HPC-300 / 1K - Guide de dépannage

Introduction

Téléchargez et remplissez la liste de contrôle du rapport d’inspection de la pompe d’arrosage ci-dessous avant de remplacer des pièces.

Liste de contrôle du rapport d’inspectionde la pompe d’arrosage

L'image montre les composants suivants du système HPC.

Pompe d’arrosage nettoyage automatique HPC
Clapet anti-retour
Capteur de pression HPC

Liquides d’arrosage recommandés :

Une bonne performance de coupe et une longue durée de vie de la pompe reposent sur l’utilisation du bon type de liquide de coupe. Utilisez toujours une huile soluble ou un liquide de coupe semi-synthétique, mélangé à la concentration recommandée par le fabricant. Les liquides d’arrosage synthétiques complets n’ont généralement pas une lubrification adéquate et n’ont pas toujours des propriétés préventives adéquates pour la rouille.

Une bonne performance et fiabilité du système repose également sur une filtration adéquate du liquide de coupe. Si vous coupez des matériaux coulés ou abrasifs, vous devez utiliser l’ensemble Haas Auxiliary Filter.

Symptom Table

Symptôme	Cause(s) possible(s)	Action(s) corrective(s)
Alarme 8151 FAIBLE PRESSION HPC (HPC-300/1K)	Un court-circuit dans le moteur de la pompe ou le câble moteur de la pompe a provoqué le déplacement du disjoncteur sur le PCB de l’entraînement moteur.	Vérifiez le disjoncteur sur le PCB d’entraînement moteur.
		Vérifiez s’il y a des courts-circuits dans le câble de pompe HPC et sur les fils du moteur.
	Mise en phase de puissance incorrecte – le moteur de pompe fonctionne vers l’arrière.	Vérifiez les indicateurs de mise en phase et modifiez les câbles de puissance entrants, si nécessaire.
	Dommages à la clé de l’arbre moteur, au collier ou usure dans d’autres parties de l’assemblage de la tête de la pompe	Inspectez l’arbre moteur/l’assemblage de la tête de la pompe.
	Le capteur de pression HPC est défectueux. Un certain écoulement de liquide de coupe peut se produire si c’est le cas.	Dépannez le capteur de pression du liquide de coupe. Consultez la section Capteur de pression HPC - Défaillance ci-dessous.
Faible flux de liquide de coupe, pas d’alarme. (HPC-300/1K) Faible débit de liquide de coupe, la pompe se cavite (la cavitation sonne comme le grain lourd dans la tête de la pompe, ou un bruit d’aspiration) ou est autrement bruyant.	Le filtre de la pompe d’arrosage nettoyage automatique (s’il y en a un) est obstrué.	Testez et dépannez le filtre de pompe nettoyage automatique.
	Le ressort de soulagement de la pression dans la tête de la pompe est endommagé.	Inspectez le ressort de soulagement de la pression.
	Dommages à la clé de l’arbre moteur, au collier d’arbre ou usure dans d’autres parties de l’assemblage de la tête de la pompe.	Inspectez l’arbre moteur/l’assemblage de la tête de la pompe.
	Le tuyau de récupération peut se plier lorsque la pompe est en marche.	Remplacez le tuyau de récupération par la nouvelle version équipée d’un ressort.
	Les raccords du tuyau de ramassage sont desserrés.	Serrez les raccords du tuyau de ramassage.
	Mauvais alignement de l’accouplement de la pompe à engrenages.	Commandez le kit 93-4195 Kit de conversion de l’accouplement de la pompe à engrenages du liquide de coupe .Suivez la procédure de remplacement de l’accouplement -Accouplement de tête de pompe .
Le système 230 V ne s’allume pas et la LED rouge sur le PCB de commande moteur est éteinte.	Le cavalier sur le PCB de commande moteur est mal positionné ou défectueux.	Assurez-vous qu’un cavalier est installé sur le PCB de commande moteur sur P3 entre les broches 1 et 2 (les deux broches inférieures).
	Il n’y a pas de puissance d’entrée de 12 V.	Assurez-vous que la puissance d’entrée de 12 V est connectée à P2 sur le PCB de commande moteur.
Le liquide de coupe met quelques instants à commencer à couler.	Le clapet anti-retour du liquide de coupe est défectueux.	Inspectez le clapet anti-retour pour voir s’il est contaminé et s’il fonctionne correctement.
	Le cylindre de nettoyage automatique fuit.	Vérifiez si le cylindre d’air fuit dans le réservoir de liquide de coupe après l’avoir éteint et rallumé.
La pompe HPC fonctionne à l’envers lorsque le liquide de coupe standard est activé.	Il n’y a pas de clapet de anti-retour installé sur le manifold de liquide de coupe.	Installez un clapet de anti-retour et améliorez le manifold de liquide de coupe.
Bruit excessif de la pompe	Mauvais alignement de l’accouplement de la pompe à engrenages.	Commandez le kit 93-4195 Kit de conversion de l’accouplement de la pompe à engrenages du liquide de coupe .Suivez la procédure de remplacement de l’accouplement -Accouplement de tête de pompe .

Short Circuit

1. Sur le lecteur moteur PCB :

Remarque : Le PCB [2] sur le HPC-1K a un ventilateur. Le HPC-300 PCB [1] n’a pas de ventilateur.

Assurez-vous que le disjoncteur est en position ON .

Si le disjoncteur a été déplacé, rallumez-le. Testez le système HPC. Si le disjoncteur se déplace à nouveau, vérifiez s’il y a un court-circuit dans la pompe HPC.

Remarque : Vous devez utiliser des liquides d’arrosage à base d’eau sur le système HPC-1K. Des fluides plus épais comme l’huile de coupe surchargeront la pompe et déplaceront le disjoncteur.

