Service Home How-To-Verfahren Servo-Driven SMTC - Doppelarm Gitterversatz und Werkzeugwechsler Offset - NGC
Last updated: 05/09/2025

Servo-Driven SMTC - Doppelarm Gitterversatz und Werkzeugwechsler Offset - NGC

Revision A - 4/2025

Introduction

Dieses Verfahren beschreibt, wie der Doppelarm-Rasterversatz und der Werkzeugwechsler-Versatz zurückgesetzt werden.

Hinweis: In der Softwareversion 100.17.000.1037 und neuer ist die TA-Achse nun die Werkzeugarm-Achse. Siehe Steuerung der nächsten Generation – Achsenzuweisungen .

 HINWEIS:  Dieser Vorgang darf nur von einem von Haas zertifizierten Servicetechniker durchgeführt werden. 

Erforderliche Werkzeuge:
  • Haas Steuerschlüssel

NGC - Servo-Driven SMTC - Double Arm Grid Offset and Tool Changer Offset

1

Schalten Sie die Maschine mit Ihrem Haas-Steuerungsschlüssel ein.

Gehen Sie auf die Registerkarte DIAGNOSTIK>FABRIK .

Drücken Sie NOTHALT.

Setzen Sie die Parameter 11.078 und 11.140 auf Null.

 NOTHALT loslassen und [RESET]drücken.

Drücken Sie [ZERO RETURN] und ALLE.

Drücken Sie [RECOVER] und [Y], um fortzufahren.

2

Drücken Sie [M] für den manuellen Wiederherstellungsmodus [1]. 

Drücken Sie die Taste ▼, um den TC-Arm vorwärts zu bewegen, bis er die erste Position anzeigt. 

Hinweis: Die Ausgangsposition sollte innerhalb von 0 bis 15 Grad erreicht werden. Wenn der Arm zu weit gefahren wird, könnte er in den Spindelkopf stoßen, wenn die Z-Achse nicht in die Ausgangsposition zurückgefahren ist.

Wichtig: Vergewissern Sie sich, dass sich der Werkzeugplatz in der oberen Position befindet, bevor Sie die Wiederherstellung beenden.

Drücken Sie [E], um die Wiederherstellung zu beenden.

3

Öffnen Sie die Registerkarte DIAGNOSTIK>FABRIK .

Geben Sie [TA] ein und drücken Sie [F4] und dann [Y] für Ja.

Es sollte ein Wert für den Parameter 11.140 angezeigt werden. 

Drücken Sie [ZERO RETURN] und [ALLE]. 

Drücken Sie [RECOVER] und [Y] für Ja.

Geben Sie [M] wieder in den manuellen Modus ein.

Beachten Sie, dass der Arm die Position wieder ablesen wird. 

4

Drücken Sie ▼, bis der Doppelarm die Grundstellung [1] anzeigt.

Notieren Sie sich die Position, an der der erste Arm Home anzeigt.

  • D.h. 5.000 in [1].

Drücken Sie ▼, bis der Doppelarm die Aus-Position [2] anzeigt, und drücken Sie dann einmal ▲.

Notieren Sie sich die letzte Arm-Position, um das Ziel abzulesen.

  • D.h. 13.000 in [3].

Addieren Sie die beiden Armpositionen und teilen Sie durch 2, um den Mittelpunkt zu finden.

  • Beispiel:

5.000 + 13.000 = 18.000

18.000 ÷ 2 = 9.000

Mit -1 multiplizieren.

  • Beispiel:

9.000 x -1 = -9.000

 Wichtig: Vergewissern Sie sich, dass sich der Werkzeugplatz in der oberen Position befindet, bevor Sie die Wiederherstellung beenden.

Lassen Sie den Arm in einer Position, die Home anzeigt. Drücken Sie zum Beenden [E] .

5

Gehen Sie auf die Registerkarte DIAGNOSTIK>FABRIK .

Drücken Sie NOTHALT.

Geben Sie den im vorherigen Schritt berechneten Wert in Parameter 11.078ein. 

  • D. h. -9.000

 NOTHALT loslassen und [RESET]drücken.

Drücken Sie [ZERO RETURN] und [ALL].

6

  • Befolgen Sie das Verfahren SMTC - Spindelorientierungs-Versatz, um die Spindelorientierung zu überprüfen.
  • Einige Werkzeugwechsel durchführen, um zu überprüfen, dass alles korrekt funktioniert.