My Haas Witaj,
!
Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Zarejestruj się Zarejestruj się Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Wyloguj się Witaj, Moje maszyny Ostatnia aktywność Moje wyceny Moje konto Moi użytkownicy Wyloguj się
Znajdź swojego dystrybutora
  1. Wybierz język
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - ES
    4. Español - MX
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • maszyny Główne menu
    • Frezarki pionowe
      Frezarki pionowe
      Frezarki pionowe View All
      • Frezarki pionowe
      • Seria VF
      • Maszyny uniwersalne
      • Maszyny serii VR
      • VP-5 Prismatic
      • Maszyny VMC z funkcją zmiany palet
      • Minifrezarki Mini Mill
      • Maszyny do form
      • Wysokoobrotowe centra wiertarskie
      • Seria centrów wiercących/gwintujących/frezujących
      • Frezarki narzędziowe
      • Pocket Mill
      • Frezarki kompaktowe
      • Seria suwnic bramowych
      • Rutery do arkuszy serii SR
      • Bardzo duże centra VMC
      • Frezarki dwukolumnowe
    • Rozwiązania wieloosiowe
      Rozwiązania wieloosiowe
      Rozwiązania wieloosiowe View All
      • Rozwiązania wieloosiowe
      • Tokarki z osią Y
      • Frezarki 5-osiowe
    • Tokarki
      Tokarki
      Tokarki View All
      • Tokarki
      • ST Series
      • Dwuwrzecionowe
      • Seria tokarek z prowadnicą ślizgową
      • Tokarki narzędziowe
      • Tokarka uchwytowa
      • Tokarka kieszonkowa
      • Podajniki prętów Haas
    • Frezarki poziome
      Frezarki poziome
      Frezarki poziome View All
      • Frezarki poziome
      • Stożek 50
      • Stożek 40
    • Stoły obrotowe i aparaty podziałowe
      Stoły obrotowe i aparaty podziałowe
      Stoły obrotowe i aparaty podziałowe View All
      • Stoły obrotowe i aparaty podziałowe
      • Stoły obrotowe
      • Aparaty podziałowe
      • Stoły obrotowe osi 5-osiowe
      • Stoły obrotowe XL
    • Systemy automatyzacji
      Systemy automatyzacji
      Systemy automatyzacji View All
      • Systemy automatyzacji
      • Automatyzacja frezarki
      • Automatyzacja tokarki
      • Automatyczne ładowarki części
      • Modele automatyzacji
    • Maszyny stołowe
      Maszyny stołowe
      Maszyny stołowe View All
      • Maszyny stołowe
      • Frezarka stołowa
      • Tokarka stołowa
      • Symulator sterowania, standardowy
      • Symulator sterowania Premium
    • Wyposażenie hali produkcyjnej
      Wyposażenie hali produkcyjnej
      Wyposażenie hali produkcyjnej View All
      • Wyposażenie hali produkcyjnej
      • Frezarka wspornikowa
      • Tokarki ręczne Haas
      • Piły Haas
    • Maszyny produkcyjne
      Maszyny produkcyjne
      Maszyny produkcyjne View All
      • Maszyny produkcyjne
      • Maszyny do cięcia laserowego
      • Prasy krawędziowe CNC
    • SZYBKIE ŁĄCZA Seria specjalna  Seria specjalna 
      SERIA UE SERIA UE ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK Dostępne maszyny Dostępne maszyny NOWOŚCI NOWOŚCI TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC
      NARZĘDZIA ZAKUPOWE
      • Zbuduj i Wyceń maszynę Haas
      • Cennik
      • Dostępne produkty
      • Finansowanie CNCA
      CZY CHCESZ Z KIMŚ POROZMAWIAĆ?

