciśnięty na palecie do ustawiania i że siatka palet jest prawidłowo skonfigurowana.

Uwaga: Jeśli używasz tylko 3 palet, które są standardowo dostarczane z RPL, powinny być widoczne tylko prostokątne elementy dla palet A1, A2 i A3 na ilustracji układu półek.  

Przykład w tej procedurze pokazuje zastosowanie z użyciem 10 lokalizacji palet na półce. ustawiać jest taka sama niezależnie od liczby używanych palet.

Obraz układu na tej stronie przedstawia widok półki z przodu. Punkt A1 [1] oznacza skrajną paletę po lewej stronie w górnym rzędzie [2], a punkt B4 [3] to prawa skrajna paleta na środkowej półce [4].

Gdy paleta do ustawiania [3] jest zaciśnięta w chwytaku, upewnij się, że lokalizacja A1 [1] jest podświetlona w układzie sterowania.

Ważne: Ustaw sterowanie na 5% prędkości i uważnie obserwuj, aby robot niczego nie uszkodził. 

Uchwyty palet po lewej stronie [4] powinny znajdować się około 2,25 cala (57 mm) od wewnętrznej krawędzi lewego słupka (jest to domyślne początkowe miejsce odbioru). Palety po tym punkcie będą rozmieszczane zgodnie z wartością odległości między kolumnami ustawioną w zakładce Ustawienia stacji palet .

Naciśnij [F3] w układzie sterowania [2], aby przesunąć robota w zaznaczone położenie palety.

Robot przesunie się na półkę, a następnie zatrzyma się w miejscu, w którym należy umieścić paletę 1. 

Wyreguluj pierwszy uchwyt palety [4] pod paletą konfiguracji [3] tak, aby otwory przelotowe w palecie konfiguracji znajdowały się bezpośrednio nad SHCS w uchwycie palety [4].

Uwaga: Jeśli pierwsza paleta ma być umieszczona dalej od wewnętrznej krawędzi słupka, należy zmienić początkowe miejsce odbioru półki.

Uchwyt palety [1] powinien wsunąć się pod paletę do ustawiania [2].

Śruby SHCS [3] muszą być widoczne w widoku z góry, jak pokazano na ilustracji. Wyśrodkuj szczeliny w uchwycie palety z otworami dostępowymi w palecie do ustawiania na tyle, na ile to możliwe. 

Dokręć mocowania SHCS M6 [3] tak, aby uchwyt palety był zablokowany na swoim miejscu.

Dokręcić śruby do ich wymaganych specyfikacji.

Uwaga: ten proces należy powtórzyć dla pozostałych uchwytów palet.

W układzie sterowania naciśnij [F4] [1], aby robot przesunął się do następnej lokalizacji. Na przykład naciśnięcie [F4] w układzie sterowania spowoduje przesunięcie robota z palety A1 do palety A2[2] na półce.

Robot powinien teraz znajdować się w lokalizacji palety A2 [1].

Wyreguluj uchwyt palety [2] tak, aby znajdował się we właściwym miejscu, a następnie dokręć śruby M6 SHCS tak, aby uchwyt palety został zamocowany we właściwym położeniu.

Uwaga: Odbywa się to tak samo, jak w kroku 6. Dowiedz się więcej w tym kroku.

Naciśnij [F4] w układzie sterowania, aby przejść do następnej lokalizacji palety. Powtarzaj tę czynność, aż wszystkie uchwyty palet zostaną zamocowane w miejscu.

Po zamocowaniu ostatniego uchwytu palety [1], naciśnij [ZMIEŃ]  w układzie sterowania [2], aby robot powrócił do przygotowanego miejsca.

Uwaga: W tym przykładzie składającym się z łącznie 10 palet, lokalizacja palety C2 [2] jest ostatnią.

Uwaga: Miejscem gotowości jest pozycja, w której robot stoi przed maszyną przed bocznym oknem. Lokalizacja gotowości jest pokazana na dolnej ilustracji.

Gdy robot znajduje się w pozycji gotowości [1], naciśnij [F2] w układzie sterowania,  aby zwolnić chwytak punktu zerowego, aby można było wyjąć paletę do ustawiania.

Patrz następna sekcja dotycząca ustawiania lokalizacji odkładania/odbierania palety wewnątrz maszyny.

Jeśli ramy robota wymagają zmiany, postępuj zgodnie z tą sekcją.

Uwaga: Należy to zrobić tylko w skrajnych przypadkach.

Do działania RPL potrzebne są 3 ramy:

1. Półka
2. Stanowisko pracy
3. Stanowisko ładowania

Te ramy są obracane o 90 stopni od siebie.

W tej sekcji pokazano, jak ustawić wszystkie te ramy do pracy z pozycjonowaniem półki palety.

Uwaga: Położenia gotowości i odbioru będą musiały zostać zmienione po zmianie ram robota.

Zacznij od ustawienia ramy dla półki paletowej. 

Aby ustawić tę ramkę, użyj palety ustawień 25-10950 [1]. Zacisnąć paletę konfiguracyjną na końcu chwytaka punktu zerowego [2].

Uwaga: W celu zaciśnięcia palety w chwytakach do palety należy przymocować śrubę dwustronną ustawianej palety 59-2273 [3].

Użyj palety konfiguracji, aby przejść przez 3-punktową metodę tworzenia ramy robota. 

