Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie den 2" Non Contact Encoder(NCE)-Ring im Inline-Spindelmotor ersetzen.

 Wichtig: Stellen Sie beim Austausch eines berührungslosen Encoders im Rahmen der Garantie sicher, dass das alte Teil in der Verpackung für Ersatzteile zurückgesendet wird, sonst erlischt die Garantie.

1.NCE-Ring

2.NCE-Lesekopf

3.NCE-Lesekopfhalterung

4.T-0058 (Demontagewerkzeug für Encoder-Ring 2")

5.T-0059 (Demontagewerkzeug für Encoder-Platte 2")

Dieses Dokument gilt für die folgenden Service-Kits:

• 93-3199A NCE 2" GEN 2 SVC KIT
• 93-5714 NCE 2" GEN 2 P&F SVC KIT (nur TM und MM)

Erforderliche Werkzeuge:

• T-1635 SPINDLE ORENTATION TOOL
• T-0060 ENCODER REMOVAL TOOL ASSY 2"
Anti-Festklemmen-Verbindung

• T-0058 DEMONTAGEWERKZEUG FÜR ENCODER-RING 2"
• T-0059 DEMONTAGEWERKZEUG FÜR ENCODER-PLATTE 2"
• 40-1610 INNENSECHSKANTSCHRAUBE 1/4-20 X 1
• 40-1614 INNENSECHSKANTSCHRAUBE 1/4-20 X 1 1/4
• 40-0003 GEWINDESTIFT 1/4-20 X 1 MIT ZAPFEN

Maschinenkompatibilität:

Alle Haas VMCs

 [POWER OFF]

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die AUS -Position. Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Entfernen Sie die Abdeckungen des Spindelkopfs.

Installieren Sie das Spindelverriegelungswerkzeug (T-1635) auf der Spindel.

Entfernen Sie bei Maschinen ohne TSC die Spindelluftrohrbaugruppe [1].

Entfernen Sie bei Maschinen mit TSC die lagerlose TSC-Drehverbindungsbaugruppe [2].

Entfernen Sie diese Teile von der oberen Seite der Spindel:

• NCE-Lesekopf [1]
• NCE-Lesekopfhalterung [2]

 WICHTIG: Entsorgen Sie die Lesekopfhalterung [2] nicht. Sie wird neu installiert.

Bringen Sie T-0059 [5] auf der NCE-Nabe an.

Verwenden Sie die (2) 1/4 x 20" Innensechskantschrauben (SHCS) [3], um die (2) Teile der Werkzeugbaugruppe zur Demontage des Encoder-Rings zu montieren [4].

Tragen Sie den Anti-Seize-Schmierstoff [6] auf die (4) 1/4 x 20" Gewindestifte (SSS) [7] auf. Setzen Sie die (4) Gewindestifte [7] in die Gewindebohrungen an der Werkzeugbaugruppe zur Demontage des Encoder-Rings [8].

 Hinweis: Diese Schrauben werden in Schritt 5 festgezogen.

Stellen Sie sicher, dass das Demontagewerkzeug für die Encoder-Platte richtig auf der Spindelmotornabe sitzt.

Ziehen Sie die (4) 1/4 - 20 x 1" Gewindestifte in Inkrementen von jeweils einer Umdrehung [1] in einem Sternmuster an, bis der Encoder-Ring [3] von der Spindelmotornabe gelöst wird.

Entfernen Sie die Werkzeugbaugruppe zur Demontage des Encoder-Rings [2].

Entfernen Sie das Demontagewerkzeug für die Encoder-Platte [4].

Entfernen Sie diese Teile aus der Baugruppe [2]:

• (4) 1/4–20 x 1" Gewindestifte [5]
• (2) 1/4 x 20" Innensechskantschrauben [6]
• NCE-Ring [3].

Drehen Sie die Werkzeugbaugruppe zur Demontage des Encoder-Rings [2] um.

Setzen Sie den Ersatz-NCE-Ring [3] auf die Spindelmotornabe.

Verwenden Sie die (2) 1/4 x 20" Innensechskantschrauben [1], um die (2) Teile der Baugruppe [2] zu montieren.

