Symptom tabel

 Udfør ikke nogen form for vedligeholdelse på drejeenheden, hvis den er under garanti, men kontakt i stedet dit Haas Factory Outlet for yderligere assistance.

 Download og udfyld Tjekliste til inspektionsrapport for rundbord nedenfor, før du udskifter nogen dele.

Tjekliste til inspektionsrapport for rundbord
Symptom Mulig årsag Korrigerende handling
Alarm 5.108, 6.108 eller 7.108 SERVOOVERBELASTNING PÅ A-, B- eller C-AKSE Fremføringer og hastigheder er for høje til arbejdet.  Reducer feeds og hastigheder. 
Skæreværktøjet er ikke skarpt eller beskadiget.  Monter et nyt værktøj eller en ny værktøjs indsættelse. 
Der er en mekanisk blokering i aksen af vandring.  Sørg for, at aksen har en klar sti til vandring. 
Der er en indvendig mekanisk obstruktion i rundbordsenheden.  Test den rundbordsenhed. 
Bremsesolenoide til rundbordsenheden har en elektrisk fejl.  Foretag fejlfinding af bremsesolenoide. 
Servoforstærkeren har et problem Foretag fejlfinding af servoforstærkeren. 
Alarm 5.103, 6.103, 7.103 SERVOFEJL PÅ A-, B- eller C-AKSE FOR STOR Luftbremsen blev ikke frakoblet.  Fjern luften fra rundbordet, og se, om enheden nu vil rotere uden en alarm.  
Forbindelsen til enkoderen eller strømmen er defekt.  Kontrollér enkoderen og strømkablets tilslutninger til motoren. 
Den bearbejdede del har unøjagtige funktioner.  Der er tabt bevægelse eller slør i rundbordet.  Udfør slørtest for rundbord. 
Fremføringer og hastigheder er for høje til arbejdet.  Reducer feeds og hastigheder. 
Hældningsaksen (A) i rundbord med vugge finder ikke hjem.
 Hjemmesensoren eller kablet er defekt. 

Jog hældnings aksen fra den positive rejse grænse til den negative rejse grænse. Sørg for, at A HOME SWITCH bit ændringer (på skærmen diagnostik indgang 2). Hvis bitten ikke ændres, skal du udskifte kontakten hjem.

Dette kan gøres i marken. Dette kan ikke gøres på TR110-enheder.

Bemærk:  A HOME SWITCH ændring kan ikke ses på maskiner med softwareversion 18.16A eller højere.

Forsigtig: Hvis A-aksen (hæld) bevæger sig mere end 20 grader forbi hjemmeposition.

Tryk på [EMERGENCY STOP]
Hældnings aksen (A) er ikke hjemsted for en horisontal position.
 Parameteren for forskydning af værktøjsskift er ikke angivet.  Indstil rotations pladen fladhed: Henvise til den Rotary-TR/TRT/T5C-Platter Flatness-justering Procedure.
Starter i softwareversion 100.19.000.1120 , når du bruger P11, P12-og P13-parametre til T5C/rundbord med vugge. Der er en overdreven rotation, når enheden kommanderes til referencepunkt.    Parameteren *.161 AKSE HJEM-KONTAKT AKTIV HØJ er forkert indstillet til SAND . Gå til Haas-serviceportalen og download de seneste konfigurationsfiler.  Opdater de rundbordskonfigurationsfiler henvises til proceduren Opdater rundbordskonfigurationsfiler-NGC . 

Alarm 5.423, 6.423 eller 7.423 UOVERENSSTEMMELSE OM A-, B- ELLER C-AKSES SEKUNDÆRE ENKODERPOSITION

Alarm 5.9944, 6.9944 eller 7.9944 SEKUNDÆR ENKODER Z-FEJL PÅ A-, B- ELLER C-AKSE

Alarm 5,9945, 6,9945 eller 7,9945 SEKUNDÆR ENKODER MED A-, B- ELLER C-AKSE Z-KANAL MANGLER

Alarm 5.9946, 6.9946 eller 7.9946 SEKUNDÆR ENKODER MED A-, B- ELLER C-AKSE KABELFEJL

 

 Rundbordsskaleringen eller skaleringskablet er defekt.  Kontrollér rundbordsskaleringskablet. 

Alarm 175 JORDFEJL REGISTRERET

Alarm 552 UDLØST KREDSLØBSAFBRYDER

 

 Der er en kort til jorden i aksemotorkabel.  Test aksemotorkablet for kortslutning. 
Der er en kortslutning til jord i aksemotoren.  Test aksel motoren for kort.
HRC-bagsidetætning stikker ud.  Olieniveauet er for højt.  Aftap olien, indtil det korrekte niveau er nået, og brug skueglasset til at se, når olien er fyldt op til toppen af glasset. 
Det indre tryk kan ikke slippe ud 

BEMÆRK: GØR FØRST DETTE, NÅR OLIENIVEAUET ER BLEVET KONTROLLERET, OG FORSEGLINGEN FORTSAT STIKKER UD.

Udskift to af bremsespænderne med modificerede spænder. Se afsnittet "Bageste tætning stikker ud" nedenfor for yderligere instruktioner. 

Alarm 5.9918, 6.9918 eller 7.9918 A-, B- eller C-AKSE SERIEL ENKODER INTERN DATAFEJL

Alarm 5.9922, 6.9922 eller 7.9922 A-, B- eller C-AKSE BEVÆGELSESKANALFEJL REGISTRERET

Alarm 5.9923, 6.9923 eller 7.9923 A-, B- eller C-AKSE SOFTWARE REGISTREREDE KODERFEJL

Alarm 5.9930, 6.9930 eller 7.9930 A-, B-eller C-AKSE SERIEL ENKODER DÅRLIG KOMMUNIKATION

Alarm 5.9959, 6.9959 eller 7.9959 A-, B- eller C-AKSE AFBRYDELSE AF SERIEL ENKODER

Alarm 5.9948, 6.9948 eller 7.9948 SEKUNDÆR ENKODER MED A-, B- ELLER C-AKSE SERIEL FEJL

Alarm 5.9949, 6.9949 eller 7.9949 A-, B- eller C-AKSE SOFTWARE REGISTREREDE SEKUNDÆR ENKODERFEJL

Alarm 5.9950, 6.9950 eller 7.9950 A-, B- eller C-AKSE SOFTWARE REGISTREREDE SEKUNDÆR ENKODERFEJL

Alarm 5.9951, 6.9951 eller 7.9951 A-, B- ELLER C-AKSE SEKUNDÆR ENKODER MED SERIEL KOMMUNIKATIONSFEJL

Alarm 5.9960, 6.9960 eller 7.9960 A-, B- ELLER C-AKSE SEKUNDÆR SERIEL ENKODER MED KABELFEJL

 

  Softwaren er forældet. 

Alarm er forældet 

Ny alarm for enkoderfejl opdateret i software. Opdater til den nyeste version 100.21.000.1130 eller højere;

Tilføjet alarmer 9719 og 9720 for enkoderfejldetektion på Mocon primære og sekundære akser.
Luftlækage/hvæsende lyd, der kommer fra motorkabinettet. Motorkabinettet buler ud. For store bobler, der lækker mellem sidepladen og motorkabinettet. Der siver olie ud bag ved platten.  Trykafbryderen kan have svigtet og er utæt.  Installer en 0-15 PSI trykmåler på kabinettets dæksel. Aktivér ikke drejeenhedsbremsen. Kontrollér fittings, luftledninger og trykafbryder for lækager, hvis måleren viser tryk. Hvis trykafbryderen er kilden til lækagen, skal du udskifte trykafbryderen og lukke dækslet igen, når du geninstallerer.
HRT160SS og HRT210SS Bremseforstærkerenheder lækker luft fra bremsen.  Der er en overdreven mængde tryk ophobet i beholderen. 

Der blev foretaget en ændring af bremseforstærkermanifolden for at løse dette problem. Gå tilbage til den roterende enhed på fabrikken for at opgradere bremseforstærkeren. 

Se afsnittet HRT160SS/210SS Identifikation af manifold  for at se, om A-versionen af manifolden allerede findes på bremseforstærkerenheden.

Bemærk: Dette gælder ikke for HRT310SS. 
HRT160SS og HRT210SS Bremseforstærkerenhederne blæser beholderens fremføringsledninger ud 
Brugerdefineret konfigurationsfil for rundbord genereret med, Brugerdefineret konfiguration af rundbordsopsætning , indlæses ikke korrekt. Alle XML-objekter i konfigurationsfilerne skal have tagget "<name>[indhold]</name>". Det er muligt, at dette tag ikke genereres korrekt.  Åbn XML-filen i et tekstredigeringsprogram, og kontrollér, at hvert XML-objekt har det nødvendige tag. Hvis tagget mangler, skal du fjerne XML-objektet. 

Alarm 5.4003, 6.4003, 7.4003 FEJL I RUNDBORDSBREMSEFRIGØRELSE

Alarm 5.4004, 6.4004, 7.4004 A-AKSE DER OPSTOD EN A-AKSE BEVÆGELSE, MENS RUNBORDSBREMSEN VAR AKTIVERET

 Defekt solenoide.  Test solenoiden. 
Trykafbryderfejl. 

