Capteurs analogiques - Guide de dépannage - NGC

Analog Input Troubleshooting Video

La vidéo d’entretien suivante fournit des informations sur le dépannage des entrées analogiques.

Remarque : Cette vidéo de service est fournie à titre indicatif uniquement et ne remplace pas la procédure écrite.

En fonction de son ancienneté, une machine Haas possède entre un et huit capteurs analogiques dans différents systèmes de la machine. Tous ces capteurs partagent une base commune. Un problème avec l’un de ces capteurs peut affecter le signal de chacun d’entre eux, ce qui rend le dépannage difficile. Si vous résolvez un problème avec l’un de ces capteurs, leurs câbles ou le PCB Maincon / E/S, suivez ces étapes simples :

Examinez la page du calibre et identifiez les indications qui semblent déraisonnables. Par exemple, si la température du moteur de broche [1] indique 0 degré Fahrenheit et que l’atelier est à 77 degrés, ce n’est pas raisonnable.
Si l’un de ces câbles ou capteurs est court-circuité. Le calibre affichera plusieurs indications non raisonnables.
Débranchez chaque capteur analogique, un à la fois. Recherchez les autres indications sur le calibre pour revenir à quelque chose de raisonnable.

Remarque : certains signaux peuvent mettre jusqu’à 30 secondes pour réagir.
Lorsque vous trouvez le capteur qui provoque les indications inexactes, vous avez probablement trouvé le problème. Vérifiez que le câble n’est pas endommagé. Vérifiez le capteur.

Remarque : le câble ou le capteur sont plus susceptibles d’être à l’origine du problème que le PCB Maincon / E/S.

Symptom Table

Symptôme	Cause possible	Action corrective
Alarme 120 Faible pression ou flux d’air	L’air comprimé fourni à la machine est inférieur à la pression ou au débit minimaux requis.	Vérifiez s'il y a des contaminants dans le capteur de pression d'air. En cas de contamination, le capteur doit être remplacé. Important : assurez-vous que l'approvisionnement en air de la machine est propre et sec pour éviter les défaillances répétées.
Alarme 120 intermittente Basse pression ou débit d'air. La commande signale différentes pressions d'air au calibre mécanique. L’activation du câble sur le capteur de pression modifie la pression déclarée sur la commande.	Capteur de pression défectueux de 150 PSI.	Remplacez le pressostat. HBC - 10/10/2025
Alarme 9916 DISTANCE DE COMPENSATION THERMIQUE EXCESSIVE	Il y a du bruit électrique sur le signal ou le capteur thermique est défectueux.	Vérifiez l'entrée du capteur thermique dans les diagnostics et voyez si le signal fluctue. Si le signal fluctue, inspectez les amplificateurs et assurez-vous qu'il y a une perle de ferrite sur TOUS les câbles d'alimentation des axes. Vérifiez que la connexion n’est pas desserrée ou que le câble du capteur thermique n’est pas endommagé. Si tous les contrôles ont été effectués, le capteur thermique est défectueux.
Alarme 9940 DÉFAUT CAPTEUR THERMIQUE DE L’AXE	Il y a du bruit électrique sur le signal ou le capteur thermique est défectueux.	Vérifiez l'entrée du capteur thermique dans les diagnostics et voyez si le signal fluctue. Si le signal fluctue, inspectez les amplificateurs et assurez-vous qu'il y a une perle de ferrite sur TOUS les câbles d'alimentation des axes. Vérifiez que la connexion n’est pas desserrée ou que le câble du capteur thermique n’est pas endommagé. Si tous les contrôles ont été effectués, le capteur thermique est défectueux.
Alarme 9940 DÉFAUT CAPTEUR THERMIQUE DE L’AXE	Le câble ou le capteur est déconnecté.	Vérifiez que la connexion n’est pas desserrée ou que le câble du capteur thermique n’est pas endommagé.
À la mise sous tension : Alarme 4.9940DÉFAUT CAPTEUR THERMIQUE DE L’AXE Est générée.	Le firmware principal d’E/S est obsolète.	Assurez-vous que le firmware principal d'E/S est à la version 4.09 ou supérieure. Consultez la procédure Mise à jour du firmware d’E/S.
Après une mise à jour du logiciel, la machine génère Alarme 4.9916 / 9916 DISTANCE DE COMPENSATION THERMIQUE EXCESSIVE OU 4.9940 / 9940 DÉFAUT CAPTEUR THERMIQUE DE L’AXE	Fichiers de configuration d'E/S non valides.	Assurez-vous que le capteur thermique est mappé à la bonne entrée analogique d'E/S.
	Cela s'applique aux machines UMC : Le câble du capteur thermique de l'axe est branché sur la mauvaise entrée analogique.	Assurez-vous que le câble du capteur thermique d'axe est branché sur P45 sur le PCB d’E/S.
	Il y a du bruit électrique sur le signal ou le capteur thermique est défectueux.	Vérifiez l'entrée du capteur thermique dans les diagnostics et voyez si le signal fluctue. Si le signal fluctue, inspectez les amplificateurs et assurez-vous qu'il y a une perle de ferrite sur TOUS les câbles d'alimentation des axes. Vérifiez que la connexion n’est pas desserrée ou que le câble du capteur thermique n’est pas endommagé. Si tous les contrôles ont été effectués, le capteur thermique est défectueux.
ALARME 9941 PLANTAGE DÉTECTÉ (accéléromètre de tête de broche)	La machine a détecté un plantage.	Vérifiez les mouvements de la machine du programme pour vous assurer que la machine ne plante pas.
	L’unité d’accéléromètre, le câble ou la carte CAN de la tête de broche est endommagé/défectueux	Vérifiez que les entrées analogiques ne sont pas à 0 (câble débranché). Carte d’E/S version minimum 4.09 (mise à jour à la dernière si possible). Carte CAN tête de broche version minimum 1.10 (mise à jour à la dernière version si possible). Assurez-vous de prendre un rapport d'erreur (MAJ+F3), les rapports d'erreur contiendront des informations sur la direction et l'ampleur du plantage dans le fichier JavaConsoleLog.txt (reportez-vous à la section Détection des plantages dans le Guide de dépannage de l’accéléromètre pour en savoir plus)
ALARME 966 DÉSÉQUILIBRE EXCESSIF DES OUTILS (accéléromètre de la carte)	Une vibration excessive de l'outil est générée par l'accéléromètre de la carte.	Vérifiez que tout est bien équilibré, comme les outils et les broches.
		Réduisez la sensibilité en utilisant le réglage 245 Réglage 245 = Normal (normale) : Signifie que le paramètre 856 est directement utilisé Réglage 245 = Low (basse) : Signifie que le paramètre 856 est multiplié par 1,5 Réglage 245 = Off (désactivée) : L'alarme 966 ne sera pas déclenchée. REMARQUE : le réglage 245 ne persistera pas lorsque la machine est éteinte puis redémarrée Veuillez consulter le Guide de dépannage de l’accéléromètre pour en savoir plus
Capteur de température fluctuant du moteur de broche	Bruit électrique autour de cette zone.	Un fil au sol doit être ajouté du support de levage du moteur au bouclier thermique de la broche. Consultez : HSG-N 08-23-2024.

