Analoge Sensoren – Leitfaden zur Fehlerbehebung – NGC

Analog Input Troubleshooting Video

Das folgende Service-Video enthält Informationen zur Fehlersuche bei analogen Eingängen.

Hinweis: Dieses Servicevideo dient nur als Referenz und ersetzt nicht das schriftliche Verfahren.

Eine Haas-Maschine verfügt je nach Jahrgang über ein bis acht analoge Sensoren in verschiedenen Systemen in der gesamten Maschine. Alle diese Sensoren haben eine gemeinsame Grundlage. Ein Problem mit einem dieser Sensoren könnte ggf. das Signal aller Sensoren beeinträchtigen, was die Fehlerbehebung erschwert. Falls ein Problem mit einem dieser Sensoren, deren Kabeln oder der Maincon/ E/A-Platine zu beheben ist, sind folgende einfache Schritte zu befolgen:

Sehen Sie sich die Messgeräteseite an, und identifizieren Sie die Messwerte, die nicht nachvollziehbar sind. Wenn zum Beispiel die Spindelmotortemperatur [1] 0 Grad Fahrenheit anzeigt und die Produktionsumgebung bei 77 Grad liegt, ist dies nicht nachvollziehbar.
Wenn eines dieser Kabel oder Sensoren einen Kurzschluss aufweist. Die Messgeräte-Anzeige zeigt verschiedene Messwerte an, die nicht nachvollziehbar sind.
Trennen Sie jeden analogen Sensor nacheinander ab. Suchen Sie nach den anderen Messgerätewerten, um zu einem angemessenen Wert zurückzukehren.

Hinweis: Es kann bis zu 30 Sekunden dauern, bis einige Signale reagieren.
Wenn Sie den Sensor finden, der zu den ungenauen Messergebnissen führt, haben Sie das Problem wahrscheinlich gefunden. Überprüfen Sie das Kabel auf Schäden. Überprüfen Sie den Sensor.

Hinweis: Das Kabel oder der Sensor sind häufiger die Ursache des Problems als die Maincon/E/A-Platine.

Symptom Table

Alarm 120 Niedriger Luftdruck oder Durchfluss Die der Maschine zugeführte Druckluft liegt unter dem erforderlichen Mindestdruck oder -durchfluss. Prüfen Sie, ob der Luftdrucksensor mit Schadstoffen verschmutzt ist. Intermittierender Alarm 120 Niedriger Luftdruck oder Durchfluss. Defekter 150 PSI Drucksensor. Tauschen Sie den Drucksensor aus. ALARM 966:ÜBERMÄSSIGE WERKZEUGUNWUCHT (Platinenbeschleunigungsmesser) Reduzieren Sie die Empfindlichkeit mit Einstellung 245 Temperatursensor des Spindelmotors fluktuiert Elektrisches Rauschen in diesen Bereich. Ein Erdungskabel sollte von der Motorhubhalterung zum Spindel-Hitzeschutz hinzugefügt werden.