      W punkcie sprzedaży fabrycznej Haas (HFO) znajdziesz odpowiedź na wszystkie pytania i poznasz optymalne rozwiązania.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Opcje Główne menu
    • The Haas Control Promocyjne pakiety opcji
      Promocyjne pakiety opcji
      Promocyjne pakiety opcji View All
      • Promocyjne pakiety opcji
    • Product Image Wrzeciona
      Wrzeciona
      Wrzeciona View All
      • Wrzeciona
    • Product Image Magazyny narzędzi
      Magazyny narzędzi
      Magazyny narzędzi View All
      • Magazyny narzędzi
    • Product Image 4. | 5. oś
      4. | 5. oś
      4. | 5. oś View All
      • 4. | 5. oś
    • Product Image Głowice i narzędzia napędzane
      Głowice i narzędzia napędzane
      Głowice i narzędzia napędzane View All
      • Głowice i narzędzia napędzane
    • Product Image Pomiary sondą
      Pomiary sondą
      Pomiary sondą View All
      • Pomiary sondą
    • Zarządzanie wiórami i chłodziwem Haas Zarządzanie wiórami i chłodziwem
      Zarządzanie wiórami i chłodziwem
      Zarządzanie wiórami i chłodziwem View All
      • Zarządzanie wiórami i chłodziwem
    • Sterownik Haas Sterownik Haas
      Sterownik Haas
      Sterownik Haas View All
      • Sterownik Haas
    • Product Image Opcje produktu
      Opcje produktu
      Opcje produktu View All
      • Opcje produktu
    • Product Image Narzędzia i mocowanie
      Narzędzia i mocowanie
      Narzędzia i mocowanie View All
      • Narzędzia i mocowanie
    • Product Image Uchwyt roboczy
      Uchwyt roboczy
      Uchwyt roboczy View All
      • Uchwyt roboczy
    • Product Image Rozwiązania 5-osiowe
      Rozwiązania 5-osiowe
      Rozwiązania 5-osiowe View All
      • Rozwiązania 5-osiowe
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatyka
      Automatyka
      Automatyka View All
      • Automatyka
    • SZYBKIE ŁĄCZA Seria specjalna  Seria specjalna 
      SERIA UE SERIA UE ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK Dostępne maszyny Dostępne maszyny NOWOŚCI NOWOŚCI TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC
      NARZĘDZIA ZAKUPOWE
      • Zbuduj i Wyceń maszynę Haas
      • Cennik
      • Dostępne produkty
      • Finansowanie CNCA
      CZY CHCESZ Z KIMŚ POROZMAWIAĆ?

      W punkcie sprzedaży fabrycznej Haas (HFO) znajdziesz odpowiedź na wszystkie pytania i poznasz optymalne rozwiązania.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Główne menu
      Odkryj różnicę kreowaną przez Haas
    • Dlaczego właśnie Haas
    • MyHaas
    • Społeczność edukacyjna
    • Przemysł 4.0
    • Certyfikat Haas
    • Referencje klientów
  • Serwis Główne menu
      Witamy w Haas Service.
      SERWIS – STRONA GŁÓWNA Podręczniki operatora Procedury postępowania Podręczniki rozwiązywania problemów Profilaktyczna konserwacja Części Haas Haas Tooling Filmy
  • Filmy Główne menu
  • Oprzyrządowanie Haas Główne menu
My Haas Witaj,
!
Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Zarejestruj się Zarejestruj się Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Wyloguj się Witaj, Moje maszyny Ostatnia aktywność Moje wyceny Moje konto Moi użytkownicy Wyloguj się
Znajdź swojego dystrybutora
  1. Wybierz język
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - ES
    4. Español - MX
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

Wyniki wyszukiwania

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

9 - SB Series - Part Setup

SB Series - Operator's / Service Manual


  • 0 - SB Series - Table of Contents
  • 1 - SB Series - Introduction
  • 2 - SB Series - Legal Information
  • 3 - SB Series - Safety
  • 4 - SB Series - Control Pendant
  • 5 - SB Series - Control Display
  • 6 - SB Series - Device Manager
  • 7 - SB Series - TouchScreen Feature
  • 8 - SB Series - Installation
  • 9 - SB Series - Part Setup
  • 10 - SB Series - Control Icons
  • 11 - SB Series - Operation
  • 12 - SB Series - Programming
  • 13 - SB Series - Macros
  • 14 - SB Series - Options Programming
  • 15 - SB Series - Probing
  • 16 - SB Series - Remote Jog Handle
  • 17 - SB Series - G-Codes
  • 18 - SB Series - M-Codes
  • 19 - SB Series - Settings
  • 20 - SB Series - Maintenance
  • 21 - SB Series - Tow-along Tailstock
  • 23 - SB Series - Troubleshooting
  • 22. SB-Series - Steady Rest

