Service HPC-300 / 1K - Guide de dépannage - NGC
Last updated: 05/14/2021

HPC-300 / 1K - Guide de dépannage - NGC

Introduction

L'image montre les composants suivants du système HPC.

  1. Pompe d’arrosage nettoyage automatique HPC
  2. Clapet anti-retour
  3. Capteur de pression HPC

Liquides d’arrosage recommandés :

Une bonne performance de coupe et une longue durée de vie de la pompe reposent sur l’utilisation du bon type de liquide de coupe. Utilisez toujours une huile soluble ou un liquide de coupe semi-synthétique, mélangé à la concentration recommandée par le fabricant. Les liquides d’arrosage synthétiques complets n’ont généralement pas une lubrification adéquate et n’ont pas toujours des propriétés préventives adéquates pour la rouille.

Une bonne performance et fiabilité du système repose également sur une filtration adéquate du liquide de coupe. Si vous coupez des matériaux coulés ou abrasifs, vous devez utiliser l’ Haas Auxiliary Filter assemblage.

Tableau des symptômes

Symptôme Cause(s) possible(s) Action(s) corrective(s)

Alarme 151 FAIBLE PRESSION HPC

(HPC-300/1K)

 Un court-circuit dans le moteur de la pompe ou le câble moteur de la pompe a provoqué le déplacement du disjoncteur sur le PCB de l’entraînement moteur. Vérifiez le disjoncteur sur le PCB d’entraînement moteur.
Vérifiez s’il y a des courts-circuits dans le câble de pompe HPC et sur les fils du moteur.
Mise en phase de puissance incorrecte – le moteur de pompe fonctionne vers l’arrière. Vérifiez les indicateurs de mise en phase et modifiez les câbles de puissance entrants, si nécessaire.
Dommages à la clé de l’arbre moteur, au collier ou usure dans d’autres parties de l’assemblage de la tête de la pompe Inspectez l’arbre moteur/l’assemblage de la tête de la pompe.
Le capteur de pression HPC est défectueux. Un certain écoulement de liquide de coupe peut se produire si c’est le cas. Dépannez le capteur de pression du liquide de coupe.

Faible flux de liquide de coupe, pas d’alarme. (HPC-300/1K)

Faible débit de liquide de coupe, la pompe se cavite (la cavitation sonne comme le grain lourd dans la tête de la pompe, ou un bruit d’aspiration) ou est autrement bruyant.

 Le filtre de la pompe d’arrosage nettoyage automatique (s’il y en a un) est obstrué. Testez et dépannez le filtre de pompe nettoyage automatique.
Le ressort de soulagement de la pression dans la tête de la pompe est endommagé. Inspectez le ressort de soulagement de la pression.
Dommages à la clé de l’arbre moteur, au collier d’arbre ou usure dans d’autres parties de l’assemblage de la tête de la pompe. Inspectez l’arbre moteur/l’assemblage de la tête de la pompe.
Le tuyau de récupération peut se plier lorsque la pompe est en marche.  Remplacez le tuyau de récupération par la nouvelle version équipée d’un ressort.
Le liquide de coupe met quelques instants à commencer à couler. Le clapet anti-retour du liquide de coupe est défectueux. Inspectez le clapet anti-retour pour voir s’il est contaminé et s’il fonctionne correctement.
Le cylindre de nettoyage automatique fuit. Vérifiez si le cylindre d’air fuit dans le réservoir de liquide de coupe après l’avoir éteint et rallumé. 
La pompe HPC fonctionne à l’envers lorsque le liquide de coupe standard est activé. Il n’y a pas de clapet de anti-retour installé sur le manifold de liquide de coupe. Installez un clapet de anti-retour et améliorez le manifold de liquide de coupe.

Court-circuit

1. Sur le lecteur moteur PCB :

 Remarque : Le PCB [2] sur le HPC-1K a un ventilateur. Le HPC-300 PCB [1] n’a pas de ventilateur.

Assurez-vous que le disjoncteur est en position ON .

Si le disjoncteur a été déplacé, rallumez-le. Testez le système HPC. Si le disjoncteur se déplace à nouveau, vérifiez s’il y a un court-circuit dans la pompe HPC.

 Remarque : Vous devez utiliser des liquides d’arrosage à base d’eau sur le système HPC-1K. Des fluides plus épais comme l’huile de coupe surchargeront la pompe et déplaceront le disjoncteur.

2. Vérifiez si la pompe est court-circuitée :

Mesurez les (3) fils [1] au sol [2] sur le câble de puissance HPC. Si tous les fils testés sont ouverts au sol, la pompe et le câble ne sont pas court-circuités.

