Service Home HPC-300/1K - Gids voor probleemoplossing - NGC - TG0071
Last updated: 10/30/2025

TSC-300/1K- Handleiding voor probleemoplossing - NGC

TG0071

Introduction

Download en vul de onderstaande checklist voor het inspectierapport van de koelmiddelpomp in voordat u werkstukken vervangt.

Checklist inspectierapport koelmiddelpomp

De afbeelding toont de volgende onderdelen van het HPC-systeem.

  1. HPC auto-clean Koelvloeistofpomp
  2. Terugslagklep
  3. HPC-druk sensor

Aanbevolen koelmiddelfen:

Goede snijprestaties en een lange levensduur van de pomp zijn afhankelijk van het juiste type koelmiddel. Gebruik altijd een oplosbare olie of een semi-synthetisch koelmiddel, vermengd met de aanbevolen concentratie van de fabrikant. Volledige synthetische koelmiddelen hebben meestal geen adequate smeermiddelen en hebben niet altijd voldoende roest preventieve eigenschappen.

Goede systeemprestaties en betrouwbaarheid zijn ook afhankelijk van voldoende koelmiddel filtratie. Als u gietstukmaterialen of schurende materialen snijdt, moet u de Haas Auxiliary Filter-eenheid gebruiken.

Symptom Table

Symptoom Mogelijke oorzaak Corrigerende actie

Alarm 8151 HPC LAGE DRUK

(HPC-300/1K)

 Een kortsluiting in de pomp motor of pomp motor kabel zorgde ervoor dat de stroomonderbreker op de motoraandrijving PCB. Controleer de stroomonderbreker op de PCB van de motoraandrijving.
Controleer op shorts in de HPC-pomp kabel en op de motor leidingen.
Onjuist vermogen fasering-de pomp motor loopt achteruit. Controleer de faserings indicatoren en wijzig zo nodig de inkomende stroomkabels.
Beschadiging van de motoras sleutel, askraag of slijtage in andere delen van de pompkop Inspecteer de motoras/pompkop.
De HPC-druksensor is defect. Er kan een koelmiddelstroom optreden als dit het geval is. Problemen met de sensor voor de koelmiddeldruk oplossen.  Raadpleeg de sectie HPC-druk - Sensorstoring hieronder.

Lage koelmiddelstroom, geen alarm. (HPC-300/1K)

Lage koelmiddelstroom, de pomp cavitates (cavitatie klinkt als zware Grit in de kop van de pomp, of een zuig geluid) of is anderszins luidruchtig.

 Het auto-clean koelmiddelpomp filter (indien uitgerust) is verstopt. Test en los problemen met de auto-clean pomp filter.
De druk opluchting veer in de kop van de pomp is beschadigd. Inspecteer de Drukontlasting veer.
Beschadiging van de motoras sleutel, askraag of slijtage in andere delen van de pompkop. Inspecteer de motoras/pompkop.
De aanzuigslang kan knikken als de pomp draait.  Vervang de aanzuigslang door de nieuwe versie met veer.
De pickup-slangfittingen zitten los. Draai de pickup-slangfittingen vast.
Verkeerde uitlijning van tandwielpompkoppeling. Bestel kit  93-4195 Koelmiddel Tandwielpompkoppeling Conversie. Volg de procedure  Koppeling Pompkop - Vervanging Flexibele Koppeling .
Het 230V-systeem gaat niet AAN en de rode LED op de PCB van de motoraandrijving is UIT.  De hulpdraad op de PCB van de motoraandrijving is verkeerd geplaatst of defect.  Zorg ervoor dat de PCB van de motoraandrijving een hulpdraad geïnstalleerd heeft op P3 tussen pin 1 en 2 (de onderste twee pinnen).  
Er is geen 12V-ingangsvermogen.  Zorg ervoor dat het 12V-ingangsvermogen is aangesloten op P2 op de PCB van de motoraandrijving. 
Er is een vertraging voordat het koelmiddel begint te stromen. De koelmiddel terugslagklep is defect. Inspecteer de terugslagklep op verontreiniging en goede werking.
De auto-clean cilinder lekt. Inspecteer na het draaien de luchtcilinder op lekkages in de koelmiddeltank. 
De HPC-pomp draait achteruit als standaard koelmiddel is ingeschakeld. Er is geen controleklep geïnstalleerd op het koelmiddelverdeelstuk. Installeer een controleklep en upgrade het koelmiddelverdeelstuk.
Overmatig lawaai van de pomp Verkeerde uitlijning van tandwielpompkoppeling. Bestel  kit 93-4195 Koelmiddel Tandwielpompkoppeling Conversie. Volg de procedure Koppeling Pompkop - Vervanging Flexibele Koppeling .

Short Circuit

1. Op de motoraandrijving PCB:

 Opmerking: De PCB [2] op de HPC-1K heeft een ventilator. De HPC-300 PCB [1] niet.

Zorg dat de stroomonderbreker zich in de AAN-positie bevindt.

Als de stroomonderbreker is afgebroken, schakelt u deze weer in. Test het HPC-systeem. Als de circuitonderbreker opnieuw is, controleert u of er een kortsluiting in de HPC-pomp is.

 Opmerking: U moet op water gebaseerde koelmiddelen gebruiken met het HPC-1K-systeem. Dikkere vloeistoffen zoals snijolie zullen de pomp overladen en de BREEKHAMER afgaan.

2. Controleer de pomp voor Shorts:

Meet de (3) leads [1] naar Ground [2] op de HPC-voedingskabel. Als alle leads test open op grond, de pomp en cabledo niet een korte.