Kontrollér og udskift trykafbryderen, hvis den er defekt. 

Bemærk: Når du udskifter en trykafbryder på en HRTSS, skal bremsen tappes før brug.  HRT160SS, HRT210SS og HRT310SS Bremsetapning - Vejledning - AD0600 
Bremseafbryderen læses ikke korrekt. 

Tryk på [Diagnostics] , gå derefter til fanen Diagnostik ---> MOCON  og find "CH 4 [A]-aksens bremselufttryk". Sørg for, at afbryderen læser bremsens korrekte tilstand, og at den ændres, når bremsen aktiveres. 

Bemærk: "CH 4 [A]-aksens bremselufttryk-input" fungerer ikke korrekt på nogle maskiner til softwareversioner 100.22.000.1000 til 100.22.000.2000.


Kontakt dit lokale Haas Factory Outlet for at se, om din maskine er berørt. 
Lufttrykket ophobes i rundbordshuset, fordi udstødningen er tilstoppet.  Fjern udstødningshætten, og rengør den for snavs. 
Periodisk 5.4003 A (4. AKSE) alarm for RUNDBORDSBREMSEFRIGØRELSESFEJL  Svigt af trykafbryder. Test: Der skal udføres en kontinuitetstest på trykafbryderen. Når bremsen er aktiveret, bør der være kontinuitet. Når den er deaktiveret, bør der ikke være kontinuitet.
HSG-A 18-01-2023
 
"CH 4 [A]-aksebremsetryk" vises altid som "1" uanset tilstand  Softwarefejl med 100.000.22.1022 og tidligere. 

Opdater til softwareversion 100.23.000.1000 eller nyere 

Bemærk: Denne version af softwaren er ikke frigivet i øjeblikket. 
Olien lækker under platten, rundbordet eller rundbordet med vugge.  Trykluftkompressor slukkes om natten, og lufttrykket opbygges langsomt efter at være blevet tændt om morgenen. Dette kan medføre, at O-ringene ikke sidder korrekt.  Tilføj en kugleventil og måler til luftledning, der går til rundbordet. Luk ventilen, før kompressoren slukkes, og åbn kugleventilen, når kompressoren er tændt, og lufttrykket er højere end 85 PSI. 
Positivt tryk ophobes inde i indkapslingen.  Følg instruktionerne i afsnittet "Utæt trykafbryder" herunder. 
Dårlig bremse O-ring eller dårlig platte O-ring.  Udskift dårlige O-ringe. Kontakt Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder. 
Metalspåner kan beskadige platte og bremse O-ringene, hvis de kommer under platte eller bremse. Trykluft kan skubbe spåner under bremsepladen og platte  Brug ikke en luftslange til at rengøre rundbordene omkring platten. Brug i stedet en AC til at fjerne spåner omkring platten, før du bruger kølevand eller luft til at fjerne resten af spånerne. 
Lufttryk inde i indkapslingen til hæld eller rundbord .  Åbn indkapsling/indkapslingerne, og aktivér og frigør bremsen flere gange, mens du inspicerer fittings, luftledninger, trykafbrydere osv. for luftlækager. Reparer luftlækagerne, hvis der er nogen. 
Støj, når enheden er i bevægelse.  Forkerte parametre NGC ryd rundbordsmodeller, cyklusstrøm og vælg rundbordsmodellen igen. 
Emneholderens vægt og emnet kan overskride rundbordets grænse  Fjern emneholder og emne for at se, om støjen er den samme.
ingen ferrit på enkoder og strømkabler.  Tilføj ferritter til enkoderen og strømkablet og sørg for, at ferritten ikke er placeret nær chassisets  jordkabel. 
Enheden brød sammen.  Kontakt Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder. 
Alarm 4011,  5.4011, 6.4011, 7.4011 FEJL VED AKTIVERING AF RUNDBORDETS BREMSE Luft ikke tilsluttet.  Kontrollér luftforbindelsen
Luft i bremsen. 

Udblødning af bremsen.

For HRT160SS/HRT210SS/HRT310SS henvises til HRT160SS, HRT210SS og HRT310SS Bremsetapning - Instruktioner.  
Trykafbryderfejl. 

Kontrollér tryk kontakten.

Hvis trykafbryderen udskiftes på en HTRSS, skal bremsen tappes. Instruktioner til HRTSS-bremsetapning. 
Defekt solenoide.  Test solenoiden. 
Beskadigede bremsebooster-forseglinger.  Brug tapningsværktøjssæt til at kontrollere for tryk. 
Luftcylinderen sidder fast.  Reparer cylinderakslen. 
Alarm 9961 UGYLDIG ELLER MANGLENDE RUNDBORDSFIL genereres efter softwareopdateringen. 
Opdaterede software til en version, der ikke omfatter omvendte rundbordsfiler, mens en omvendt rundbordsfil var aktiveret. 
Følg proceduren Opsætning af omvendt rundbord - NGC for at tilføje omvendte rundbordsfiler. 
Maskine med en TR-/TRT-enhed indstillet til en A/C-konfiguration. Y-aksen placeres på den forkerte side af rundbordets midterlinje under DWO- eller TCPC-drift.  Forkerte parametre.  Opdater maskinen til den nyeste software og konfigurationer fra HBC. Der kræves ikke længere en programrettelse. Dette er nu rettet i konfigurationsfilerne. 

Aksen kommanderes til at bevæge sig, men bevæger sig ikke, og bremsen er kendt for at blive frigivet. 

Drivrem løs eller beskadiget. 

 Kontrollér spændingen på drivremmen, og stram den, hvis det er nødvendigt. Kontakt Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder, hvis den er beskadiget.  

Remskiver er løse eller beskadigede. 

 Kontrollér remskiver. Kontakt Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder, hvis den er beskadiget. 
Motoren fungerer ikke.  Kontakt Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder—positionering
Positionerings- eller nøjagtighedsfejl Maskinniveau og -geometri er uden for tolerance.   Få en HFO til at inspicere maskinniveau og -geometri, og udfyld en maskininspektionsrapport. Kontakt så din Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder. 
Løst eller slidt rem  Kontrollér tilstanden og spændingen på drivremmen på HRT-, TR- og TRT-enheder. 
Løse eller slidte remskiver Kontrollér remskivernes tilstand. Kontrollér, at remskiverne ikke glider. 
Bremsesolenoide fungerer ikke korrekt.  Kontrollér, at bremsesolenoide for HRT-, TR- og TRT-enheder fungerer korrekt. 
Mekanisk slør er for høj. 

Mål den mekaniske slør eller få en HFO til at inspicere rundbordet.

Mål mekanisk slør mindst hver 90 grader for HA5C og HRT ved 0 grader, +-90 grader for den hældende akse på TR- og TRT-enheder. Hvis enheden er uden for tolerance, skal du kontakte dit Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder. 
Forkerte parametre aktiveret.  Sørg for, at det korrekte sæt parametre er i maskinen. Lav derefter en fejlrapport, og send den til Haas Service. 
Rundbordet er brudt sammen.  Kontakt Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder. 

Alarm 5.9719, 6.9719, 7.9719  PRIMÆR ENKODER MED A-, B- eller C-akse SERIEFEJL

Alarm underkode (0x1) Datafejl på enkoder = (Alarm 9918 INTERN DATAFEJL PÅ SERIEL ENKODER)

Encoder signaler påvirkes af støj fra høje strømkabler.

(Defekt enkoder på servomotoren.)

Se afsnittet Serielle datakommunikationsfejl/elektrisk støj nedenfor.

(Kontrollér servomotoren for kølevandskontaminering.)

Alarm 5.9719, 6.9719, 7.9719  PRIMÆR ENKODER MED A-, B- eller C-akse SERIEL FEJL

Alarm underkode (0x2) intern aksefejl 1 på enkoder = (Alarm 9922 FEJL I BEVÆGELSESKANAL REGISTRERET)

 (Bevægelseskanalen har rapporteret en intern fejl af en type, som ikke genkendes af styringen)  Sluk og tænd strømmen til maskinen. Hvis problemet fortsætter, skal du tage en fejlrapport (Shift F3) og e-maile til Haas Service

Alarm 5.9719, 6.9719, 7.9719  PRIMÆR ENKODER MED A-, B- eller C-akse SERIEL FEJL

Alarm underkode (0x3) intern aksefejl 2 på enkoder = (Alarm 9923 FEJL I BEVÆGELSESKANAL REGISTRERET)

 (Softwaren har rapporteret en intern fejl af en type, der ikke genkendes af styringen.)

 Tænd for strømmen til maskinen. Hvis problemet fortsætter, skal du lave en fejlrapport (Shift F3) og sende den til Haas Service

Alarm 5.9719, 6.9719, 7.9719  PRIMÆR ENKODER MED A-, B- eller C-akse SERIEL FEJL

Alarm underkode (0x4) CRC-fejl på enkoder = (Alarm 9930  DÅRLIG KOMMUNIKATION MED SERIEL ENKODER)

 (Enkodersignaler påvirkes af støj fra høje strømkabler.)

 (Se afsnittet  Serielle data kommunikationsfejl/elektrisk støj nedenfor.)