NGC - Analog Sensor Information

Remarque : L'emplacement du connecteur de ces capteurs peut changer, veuillez vérifier l'emplacement sur l'écran. appuyer sur [DIAGNOSTIC] et aller à la I/O onglet et recherche de mot clé "Analogique" et la presse [F1].

Les capteurs analogiques de données brutes qui sont connectés au PCB Maincon, peuvent être visionnés sous l'onglet Mocon.

Nom de la jauge / Capteur analogique	Emplacement du capteur analogique	Emplacement du connecteur de capteur analogique	Alarme / Avertissement
Fraiseuses : pression TSC Tour : pression HPC	Mills: Sur la pompe TSC. tour: Sur la pompe HPC.	I/O PCB P39.21	Alarme 151 Faible pression du liquide de coupe à travers la broche Tour : Alarme 8151 FAIBLE PRESSION HPC.
EC-1600 : Capteur de température défaillant.	Sur la colonne de l'axe Y.	I/O PCB P39.19	S/O
tour: Capteur de température à axe X.	Sur le ballnut à billes X-axe.	I/O PCB P2.14	S/O
Niveau du liquide de coupe	Sur le flotteur de niveau de liquide de refroidissement.	I/O PCB P43.1	Icône de refroidissement faible apper lorsque le niveau de liquide de refroidissement est faible. L'icône Low Coolant Concentrate apparaîtra lorsque la machine est équipée de l'option Recharge de refroidissement.
Température de refroidissement	Sur le filtre de refroidissement.	I/O PCB P44.1	Cette température est à des fins d'affichage seulement et est affichée sur l'onglet de jauge si le matériel est installé et activé.
HPU Basse Pression Hydraulique	Sur l'unité hydraulique.	I/O PCB P48.7	Alarme 8134 FAIBLE PRESSION HYDRAULIQUE AU DÉMARRAGE Remarque : Les UMC équipés de freins hydrauliques pour les axes B et C peuvent générer cette alarme après une mise à niveau du logiciel si l'entrée du capteur de pression analogique hydraulique n'est pas correctement mappée. Assurez-vous que le fichier de configuration IO a le mappage adapté.
Température d'huile de HPU	Sur l'unité hydraulique.	I/O PCB P46.1	Alarme 2096 TEMPÉRATURE HUILE HPU TROP ÉLEVÉE
Température de broche	Sur la tête de broche.	I/O PCB P39.24	Cette température est à des fins d'affichage seulement et est affichée sur l'onglet de jauge si le matériel est installé et activé.
Capteur de température du moteur de broche	Sur le moteur de brochex .	I/O PCB P39.22	Alarme 254 SPINDLE MOTOR OVERHEAT
Pression d'air analogique	Sur l'armoire à lube d'air	I/O PCB P34.5	Alarme 120 PRESSION AIR BASSE
Température ambiante	Consultez le document Emplacement du capteur de température ambiante de la machine - Identification.	I/O PCB P51.1	Cette température est à des fins d'affichage seulement et est affichée sur l'onglet de jauge si le matériel est installé et activé.
Tension DC	À l'intérieur du servomoteur à commande vectorielle (le capteur n'est pas utilisable).	PCB Maincon J16	Alarme 160 BASSE TENSION de LIGNE d'INCOMING
Tension de ligne DC	Sur le module power-fail-detect (le capteur n'est pas utilisable).	PCB Maincon J3	Alarme 937 INPUT LINE POWER FAULT
Température électronique	Sur le Maincon / Mocon (le capteur n'est pas utilisable).	S/O	Alarme 253 SURCHAUFFE DES COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES

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