Dowiedz się więcej na temat 3-punktowej metody tworzenia ramek można znaleźć w sekcji 11.1 - Konfiguracja HRP podręcznika HRP.

Uwaga: Celem utworzenia tej ramy jest dopasowanie jej do orientacji półki paletowej. Z tego powodu półka będzie używana jako odniesienie dla metody 3-punktowej.

Użyj lewego dolnego [1], prawego dolnego [2] i prawego górnego [3] rogu półki paletowej jako pozycji odniesienia do utworzenia ramy.

Na urządzeniu Haas Control naciśnij [CURRENT COMMANDS].

W zakładce Devices przejdź do zakładki Robot [1], a następnie okna Frames [2].

W tabeli User Frames [3]  podświetl ramkę SHELF [4].

Aby rozpocząć metodę 3-punktową, naciśnij przycisk [INSERT] [5] na panelu sterowania. Zostanie wyświetlony monit o zarejestrowanie pozycji potrzebnych do utworzenia ramki.

Przesuń robota do lewego dolnego rogu półki, jak pokazano na ilustracji.

Wyrównaj górną część palety konfiguracyjnej [1] z górną powierzchnią [2] dolnej półki.

Wyrównaj lewą stronę palety konfiguracyjnej [3] z wewnętrzną powierzchnią [4] słupka półki.

Uwaga: Upewnij się, że krawędź palety konfiguracyjnej jest wyrównana z krawędzią półki [5].

Upewnij się, że ustawiona paleta znajduje się w jednej płaszczyźnie z przednią częścią półki [6]. Obie krawędzie palety konfiguracyjnej muszą dotykać półki, aby zapewnić brak niewspółosiowości między ramą a półką.

Naciśnij [F2], gdy robot znajdzie się we właściwej lokalizacji, aby ustawić go jako punkt 1 dla metody 3-punktowej.

Przesuń robota do prawego dolnego rogu półki, jak pokazano na ilustracji.

Wyrównaj górną część palety konfiguracyjnej [1] z górną powierzchnią [2] dolnej półki.

Wyrównaj prawą stronę palety konfiguracji [4] z wewnętrzną powierzchnią [3] słupka półki.

Uwaga: Upewnij się, że krawędź palety konfiguracyjnej jest wyrównana z krawędzią półki. Jest to pokazane na obrazku zieloną linią.

Upewnij się, że ustawiona paleta znajduje się w jednej płaszczyźnie z przednią częścią półki [5]. Obie krawędzie palety konfiguracyjnej muszą dotykać półki, aby zapewnić brak niewspółosiowości między ramą a półką.

Naciśnij [F2], gdy robot znajdzie się we właściwej lokalizacji, aby ustawić go jako punkt 2 dla metody 3-punktowej.

Przesuń robota do prawego górnego rogu półki, jak pokazano na ilustracji.

Wyrównaj górną część palety konfiguracyjnej [1] z górną powierzchnią [2] dolnej półki.

Wyrównaj prawą stronę palety konfiguracji [4] z wewnętrzną powierzchnią [3] słupka półki.

Uwaga: Upewnij się, że krawędź palety konfiguracyjnej jest wyrównana z krawędzią półki. Jest to pokazane na obrazku zieloną linią.

Upewnij się, że ustawiona paleta znajduje się w jednej płaszczyźnie z przednią częścią półki [5]. Obie krawędzie palety konfiguracyjnej muszą dotykać półki, aby zapewnić brak niewspółosiowości między ramą a półką.

Naciśnij [F2], gdy robot znajdzie się we właściwej lokalizacji, aby ustawić go jako punkt 2 dla metody 3-punktowej.

Po ustawieniu ramy półki można ustawić ramy stacji roboczej [1] i stacji ładunkowej [2] za pomocą metody bezpośredniego wprowadzania.

Zrób zdjęcie ramy półki.

Dla ramy stacji roboczej wprowadź te same wartości dla X, Y, Z, W i P.

Zmień wartość dla R o 90 stopni. Na przykład, jeśli rama półki ma wartość R równą -124,6461, wartość R dla ramy stacji roboczej [3] wyniesie -124,6461 + 90 = -34,6461.

Powtórz ten krok dla ramy stacji ładunkowej, dodając 90 do wartości R ramy stacji roboczej.

Odstępy między półkami muszą być jednolite. 

Odległość między górą jednej półki [1] a górą półki powyżej [2] powinna wynosić 18 cali (457,2 mm) [3].

Odległość od płyty bazowej [4] do spodu najniższej półki [5] również powinna wynosić 18 cali (547,2 mm) [6].

Jeśli przy przejściu do niższych półek pozycja robota stanie się niedokładna, słupki mocujące półki mogą nie stać w pionie.

Upewnij się, że słupki trzymające półki [1] są pionowe, umieszczając poziomicę z przodu [2] każdego słupka i sprawdzając, czy jest wypoziomowany.

Uwaga: Półka będzie ustawiona pionowo tylko wtedy, gdy metalowa paleta będzie wypoziomowana w poziomie. Przed regulacją półki upewnij się, że metalowa paleta jest wypoziomowana [3], regulując nóżki poziomujące.

Jeśli słupki nie są ustawione pionowo, poluzuj śruby SHCS [4], a następnie wyreguluj słupek, aż odczyt na poziomicy wskaże, że słupek jest w pionie. Użyj młotka, aby dokonać regulacji na słupku. Ponownie dokręć SHCS z poziomem słupków.