Alarm 5.9719, 6.9719, 7.9719  PRIMÆR ENKODER MED A-, B- eller C-akse SERIEL FEJL

Alarm underkode (0x5) kabelfejl på enkoder = (Alarm 9959  SERIEL ENKODER FRAKOBLET)

  (Kabler er ikke tilsluttet korrekt, eller enkoder er defekt.)

  (Undersøg kabler og stik. Se afsnittet Hovedprocessor/enkoderkabel nedenfor.)

Alarm 5.9720, 6.9720 eller 7.9720SEKUNDÆR ENKODER MED A-, B- ELLER C-AKSE SERIEL FEJL.

Alarm underkode (0x1) Datafejl på enkoder  = (Alarm 9948INTERN DATAFEJL PÅ SEKUNDÆR SERIEL ENKODER)

Skaleringssignaler påvirkes af støj fra høje strømkabler.

(Fejl lineær skalering, konfigurationsfil problem; forkert motortype eller forkert skaleringstype.)

Se afsnittet Serielle datakommunikationsfejl/elektrisk støj nedenfor.

(Kontrollér målestokenkoder for kølevandkontaminering.)

Alarm 5.9720, 6.9720, 7.9720 SEKUNDÆR ENKODER MED A-, B- ELLER C-AKSE SERIEL FEJL.

Alarm underkode (0x2) Intern aksefejl 1 på enkoder = (Alarm 9949 SOFTWARE REGISTREREDE SEKUNDÆR ENKODERFEJL)

 (Bevægelseskanalen har rapporteret en intern fejl af en type, som ikke genkendes af styringen)

  Cyklus strømmen til maskinen. Hvis problemet fortsætter, skal du lave en fejlrapport (Shift F3) og e-maile Haas Service

Alarm 5.9720, 6.9720, 7.9720 SEKUNDÆR ENKODER MED A-, B- ELLER C-AKSE SERIEL FEJL.

Alarm underkode (0x3) Intern aksefejl 2 på enkoder = (Alarm 9950 SOFTWARE REGISTREREDE SEKUNDÆR ENKODERFEJL)

 (Softwaren har rapporteret en intern fejl af en type, der ikke genkendes af styringen.)

 

 Cyklus strømmen til maskinen. Hvis problemet fortsætter, skal du lave en fejlrapport (Shift F3) og sende den til Haas Service

Alarm 5.9720, 6.9720, 7.9720 SEKUNDÆR ENKODER MED A-, B- ELLER C-AKSE SERIEL FEJL.

Alarm underkode (0x4) CRC-fejl på enkoder = (Alarm 9951 KOMMUNIKATIONSFEJL I SEKUNDÆR SERIEL ENKODER)

 (Lineære skaleringssignaler påvirkes af støj fra høje strømkabler.)

 (Se afsnittet Serielle data kommunikationsfejl / elektrisk støj nedenfor).

Alarm 5.9720, 6.9720, 7.9720 SEKUNDÆR ENKODER MED A-, B- ELLER C-AKSE SERIEL FEJL.

Alarm underkode (0x5) Enkoderkabelfejl = (Alarm 9960  SEKUNDÆR SERIEL ENKODERKABELFEJL)

 (Kabler er ikke tilsluttet korrekt, eller lineær skalering er defekt.)

 (Undersøg kabler og stik. Se afsnittet Hovedprocessor/enkoderkabel nedenfor.)
   

Program

Mulig årsag:Fremføringer og hastigheder er for høje til arbejdet.

Korrigerende handling

Reducer feeds og hastigheder i det aktive program for at reducere maskinens belastning.

Værktøj:

Mulig årsag: Skæreværktøjet er ikke skarpt eller beskadiget.

Korrigerende handling

Undersøg værktøjet for skader. Monter eller indsæt et nyt værktøj, hvis skæreværktøjet er beskadiget eller ikke er skarpt.

Akse obstruktion

Mulig årsag: Der er en mekanisk blokering i vandreaksen.

Korrigerende handling

Sørg for, at aksen har en klar sti til rejsen. Værktøjer, partfixture eller emner, der er for store, kan gå ned i maskinens kabinet.

Mekanisk obstruktion

Mulig årsag: Der er en indvendig mekanisk hindring i rundbordet.

Korrigerende handling

Frakobl lufttilførslen til rundbordet. Tryk på [ZERO RETURN], tryk på rundbordsaksens bogstav, tryk på [ENKL] og jog aksen. Hvis der genereres en alarm, skal du fjerne det nødvendige kabinetdæksel for at få adgang til den defekte akse. Drej akslen motordrevet remskive i hånden. Hvis aksen ikke kan drejes i hånden, er der intern mekanisk binding. Den roterende enhed skal serviceres. For instruktioner om, hvor du finder et reparationsværksted til rundborde, og hvordan du sender dit rundbord, skal du gå til Reparation af rundbord på vores hjemmeside.

Bremse magnet

Mulig årsag: Bremsesolenoiden til rundbordet har en elektrisk fejl.

Korrigerende handling

Sørg for, at lufttilførslen er sluttet til den roterende enhed. Tryk på det roterende akse bogstav i MDI-tilstand. Tryk på [HAND JOG], og du skulle høre luft sive fra drejebordsenheden. For magnet prøve instruktioner, se Solenoid-fejlfindingsguide.

Kort elektrisk

Mulig årsag: Der er en kortslutning til jord i aksemotorkablet.

Korrigerende handling

Undersøg rundbordskablerne for slid eller beskadigelse. Se nedenstående elektriske diagram.

Servo forstærker

Mulig årsag: Servoforstærkeren har et problem.

Korrigerende handling

Se fejlfindingsguide til servoforstærkeren i Servoforstærker - Fejlfindingsguide.

Slør

Mulig årsag: Der er tabt bevægelse eller slør i rundbordet.

Korrigerende handling

Test for slør. For at se instruktionerne til slør, se HA5C-indekseren - Slørtest eller Rundborde - slørtest.

Nærheds sensor

Mulig årsag:Nærhedssensoren til hjemme er defekt.

Korrigerende handling

For fejlfindingsinstruktioner til nærhedssensoren henvises til Nærhedssensor – Fejlfindingsguide.

TRT70 servo fejl

Mulig årsag:

Der er en O-ring inde i TRT70's 5th Axis hoved, der kan forårsage følgende symptomer:

  • Servo Humming
  • Servo fejlalarmer
  • Spørgsmål om nøjagtighed

Korrigerende handling: 

O-ringen er blevet fjernet på den aktuelle produktion af rundborde, men tidligere modeller skal have det fjernet i marken. Det kan være nødvendigt at tilføje en stik Bolt, 40-1631 & 49-4101.

Gå til proceduren TRT70 o-ringfjernelse for detaljer.

Roterende målestokke

Mulig årsag: Rundbordsskaleringen eller rundbordsskaleringskablet er defekt.

Korrigerende handling

Sørg for, at kablerne er tilsluttet korrekt.

Undersøg dreje skala kablerne for slid eller beskadigelse. 

Undersøg det indvendige rundbordsskaleringskabels interfacekabel, og træk let i ledningerne for at sikre, at de har en god fold.  Hvis kablerne er tilsluttet korrekt og ikke er beskadigede, og alarmen fortsætter, skal den rundbordsenhed serviceres.

For instruktioner om, hvor du finder et rundbordsreparationsanlæg, og hvordan du sender din rundbordsenhed, skal du gå til siden Haas rundbordsreparationscenter.

HRT450 Bremsetapning

En fuldt udvidet stang angiver en fyldt beholder [1]

Efter tapningen stikker stangen lidt mindre ud. 

Frakobl en af olielinjerne og dyp slangen i olie. Tryk og træk stangen for at fylde beholderen. Tilslut slangen igen og udfør tapningen.

Frakobl olieledningen [2], og sæt slangen i en beholder med hyraulisk væske, når beholderen fyldes.

1

Tapningsprocedure

  1. Indstil regulator A til maks.
  2. Indstil regulator B til nul 
  3. Løsn den øverste lufttapningsprop [1], indtil luften er ude. 
    BEMÆRK: Brug tapningsproppen [2], hvis den øverste prop ikke er tilgængelig.
  4. Indstil regulator B til 80 PSI 
  5. Indstil regulator A til 7 PSI

Kontrollér hovedmåleren. Den skal være 0 PSI, når den er nedspændt og 1000 PSI, når den er spændt.

2

Brug billedet til venstre som yderligere reference.

HRC-enheder - Bageste tætning stikker ud

 Udfør ikke nogen form for vedligeholdelse på drejeenheden, hvis den er under garanti, men kontakt i stedet dit Haas Factory Outlet for yderligere assistance.

Dette afsnit forklarer, hvad du skal gøre, hvis den bageste tætning bliver ved med at stikke ud. 

BEMÆRK:  Dette bør først gøres, når olieniveauet er blevet kontrolleret, og tætningen stadig stikker ud. 

1

Før du går i gang, skal der laves en emneholder. Emneholderen har to gennemgående huller [1], der skal gevindskæres på bagsiden af bremsehætten, og to gevindskårne huller [2] på den udvendige del, som vil fungere som et stik, og skal placeres på en plade [3], så den ikke beskadiger rundbordets afstøbning

 

Et eksempel på dette vises.

2

Stop lufttilførslen til bordet.

