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Die HSK-A63-Option ist in unser bisheriges Inline-Konzept für SK 40T/15.000-Spindeln integriert und wird in unserer Fertigung hergestellt.  Die HSK-A63-Option verwendet eine Spanneinheit des Typs B von OTT-JAKOB. Sie ist derzeit für die EC-400, EC-500, VC-400/SS, UMC-1000/SS, die VM-2, VM-3 und VM-6 mit optionalen maximalen Drehzahlen von 12.000 RPM oder 15.000 RPM erhältlich.

Die HSK-F63-Option wird als komplette Spindel von HSD Mechatronics bezogen.  Sie wird eine maximale Geschwindigkeit von 25.000 RPM haben.  Die Option HSK-F63 ist nur für die 5-Achsen-Modelle GR-712 und GM-2-5ax verfügbar.

The HSK-A63-Option wird als komplette Spindel von HSD Mechatronics bezogen.  Sie wird eine maximale Geschwindigkeit von 20.000 RPM haben.  Die Option HSK-A63 ist nur bei der VR-Serie verfügbar.

     Die Werkzeughalter vom Typ HSK unterscheiden sich von unseren anderen Werkzeughaltungslösungen, da sie hohl, kürzer und mit einem steileren Schaft ausgestattet sind.  Das Akronym HSK wird aus diesem Grund als hohler Kegelschaft aus dem Deutschen übersetzt.  Da sie hohl und kürzer sind, sind sie leichter und beschleunigen den Werkzeugwechsel. Sie klemmen den Werkzeughalter radial und axial und verbinden den Werkzeughalter mit der der Spindelstirnseite.  HSK-Werkzeughalter sind im Allgemeinen steifer und reduzieren so Resonanzfrequenzgeräusche, die innerhalb des Systems erzeugt werden.  Dies führt zu reduziertem Rattern und einem insgesamt vorbildlichen Werkzeughaltesystem.

        Die HSK-Einheit klemmt den Werkzeughalter mit Greifersegmenten [6] von innen, die sich an eine Rampe innerhalb des Werkzeughalters [10] festhaken.  Sie drücken nach außen und erhöhen so die Klemmkraft durch die Zentripetalkraft, wenn die Spindel schneller wird. 

WARNUNG: Lassen Sie niemals eine HSK-Spindel ohne Werkzeughalter laufen.  Die Zentripetalkraft beschädigt die Greifersegmente.

Der TRP (Werkzeugfreigabekolben) verfügt nun über einen zusätzlichen Schalter, der erkennt, ob ein Werkzeug an der Spindel montiert ist oder nicht.  Er sollte nicht zulassen, dass die Spindel ohne Werkzeug läuft. Es erkennt eine zusätzliche Nut, die an der Führungsfreigabe der Spindel installiert ist.

      Der Spannkegel [4] wird an die Zugstange geschraubt.  Wenn sich die Zugstange löst, gleiten die Greifersegmente [6] entlang der Rampe des Spannkegels zurück und ermöglichen es, ein Werkzeug zu entfernen oder einzusetzen.  Sie gleiten dann nach vorne und dehnen sich aus, wenn die Zugstange klemmt. Der Distanzhalter [8] wendet eine Vorspannung auf die Segmente an, der sie sicher in der Spindelwellenbohrung hält.  Der Werkzeugausstoß wird durch Anziehen oder Lösen des Spannkegels eingestellt; die Arretierschraube [5] verriegelt dann den Spannkegel, sobald der Vorstoß eingestellt ist. Die Bronzebuchse [2] wird mithilfe eines Sicherungsrings [1] im Spannkegel fixiert. Die Buchse und die Lippendichtung [3] verbinden sich innerhalb des Werkzeughalters mit einem Kühlmittelrohr (falls vorhanden). Die anderen Dichtungen bestehen aus zwei O-Ringen [7] und [9]. Alle diese Komponenten müssen ausreichend gefettet sein oder die Klemmkraft könnte verloren gehen und das System wird vorzeitig verschleißen.

WÖCHENTLICH:

• Überprüfen Sie den Dichtungsring (die Lippendichtung) auf Verschleiß.
• Greifer auf Beschädigungen, Schmutz und auf ausreichende Schmierung überprüfen.
• Alle Kanten des Spannkegels und der Greifersegmente, die sich berühren, schmieren.
•   Hinweis: Mischen Sie Schmierstoffe nicht (die Spindel wurde mit METAFLUX-Schmierstoff montiert: Metafluxpaste 70-8508 oder Metafluxspray 70.82 können verwendet werden).
  •  Wenn die Maschine sehr verschmutzt ist, entfernen Sie die Spanneinheit und reinigen Sie die Maschine gründlich.
  • Sprühen Sie keine Druckluft in die Spindelspanneinheit – das würde den gesamten Schmierstoff ausblasen.
  • Lassen Sie immer einen schützenden HSK-63A-Werkzeughalter in der Spindel, der keine Durchgangslöcher hat, um eine Kontamination der Spanneinheit zu verhindern.

