HPC-300/1K - Leitfaden zur Fehlerbehebung

Introduction

Laden Sie die untenstehende Checkliste zum Prüfbericht der Kühlmittelpumpe herunter und füllen Sie sie aus, bevor Sie Teile austauschen.

Checkliste Kühlmittelpumpen-Inspektionsbericht

Das Bild stellt folgende Komponenten des HPC-Systems dar.

Selbstreinigende HPC-Kühlmittelpumpe
Rückschlagventil
HPC-Drucksensor

Empfohlene Kühlmittel:

Eine gute Schnittleistung und eine lange Lebensdauer der Pumpe hängen von der Verwendung des richtigen Kühlmittels ab. Verwenden Sie stets ein lösliches Öl oder ein halbsynthetisches Kühlmittel, gemischt in der vom Hersteller empfohlenen Konzentration. Vollsynthetische Kühlmittel haben in der Regel keine angemessene Schmierkraft und verfügen nicht immer über ausreichende Rostschutzeigenschaften.

Voraussetzung für eine gute Systemleistung und Zuverlässigkeit ist auch eine angemessene Kühlmittelfiltration. Wenn Sie Guss- oder Schleifmittel schneiden, müssen Sie die Haas Auxiliary Filter Baugruppe verwenden.

Symptom Table

Symptom	Mögliche Ursache	Korrekturmaßnahme(n)
Alarm 8151 HPC GERINGER DRUCK (HPC-300/1K)	Ein Kurzschluss im Pumpenmotor oder Pumpenmotorkabel führte dazu, dass der Leistungsschalter auf der Motorantrieb-Leiterplatte ausgelöst wurde.	Überprüfen Sie den Leistungsschalter an der Motorantrieb-Leiterplatte.
		Prüfen Sie, das HPC-Pumpenkabel und die Motorleitungen auf Kurzschlüsse.
	Falsche Phaseneinstellung – der Pumpenmotor läuft rückwärts.	Überprüfen Sie die Phaseneinstellungsanzeigen und ändern Sie ggf. die Zuleitung.
	Beschädigung des Motorwellenschlüssels, des Wellenkragens oder des Verschleißes in anderen Teilen der Pumpenkopfbaugruppe.	Prüfen Sie die Motorwelle / Pumpenkopfbaugruppe.
	Der HPC-Drucksensor ist defekt. Ein gewisser Kühlmittelfluss kann auftreten, wenn dies der Fall ist.	Beheben Sie Fehler am Kühlmittel-Drucksensor. Siehe Abschnitt HPC-Druck – Sensorfehler unten.
Niedriger Kühlmittelfluss, kein Alarm. (HPC-300/1K) Geringer Kühlmittelfluss, die Pumpe kavitiert (Kavitation klingt wie schwerer Abrieb im Pumpenkopf oder wie ein Sauggeräusch) oder ist aus einem anderen Grund laut.	Der Auto-Clean Kühlmittelpumpenfilter (falls vorhanden) ist verstopft.	Prüfen Sie den selbstreinigenden Pumpenfilter und beheben Sie den Fehler.
	Die Druckentlastungsfeder im Pumpenkopf ist beschädigt.	Überprüfen Sie die Druckentlastungsfeder.
	Beschädigungen an der Passfeder oder dem Bund der Welle oder dem Verschleiß in anderen Teilen der Pumpenkopfbaugruppe.	Prüfen Sie die Motorwelle / Pumpenkopfbaugruppe.
	Der Ansaugschlauch kann während des Pumpenbetriebs knicken.	Ersetzen Sie den Ansaugschlauch durch die neue mit einer Feder ausgerüstete Ausführung.
	Die Anschlussstücke des Aufnahmeschlauchs sind lose.	Die Anschlüsse des Aufnahmeschlauchs festziehen.
	Fehlausrichtung der Getriebepumpenkupplung.	Bestellen Sie den Satz 93-4195 Umrüstung der Kühlmittel-Getriebepumpenkupplung. Befolgen Sie das Verfahren Pumpenkopfkupplung – Austausch der flexiblen Kupplung .
Das 230 V-System schaltet sich nicht EIN und die rote LED auf der Motorantriebsplatine ist AUS.	Der Brückenstecker auf der Motorantriebsplatine ist falsch positioniert oder defekt.	Stellen Sie sicher, dass auf der Motorantriebsplatine an P3 zwischen Pin 1 und 2 (den unteren beiden Pins) ein Brückenstecker installiert ist.
	Es gibt keine 12 V-Eingangsleistung.	Stellen Sie sicher, dass die 12 V-Eingangsleistung an P2 auf der Motorantriebsplatine angeschlossen ist.
Es gibt eine Verzögerung, bevor das Kühlmittel zu fließen beginnt.	Das Kühlmittel-Rückschlagventil ist defekt.	Überprüfen Sie das Rückschlagventil auf Verunreinigungen und ordnungsgemäßen Betrieb.
	Der selbstreinigende Zylinder ist undicht.	Überprüfen Sie, ob Luft in den Kühlmitteltank austritt, nachdem ein Zyklus abgeschlossen ist.
Die HPC-Pumpe läuft rückwärts, wenn das Standard-Kühlmittel eingeschaltet ist.	Am Kühlmittelverteiler ist kein Rückschlagventil installiert.	Ein Rückschlagventil installieren und den Kühlmittelverteiler aufrüsten.
Übermäßiges Geräusch der Pumpe	Fehlausrichtung der Getriebepumpenkupplung.	Bestellen Sie den Satz 93-4195 Umrüstung der Kühlmittel-Getriebepumpenkupplung.Befolgen Sie das Verfahren Pumpenkopfkupplung – Austausch der flexiblen Kupplung .