Anbring rundbordet på dens platteforside, og fjern de bageste M5-bremsebolte.

Brug fastspændingsanordningen, der blev lavet, til at gevindskære bagsiden af bremsehætten, og fjern den [1].

De gevindskårne huller skal være de, der er mærket [2], og skal være på tværs af hinanden.

Brug de andre bolte på gevindhullerne [3] som løfteskruer til at dreje boltene på hver side jævnt, så pladen kommer af.

Sørg for at bruge en form for forsideplader [4] for at forhindre beskadigelse af drejeenheden.

3

Brug samme emneholder til at trække bremsestemplet ud.

BEMÆRK: Der skal bruges længere bolte for at kunne nå bremsestemplet [1]. Sørg for, at løfteskruerne er i den position, der angives af pilene, så de har løftekraft. Sørg for, at pladerne er under boltene for at undgå beskadigelse af drejeenheden.

4

Fjern de to M5 bremsespænder der er 180 grader fra hinanden [1], og udskift dem med de modificerede spænder. 

De modificerede spænder har gennemgående huller til at lette trykket under bageste bremsetætning. Disse har intet varenummer i øjeblikket, så det skal laves.

Identifikation af HRT160SS/210SS-manifold

Fordybningen [1] angiver, at bremseforstærkermanifolden er en A-version. 

Bemærk: Dette gælder ikke for HRT310SS. 

Utæt trykafbryder

Installer en 0-15 PSI trykmåler på kabinettets dæksel. Aktivér ikke drejeenhedsbremsen. Kontrollér fittings, luftledninger og trykafbryder for lækager, hvis måleren viser tryk. Hvis trykafbryderen er kilden til lækagen, skal du udskifte trykafbryderen og lukke dækslet igen, når du geninstallerer.

Elektriske diagrammer

SIGMA-5 kabeldiagram

Test af rundbordets trykafbryder

Test 1: Der skal udføres en kontinuitetstest på trykafbryderen. Når bremsen er aktiveret, bør der være kontinuitet. Når den er deaktiveret, bør der ikke være kontinuitet.

Test 2: Find ud af, om problemet følger trykafbryderen. Følg disse anvisninger. 

  1. Markér, fjern og frakobl kun den fejlbehæftede trykafbryder.
  2. Markér, fjern og frakobl kun den gode trykafbryder.
  3. Monter den fejlbehæftede trykafbryder i stedet for den gode trykafbryder, og tilslut afbryder elektrisk.
  4. Monter den gode trykafbryder i stedet for den fejlbehæftede trykafbryder, og tilslut afbryder elektrisk.
  5. Se, om alarmen følger den formodede fejlbehæftede komponent.

Trin 4 kan enten gøres ved at skifte aksen på trykafbryderen, hvis den er på et dobbelt-akset rundbord eller flyt afbryderen til et andet rundbord, hvis den er på et enkelt-akset rundbord. 

Serielle data kommunikationsfejl/elektrisk støj

Sigma-5 servomotorer, ikke-kontakt-enkodere output seriel data signal til kontrol. Hvis det serielle data signal mangler eller bliver upålideligt, genererer kontrolelementet en seriel data kommunikationsfejl. Elektrisk støj kan medføre, at det serielle data signal fra enkoderen bliver upålidelige og forårsager falske alarmer. Følg fejlfindingsguiden nedenfor for at hjælpe med at eliminere støjen i systemet.

  1. Forkert maskin jording. Sørg for, at jord trådens størrelse er korrekt. Også jordledningen skal køre hele vejen tilbage til det elektriske panel.
  2. Støj fra andet udstyr. Sørg for, at maskinen ikke deler den elektriske service med en anden maskine.
  3. Løse enkoder datastik på PCB eller på motor enkoder, kan det medføre, at seriedataene bliver upålidelige. Se afsnittet Hovedprocessor/enkoderkabel .
  4. Løse jord- eller højspændingsstrømstik vil medføre støj i systemet.
    • elektrisk kabinet tjek for løs forbindelse på alle jord- og højspændingsstrømterminaler (vektordrev, Wye-Delta-kontaktorer, transformer, osv.).
    • panel tjek for løse terminalstik.
    • spindelhoved tjek for løse jord- og motorstrømsterminaler.
  5.  Ferritfiltrene ignorerer højfrekvent støj produceret af forstærkere og vektordrev, når servoer er tændt. Sørg for, at de er installeret i:
    • Enkoderdatakabler. Sørg for, at der er et ferritfilter med varenr. 64 1252 monteret i alle enkoderdatakablerne.
    • Aksemotorstrømkabler. Sørg for, at der er et ferritfilter med varenr. 64-1252 monteret i X-, Y-, Z-akse-motorstrømkabler [1].
    • Spindelmotorens kabler. Sørg for, at der er et ferritfilter monteret i vektordrevets motorudgang.

      For en 40HP -vektor med 6 wire-ledninger [1] brug ferrit med varenr. 64-1254.

      For en 40HP -vektor med 3 wire-ledninger [2] brug ferrit med varenr. 64-1252.

      For et 20HP -vektordrev med 6 eller 3 wire-ledninger [3, 4] brug ferrit med varenr. 64-1252.

  6. Kabelføring. Sørg for, at enkoderkablet er adskilt fra højeffektspindel-/-akse-/-pumpekabler.

Maincon PCB / koderkabel

Korrigerende handling

Undersøg stikket [1] på Maincon. Sørg for, at den ikke er beskadiget.

Undersøg kablet. Se efter tegn på beskadigelse eller stivhed. Stikket [4] har to huse [2, 3] til kabel stifterne.

Hvis benene er skubbet ind i motoren, skal du udskifte motoren og kablet sammen.

Sørg for, at kablet er korrekt tilsluttet i begge ender. Sæt begge tilslutninger på plads igen. Sørg for, at kablet er installeret i det korrekte stik på Maincon eller MOCON PCB.

Symptom tabel

 Udfør ikke nogen form for vedligeholdelse på drejeenheden, hvis den er under garanti, men kontakt i stedet dit Haas Factory Outlet for yderligere assistance.

 Download og udfyld Tjekliste til inspektionsrapport for rundbord nedenfor, før du udskifter nogen dele.

Tjekliste til inspektionsrapport for rundbord
Symptom Mulig årsag Korrigerende handling

Alarm 106 A-SERVOFEJL ER FOR STOR

Alarm 111 A-SERVO-OVERBELASTNING

Alarm 164 A-AKSEDREVFEJL

Alarm 187 B-SERVOFEJL ER FOR STOR

Alarm 188 B-SERVO-OVERBELASTNING

Alarm 193 B-AKSEDREVFEJL

 

 Feeds og hastigheder er for høje til arbejdet. Reducer feeds og hastigheder.
Skæreværktøjet er ikke skarpt eller beskadiget. Installer et nyt værktøj eller en ny værktøjs indsættelse.
Der er en mekanisk blokering i aksen af rejse. Sørg for, at aksen har en klar sti til rejsen.
Der er en indvendig mekanisk obstruktion i dreje enheden. Test den roterende enhed.
Bremse magnet til dreje enheden har en elektrisk fejl. Foretag fejlfinding af bremse magnetventilen.
Servoforstærkeren har et problem Foretag fejlfinding af servoforstærkeren.
Den bearbejdede del har unøjagtige funktioner Der er tabt bevægelse eller tilbageslag i drejeknappen. Gør den roterende tilbageslag test.
Feeds og hastigheder er for høje til arbejdet. Reducer feeds og hastigheder.
Hældnings aksen (A) i trunnion finder ikke hjem.
 Hjemme sensoren eller kablet er defekt.

Jog hældnings aksen fra den positive rejse grænse til den negative rejse grænse. Sørg for, at A HOME SWITCH bit ændringer (på skærmen diagnostik indgang 2). Hvis bitten ikke ændres, skal du udskifte kontakten hjem.

Dette kan gøres i feltet dette kan ikke gøres på TR110 enheder.

Bemærk:  A HOME SWITCH ændring kan ikke ses på maskiner med softwareversion 18.16A eller højere.

Forsigtig: Hvis A-aksen (hæld) bevæger sig mere end 20 grader forbi hjemmeposition.

Tryk på [EMERGENCY STOP]
Hældnings aksen (A) er ikke hjemsted for en horisontal position.
 Parameteren for forskydning af værktøjsskift er ikke angivet. Indstil rotations pladen fladhed: Henvise til den Rotary-TR/TRT/T5C-Platter Flatness-justering Procedure.
Hældnings aksen (A) har ikke en ensartet horisontal position. Parametrene 1115, 1116 og 1122 er ikke indstillet korrekt.

På en maskine med en roterende skala, når du installerer version M 18.18 A eller højere for at forbedre konsistens med nul-returnering: Sørg for at indstille parametre 1115, 1116 og 1122 korrekt, som følger:

UMC-750
Parameter 1116 (B-akse) = 5
Parameter 1122 (C-aksen) = 5

TR-serie Rotarier med vægte:
Parameter 1115 (En akse) =  4

Bemærk: På maskiner, der ikke har roterende skalaer, skal du indstille parameter 1115 til 0. TR-seriens roterende produkter, der ikke har en P2 eller P4 på navne mærket, har ikke roterende vægte.