Go To :

  • 9.1 Przegląd
  • 9.2 Tryb przesuwania impulsowego
  • 9.3 Korekcje narzędzi
  • 9.4 Ustawianie korekcji narzędzi
  • 9.5 Korekcje robocze
  • 9.6 Ustawianie korekcji roboczej

9.1 Seria SB – Przegląd

Part Setup

Prawidłowy uchwyt roboczy jest bardzo ważny, aby uzyskać pożądane wyniki. Istnieje wiele opcji uchwytów roboczych dla różnych zastosowań. Skontaktować się z HFO lub dostawcą uchwytów roboczych w celu uzyskania informacji.

9.2 Seria SB – Tryb impulsowania

Jog Mode

Tryb impulsowania umożliwia impulsowanie wszystkich osi w celu ustawienia ich w pożądanym położeniu. Przed impulsowaniem, wszystkie osie należy przywrócić do położeń początkowych (tj. do ich początkowych punktów odniesienia).

Aby przejść do trybu impulsowania:1. Nacisnąć [HANDLE JOG] (Zdalny regulator). 2. Wybrać prędkość przyrostową, która ma być użyta w trybie impulsowania ([.0001], [.001], [.01] lub [.1]). 3. Nacisnąć wymaganą oś ([+X], [-X], [+Z] lub [-Z]) i albo nacisnąć i przytrzymać te klawisze impulsowania osi, albo użyć elementu sterującego [HANDLE JOG] w celu przesunięcia wybranej osi.

9.3 Seria SB – Korekcje narzędzi

Tool Offsets

Zachowanie korekcji narzędzia zostało zmodyfikowane w maszynach Haas w następujący sposób:

  • Domyślnie korekcje narzędzi będą teraz zawsze stosowane, chyba że wyraźnie określono korekcję G49/H00 (frezarka) lub Txx00 (tokarka).

Naciśnij przycisk OFFSET, aby sprawdzić wartości korekcji narzędzi. Korekcje narzędzi można wprowadzać ręcznie lub automatycznie za pomocą sondy. Poniższa lista pokazuje, jak działa każde ustawienie korekcji.

1.) Aktywne narzędzie: – Wskazuje położenie aktywnej głowicy.

2. Korekcja narzędzia (T) – lista dostępnych korekcji narzędzi. Dostępnych jest maksymalnie 99 korekcji narzędzi.

3. Lokalizacja głowicy – ta kolumna umożliwia operatorowi zapamiętanie, które narzędzie znajduje się na stacji głowicy. Jest to przydatne, gdy operator posiada uchwyt narzędzi, który ma narzędzia zamontowane z przodu i z tyłu. Operator powinien pamiętać, jakie korekcje używa każde narzędzie i gdzie się znajduje.

4. Geometria X i Z – każda korekcja zawiera wartości dla odległości od położenia zerowego maszyny do końcówki.

5. Geometria promienia – ta korekcja służy do kompensacji promienia na końcówce narzędzia, gdy używana jest kompensacja frezu. Należy sprawdzić specyfikację promienia na wkładach narzędzi i wprowadzić wartość tej korekcji.

6. Kierunek końcówki – należy użyć tego do ustawienia kierunku końcówki narzędzia, gdy używana jest kompensacja frezu. Naciśnij [F1], aby wyświetlić opcje.

7. Te przyciski funkcji pozwalają ustawić wartości korekcji. Naciśnięcie [F1] wprowadzi liczbę do wybranej kolumny. Wprowadzenie wartości i naciśnięcie [ENTER] spowoduje dodanie tej wartości do wartości w wybranej kolumnie.