Short Circuit

1. Auf der Motorantrieb-Leiterplatte:

Hinweis: Die Leiterplatte [2] am HPC-1K ist mit einem Lüfter ausgestattet. Die HPC-300-Leiterplatte [1] nicht.

Stellen Sie sicher, dass sich der Leistungsschalter in der Position ON befindet.

Wenn der Leistungsschalter ausgelöst wurde, setzen Sie ihn zurück. Testen Sie das HPC-System. Wenn der Leistungsschalter erneut ausgelöst wird, überprüfen Sie, ob ein Kurzschluss in der HPC-Pumpe vorliegt.

Hinweis: Sie müssen wasserbasierte Kühlmittel mit dem HPC-1K-System verwenden. Dickere Flüssigkeiten wie Schneidöl überlasten die Pumpe und lösen den Leistungsschalter aus.

2. Überprüfen Sie die Pumpe auf Kurzschlüsse:

Messen Sie die (3) Leitungen [1] zur Masse [2] am HPC-Netzkabel. Wenn alle Leitungen zur Masse offen sind, liegt kein Kurzschluss an der Pumpe und den Kabeln vor.

Wenn der Motorbleitest einen Kurzschluss aufweist, trennen Sie das Kabel vom Motor. Messen Sie die (3) Kabelleitungen [3] zur Masse. Wenn eine der Leitungen einen Kurzschluss aufweist, ist die Pumpe beschädigt. Wenn keine der Leitungen einen Kurzschluss aufweist, ist das Kabel beschädigt.

3. Wenn alle Leitungen in Ordnung sind:

Überprüfen Sie den HPC-Motor auf Bindung, die zu Überstrom führen könnte.

Incorrect Input-Power Phasing

Die Leiterplatte der Stromversorgung verfügt über eine Phasendetektion mit Neonindikatoren im oberen mittleren Bereich der Leiterplatte. Stellen Sie sicher, dass das Netzteil ordnungsgemäß angeschlossen wurde:

Grünes Licht: Die Eingangsleitung ist ordnungsgemäß angeschlossen.
Oranges Licht: Die Eingangsleitung ist falsch angeschlossen.
Beide Lichter: Eine Phase fehlt (loses Kabel im System).

Wenn das Netzteil falsch angeschlossen ist:

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die AUS Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Tauschen Sie die Eingangsleitungen #74 und #75 am Haupttransformator.

Coolant Pump Damage

Entfernen Sie die Pumpe aus dem Tank. Drehen Sie den Lüfter des Pumpenmotors [1] von Hand im Uhrzeigersinn. Stellen Sie sicher, dass sich auch die Pumpenkupplung [2] dreht.

Wenn sie sich nicht dreht, trennen Sie die Pumpe vom Motor. Überprüfen Sie, ob eine beschädigte Passfeder auf der Motorwelle vorhanden ist.

HPC Pressure - Sensor Failure

Hinweis: Der HPC-Drucksensor befindet sich auf dem Kühlmittelblock hinter dem Werkzeugwechsler.

Maschinen mit analogem HPC-Drucksensor:

Wichtig: Wenn die E/A-Seite diesen Druck anzeigt und der Alarm 151 generiert wird, hält die Maschine an.