Når du har ændret parametre 1116, 1122, 1115:

  • Når drejeknappen søger efter nul, kan den rejse længere, end den gjorde før. Det er normalt.
  •  Du skal justere parametrene for forskydning af værktøjsskift (Parameter 212 for en akse, Parameter 213 for B-aksen, Parameter 523 for C-aksen). Reference: Rotary-TR/TRT/T5C-installation procedure

Alarm 426 A-AKSE SEKUNDÆR ENKODER HAR POSITIONSUOVERENSSTEMMELSE

Alarm 558 B-AKSE SEKUNDÆR ENKODER HAR POSITIONSUOVERENSSTEMMELSE

Alarm 559 C-AKSE SEKUNDÆR ENKODER HAR POSITIONSUOVERENSSTEMMELSE

 

 Den roterende skala eller skala kablet er defekt.

Kontroller det roterende skala kabel.

 

  • For ES-5 modeller - Servicedele til rundbordsskalering er ikke længere tilgængelige. Se følgende korrigerende handling: 
  1. Sluk for skaleringsfunktionen
  2. Brug uden skaleringer.  Kontrollér, at snekkeslør er indstillet til fabriksspecifikationer for de bedste nøjagtigheder. 
  3. Hvis snekkeslør er slidt og ikke kan justeres, anbefales en bordgenopbygning.
  4. Laserkomp. den 4. akse                                                                         

 

 

Alarm 175 JORDFEJL REGISTRERET

 

Alarm 185 A-KABELFEJL

Alarm 195 B-KABELFEJL

Alarm 552 UDLØST KREDSLØBSAFBRYDER

 

 Der er en kort til jorden i aksen Motorkabel. Test aksel motorkablet for kort.
Der er en kort til jorden i aksel motoren. Test aksel motoren for kort.
HRC-bagsidetætning stikker ud  Olieniveauet er for højt. Aftap olien, indtil det korrekte niveau er nået, og brug skueglasset til at se, når olien er fyldt op til toppen af glasset.
Det indre tryk kan ikke slippe ud 

 Bemærk: GØR FØRST DETTE, NÅR OLIENIVEAUET ER BLEVET KONTROLLERET, OG FORSEGLINGEN FORTSAT STIKKER UD.

Udskift to af bremsespænderne med to modificerede spænder, se afsnittet "Bageste tætning stikker ud" herunder for yderligere instruktioner.
Alarm 138 Overophedning af A-akse  Rundbordet har en lufttryksensor.  De opdaterede P12- og P15-rundbordsprodukter var beregnet til at køre på NGC-maskiner.   Bemærk:  Nogle P3-rundbordsprodukter blev bygget med lufttryksensor.

For at køre disse enheder på en klassisk Haas-styring se afsnittet Lufttryksensor.
Olien lækker under platten, rundbordet eller rundbordet med vugge.  Trykluftkompressor slukkes om natten, og lufttrykket opbygges langsomt efter at være blevet tændt om morgenen. Dette kan medføre, at O-ringene ikke sidder korrekt.  Tilføj en kugleventil og måler til luftledning, der går til rundbordet. Luk ventilen, før kompressoren slukkes, og åbn kugleventilen, når kompressoren er tændt, og lufttrykket er højere end 85 PSI. 
Positivt tryk ophobes inde i indkapslingen.  Følg instruktionerne i afsnittet "Utæt trykafbryder" herunder. 
Dårlig bremse O-ring eller dårlig platte O-ring. 
 Udskift dårlige O-ringe. Kontakt Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder. 
Metalspåner kan beskadige platte og bremse O-ringene, hvis de kommer under platte eller bremse. Trykluft kan skubbe spåner under bremsepladen og platte  Brug ikke en luftslange til at rengøre rundbordene omkring platten. Brug i stedet en AC til at fjerne spåner omkring platten, før du bruger kølevand eller luft til at fjerne resten af spånerne. 
Lufttryk inde i indkapslingen til hæld eller rundbord .  Åbn indkapsling/indkapslingerne, og aktivér og frigør bremsen flere gange, mens du inspicerer fittings, luftledninger, trykafbrydere osv. for luftlækager. Reparer luftlækagerne, hvis der er nogen. 
Positionerings- eller nøjagtighedsfejl Maskinniveau og -geometri er uden for tolerance.   Få en HFO til at inspicere maskinniveau og -geometri, og udfyld en maskininspektionsrapport. Kontakt så din Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder. 
Løst eller slidt rem 
 Kontrollér tilstanden og spændingen på drivremmen på HRT-, TR- og TRT-enheder. 
Løse eller slidte remskiver Kontrollér remskivernes tilstand. Kontrollér, at remskiverne ikke glider. 
Bremsesolenoide fungerer ikke korrekt.  Kontrollér, at bremsesolenoide for HRT-, TR- og TRT-enheder fungerer korrekt. 
Mekanisk slør er for høj. 

Mål den mekaniske slør eller få en HFO til at inspicere rundbordet.

Mål mekanisk slør mindst hver 90 grader for HA5C og HRT ved 0 grader, +-90 grader for den hældende akse på TR- og TRT-enheder. Hvis enheden er uden for tolerance, skal du kontakte dit Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder. 
Forkerte parametre aktiveret.  Sørg for, at det korrekte sæt parametre er i maskinen. Lav derefter en fejlrapport, og send den til Haas Service. 
Rundbordet er brudt sammen.  Kontakt Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder. 

Akse obstruktion

Mulig årsag: Der er en mekanisk blokering i vandreaksen.

Korrigerende handling

Sørg for, at aksen har en klar sti til rejsen. Værktøjer, emnefixture eller arbejdsemner, der er for store, kan gå ned i maskinens kabinet.

Lufttryk sensor

P12-og P15-rundbordene var beregnet til at køre på NGC-maskiner. Hvis enheden er tilsluttet en klassisk Haas-styring, vil styringen generere overophedningsalarmer.

Bemærk:   Nogle P3-rundborde blev bygget med lufttryksensor.


Hvis du vil køre enheden på en klassisk Haas-styringsmaskine, skal du gøre følgende:

Få de korrekte CHC-parametre, kontakt dit lokale (Haas Factory Outlet).

  • Frakobl lufttryk sensorerne.  Dette vil forhindre overophedningsalarmerne i at blive genereret.
  • Tænd for maskinen.
  • Fjern motorens kabinetdæksel [1].
  • Frakobl lufttryk sensorerne [3] som vist på illustrationen.
  • Test funktionen.
  • Installer kabinetdækslet. Sørg for, at o-ringen [2] ikke er klemt
  • VIGTIGT:Sensorerne skal tilsluttes, når rundbordet bruges på en NGC-maskine.
  • TR160-P15 Rundbordsaksens referencepunkt skal kontrolleres ved opstart. 
  • På grund af forholdet af denne enhed vil den roterende akse finde nulpositionen i to positioner.
  • Løsningen er at finde rundbordsaksens referencepunkt og permanent identificere nulpositionen med indgraverede pile eller to linjer. 
    Hvis mærkerne ikke er på linje under processen med referencepunkt (normalt forskudt med 3,8 grader), jogges platten mindst 45 grader i samme retning, som enheden hjemførte i og find derefter et nyt referencepunkt.  Platten vil nu være i den korrekte nulposition.

Program

Mulig årsag: Fremføringer og hastigheder er for høje til arbejdet.

Korrigerende handling

Reducer feeds og hastigheder i det aktive program for at reducere maskinens belastning.

Værktøj:

Mulig årsag: Skæreværktøjet er ikke skarpt eller beskadiget.

Korrigerende handling

Undersøg værktøjet for skader. Installer et nyt værktøj eller et nyt værktøjssæt, hvis værktøjet er beskadiget eller ikke er skarpt.

Mekanisk obstruktion

Mulig årsag: Der er en indvendig mekanisk hindring i rundbordet.

Korrigerende handling

Frakobl lufttilførslen til roterende enhed. Tryk på [ZERO RETURN], tryk på rundbordsaksens bogstav, tryk på [ENKL] og jog aksen. Hvis der genereres en alarm, skal du fjerne de nødvendige kabinetdæksel for at få adgang til den defekte akse. Drej akslen motordrevet remskive i hånden. Hvis aksen ikke kan drejes i hånden, er der intern mekanisk binding. Den roterende enhed skal serviceres. For instruktioner om, hvor du finder et reparationsværksted til rundborde, og hvordan du sender dit rundbord, skal du gå til Reparation af rundbord på vores hjemmeside.

Bremse magnet

Mulig årsag: Bremsesolenoiden til rundbordet har en elektrisk fejl.

Korrigerende handling

Sørg for, at lufttilførslen er sluttet til den roterende enhed. Tryk på det roterende akse bogstav i MDI-tilstand. Tryk på [JOG MANUELT]. Du bør høre luft sive fra drejebordsenheden. For magnet prøve instruktioner, se Solenoid-fejlfindingsguide.

Servo forstærker

Mulig årsag: Servoforstærkeren har et problem.

Korrigerende handling

Se fejlfindingsguide til servoforstærkeren i Servoforstærker - Fejlfindingsguide.

Slør

Mulig årsag: Der er tabt bevægelse eller slør i rundbordet.

