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30T/40T Spindle Motor - Troubleshooting Guide - NGC - TG0010

Accueil du service Moteur de broche cône 30T/40T - Guide de dépannage - NGC - TG0010

Moteur de broche cône 30T/40T - Guide de dépannage - NGC - TG0010

- Aller à la cause - Back to Top

10.2 Moteur de broche à cône 30T/40T – Dépannage

Recently Updated Last updated: 12/19/2025

Cône 30/40T - Moteur de broche – Guide de dépannage – NGC


TG0010

Révision C – 04/2026

Introduction

  1. arbre
  2. Câble d’alimentation
  3. Connecteur d'interrupteur de surchauffe du moteur de broche intégré
  4. Capteur analogique de surchauffe du moteur de broche

Téléchargez et remplissez la liste de contrôle du rapport d’inspection du moteur de broche ci-dessous avant de remplacer des pièces.

Liste de vérification du rapport d’inspection du moteur de broche

Symptom Table

Symptôme Cause possible Action corrective

Alarme 123 SPINDLE DRIVE FAULT (DYSFONCTIONNEMENT D’ENTRAÎNEMENT DE BROCHE)

Alarme 236 SURCHARGE MOTEUR DE BROCHE

Court-circuit interne. Testez le moteur de broche.
Capteur de température défaillant. Testez le capteur de surchauffe.
Application trop agressive. Ajustez le programme.
Servomoteurs à commande vectorielle court-circuités. Testez les servomoteurs à commande vectorielle.
Les ventilateurs de servomoteurs à commande vectorielle sont défaillants.
Connexion du câble incorrecte ou lâche. Inspectez les câbles et les connexions.
Le câble moteur de broche est court-circuité.
Contacts étoile-triangle brûlés ou court-circuités. Testez l’étoile/le triangle.
Courroie d'encodeur de broche usée ou endommagée. Examinez la courroie d'encodeur.
Alarme 4.254 SURCHAUFFE MOTEUR DE BROCHE Application trop agressive. Ajustez le programme.
Panne ventilateur de broche. Vérifiez le ventilateur et le câble de broche.
Le câble d'entrée de la tête de broche n'a pas de filtre ferrite. Voir la section Surchauffe du moteur de broche ci-dessous.
Alarm 4.9975 SURCHAUFFE CRITIQUE DE TEMPÉRATURE DE MOTEUR S (BROCHE) Cette alarme est générée par l'interrupteur de surchauffe du moteur de broche intégré. Voir la section  Surchauffe du moteur de broche   ci-dessous.
Alarme 4136 FICHIER DE CONFIGURATION DU MOTEUR NON SÉLECTIONNÉ Le fichier de configuration du moteur n'a pas été sélectionné après le téléchargement du nouveau kit.

Appelez votre HFO pour mettre à jour votre configuration de marque de moteur de broche. 

Pour les techniciens de service : connectez-vous à HBC. Accédez à Service > Utilitaires > Documents et logiciels >  12 - Codes d'activation et fichiers de configuration > 5 -  Moteur de broche - Configuration de marque - NGC

Pour les moteurs de broche 8.1/10/12 K à cône 40 construits entre  10/2024 et 05/2025 uniquement : Diminution des performances, en particulier entre 4 000 et 6 000 tr/min. De longues périodes d'accélération aux vitesses commandées.  Il se peut que les paramètres du moteur de broche soient mal réglés. 

Vérifiez la marque du moteur de broche. Voir 10.3 moteur de broche à cône 40 – Identification de la marque. Contactez votre HFO avec votre marque de moteur de broche et votre numéro de série. 

Pour les techniciens de service : Définissez la marque du moteur de broche. moteur de broche - Configuration de la marque - NGC. Il s’agit du contenu réservé aux distributeurs. 

Alarme 4136 FICHIER DE CONFIGURATION DU MOTEUR NON SÉLECTIONNÉ 

et le menu Charger le fichier de définition du matériel est vide.

 

Fichiers de configuration manquants. 

Prenez un rapport d’erreur et contactez votre HFO. 

Pour les techniciens de service : définissez la marque du moteur de broche. moteur de broche - Configuration de la marque - NGC. Il s’agit du contenu réservé aux distributeurs. 