NACH 6 MONATEN ODER 200.000 WERKZEUGWECHSELN:

• Werkzeugausstoß in ausgespannter Position (10,5 mm +/- 0,1 mm; 0,41 in +/- 004 in) messen.
  • Drehen Sie die Arretierschraube durch ein geklemmtes Werkzeug wieder an, wenn Sie den Werkzeugausstoß einstellen müssen.
    
• Klemmkraft (Zugkraft) überprüfen:
  • HSK-A63: 2,835–4,050 lbs 
  • HSK-F63: 1,730 -  2,472  Lbs
  • Wenn die Klemmkraft nicht eingehalten wird, müssen Sie möglicherweise die Spanneinheit erneut schmieren, defekte Greifersegmente oder eine abgenutzte Zugstange ersetzen. Beheben Sie den jeweiligen Fehler.

JÄHRLICH ODER  NACH 500.000 WERKZEUGWECHSELN:

• Dichtungsring (die Lippendichtung) ersetzen
  • Es ist nicht notwendig, die Bronzebuchse zu entfernen, um die Dichtung zu ersetzen. Verwenden Sie eine Zange, um die Dichtung zu greifen.

Drücken Sie die Werkzeugfreigabetaste.

Platzieren Sie den Werkzeughalter in der Spindel. Wenn die Stirnseite des Werkzeughalters nicht bündig mit der Spindelfläche verbunden ist, ist das Werkzeug nicht richtig ausgerichtet.

Entfernen Sie den Werkzeughalter und drehen Sie ihn um 180 Grad.

Setzen Sie den Werkzeughalter wieder ein, und bestätigen Sie die Verknüpfung der Stirnseiten.

WARNUNG: Wenn ein Werkzeug um 180 Grad gedreht eingesetzt wird, dreht sich die Spindel nicht, es kann jedoch ein Werkzeugwechsel durchgeführt werden, der zu einem Fehler beim Werkzeugwechsel oder dazu führen könnte, dass das Werkzeug herunterfällt.

        Alle folgenden Werkzeuge müssen erworben werden, um unsere neuen HSK-Spindeln ordnungsgemäß warten zu können.  Diese Werkzeuge können ab Lager erworben werden.  Sie können diese Werkzeuge von überall aus anfordern, wir stellen Ihnen Links für seltenere Werkzeuge bereit.  TAC Rockford und Advanced Machine and Engineering Co. bieten gute HSK-Werkzeuge sowie robuste Gehäuse mit verschiedenen Bausatzoptionen an, um alle Werkzeuge zusammen und geschützt zu halten. Alle Werkzeuge müssen in 63A- und F-Versionen oder mit jeweils einem Adapter erworben werden.  Sorgen Sie dafür, dass Werkzeuge immer kalibriert und sauber sind.

• T-0118 HSK-A63 O-RING SPANNDORN MIT DICHTUNG (Nur über Haas Automation erhältlich)
• Werkzeug zur Messung der Klemmkraft (Zugkraft) zur Überprüfung der Klemmkraft der Zugstange und der Spanneinheit,
• HSK-63A/F Prüfstange (Aufsteckhalter/Spanndorn) , um die Genauigkeit des Kegels zu überprüfen,
• HSK-63A/F ER 32-Spannzange für den Kugelstangentest,
• HSK-63A/F symmetrischer Werkzeughalter (Stecker) für den Schwingungstest,
• HSK-63A/F Werkzeugwechsler-Ausrichtungswerkzeug (Trennwerkzeug), um die Spindel am Doppelarm auszurichten,
• 5 mm metrischer Innensechskant-Bit, um die Arretierschraube beim Einstellen des Werkzeugausstoßes zu verriegeln –  sollte so lang sein, dass er durch einen Werkzeughalter passt – siehe HSK-A63 Ersatz für weitere Details,
• M5 T-Griff-Sechskantschlüssel für die Arretierschraube,
• 24 mm Schraubenschlüssel zum Greifen der Seitenflächen auf dem Spannkegel,
• HSK-Spindelkonuswischer zur Reinigung des Spindelkonus,
• HSK-Spindelkonuswischer für Werkzeuge zur Reinigung von Werkzeughaltern,
• METAFLUX Paste 70-8508 Warnung: SCHMIERMITTEL NIEMALS MISCHEN!
• Spezielle Nachschmierbürste oder METAFLUX-Sprühdose.  Stets sauber halten und keine Kontamination zulassen.
• Greifwerkzeug mit Haken zum Entfernen von O-Ringen,
• Zange zum Entfernen der Lippendichtung und des Distanzhalters.