8. Geometria zużycia X i Z – wprowadzone tutaj wartości są przeznaczone do drobnych regulacji korekcji, które są wymagane, aby zrekompensować normalne zużycie podczas pracy.

9. Zużycie promienia – wprowadzone tutaj wartości są przeznaczone do drobnych regulacji korekcji, które są wymagane, aby zrekompensować normalne zużycie podczas pracy.

10. Rodzaj narzędzia – ta kolumna jest używana przez układ sterowania, aby zdecydować, którego cyklu sondy użyć do sondowania tego narzędzia. Naciśnij [F1], aby wyświetlić opcje.

11. Materiał narzędzia – ta kolumna jest używana przez bibliotekę posuwów i prędkości VPS do obliczeń. Naciśnij [F1], aby wyświetlić opcje.

12. Promień narzędzia napędzanego – ta korekcja służy do kompensacji promienia na końcówce narzędzia napędzanego. Należy sprawdzić specyfikację promienia na wkładach narzędzi i wprowadzić wartość tej korekcji.

13. Zużycie narzędzia napędzanego – wprowadzone tutaj wartości są przeznaczone do drobnych regulacji korekcji, które są wymagane, aby zrekompensować normalne zużycie podczas pracy.

14. Rowki – gdy ta kolumna jest ustawiona na prawidłową wartość, układ sterowania może obliczyć prawidłową wartość obciążenia wiórami wyświetlaną na ekranie wrzeciona głównego. Biblioteka posuwów i prędkości VPS będzie również wykorzystywać te wartości do obliczeń.

Uwaga: Wartości ustawione w kolumnie Rowek nie wpłyną na działanie sondy.

15. Rzeczywista średnica – ta kolumna jest używana przez układ sterowania do obliczania prawidłowej wartości prędkości powierzchniowej wyświetlanej na ekranie wrzeciona głównego.

16. Przybliżone X i Z – ta kolumna jest używana przez ATP lub sondę do ustawiania narzędzi. Wartość w tym polu informuje sondę o przybliżonej pozycji sondowanego narzędzia.

17. Przybliżony promień – ta kolumna jest używana przez sondę. Wartość w polu informuje sondę o przybliżonym promieniu narzędzia.

18. Wysokość pomiaru krawędzi – ta kolumna jest używana przez sondę. Wartość w tym polu to odległość poniżej końcówki narzędzia, którą narzędzie musi przesunąć podczas sondowania krawędzi. Należy użyć tego ustawienia w przypadku narzędzia o dużym promieniu lub w przypadku pomiaru średnicy narzędzia do fazowania.

19. Tolerancja narzędzia – ta kolumna jest używana przez sondę. Wartość w tym polu służy do sprawdzania uszkodzenia narzędzia i wykrywania zużycia. To pole należy pozostawić puste, jeśli ustawiana jest długość i średnica narzędzia.

20. Rodzaj sondy – ta kolumna jest używana przez sondę. Można wybrać procedurę sondy, która ma być przeprowadzona dla tego narzędzia. Naciśnij [X DIAMETER MEASURE] (pomiar średnicy X), aby wyświetlić sondowane opcje.

9.4 Seria SB – Ustawianie korekcji narzędzi

Set a Tool Offset

Następna czynność dotyczy ustawienia styczności narzędzi. Polega to na definiowaniu odległości od nakładki noża do boku części. Ta procedura wymaga użycia następujących elementów:

  • Narzędzia tokarskiego do średnic zewnętrznych
  • Obrabianego przedmiotu, który pasuje do szczęk uchwytu
  • Narzędzia pomiarowego do sprawdzenia średnicy obrabianego przedmiotu

W celu uzyskania informacji na temat ustawiania narzędzia napędzanego patrz punkt Programowanie narzędzia napędzanego.

1.) Nacisnąć [OFFSET] (Korekcja). Nacisnąć [HANDLE JOG] (Zdalny regulator).