Bruit moteur.

Mauvaise finition sur les pièces (en ligne seulement).

Déterminez si le problème est mécanique ou électrique.
  1. Exécutez la broche à l'endroit où vous entendez le bruit.
  2. Éteignez la machine.
  3. Si vous entendez toujours le bruit, le problème est mécanique.
  4. Si le bruit disparaît, testez tous les composants électriques du système d'entraînement de broche.
Vibration due aux roulements endommagés. Faites une analyse des vibrations.
Contamination du liquide de coupe. Vérifiez l’absence de fuites au niveau du raccord TSC.
Dégradation du liquide de coupe du moteur de broche. Intrusion de liquide de coupe due à une fuite du raccord TSC.

Vérifiez l’absence de fuites au niveau du raccord TSC.

Assurez-vous que le moteur de broche est équipé de la dernière union TSC de compensation installée respectivement sur la machine :

  • 93-2778: TSC UNION ASSY COMP 40T VF RETROFIT SKIT
  • 93-2779: TSC UNION ASSY COMP DT/DM RETROFIT SKIT

    Consultez AD0391 pour passer d'un raccord TSC sans roulement à un raccord TSC compensateur.

Mettez à niveau le logiciel de la machine vers la version 100.22.000.1000 ou supérieure.

Crissement fort pendant l’accélération/la décélération ou changement de tr/min.  Paramètres du moteur mal réglés.

Contactez votre HFO pour mettre à jour les paramètres du moteur de broche. 

 Pour les techniciens de service : connectez-vous à HBC. Accédez à Service > Utilitaires >   > Documents et logiciels>   12 - Codes d'activation et fichiers de configuration 5 - Moteur de broche - Configuration de marque - NGC

Spindle Motor Overheat

Alarme 4.254

  • Cette alarme est générée lorsque le capteur analogique [1] détecte une limite de température pendant une certaine période.
  • Cela peut également être dû à un bruit électrique trop important dans le câble qui fournit une mauvaise rétroaction à la commande. Assurez-vous que le câble a un filtre en ferrite installé à la connexion P39 sur le PCB E/S. Si aucun filtre de ferrite n’est installé sur le câble, installez-en un. (P/N : 64-1252).
  • Les données du capteur analogique peuvent être consultées dans DIAGNOSTIC >Onglet E/S, Entrée analogique #9 TEMPÉRATURE MOTEUR DE moteur de broche.

Alarme 4.9975

  • Cette alarme est générée par l'interrupteur de surchauffe du moteur de broche intégré [3].
  • Si la température du moteur de broche est vérifiée correctement, assurez-vous que le câble n'est pas endommagé et qu'il est connecté. 
  • Vérifiez toutes les connexions au PCB Maincon, canal 6.
  • L'état de l'interrupteur de surchauffe du moteur de broche peut être consulté dans Diagnostic >Onglet Mocon, « CH 6 [S] Pression d'air du frein de l'axe » [4].

Spindle Motor Test

Action corrective

Débranchez tous les fils du bornier provenant de l’armoire électrique et retirez les cavaliers.

Utilisez un multimètre pour vérifier ces terminaux sur le moteur :

  • Mesure entre les conduites motrices ou les terminaux (1-4) (2-5) (3-6). Si la différence entre chaque paire est supérieure à 0,1 Ohms, remplacez le moteur de broche.
  • Mesure entre les conduites motrices ou les terminaux (2-4 et 3-4) (1-5 et 3-5) (1-6 et 2-6). Si la lecture multimètre n'est pas ouverte (O.L.), remplacez le moteur de broche.
  • Mesure entre chaque conduite motrice ou terminal et l'armature des moteurs. Si la lecture multimètre n'est pas ouverte (O.L.), remplacez le moteur de broche.

Vector Drive Test

Action corrective

Appuyez sur[POWER OFF].

Si la lumière de l'indicateur de tension du servomoteur à commande vectorielle est allumée, ne touchez pas les composants électriques. La haute tension dans l'armoire électrique peut entraîner la mort. Attendez que le voyant de tension LED sur les servomoteurs vectoriels s’éteigne complètement.

Inspectez le servomoteur à commande vectorielle.