Tragen Sie den Anti-Seize-Schmierstoff [4] auf die (4) 1/4–20 x 1 1/4" Innensechskantschrauben auf [5]. Setzen Sie die Innensechskantschrauben [5] ein. Ziehen Sie die Innensechskantschrauben [5] in einem Sternmuster fest.

 Hinweis: Stellen Sie sicher, dass Sie die Schrauben nach und nach anziehen, bis die Lippe im Inneren des NCE-Rings [3] die obere Seite der Spindelmotornabe berührt.

Entfernen Sie die (4) 1/4 x 20" Innensechskantschrauben [1] und das Demontagewerkzeug für den Encoder-Ring [2].

Prüfen Sie den NCE-Ring [3] auf Beschädigungen.

 Hinweis: Wenn Sie an einer Maschine mit nicht angeschlossenem Spindel-Encoder arbeiten, ist es notwendig, das Encoderkabel zu überbrücken, um die Spindel zu bewegen. Siehe Verfahren Spindel-Encoder-Brückenstecker – Installation .

Entfernen Sie das Spindelverriegelungswerkzeug. 

Prüfen Sie die Unrundheit des Außendurchmessers des Encoderrings NTE 0,002" TIR.

 Markieren Sie den oberen Punkt des Encoderrings [1].

Montieren Sie diese Teile auf dem Spindelmotor:

• NCE-Lesekopfhalterung [4]
• (2) UNTERLEGSCHEIBE FLACH 0,170 AD X 0,400 AD [7]
• NCE-Lesekopf [3]
• (2) 8–32" Innensechskantschrauben [2] (Innensechskantschrauben nicht anziehen [2]).
• (4) 10-32" SHCS [5]

Führen Sie im Falle von Encodern des Typs RLS folgende Schritte aus:

Legen Sie eine 0,3 mm starke Kunststoff-Ausgleichsscheibe [2] zwischen den Abtastkopf des Encoders [1] und die auf dem Encoderring [3] markierte hohe Stelle.

Drücken Sie den Encoder-Lesekopf [1] Richtung Encoder-Ring [2].

Ziehen Sie die (2) Schrauben [4] des Lesekopfes des Encoders fest. Entfernen Sie die Ausgleichsscheibe [2].

Drücken Sie [ZERO RETURN]. Drücken Sie [ALL].

Drücken Sie [MDI].

Drücken Sie [ORIENT SPINDLE].

Beziehen Sie sich bei Maschinen mit seitlich angeordnetem Werkzeugwechsler und klassischer Haas-Steuerung auf das Verfahren VMC – Seitlich angeordneter Werkzeugwechsler – Spindelorientierungsversatz – Parameter 257 .

Beziehen Sie sich bei Maschinen mit seitlich angeordnetem Werkzeugwechsler und Steuerung der nächsten Generation auf das Verfahren Steuerung der nächsten Generation – Seitlich angeordneter Werkzeugwechsler – Spindelorientierungsversatz .

Prüfen Sie die Position der Spindelmitnehmer [1].

Drücken Sie [ORIENT SPINDLE].

Stellen Sie sicher, dass die Spindelmitnehmer an der gleichen Position stoppen [3].

Wiederholen Sie diesen Schritt zweimal, um sicherzustellen, dass die Spindel stets an derselben Position ausgerichtet ist.

Wenn die Spindel nicht richtig ausgerichtet ist, ist der Abstand zwischen dem Encoder-Ring und dem Lesekopf nicht korrekt. Wiederholen Sie Schritt 8 des Austauschvorgangs.

Die Abbildungen in diesem Schritt zeigen die klassische Haas-Steuerung.

Betreiben Sie die Spindel mit 25 % [1], 50 % [2] und 100 % [3] der Höchstgeschwindigkeit.

Stellen Sie sicher, dass die Spindeldrehzahl im Code mit der Spindeldrehzahl auf dem Display übereinstimmt.

Wenn diese Spindeldrehzahlen nicht identisch sind, stellen Sie sicher, dass die Encoder-Parameter korrekt eingestellt sind.