Symptom	Mögliche Ursache	Korrekturmaßnahme
		Wenn Schadstoffe festgestellt werden, muss der Sensor ausgetauscht werden. Wichtig: Stellen Sie sicher, dass die Luftzufuhr zur Maschine sauber und trocken ist, um wiederholte Ausfälle zu vermeiden.
Die Steuerung meldet unterschiedliche Luftdrücke an das mechanische Messgerät. Wenn Sie am Kabel des Drucksensors wackeln, ändert sich der auf der Steuerung angezeigte Druck.		HBC – 10/10/2025
Alarm 9916 ÜBERMÄßIGERR THERMISCHER AUSGLEICHSABSTAND	Es liegt ein elektrisches Rauschen auf dem Signal vor oder der Thermosensor ist defekt.	Prüfen Sie den Thermosensoreingang in der Diagnose und sehen Sie, ob das Signal schwankt. Wenn das Signal schwankt, überprüfen Sie die Verstärker und Vergewissern Sie sich, dass sich an ALLEN Achsenstromkabeln eine Ferritperle befindet. Prüfen Sie, ob das Thermosensorkabel lose angeschlossen oder beschädigt ist. Wenn alle Prüfungen durchgeführt wurden, ist der Thermofühler defekt.
Alarm 9940 ACHSENWÄRMEFÜHLERFEHLER	Es liegt ein elektrisches Rauschen auf dem Signal vor oder der Thermosensor ist defekt.	Prüfen Sie den Thermosensoreingang in der Diagnose und sehen Sie, ob das Signal schwankt. Wenn das Signal schwankt, überprüfen Sie die Verstärker und Vergewissern Sie sich, dass sich an ALLEN Achsenstromkabeln eine Ferritperle befindet. Prüfen Sie, ob das Thermosensorkabel lose angeschlossen oder beschädigt ist. Wenn alle Prüfungen durchgeführt wurden, ist der Thermofühler defekt.
Alarm 9940 ACHSENWÄRMEFÜHLERFEHLER	Das Kabel oder der Sensor ist abgeklemmt.	Überprüfen Sie das Thermosensorkabel auf lose Verbindungen oder Beschädigungen.
Beim Einschalten: Alarm 4.9940 ACHSENWÄRMEFÜHLERFEHLER Wird erzeugt.	Die I/O Main Firmware ist veraltet.	Stellen Sie sicher, dass die I/O-Hauptfirmware Version 4.09 oder höher ist. Siehe I/O-Firmware-Upgrade Verfahren.
Nach Software-Update erzeugt das Gerät Alarm 4.9916 / 9916 ÜBERMÄßIGERR THERMISCHER AUSGLEICHSABSTAND ODER 4.9940 / 9940 ACHSEN-THERMOSENSOR FEHLER	Ungültige I/O-Konfigurationsdateien.	Stellen Sie sicher, dass der Thermosensor dem richtigen E/A-Analogeingang zugeordnet ist.
	Dies gilt für UMC-Geräte: Achs-Thermosensorkabel ist am falschen Analogeingang eingesteckt.	Stellen Sie sicher, dass das Thermosensorkabel der Achse in P45 auf der E/A-Platine eingesteckt ist.
	Es liegt ein elektrisches Rauschen auf dem Signal vor oder der Thermosensor ist defekt.	Prüfen Sie den Thermosensoreingang in der Diagnose und sehen Sie, ob das Signal schwankt. Wenn das Signal schwankt, überprüfen Sie die Verstärker und Vergewissern Sie sich, dass sich an ALLEN Achsenstromkabeln eine Ferritperle befindet. Prüfen Sie, ob das Thermosensorkabel lose angeschlossen oder beschädigt ist. Wenn alle Prüfungen durchgeführt wurden, ist der Thermofühler defekt.
ALARM 9941 ABSTURZ ERKANNT (Spindelkopf-Beschleunigungsmesser)	Die Maschine hat einen Absturz erkannt	Überprüfen Sie die programmierten Maschinenbewegungen, um sicherzustellen, dass die Maschine nicht abstürzt
	Die Beschleunigungsmessereinheit, das Kabel oder die Spindelkopf-CAN-Platine ist beschädigt	Stellen Sie sicher, dass die analogen Eingänge nicht 0 sind (Kabel nicht eingesteckt) E/A-Platine mindestens Version 4.09 (wenn möglich auf die neueste Version aktualisieren) Spindelkopf-CAN-Platine mindestens 1.10 (wenn möglich auf die neueste Version aktualisieren Stellen Sie sicher, dass Sie einen Fehlerbericht erstellen (SHIFT+F3), Fehlerberichte enthalten Informationen über die Absturzrichtung und -stärke in der Datei JavaConsoleLog.txt (weitere Informationen finden Sie im Abschnitt „Absturzerkennung“ im Beschleunigungsmesser* – Anleitung zur Fehlerbehebung).
	Übermäßige Werkzeugvibrationen werden durch den integrierten Beschleunigungsmesser erzeugt	Stellen Sie sicher, dass alles richtig ausbalanciert ist, z. B. Werkzeuge und Spindeln
		Einstellung 245 = Normal: Das bedeutet, dass Parameter 856 direkt verwendet wird Einstellung 245 = Niedrig: Bedeutet, dass Parameter 856 mit 1,5 multipliziert wird Einstellung 245 = Aus: Alarm 966 wird nicht ausgelöst. HINWEIS: Einstellung 245 bleibt nicht bestehen, wenn der Strom aus- und wieder eingeschaltet wird Weitere Informationen finden Sie in unserem CAN Bus Systems – Leitfaden zur Fehlerbehebung.
		Siehe: HSG-N 08-23-2024.