Drücken Sie [RESET] ,um den Alarm zurückzusetzen und HPC wieder einzuschalten. Beobachten Sie sorgfältig das Messgerät auf der E/A-Seite, um zu sehen, ob das Messgerät bei 0 psi stehen bleibt, auch wenn HPC eingeschaltet ist.

Schalten Sie die Maschine ein, schalten Sie HPC ein und beobachten Sie das Messgerät auf dem E/A-Bildschirm. Wenn das Messgerät korrekt funktioniert und keinen Alarm auslöst, kann es weiter verwendet werden. Wenn das Messgerät immer noch bei 0 stehen bleibt oder keinen Alarm ausgibt, fahren Sie mit der Fehlersuche fort.

Drucksensor:

Prüfen Sie das HPC-Rückschlagventil [1], um sicherzustellen, dass es nicht klemmt, bevor Sie den Sensor an der Rückschlagventilbaugruppe austauschen.

So testen Sie den analogen HPC-Drucksensor mit dem Multimeter:

Um an den analogen Druckschalter [2] zu gelangen, müssen Sie das hintere Blech entfernen. Stellen Sie sicher, dass der Kabelstecker korrekt in den Sensor eingeschraubt ist.

Die Maschine muss eingeschaltet und im Leerlauf sein.

Suchen Sie auf der E/A-Leiterplatte das an P1 angeschlossene HPC-Drucksensorkabel. Verwenden Sie bei noch immer in den Sensor eingestecktem Kabel Messtaster mit feiner Spitze, um die Messwerte zwischen den Stiften zu überprüfen.

Die korrekten Messwerte finden Sie in der folgenden Tabelle. Wenn die Werte nicht innerhalb des Bereichs liegen, ist der HPC-Sensor wahrscheinlich defekt.

Rote Multimeter-Leitung	Schwarze Multimeter-Leitung	Erwarteter Messwert
Brauner Draht (Stift 3, [+5 VDC])	Weißer Draht (Stift 7, [MASSE])	4,69 VDC bis 5,25 VDC
Blauer Draht (Stift 2, [HPC-Signal])	Weißer Draht (Stift 7, [MASSE])	0,490 VDC bis 0,510 VDC (Maschine ist im Leerlauf.)

Coolant Blockage HPC-300/1K

Entfernen Sie die Filterwanne von der Unterseite der TSC-Baugruppe. Entfernen Sie den Deckel des Filtereinsatzes [3] vom Filter [4]. Verwenden Sie eine Bürste, um den Filter zu reinigen.

Entfernen Sie den Spänekorb und das Polyester-Sieb (falls das Sieb eingebaut ist) aus der Spänewanne. Entfernen Sie alle Späne aus dem Spänesiebkorb.

Um den Netzfilter [5] zu ersetzen, ziehen Sie ihn fest über die obere Seite des Spänekorbs [7]. Stellen Sie sicher, dass das elastische Band [6] über dem Rand des Spänekorbs sitzt [7].

Stellen Sie sicher, dass der selbstreinigende Kolben aktiviert wird, wenn die HPC-Pumpe abgeschaltet wird. Wenn sie sich nicht abschaltet, gehen Sie zum Leitfaden zur Fehlerbehandlung des Magnetschalters. Testen Sie den HPC-Ablassmagnetschalter.

Wenn der Magnetschalter funktioniert und Luft abgibt, überprüfen Sie den Luftschlauch auf Knicke oder Brüche.

Führen Sie im Falle einer beschädigten Druckentlastungsfeder folgende Schritte durch:

Entfernen Sie die HPC-Pumpe aus dem Behälter.
Entfernen Sie die Druckentlastungsstecker.
Überprüfen Sie die Feder und den Ventilstift. Tauschen Sie die Feder im Falle eines Bruchs und den Stift im Falle eines Verschleiß aus.

Kinked Pick-up hose

Der Ansaugschlauch kann während des Pumpenbetriebs knicken. Ersetzen Sie den Ansaugschlauch durch die neue mit einer Feder ausgerüstete Ausführung.

HPC Check Valve

Beim Betrieb der Standard-Kühlmittelpumpe kann sie die HPC-Pumpe wieder antreiben.

Der Verteilerblock muss aufgerüstet werden, um das Rückschlagventil hinzuzufügen. Rüsten Sie die Verteilerbaugruppe mit den folgenden PNs auf:

1. 20-9118

2. 58-0287

3. 59-2229

HPC-300/1K - Troubleshooting Guide - NGC