Korrigerende handling

Test for slør. For at se instruktionerne til slør, se HA5C-Indekseren - Slørtest eller Rundborde - Slørtest.

Nærheds sensor

Mulig årsag: Nærhedssensoren til hjemme er defekt.

Korrigerende handling

For fejlfindingsinstruktioner til nærhedssensoren henvises til Nærhedssensor – Fejlfindingsguide.

Roterende målestokke

Mulig årsag:  Rundbordsskalering eller rundbordsskaleringskablet er defekt.

Korrigerende handling

Sørg for, at kablerne er tilsluttet korrekt.

Undersøg rundbordsskaleringskablerne for slid eller beskadigelse. 

Undersøg det indvendige rundbordsskaleringskabels interfacekabel, og træk let i ledningerne for at sikre, at de har en god fold.  Hvis kablerne er tilsluttet korrekt og ikke er beskadigede, og alarmen fortsætter, skal den roterende enhed serviceres.

For instruktioner om, hvor du finder et reparationsværksted til rundborde, og hvordan du sender dit rundbord, skal du gå til sidenHaas rundbordsreparationscenter.

Kort elektrisk

Mulig årsag: Der er en kortslutning til jord i aksemotorkablet.

Korrigerende handling

Efterse rundbordets kabler for slid eller beskadigelse, se elektrisk diagram nedenfor.

HRC-enheder - Bageste tætning stikker ud

 Udfør ikke nogen form for vedligeholdelse på drejeenheden, hvis den er under garanti, men kontakt i stedet dit Haas Factory Outlet for yderligere assistance.

Dette afsnit forklarer, hvad du skal gøre, hvis den bageste tætning bliver ved med at stikke ud. 

BEMÆRK:  Dette bør først gøres, når olieniveauet er blevet kontrolleret, og tætningen stadig stikker ud. 

1

Før du går i gang, skal der laves en emneholder. Emneholderen har to gennemgående huller [1], der skal gevindskæres på bagsiden af bremsehætten, og to gevindskårne huller [2] på den udvendige del, som vil fungere som et stik, og skal placeres på en plade [3], så den ikke beskadiger rundbordets afstøbning

 

Et eksempel på dette vises.

2

Stop lufttilførslen til bordet.

Anbring rundbordet på dens platteforside, og fjern de bageste M5-bremsebolte.

Brug fastspændingsanordningen, der blev lavet, til at gevindskære bagsiden af bremsehætten, og fjern den [1].

De gevindskårne huller skal være de, der er mærket [2], og skal være på tværs af hinanden.

Brug de andre bolte på gevindhullerne [3] som løfteskruer til at dreje boltene på hver side jævnt, så pladen kommer af.

Sørg for at bruge en form for forsideplader [4] for at forhindre beskadigelse af drejeenheden.

3

Brug samme emneholder til at trække bremsestemplet ud.

BEMÆRK: Der skal bruges længere bolte for at kunne nå bremsestemplet [1]. Sørg for, at løfteskruerne er i den position, der angives af pilene, så de har løftekraft. Sørg for, at pladerne er under boltene for at undgå beskadigelse af drejeenheden.

4

Fjern de to M5 bremsespænder der er 180 grader fra hinanden [1], og udskift dem med de modificerede spænder. 

De modificerede spænder har gennemgående huller til at lette trykket under bageste bremsetætning. Disse har intet varenummer i øjeblikket, så det skal laves.

HRT450 Bremsetapning

En fuldt udvidet stang angiver en fyldt beholder [1]

Efter tapningen stikker stangen lidt mindre ud. 

Frakobl en af olielinjerne og dyp slangen i olie. Tryk og træk stangen for at fylde beholderen. Tilslut slangen igen og udfør tapningen.

Frakobl olieledningen [2], og sæt slangen i en beholder med hyraulisk væske, når beholderen fyldes.

1

Tapningsprocedure

  1. Indstil regulator A til maks.
  2. Indstil regulator B til nul 
  3. Løsn den øverste lufttapningsprop [1], indtil luften er ude. 
    BEMÆRK: Brug tapningsproppen [2], hvis den øverste prop ikke er tilgængelig.
  4. Indstil regulator B til 80 PSI 
  5. Indstil regulator A til 7 PSI

Kontrollér hovedmåleren. Den skal være 0 PSI, når den er nedspændt og 1000 PSI, når den er spændt.

2

Brug billedet til venstre som yderligere reference.

Elektriske diagrammer

SIGMA-5 kabeldiagram

Test af rundbordets trykafbryder

Test 1: Der skal udføres en kontinuitetstest på trykafbryderen. Når bremsen er aktiveret, bør der være kontinuitet. Når den er deaktiveret, bør der ikke være kontinuitet.

Test 2: Find ud af, om problemet følger trykafbryderen. Følg disse anvisninger. 

  1. Markér, fjern og frakobl kun den fejlbehæftede trykafbryder.
  2. Markér, fjern og frakobl kun den gode trykafbryder.
  3. Monter den fejlbehæftede trykafbryder i stedet for den gode trykafbryder, og tilslut afbryder elektrisk.
  4. Monter den gode trykafbryder i stedet for den fejlbehæftede trykafbryder, og tilslut afbryder elektrisk.
  5. Se, om alarmen følger den formodede fejlbehæftede komponent.

Trin 4 kan enten gøres ved at skifte aksen på trykafbryderen, hvis den er på et dobbelt-akset rundbord eller flyt afbryderen til et andet rundbord, hvis den er på et enkelt-akset rundbord. 

Serielle data kommunikationsfejl/elektrisk støj

Sigma-5 servomotorer, ikke-kontakt-enkodere output seriel data signal til kontrol. Hvis det serielle data signal mangler eller bliver upålideligt, genererer kontrolelementet en seriel data kommunikationsfejl. Elektrisk støj kan medføre, at det serielle data signal fra enkoderen bliver upålidelige og forårsager falske alarmer. Følg fejlfindingsguiden nedenfor for at hjælpe med at eliminere støjen i systemet.

  1. Forkert maskin jording. Sørg for, at jord trådens størrelse er korrekt. Også jordledningen skal køre hele vejen tilbage til det elektriske panel.
  2. Støj fra andet udstyr. Sørg for, at maskinen ikke deler den elektriske service med en anden maskine.
  3. Løse enkoder datastik på PCB eller på motor enkoder, kan det medføre, at seriedataene bliver upålidelige. Se afsnittet Hovedprocessor/enkoderkabel .
  4. Løse jord- eller højspændingsstrømstik vil medføre støj i systemet.
    • elektrisk kabinet tjek for løs forbindelse på alle jord- og højspændingsstrømterminaler (vektordrev, Wye-Delta-kontaktorer, transformer, osv.).
    • panel tjek for løse terminalstik.
    • spindelhoved tjek for løse jord- og motorstrømsterminaler.
  5.  Ferritfiltrene ignorerer højfrekvent støj produceret af forstærkere og vektordrev, når servoer er tændt. Sørg for, at de er installeret i:
    • Enkoderdatakabler. Sørg for, at der er et ferritfilter med varenr. 64 1252 monteret i alle enkoderdatakablerne.
    • Aksemotorstrømkabler. Sørg for, at der er et ferritfilter med varenr. 64-1252 monteret i X-, Y-, Z-akse-motorstrømkabler [1].
    • Spindelmotorens kabler. Sørg for, at der er et ferritfilter monteret i vektordrevets motorudgang.

      For en 40HP -vektor med 6 wire-ledninger [1] brug ferrit med varenr. 64-1254.

      For en 40HP -vektor med 3 wire-ledninger [2] brug ferrit med varenr. 64-1252.

      For et 20HP -vektordrev med 6 eller 3 wire-ledninger [3, 4] brug ferrit med varenr. 64-1252.

  6. Kabelføring. Sørg for, at enkoderkablet er adskilt fra højeffektspindel-/-akse-/-pumpekabler.

Maincon PCB / koderkabel

Korrigerende handling

Undersøg stikket [1] på Maincon. Sørg for, at den ikke er beskadiget.

Undersøg kablet. Se efter tegn på beskadigelse eller stivhed. Stikket [4] har to huse [2, 3] til kabel stifterne.

Hvis benene er skubbet ind i motoren, skal du udskifte motoren og kablet sammen.

Sørg for, at kablet er korrekt tilsluttet i begge ender. Sæt begge tilslutninger på plads igen. Sørg for, at kablet er installeret i det korrekte stik på Maincon eller MOCON PCB.

*Rundbord - Tapper med skalaer - Kompatibilitetsløsning

AD0366

Indledning

Identificer typen af skala i din tap:

  • Tapper bygget fra 2011 (da skalaer blev introduceret) til september 2016 bruger en skala, der kræver 12 VDC strøm
  • Tapper bygget fra oktober 2016 til midten af januar 2017 kræver 5 VDC strøm.
  • Tapper bygget efter midten af januar 2017 arbejder med enten 5 VDC eller 12 VDC strøm. Disse kan identificeres ved hjælp af det grå stik på skalakablet.

Dette dokument gælder for følgende sæt:

  • 93-2683: KABELSÆT 5/12 VDC RUNDBORDSMÅLESTOKFEEDBACK TIL 12 VDC STYRING

Kompatibilitetsløsning

1

Identificer spændingen, der leveres af I/O-printkortet:

Kig på etiketten på det kabel, der forbinder skalastikket til I/O-printkortet.