Si le test du câble moteur indique un court-circuit, débranchez le câble du moteur. Mesurez les (3) fils du câble [3] au sol. Si l’un des fils testés est court-circuité, la pompe est défectueuse. Si aucun des fils testés n’est en court-circuit, le câble est défectueux.

3. Si tous les fils testés sont OK :

Vérifiez le moteur HPC pour la liaison qui pourrait causer un état de suramperage.

Phasing incorrect d'entrée-puissance

Le PCB d'alimentation a une phase de détection avec des indicateurs au néon sur la partie centrale supérieure de la carte. Assurez-vous que la puissance électrique est mise en phase correctement :

  • Lumière verte : La puissance entrante est mise en phase correctement.
  • Lumière orange : La puissance entrante n’est pas correctement mise en phase.
  • Les deux lumières : Une mise en phase est manquante (il y a un câble desserré dans le système).

Si la puissance électrique est mise en phase incorrectement :

Réglez le disjoncteur de circuit principal en position OFF.

Verrouillez le disjoncteur principal. Utilisez un verrou approuvé avec une étiquette de sécurité approuvée.

Échangez les câbles de puissance entrante n°74 et n°75 au transformateur principal.

Dommages de pompe de refroidissement

Déposer la pompe du réservoir de liquide de coupe. Faites pivoter le ventilateur du moteur de la pompe [1] dans le sens des aiguilles d’une montre. Assurez-vous que l’accouplement de la pompe [2] tourne également.

S’il ne tourne pas, séparez la pompe du moteur. Vérifiez s’il y a une clé endommagée sur l’arbre moteur.

Pression HPC - Défaillance du capteur

Appuyer sur [PARAM/DGNOS]. Rendez-vous sur la page Diagnostics E/S.

Court-circuitez les fils du connecteur du capteur. L’ HPC Low Pressure état de bits devrait passer de 1 à 0.

S’il ne change pas, le câble ou le PCB E/S est endommagé. Mesurez la résistance aux deux extrémités du câble. Si le câble a de la résistance, consultez le guide de dépannage PCB E/S.

 Remarque : Selon l’année où la machine a été fabriquée, le capteur de pression HPC se connecte au clapet anti-retour à l’intérieur du panneau de cartérisation arrière, derrière le support de connecteur du liquide de coupe. Sur certains modèles, le capteur de pression HPC est situé derrière le changeur d’outils grande vitesse.

Remplacez l’interrupteur de pression s’il est défectueux : Si le bit change, utilisez une jauge de pression en ligne pour vérifier que la pression est correcte. Si la pression est supérieure à 40 psi, remplacez l’interrupteur.

Blocage de refroidissement HPC-300/1K

Retirez le plateau de filtre du fond de l'assemblage TSC. Retirez le couvercle du plateau [3] du filtre [4]. Utilisez un balai pour nettoyer le filtre.

Retirez le panier à copeaux et la passoire en maille en polyester (si la passoire est installée) de la benne à copeaux. Retirez tous les copeaux du panier de passoire à copeaux.

Pour remplacer la passoire en maille [5], tirez-la bien sur le dessus du panier à copeaux [7]. Assurez-vous que la bande élastique [6] passe par-dessus le bord du panier à copeaux [7].

Assurez-vous que le piston auto-clean s’active lorsque la pompe HPC s’éteint. S’il ne s’éteint pas, consultez le guide de dépannage des solénoïdes. Testez le solénoïde de purge de HPC.

Si le solénoïde fonctionne et qu’il produit de l’air, vérifiez si le tube d’air présente des plis ou des ruptures.

Suivez ces étapes pour un ressort endommagé de soulagement de pression.

  1. Retirez la pompe HPC du réservoir.
  2. Retirez les bouchons de soulagement de la pression.
  3. Inspectez la goupille de ressort et de valve. Remplacez le ressort s’il est cassé et la goupille si elle est trouée ou usée.

 

Tuyau de récupération plié

Le tuyau de récupération peut se plier lorsque la pompe est en marche. Remplacez le tuyau de récupération par la nouvelle version équipée d’un ressort.

Clapet de anti-retour HPC

Lors du fonctionnement de la pompe d’arrosage standard, elle peut entraîner la pompe HPC.

Le bloc manifold doit être mis à niveau pour ajouter le clapet de anti-retour. Mettez à niveau l’ensemble de manifold avec les PN suivants :

1. 20-9118

2. 58-0287

3. 59-2229

Schémas électriques

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