Weshalb empfiehlt sich der Einsatz eines Teilefängers?

Unser zweistufiger, automatischer Teilefänger wird während des Drehvorgangs vollständig aus dem primären Arbeitsbereich entfernt und ist beim Abtrennvorgang auf Anweisung rasch an Ort und Stelle. Für Teile mit kurzen Zykluszeiten kann der Arm in der ausgestreckten Positionierung belassen werden, während sich lediglich die Fangvorrichtung nach oben dreht, um die Teile beim Abtrennvorgang aufzufangen.

• Ermöglicht die Verwendung des automatischen Werkzeugkontrollsystems 
• Reduziert durch Wegbewegen aus der Führungsbahn das Auftreten von Spananhäufungen 
• Ermöglicht eine ununterbrochene Teilfertigung, was die Ausgabeleistung steigert
• Ermöglicht eine mannlose Bearbeitung des Stangenmaterials (Stangenlader erforderlich)
• Ermöglicht eine Inspektion der Teile, ohne die Produktion stoppen zu müssen
• Minimiert den Kühlmittelverbrauch
• Fertige Teile können ohne Öffnen der Tür entnommen werden
• Großer Auffangbehälter für die Aufnahme von noch mehr fertigen Teilen

M36 – Teilefänger einschalten

• Dieser M-Code sorgt dafür, dass der Teilefänger bis ans Spannfutter ausgefahren und seine Fangvorrichtung so gedreht wird, dass er das Teil aufnehmen kann. Die Fangvorrichtung des Teilefängers wird nur dann nach oben gedreht, wenn der Teilefänger bereits ausgefahren ist.

M37 – Teilefänger ausschalten

• Dieser M-Code dreht die Fangvorrichtung des Teilefängers nach unten und sorgt dafür, dass der Teilefänger komplett eingefahren wird, bis seine Ruheposition erreicht ist.

M35 – Teilefänger drehen

• Dieser M-Code lässt die Fangvorrichtung des Teilefängers nach unten rotieren, belässt den Teilefänger jedoch in der ausgefahrenen Position. Auf diese Weise kann die Fangvorrichtung jederzeit wieder nach oben gedreht werden, um das nächste Teil aufzunehmen. Dies forciert die Produktion von Teilen mit kurzen Zykluszeiten.

Die oben genannten Befehle können mit Hilfe des Gerätemanagers und der Haas-Steuerung auch manuell gegeben werden.

Die Rotationshöhe der am Teilefänger installierten Fangvorrichtung lässt sich mittels eines simplen Systems aus Schraube und Gegenmutter ganz einfach einstellen. Denn die benötigte Höhe variiert je nach Werkstückhalterung. Dank der Einstellmöglichkeit kann nicht nur das standardmäßige Spannfutter zum Einsatz kommen, sondern auch auf dem Nachrüstmarkt erworbene Spannzangen oder Klemmbacken.

• Drehen Sie die Schraube im Uhrzeigersinn, um die Fangvorrichtung von der Mittellinie der Spindel weg zu drücken 
• Um die Fangvorrichtung näher an die Mittellinie der Spindel heran zu bewegen, drehen Sie die Schraube entgegen dem Uhrzeigersinn

Ob die Fangvorrichtung des Teilefängers näher an der Werkstückhalterung positioniert oder weiter von ihr entfernt ist, wird mit Hilfe einer einzelnen Schraube eingestellt. Ein Lösen der Schraube ermöglicht eine seitliche Einstellung in einem Bereich von 4" (100 mm).    

Großer Auffangbehälter für die Teile

• Hier werden während des Betriebs der Maschine die fertigen Teile gesammelt
• Die überlegene Größe ermöglicht eine längere Betriebszeit
• Auf diese Weise können auch Teile zur Inspektion entnommen werden, ohne die Maschine zu diesem Zweck anhalten zu müssen

Sätze zum Einbau beim Kunden sind bei Ihrem örtlichen Haas Factory Outlet (HFO) erhältlich. Sie machen eine Software der Version 100.18.000.1020 oder höher erforderlich. Stimmen Sie die unten stehenden Teilnummern vor der Bestellung mit der für Teile zuständigen Abteilung ab.

ST-10/15, einschließlich Y-Achsen-Modellen:

• Kein Teilefänger an der Maschine installiert (Maschine zwischen dem 31. Mai 2018 und dem 15. Januar 2019 erbaut)  P/N 93-2716B
• Kein Teilefänger an der Maschine installiert (Maschine am 16. Januar 2019 oder später erbaut)  P/N 93-2716C
• Upgrade des einfachwirkenden Teilefängers mit flacher Tür (Maschine zwischen dem 31. Mai 2018 und dem 15. Januar 2019 erbaut) P/N 93-2944

ST-20/25, einschließlich Y-Achsen-Modellen:

• Kein Teilefänger an der Maschine installiert (Maschine im Juni 2019 oder später erbaut) P/N 93-3837A