Alle maskiner med klassisk Haas-styring (CHC) med 32-10049 er konfigureret til tap med 5 VDC skalaer. Installer 32-10053 (ikke inkluderet i sættet 92-2863) for at konfigurere maskinen til 12 VDC skalaer.

NGC-maskiner med 32-10053 er konfigurerer under tapper med 12 VDC skalaer.

2

Løsning:

Den bedste løsning er at konfigurere maskinen og tappen med 12 VDC strøm. Dette opretholder kompatibiliteten med tidligere, nuværende og fremtidigt udstyr.

Alle CHC-maskiner er konfigureret til 12 VDC.

Hvis NGC-maskinen er konfigureret til 5 VDC, skal du installere 32-10053 (ikke inkluderet i kit 93-2683) for at konfigurere den til 12 VDC.

Enhver tap kan gøres kompatibel med en 12 VDC-maskine ved at installere 32-10055 drejeenhedskabel. 32-10055-kablet kan identificeres af det grå stik [1] på skalakablet.

3

Udfør dette trin, hvis tappen har en 12 VDC skala installeret.

32-10055 kablet har et flyvende stik [1] inde i det drejeenhedens kabinet. Sæt 33-10088 lusen [2] i det flyvende stik som vist.

4

Udfør dette trin, hvis tappen har en 5 VDC skala installeret.

32-10055 kablet har et flyvende stik [1] inde i det drejeenhedens kabinet. Tilslut 32-10057 spændingsreduceren [2] til det flyvende stik som vist. Tappen kan nu tilsluttes enhver 12 VDC-konfigureret maskine.

Indledning

Når den bruges sammen med et CNC-bearbejdningscenter, arbejder styringen som en semi-4.-akse, som aktiveres af en enkelt M-kode.

Du kan programmere styringen til drejebordsspindlen i begge retninger, i trin mellem 0,001° og 999,999°.

Der kan være op til 99 forskellige trin i hukommelsen, og hvert trin kan gentages (eller loopes) op til 999 gange.

Permanent hukommelse lagrer programmer, selvom strømmen slukkes, og du kan lagre op til 10 separate programmer. 

Servostyring - Frontpanel

  1. Display – Fire linjer viser aktuelle data.

  2. 0 - 9 - Dataindtastningstaster og valg af joghastighed.

  3. MODE/RUN PROG (Tilstand/Kør prog.) – Skifter fra Kør-tilstand til Program-tilstand (med blinkende display).

  4. DISPLAY SCAN – Scanner displayet for at vise enten skærmen med position, trinvinkel, fremføringshastighed, sløjfetæller, G-kode og statuslinje, eller position og statuslinje i KØR-tilstand. Den scanner venstre/højre i Program-tilstand.

  5. STEP SCAN – Scanner trinnumre fra 1 til 99 i Kør-tilstand. Den scanner op/ned i Program-tilstand.

  6. - (Minus) - Vælger negative trinværdier eller Prog/Upload/Download-funktioner. Tilsidesættelse af fremføringshastighed (50, 75 eller 100 %).

  7. INDSTIL RYD/NUL – Rydder de indtastede data, nulstiller programmet, eller definerer den aktuelle servoposition som Hjemme.

8. TILBAGESTIL – Får servoen til at vende tilbage til hjemmeposition, søge efter mekanisk hjemmeposition, slette et trin eller gå videre til den mekaniske forskydning.

9. Indlæs måler – Angiver (%) af spindelbelastningen. En høj belastning angiver for stor last eller fejljustering af arbejdsemnet. Alarmerne Hi-Load eller Hi Curr forekommer, hvis de ikke rettes. Der kan opstå beskadigelse af motoren eller bordet, hvis for store belastninger fortsætter. Se afsnittet "Fejlfinding" fra side x for flere oplysninger.

JOG– Får servoen til at bevæge sig i enten fremadgående (+) eller bagudgående (-) retning ved en hastighed, der er defineret af den sidste numeriske tast, der blev trykket på.

10. NØDSTOP – Slukker servoen, når den er tændt, og afbryder det igangværende trin.

11. CYKLUSSTART – Starter et trin, stopper en fortsat handling, indsætter et trin eller tænder for servoen.

Servostyring - bagpanel

  1. Ubrugt adgang
  2. Fjerninput med forbindelser til cyklusstart- og slutsignal/ DIN-pindstik til CNC-interfacekabel.
  3. RS-232-Up-stik
  4. RS-232-Down-stik
  5. Afbryder
  6. Sikring på 15 amp
  7. 120 V AC 1-faset strømkabel til 50/60 Hz
  8. Advarselsmærkat
  9. Motor-/bremsestik
  10. Enkoderstik

Servostyring - display

Displayet viser programmet og tilstanden for rundbordet. Displayet består af 4 linjer med op til 80 tegn pr. linje. De viste data omfatter:

  • Position (spindel)
  • Trinstørrelse (vinkel)
  • Fremføringshastighed
  • Sløjfetælling
  • G-kode
  • Aktuelt trinnummer (trin 1 til 99 er tilgængelige)
  • Eventuelle opstartsfejl eller alarmer

Displayet fremhæver et enkelt trin i programmet på displaylinje 2. Tryk på DISPLAY SCAN-højre pil for for at scanne sidelæns og se alle oplysningerne for et enkelt trin - gentages fra venstre mod højre i slutningen af rækken. Tryk på STEP SCAN-pil op for at vise forrige trin, og tryk på STEP SCAN-pil ned for at vise næste trin. Du kan scanne til hvor som helst i programmet med disse taster. Hvis der indtastes et nyt nummer i denne position, gemmes nummeret, når det scannes til en anden position, eller returneres til Kør-tilstand.

Hvert trin (eller blok) indeholder flere stykker oplysninger, der er nødvendige for programmet, og vises samtidigt. Dataene efterfølges af et eller flere bogstaver for at angive, hvilken type oplysninger der vises.

Hver gang du trykker på højre pil for DISPLAY SCAN, skifter displayet til næste register; dvs. Position - Trinstørrelse - Fremføringshastighed - Sløjfetælling - G-kode - Position - osv. I Kør-tilstand skal du bruge DISPLAY SCAN højre pileknap til at vælge blandt en af disse fem visninger. I Program-tilstand kan alle disse med, med undtagelse af Position, blive vist.

  1. Den første linje viser den aktuelle spindelposition (POS) efterfulgt af G-kodedisplayet (G), og derefter vises sløjfetællingen (L).
  2. Den anden og tredje linje viser trinnummeret (N) efterfulgt af trinstørrelsen, og derefter fremføringshastigheden (F). De tre tegn til venstre på den anden eller tredje linje indeholder trinnummeret fra 1 til 99. De kan ikke ændres med de numeriske taster, og skal vælges ved at bruge STEP SCAN-pileknapperne.
  3. Se punkt 2.
  4. Den fjerde linje er kontrolstatuslinjen. Den indeholder tre kontrolfunktioner: KØR, STOP, ALARM. Disse aktiviteter følges af procentdelen af belastning og luftbremsens sidste status.

Tændt - Fejlkoder

Der køres et sæt selvtests, når styringen tændes, og resultaterne kan angive en kontrolfejl. Disse vises på alarmen i fjerde linje.

BEMÆRK:  Periodiske lavspændingsfejl eller strømsvigt kan skyldes utilstrækkelig strøm til styreenheden. Brug korte, kraftige forlængerledninger. Sørg for, at den leverede strøm er mindst 15 ampere ved stikket.

FEJLkode  Sandsynlig årsag  Korrigerende handling
Blankt frontpanel CRC-fejl i program  Dårlig RAM, eller sluk og tænd for strømmen, hvis der er tale om dårlig ROM til RAM-programoverførsel. 
E0 EProm EPROM CRC-fejl Intern EPROM-chip på hoved-pcb'et fejlet.  Kontakt din lokale Haas Factory Outlet.
Frontpanel, kort Frontpanelkontakten er lukket eller kortsluttet Kontrolfølerknapperne eller -kontakterne under opstart.  Kontrollér knapperne på tastaturet, og sørg for, at de ikke er trykket ind.
Fjernbetjent kort Ekstern startkontakt lukket og aktiveret, eller ekstern CNC-input kortsluttet. Fjern fjernstartkablet og sluk og tænd for strømmen; hvis alarmen går af, kan kablet eller fjernenheden have en kortslutning.
RAM-fejl Hukommelsesfejl Kontakt dit lokale Haas Factory Outlet.
Fejl på gemt prog Fejl i gemt program (lavt batteri) Det interne batteri er lavt.  Kontakt dit lokale Haas Factory Outlet.
Strømsvigt Afbrydelse pga. strømsvigt (lav spænding) Tjek din indgående spænding.
Enk.chip dårlig Enkoderchip dårlig Kontakt din lokale Haas Factory Outlet.
Fejl på afbryder Timer-/afbryderfejl Kontakt din lokale Haas Factory Outlet.
1 khz mangler Fejl i urgenerationslogik (1 KHz-signal mangler) Kontakt din lokale Haas Factory Outlet.
Scal Cmp store Overskridelse af maksimalt tilladt skaleringskompensation for rundbord. (kun HRT210SC) Bekræft parametrene for enheden.
0 margen lille (Nulmargen for lille) Afstanden mellem hjemkontakten og den endelige motorposition, efter at have søgt hjem, er enten mindre end 1/8 eller større end 7/8 af en motoromdrejning.  Denne alarm opstår, mens rundbordet køres til hjemstilling. Parameter 45 for A-aksen eller Parameter 91 for B-aksen skal være indstillet korrekt. Brug standardværdien (0) for akseparameteren (45 eller 91), og tilføj 1/2 af en motoromdrejning. 1/2 motoromdrejning beregnes ved at tage værdien i Parameter 28 for A-aksen eller Parameter 74 for B-aksen og dividere med 2. Indtast denne værdi for parameter 45 eller 91, og send rundbordet tilbage til hjemmeposition.
Fejl på enk.type Den registrerede motortype er forskellig fra den, der er angivet af parameter 60.  Kontakt din lokale Haas Factory Outlet.
Fejl på motorreg. Ingen motor detekteret ved opstart eller under kontrolinitialisering. Kontrollér, at motorkablerne er tilsluttet til styreboksen.
C Init lt 4 Batteri mangler eller er dødt Batteri mangler: Åbn kontrolboksen, og sæt batteriet i batteriholderen.