2. Vérifiez si la pompe est court-circuitée :

Mesurez les (3) fils [1] au sol [2] sur le câble de puissance HPC. Si tous les fils testés sont ouverts au sol, la pompe et le câble ne sont pas court-circuités.

Si le test du câble moteur indique un court-circuit, débranchez le câble du moteur. Mesurez les (3) fils du câble [3] au sol. Si l’un des fils testés est court-circuité, la pompe est défectueuse. Si aucun des fils testés n’est en court-circuit, le câble est défectueux.

3. Si tous les fils testés sont OK :

Vérifiez le moteur HPC pour la liaison qui pourrait causer un état de suramperage.

Incorrect Input-Power Phasing

Le PCB d'alimentation a une phase de détection avec des indicateurs au néon sur la partie centrale supérieure de la carte. Assurez-vous que la puissance électrique est mise en phase correctement :

Lumière verte : La puissance entrante est mise en phase correctement.
Lumière orange : La puissance entrante n’est pas correctement mise en phase.
Les deux lumières : Une mise en phase est manquante (il y a un câble desserré dans le système).

Si la puissance électrique est mise en phase incorrectement :

Réglez le disjoncteur de circuit principal en position OFF.

Verrouillez le disjoncteur principal. Utilisez un verrou approuvé avec une étiquette de sécurité approuvée.

Échangez les câbles de puissance entrante n°74 et n°75 au transformateur principal.

Coolant Pump Damage

Déposer la pompe du réservoir de liquide de coupe. Faites pivoter le ventilateur du moteur de la pompe [1] dans le sens des aiguilles d’une montre. Assurez-vous que l’accouplement de la pompe [2] tourne également.

S’il ne tourne pas, séparez la pompe du moteur. Vérifiez s’il y a une clé endommagée sur l’arbre moteur.

HPC Pressure - Sensor Failure

Remarque : Le capteur de pression HPC est situé sur un bloc d’arrosage derrière le changeur d’outils.

Machines avec capteur de pression HPC analogique :

Important : si la page E/S affiche que la pression et l'alarme 151 sont générées, la machine s'arrête.

Appuyez sur [RESET] pour réinitialiser l’alarme et rallumer le HPC. Regardez attentivement le calibre sur la page des E/S pour voir s’il est coincé à 0 psi même lorsque le HPC est allumé.

Mettez la machine sous tension, allumez le HPC et regardez la jauge sur l’écran des E/S. Si la jauge fonctionne correctement et que la machine n’émet pas d'alarme, elle peut continuer à être utilisée. Si la jauge est toujours coincée à 0 ou émet une alarme, poursuivez le dépannage.

Capteur de pression :

Vérifiez le clapet anti-retour du HPC [1] pour vous assurer qu’il n’est pas coincé avant de remplacer le capteur sur l’ensemble de clapet anti-retour.

Comment tester le capteur de pression HPC analogique avec un multimètre :

Vous devrez retirer la tôle métallique arrière pour accéder au pressostat analogique [2]. Assurez-vous que le connecteur de câble est correctement fileté dans le capteur.

La machine doit être sous tension et à l’arrêt.

Sur les E/S du PCB, localisez le câble du capteur de pression HPC connecté à P48. Avec le câble toujours branché dans le capteur, utilisez des palpeurs à pointe fine pour vérifier les lectures entre les broches.

Reportez-vous au tableau ci-dessous pour les lectures correctes. Si les valeurs ne sont pas dans la plage, le capteur HPC est probablement défectueux.

Fil rouge du multimètre	Fil noir du multimètre	Lecture attendue
Fil marron (broche 3, [+5 VCC])	Fil blanc (broche 7, [GND])	4,69 à 5,25 VCC
Fil bleu (broche 2, [signal HPC])	Fil blanc (broche 7, [GND])	0,490 à 0,510 VCC (la machine est à l’arrêt)

Coolant Blockage HPC-300/1K

Retirez le plateau de filtre du fond de l'assemblage TSC. Retirez le couvercle du plateau [3] du filtre [4]. Utilisez un balai pour nettoyer le filtre.

Retirez le panier à copeaux et la passoire en maille en polyester (si la passoire est installée) de la benne à copeaux. Retirez tous les copeaux du panier de passoire à copeaux.

Pour remplacer la passoire en maille [5], tirez-la bien sur le dessus du panier à copeaux [7]. Assurez-vous que la bande élastique [6] passe par-dessus le bord du panier à copeaux [7].

Assurez-vous que le piston auto-clean s’active lorsque la pompe HPC s’éteint. S’il ne s’éteint pas, consultez le guide de dépannage des solénoïdes. Testez le solénoïde de purge de HPC.

Si le solénoïde fonctionne et qu’il produit de l’air, vérifiez si le tube d’air présente des plis ou des ruptures.

Suivez ces étapes pour un ressort endommagé de soulagement de pression.

Retirez la pompe HPC du réservoir.
Retirez les bouchons de soulagement de la pression.
Inspectez la goupille de ressort et de valve. Remplacez le ressort s’il est cassé et la goupille si elle est trouée ou usée.

Kinked Pick-up hose

Le tuyau de récupération peut se plier lorsque la pompe est en marche. Remplacez le tuyau de récupération par la nouvelle version équipée d’un ressort.

HPC Check Valve

Lors du fonctionnement de la pompe d’arrosage standard, elle peut entraîner la pompe HPC.

Le bloc manifold doit être mis à niveau pour ajouter le clapet de anti-retour. Mettez à niveau l’ensemble de manifold avec les PN suivants :

1. 20-9118

2. 58-0287

3. 59-2229

HPC-300/1K - Troubleshooting Guide - NGC