2. Załadować nóż do toczenia średnic zewnętrznych do głowicy rewolwerowej. Naciśnij [NEXT TOOL] (następne narzędzie) [F], aż pojawi się obecne narzędzie.

3. Zacisnąć obrabiany przedmiot we wrzecionie.

4. Naciśnij [.1/100] [B]. Podczas kręcenia uchwytem, wybrana oś porusza się z dużą prędkością.

5. Zamknąć drzwiczki tokarki. Wpisać 50 i nacisnąć [FWD] (do przodu) w celu włączenia wrzeciona.

6. Użyć noża do toczenia w stanowisku 1 w celu wykonania małego nacięcia na średnicy materiału zablokowanego we wrzecionie. Podejść do części ostrożnie, wykonując powolny posuw podczas skrawania.

7. Po wykonaniu małego nacięcia, impulsując odsunąć nóż od części przy użyciu osi Z. Odsunąć nóż na tyle, aby możliwe było wykonanie pomiaru za pomocą narzędzia pomiarowego.

8. Nacisnąć [SPINDLE STOP] (Zatrzymanie wrzeciona) i otworzyć drzwiczki.

9. Użyć narzędzia pomiarowego w celu zmierzenia nacięcia wykonanego w obrabianym przedmiocie.

10. Naciśnij [X DIAMETER MEASURE] (pomiar średnicy X) [D] w celu zapisania położenia osi X w tabeli korekcji.

11. Wpisać średnicę obrabianego przedmiotu i nacisnąć [ENTER] w celu dodania jej do korekcji osi X. Korekcja odpowiadająca narzędziu i stanowisku głowicy zostanie zapisana.

12. Zamknąć drzwiczki tokarki. Wpisać 50 i nacisnąć [FWD] (do przodu) w celu włączenia wrzeciona.

13. Użyć noża do toczenia w stanowisku 1 w celu wykonania małego nacięcia na powierzchni czołowej materiału zablokowanego we wrzecionie. Podejść do części ostrożnie, wykonując powolny posuw podczas skrawania.

14. Po wykonaniu małego nacięcia, impulsując odsunąć nóż od części przy użyciu osi X. Odsunąć nóż na tyle, aby możliwe było wykonanie pomiaru za pomocą narzędzia pomiarowego.

15. Naciśnij [Z FACE MEASURE] (pomiar płaszczyzny Z) (E) w celu zapisania obecnego położenia osi Z w tabeli korekcji.

16. Kursor przesunie się do lokalizacji osi Z dla narzędzia.

17. Powtórzyć wszystkie poprzednie czynności dla każdego narzędzia w programie. Wymiany narzędzi należy przeprowadzać w miejscu bezpiecznym, wolnym od przeszkód.

9.5 Seria SB – Korekcje robocze

Work Offsets

Naciśnij OFFSET (Korekcja), a następnie F4, aby sprawdzić wartości korekcji roboczej. Korekcje robocze można wprowadzać ręcznie lub automatycznie za pomocą sondy. Poniższa lista pokazuje, jak działa każde ustawienie korekcji roboczej.

1) Kod G – ta kolumna wyświetla wszystkie dostępne kody G korekcji roboczej. Aby uzyskać więcej informacji na temat tych korekcji roboczych, patrz G52 Ustaw układ współrzędnych roboczych (grupa 00 lub 12), G54 Korekcje robocze, G92 Ustaw wartość korekty układów współrzędnych roboczych (grupa 00).

2) Osie X, Y i Z – ta kolumna wyświetla wartość korekcji roboczej dla każdej osi. Jeśli osie obrotowe są włączone, korekcje dla nich zostaną wyświetlone na tej stronie.

3) Materiał roboczy  – ta kolumna jest używana przez bibliotekę posuwów i prędkości VPS.

4) Te przyciski funkcji pozwalają ustawić wartości korekcji. Należy wprowadzić wymaganą wartość korekcji roboczej i nacisnąć [F1], aby ustawić wartość. Naciśnij [F3], aby ustawić działanie sondowania. Naciśnij [F4], aby przełączać się z karty pracy na kartę korekcji narzędzia. Wprowadź wartość i naciśnij Enter, aby dodać do obecnej wartości.