Dødt batteri: Åbn kontrolboksen, hvis der er et ekstra batterikort, skal du udskifte batterierne.

Hvis der ikke er et, skal du fjerne batteriet, der er loddet til kontrolkortet, og montere ekstra batterikort 93-32-4307, batterier, følger ikke med dette emne. 

Servo fra - Fejlkoder

Når som helst servoen (motor) slukkes, vises en årsagskode på alarmens fjerde linje, sammen med følgende koder.

Der kan stå et A eller B foran koden for TRT-enheder. Dette er referencen til den akse, der forårsagede fejlen.

FEJLkode  Sandsynlig årsag  Korrigerende handling
Por til Strøm netop tilsluttet. Dette er en normal meddelelse ved opstart.
Servofejl stor Luftbremsen blev ikke frakoblet. Tap luften fra rundbordet, og se, om enheden nu vil rotere uden en alarm.  
Forbindelsen til enkoderen eller strømmen er defekt. Kontrollér enkoderen og strømkablets tilslutninger til motoren.
Nødstop Nødstop Til Nødstopknappen er aktiv.  Træk i nødstopknappen, og tryk på Cyklusstart.
Servooverbelastning Skæreværktøjet er ikke skarpt eller beskadiget. Installer et nyt værktøj eller en ny værktøjs indsættelse.
Der er en mekanisk blokering i aksen af rejse. Sørg for, at aksen har en klar sti til rejsen.
Der er en indvendig mekanisk obstruktion i dreje enheden. Test den roterende enhed.
Bremse magnet til dreje enheden har en elektrisk fejl. Foretag fejlfinding af bremse magnetventilen.
RS-232-problem Ekstern RS-232 beordret slukket Kontrollér RS-232-kablet til PC,  
Enkoder-fejl Z-kanalfejl (dårlig enkoder eller kabel) Test aksel motorkablet for kort.
Fejl i Z-skala Kanalfejl i rundbordets Z-skala (dårlig målestokenkoder eller kabel til rundbord) kun HRT210SC Kontroller det roterende skala kabel.
Z-enkoder mangler Z-kanal mangler (dårlig enkoder eller kabel) Test aksel motorkablet for kort.
Z-skala mangler Kanal i rundbordets Z-skala mangler (dårlig målestokenkoder eller kabel til rundbord) (kun HRT210SC) Kontroller det roterende skala kabel.
Regen overophedet Høj ledningsspænding Kontrollér den indgående spænding til servostyringsboksen.
Kabelfejl Brud registreret i enkoderkabling Test aksel motorkablet for kort.
Skaleringskabel Brud detekteret i rotationsskalaens ledninger (kun HRT210SC) Kontroller det roterende skala kabel.
Opstartsfejl Fejl i opstartsfase Test aksel motorkablet for kort.
Drevfejl En overstrøm eller drevfejl. Test aksel motorkablet for kort.
Fejl på enk.overg. Fejl i enkoderovergang registreret. Test aksel motorkablet for kort.
Indr Ikke Op Platten ikke helt oppe (kun HRT320FB). Denne alarm kan skyldes for lavt lufttryk. Kontrollér luftforbindelsen til HRT-enheden.

Fejlfinding af fjerninput

Servostyringsrelæ:

[1] CNC-fræser intern,

[2] M-funktionsrelæ,

[3] CNC-interfacekabel,

[4] Servostyring intern

Fejlfinding af et arbejdsinterface på en CNC

Hvis der er problemer, skal du forsøge at isolere problemet ved at kontrollere servostyringen og fræseren separat. Der er kun to signaler, og hver af dem kan kontrolleres separat fra hinanden. Hvis rundbordet holder op med at indeksere på grund af et interfaceproblem, skal du følge disse enkle tjek:

  • Kontrollér servostyringens fjernindgang alene
  • Kontroller CNC-kabelinterfacet alene
  • Kontrollér servostyringen og fræseren sammen

Tjek servostyringens fjerninput alene

Sådan kontrolleres servostyringens fjernindgang:

  1. Frakobl fjernbetjeningskablet fra kontrolenhedens bagside.
  2. Indstil styringen til at indeksere et enkelt trin på 90° .
  3. Tilslut en kontinuitetstester eller et voltmeter (en digital måler er muligvis ikke hurtig nok til at tage prøver fra den korte puls) indstillet til lave ohm på tværs af stift 1 og 2. De er markeret på bagsiden af styringen som SLUTSIGNAL.
  4. Den skal vise et åbent kredsløb, ellers skal du kontrollere relæet Parameter 1 (bør være 1) og Parameter 2 (bør være 0). Relæet skal vise et åbent kredsløb med styringen slukket, ellers er relæet defekt.
  5. Brug en jumperledning til at kortslutte stikben 3 og 4 sammen. De er markeret på bagsiden af styringen som CYKLUSSTART.
  6. Enheden skal indeksere, og i slutningen af indekset skal voltmeteret kortvarigt afbøjes mod lave ohm eller kontinuitet. Hvis dette fungerer som beskrevet, er problemet IKKE i rundbords-styringen, men kan være interfacekablet eller fræseren.

Kontrollér CNC-kabelinterfacet alene

Sådan kontrolleres CNC-kabelinterfacet:

Kontroller signalerne fra CNC ved hjælp af dit voltmeter.

BEMÆRK: Stiftens retning er omvendt.

Udfør en M-funktion fra fræseren for at rotere.

Fræserens signallys bør tænde (grønt) og forblive tændt.

Brug måleren og kontrollér kontinuiteten på tværs af CYKLUSSTARTS-stifterne 3 og 4. Forsøg ikke at kortslutte testledningerne og stifterne mod afskærmningen på hanstikket.

Bemærk: Nogle fræsere kan have et +12 til +24 volt-signal på ben 4 for at aktivere et rundbord. Kontrollér, om der er spænding mellem ben 4 og jord. Hvis kontinuitetstesten mislykkes, er dette også et gyldigt CYKLUSSTART-signal. Hvis der er spænding til stede på Pin 4, skal der bruges en Haas-interfaceboks (varenr. IB). Kontakt din forhandler, hvis du har spørgsmål om, hvordan du bruger interfaceboksen.

For at kontrollere CYKLENS SLUTSIGNAL skal du bruge en voltmeter test probe til at kortslutte sammen stifter 1 og 2 på fræserkablet.

Fræserens signallys bør slukke.

Resultat: 

Hvis ovenstående test godkendes, kommer der et gyldigt signal fra fræseren.

Tjek servostyring og fræser sammen

Sådan kontrolleres servostyringen og fræseren:

1. Nulstil fræseren ved at trykke på NULSTIL eller sluk den ved at trykke på SLUK.

2. Tilslut fjernbetjeningskablet, og tænd derefter både servostyringen og fræseren.

Når den er tilsluttet, skal rundbordet forblive inaktiv. Hvis rundbordet bevæger sig, er CYKLUSSTART signalet fra fræseren kortsluttet.

3. Hvis den forbliver inaktiv, eksekver eller MDI en M-funktion fra fræseren til indeksering.

Indeksér ikke fra programmet, medmindre der bruges enkelt blok. Hvis rundbordet ikke bevæger sig, udsender fræseren ikke et signal, eller der er et brud i kablet.

Hvis servostyringen indekserer korrekt, skal du sørge for, at fræserens signallys slukkes i slutningen af indekset. Hvis lyset ikke går ud, vender CYKLENS SLUTSIGNAL ikke tilbage til fræseren. Dette kan være en åben ledning i fjernbetjeningskablet, eller et problem i kabler, der forbindes til CNC.

4.  Hvis enheden kun fungerer i en enkelt blok, men ikke i kørselstilstand, kan der være et timingproblem, der involverer to M-funktioner, eller et samtidigt fræseproblem. Gennemgå afsnittet om samtidig fræsning. Hvis der er to M-funktioner, skal de adskilles med en ventetid på 1⁄4 sekund.