Débranchez les bornes 2 et 3 et vérifiez s'il y a un court-circuit sur le circuit de moteur de broche en mesurant la résistance du terminal 2 à 9, 10 et 11. Mesurez le terminal 3 à 9, 10 et 11.

Accédez à Servomoteurs à commande vectorielle - Guide de dépannage pour dépanner le servomoteur à commande vectorielle.

Wye/Delta Inspection

Action corrective

Vérifiez s'il y a des connexions lâches ou des marques de brûlure.

Accédez à Contacteur étoile-triangle - Guide de dépannage pour dépanner les Wye/Delta contacteurs.

Spindle Motor Cables Test

Action corrective

  1. Déconnectez tous les câbles de moteur de broche de l'ampli/servomoteurs à commande vectorielle (terminaux A, B, C. + GND).
  2. Si la machine est équipée d'un Wye-Delta contacteur, débranchez le câble allant au moteur. (L1,L2,L3 + GND).
  3. Débranchez les câbles de moteur de broche du moteur, y compris le câble au sol.

     Important  À l'extrémité du moteur, mettez un ruban électrique à chaque conduite pour garantir que les fils ne se touchent pas.

  4. À l'extrémité de l'armoire électrique, à l'aide d'un test de mesure pour la résistance sur chaque conduite. Prenez les mêmes lectures du câble allant au moteur du Wye-Delta contacteur.
    • Si le compteur lit O.L. alors le câble est bon.
    • Si le compteur lit un court-circuit ou une faible résistance, le câble doit être remplacé.

Assurez-vous que toutes les connexions de câble ne sont pas endommagées. Utilisez un multimètre pour tester chaque connexion de câble.

Regen

Action corrective

Déconnectez les conduites de REGEN charge des servomoteurs à commande vectorielle aux terminaux 1 et 2. Mesurez la résistance à travers les conduites. La lecture doit être la suivante :

  • Boîte à 2 résistances : entre 9,5 et 12,5 ohms.
  • Boîte à 3 résistances : entre 6,3 et 8,3 ohms. (Comme le montre l'illustration.)
  • Boîte à 4 résistances : entre 4,6 et 6,6 ohms.

Accédez à Servomoteurs à commande vectorielle - Guide de dépannage pour dépanner le servomoteur à commande vectorielle.

Accédez à  RÉGEN – Guide de dépannage  pour dépanner les résistances REGEN.

Spindle Fan

Action corrective

Vérifiez le débit d'air au dessus de la cartérisation de broche. Assurez-vous qu'il y a un flux d'air hors de la cartérisation de broche lorsque la broche est commandée pour fonctionner. DT/DM ont été mis en place pour souffler de l'air vers le bas sur le moteur, mais l’air devrait maintenant souffler sur le dessus. Changez la direction du ventilateur pour diriger l’air vers le haut.

Exécutez cette commande en MDI : S50 M03 ;

Vérifiez la tension à travers les fils noirs et rouges sur le PCB I/ O à cet endroit :

  • P32 si la machine a une commande nouvelle génération

La tension devrait être de 120 VAC. Si aucune tension n'est présente, le PCB I/O est défectueux.

Encoder Belt

Action corrective

Assurez-vous que la courroie d'encodeur est ajustée correctement et n'est pas endommagée. Remplacer une courroie endommagée ou usée.

Assurez-vous que la poulie de l'encodeur n'est pas endommagée. Assurez-vous que la vis de l'ensemble est serrée.

Program/Application

Action corrective

Réduisez le taux d'alimentation de l'axe ou ajustez le rpm de broche dans le programme.

Vérifiez s'il y a un outillage usé ou endommagé.

Coolant (TSC Only)

Action corrective

Retirez le couvercle de la tête et vérifiez l’absence de fuites au niveau du raccord TSC. Un raccord de liquide de coupe qui fuit peut entraîner l’infiltration du liquide de coupe dans le moteur et le retrait de la graisse des roulements.

Bearings

Action corrective

Les roulements endommagés dans le moteur de broche peuvent entraîner des problèmes de finition sur la pièce. Contactez votre HFO local pour une analyse des vibrations afin de voir si les roulements sont endommagés.

Electrical Diagrams: Spindle Encoder Feedback / Drive Command

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