1) Kod G – ta kolumna wyświetla wszystkie dostępne kody G korekcji roboczej. Aby uzyskać więcej informacji na temat tych korekcji roboczych, patrz G52 Ustaw układ współrzędnych roboczych (grupa 00 lub 12), G54 Korekcje robocze, G92 Ustaw wartość korekty układów współrzędnych roboczych (grupa 00).

2) Osie X, Y i Z – ta kolumna wyświetla wartość korekcji roboczej dla każdej osi. Jeśli osie obrotowe są włączone, korekcje dla nich zostaną wyświetlone na tej stronie.

3) Materiał roboczy  – ta kolumna jest używana przez bibliotekę posuwów i prędkości VPS.

4) Te przyciski funkcji pozwalają ustawić wartości korekcji. Należy wprowadzić wymaganą wartość korekcji roboczej i nacisnąć [F1], aby ustawić wartość. Naciśnij [F3], aby ustawić działanie sondowania. Naciśnij [F4], aby przełączać się z karty pracy na kartę korekcji narzędzia. Wprowadź wartość i naciśnij Enter, aby dodać do obecnej wartości.

9.6 Seria SB – Ustawianie korekcji narzędzi

Set a Work Offset

Układ sterowania CNC programuje wszystkie ruchy od położenia zerowego części – jest to punkt odniesienia definiowany przez użytkownika. Aby ustawić położenie zerowe części:

  1. Naciśnij przycisk [MDI/DNC] w celu wybrania narzędzia #1.
  2. Wprowadź T1 i naciśnij [TURRET FWD] (głowica do przodu).
  3. Impulsując, przesunąć oś X i Z, dopóki narzędzie nie zetknie się z powierzchnią czołową części.
  4. Naciskaj [OFFSET] (korekcja) aż do aktywowania wyświetlania korekcji zerowania pracy. Zaznaczyć kolumnę Oś Z i wiersz kodu G, który ma zostać użyty (zalecany G54).
  5. Naciśnij [Z FACE MEASURE] (pomiar płaszczyzny Z), aby ustawić położenie zerowe części.  

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

Uwagi
Haas Logo

Cena dostawy Haas

Cena ta obejmuje koszt wysyłki, cła eksportowe i importowe, ubezpieczenie oraz wszelkie inne wydatki poniesione podczas wysyłki do miejsca docelowego we Francji uzgodnionego z kupującym. Do dostawy Produktu CNC firmy Haas nie zostaną doliczone żadne inne obowiązkowe koszty.

BĄDŹ NA BIEŻĄCO Z NAJNOWSZYMI WSKAZÓWKAMI I TECHNOLOGIĄ HAAS...

Zapisz się już dziś!   

HAAS TOOLING AKCEPTUJE:

  • Serwis i wsparcie
  • Właściciele
  • Zgłoszenie serwisowe
  • Instrukcje obsługi
  • Części Haas
  • Zgłoszenie naprawy stołu obrotowego
  • Wskazówki dotyczące instalacji
  • Narzędzia zakupowe
  • Zbuduj & Wyceń nową maszynę Haas
  • Dostępne produkty
  • Cennik Haas
  • Finansowanie CNCA
  • O firmie Haas
  • Informacja o dostępności
  • Oświadczenie DNSH
  • Zgodność z przepisami eksportowymi
  • Oferty pracy
  • Certyfikaty i bezpieczeństwo
  • Skontaktuj się z nami
  • Historia
  • Regulamin
  • Regulamin dotyczący firmy Haas Tooling
  • Poufność
  • Gwarancja
  • Społeczność Haas
  • Program Certyfikacji Haas
  • Haas Motorsports
  • Fundacja Gene'a Haas
  • Społeczność Edukacji Technicznej Haas
  • Wydarzenia
  • Dołącz do rozmowy
  • Facebook
  • X
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2026 Haas Automation, Inc — maszyny CNC

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255