NGC - Analog Sensor Information

Hinweis: Die Anschlussposition dieser Sensoren kann sich ändern, bitte überprüfen Sie die Position auf dem Bildschirm. Drücken Sie [DIAGNOSTIC] und gehen Sie zur E/A Registerkarte und suchen Sie nach dem Schlüsselwort "ANALOG" und drücken Sie [F1].

Die Anlasteranalogsensoren, die mit der Maincon-Leiterplatte verbunden sind, können unter der Registerkarte Mocon angezeigt werden.

Fräsen: TSC-Druck Alarm 151 geringer Druck des Kühlm. Spindeldurchf.

Drehmaschine: Alarm 8151 HPC GERINGER DRUCK.

Nicht zutreffend Siehe Dokument für Position des Maschinentemperatursensors für Umgebungstemperatur – Identifizierung Nicht zutreffend

Messgerät-Name / Analoger Sensor	Position des analogen Sensors	Analoger Sensor-Steckverbinder-Standort	Alarm/Warnung
Drehmaschine: HPC-Druck	Fräsmaschinen: An der TSC-Pumpe. drehbank: Auf der HPC-Pumpe.	E/A-Leiterplatte P39.21
EC-1600: Fehlgeschlagener Temperatursensor.	Auf der Y-Achsensäule.	E/A-Leiterplatte P39.19
drehbank: X-Achsen-Temperatursensor.	An der Mutter der Kugelumlaufspindel der X-Achse.	E/A-Leiterplatte P2.14	N/A
Kühlmittelfüllstand	Am Kühlmittelfüllstandschwimmer.	E/A-Leiterplatte P43.1	Das Symbol für niedrigen Kühlmittelstand wird angezeigt, wenn der Kühlmittelstand niedrig ist. Das Low Coolant Concentrate-Symbol wird angezeigt, wenn die Maschine mit der Option Kühlmittel-Nachfülloption ausgestattet ist.
Kühlmitteltemperatur	Am Kühlmittelfilter.	E/A-Leiterplatte P44.1	Diese Temperatur dient nur zu Anzeigezwecken und wird auf der Registerkarte "Messgerät" angezeigt, wenn die Hardware installiert und aktiviert ist.
HPU Niedriger Hydraulikdruck	Am Hydraulikaggregat.	E/A-Leiterplatte P48.7	Alarm 8134 NIEDRIGER HYDRAULIKDRUCK BEIM START Hinweis: UMCs, die mit Hydraulikbremsen für die B- und C-Achse ausgestattet sind, können diesen Alarm nach einem Software-Upgrade auslösen, wenn der Eingang des analogen Hydraulikdrucksensors nicht korrekt zugeordnet ist. Stellen Sie sicher, dass die E/A-Konfigurationsdatei die richtige Zuordnung aufweist.
HPU Öltemperatur	Am Hydraulikaggregat.	E/A-Leiterplatte P46.1	Alarm 2096 HPU-ÖLTEMPERATUR ZU HOCH
Spindeltemperatur	Auf dem Spindelkopf.	E/A-Leiterplatte P39.24	Diese Temperatur dient nur zu Anzeigezwecken und wird auf der Registerkarte "Messgerät" angezeigt, wenn die Hardware installiert und aktiviert ist.
Spindelmotortemperatur	Am Spindelmotor.	E/A-Leiterplatte P39.22	Alarm 254 ÜBERHITZUNG DES SPINDELMOTORS
Analoger Luftdruck	Am Druckluft-/Schmierschrank	E/A-Leiterplatte P34.5	Alarm 120 LUFTDRUCK NIEDRIG
Umgebungstemperatur		E/A-Leiterplatte P51.1	Diese Temperatur dient nur zu Anzeigezwecken und wird auf der Registerkarte "Messgerät" angezeigt, wenn die Hardware installiert und aktiviert ist.
DC-Spannung	Im Vektorantrieb (der Sensor ist nicht betriebsfähig).	Maincon PCB J16	Alarm 160 NIEDRIGE EINGEHENDE LEITUNGSSPANNUNG
AC-Netzspannung	Am Erkennungsmodul für Stromausfall (der Sensor ist nicht betriebsfähig).	Maincon PCB J3	Alarm 937 STROMFEHLER DER EINGANGSLEITUNG
Elektroniktemperatur	Auf dem Maincon-Leiterplatte (der Sensor ist nicht bedienbar).	Alarm 253 ÜBERHITZUNG DER ELEKTRONIK

Analog Sensors - Troubleshooting Guide - NGC - TG0027