Als de motor lood test een korte indicatie geeft, koppelt u de kabel los van de motor. Meet de (3) kabel draden [3] op de grond. Als een lood test kort is, is de pomp defect. Als geen van de leads kort wordt getest, is de kabel defect.

3. Als alle leads test OK:

Controleer de HPC-motor op binding die een voorwaarde van meer dan een stroomsterkte kan veroorzaken.

Incorrect Input-Power Phasing

De Power Supply PCB heeft een fasedetectie met neon-indicatoren op het bovenste middengedeelte van het bord. Zorg ervoor dat het elektrisch vermogen correct wordt ingevoerd:

  • Groen lampje: De binnenkomende stroom wordt correct gefaseerd.
  • Oranje lampje: De binnenkomende stroom wordt onjuist gefaseerd.
  • Beide lampjes: Er ontbreekt een fase (er is een losse kabel in het systeem).

Als het elektrisch vermogen niet correct wordt ingevoerd:

Stel de hoofdstroomonderbreker in op de UIT-positie.

Vergrendel de hoofdstroomonderbreker. Gebruik een goedgekeurd slot met een goedgekeurd veiligheidslabel.

Verwissel de #74 en #75 inkomende stroomkabels bij de hoofdtransformator.

Coolant Pump Damage

Verwijder de pomp van de koelmiddeltank. Draai de ventilator van de pomp motor [1] met de hand rechtsom. Zorg ervoor dat de pomp koppeling [2] ook draait.

Als het niet draait, scheidt u de pomp van de motor. Controleer of er een beschadigde sleutel op de motoras is.

HPC Pressure - Sensor Failure

 Opmerking: De HPC-druksensor is gemonteerd op een koelmiddelblok achter de gereedschapswisselaar.

Machines met analoge HPC-druksensor:

Belangrijk: Als de I/O-pagina die druk weergeeft en alarm 151 wordt gegenereerd, stopt de machine. 

Druk op [RESET] om het alarm te resetten en HPC weer in te schakelen. Kijk zorgvuldig naar de meter op de I/O-pagina om te zien of de meter vastzit op 0 psi, zelfs wanneer de HPC is ingeschakeld. 

Schakel de machine uit en weer in, zet HPC aan en bekijk de meter op het I/O-scherm. Als de meter goed werkt en de machine geen alarm geeft, kan deze verder worden gebruikt. Als de meter nog steeds vastzit bij 0 of Alarmen uit, gaat u verder met problemen oplossen. 

Druk sensor:

Controleer de HPC-terugslagklep [1] om er zeker van te zijn dat deze niet vastzit voordat u de sensor op de terugslagklep vervangt. 

De analoge HPC druksensor testen met een multimeter:

U moet het achterste plaatwerk verwijderen om bij de analoge drukschakelaar [2] te komen.  Zorg ervoor dat de kabelconnector correct in de sensor is geschroefd.

De machine moet ingeschakeld zijn en stil staan.

Op de I/O-PCB zoekt u de HPC-kabel van de druktaster, die is aangesloten op P48. Terwijl de kabel nog steeds op de taster is aangesloten, gebruikt u sondes met fijne punt om de aflezingen tussen de pinnen te controleren.

Raadpleeg de onderstaande tabel voor de juiste aflezingen. Als de waarden niet binnen het bereik liggen, is de HPC-sensor waarschijnlijk defect.

Rode multimeterkabel Zwarte multimeterkabel Verwachte meting
Bruine draad (Pin 3, [+5VDC]) Witte draad (Pin 7, [GND]) 4,69VDC tot 5,25VDC
Blauwe draad (Pin 2, [HPC-signaal]) Witte draad (Pin 7, [GND]) 0,490 VDC tot 0,510 VDC (machine staat stil)

Coolant Blockage HPC-300/1K

Verwijder de filter lade van de onderkant van de TSC-assembly. Verwijder de lade deksel [3] van het filter [4]. Gebruik een penseel om het filter te reinigen.

Verwijder de spanenbak en de polyester zeef (als de zeef is geïnstalleerd) uit de spanenlade. Verwijder alle spanen uit de chip zeef korf.

Om de Maas zeef [5] te vervangen, trekt u deze strak over de bovenkant van de spanenbak [7]. Zorg ervoor dat de elastische band [6] over de rand van de spanenbak gaat [7].

Zorg ervoor dat de automatische clean-zuiger wordt geactiveerd wanneer de HPC-pomp wordt uitgeschakeld. Als het niet wordt afgesloten, gaat u naar de Handleiding voor probleemoplossing voor elektromagneet. Test de HPC-spoel.

Als de solenoïde werkt en het voert lucht, Controleer de luchtbuis voor knikken of pauzes.

Voer deze stappen uit voor een beschadigde veer voor drukontlasting.

  1. Verwijder de pomp van de koelmiddeltank.
  2. Verwijder de druk opluchting stekkers.
  3. Inspecteer de veer en klep. Vervang de veer als deze is gebroken en de pin als deze is ontpitteld of versleten.

 

Kinked Pick-up hose

De aanzuigslang kan knikken als de pomp draait. Vervang de aanzuigslang door de nieuwe versie met veer.

HPC Check Valve

Wanneer de standaard koelmiddelpomp draait, kan deze de HPC-pomp terug aandrijven.

Het verdeelstukblok moet worden geüpgraded om de controleklep toe te voegen. Upgrade het verdeelstuk met de volgende PN's:

1. 20-9118

2. 58-0287

3. 59-2229

Electrical Diagrams