8.1 – Seria SB – Instalacja

Seria SB – Instalacja

Wersja A – 22.04.2026

Introduction

Ta procedura informuje, jak zainstalować tokarkę serii SB.

Wymagane narzędzia:
    Precyzyjny poziom mechanik, 0,0005" Dywizji
  • Podstawa magnetyczna
  • Klucz/gniazdo 35 mm (1-7/16 cala)

Remove Rust Inhibitor

Bezpieczne i skuteczne usuwanie inhibitora rdzy z prowadnic i innych niemalowanych powierzchni:

Początkowe zeskrobywanie

  • Użyj plastikowej skrobaczki, aby usunąć większość inhibitora rdzy.
  • Unikaj używania metalowych narzędzi, aby nie porysować lub uszkodzić powierzchni.

Nie należy używać Scotch-Brite lub Skrobaki metalowe, te będą zarysować sposób obejmuje.

Czyszczenie chemiczne

  • Spryskaj zaatakowane obszary cytrusowym środkiem do czyszczenia do trudnych zastosowań lub środkiem Simple Green.
  • Zapewnij pełne krycie wszystkich niemalowanych powierzchni pokrytych inhibitorem rdzy.

Czas wchłaniania

  • Pozostaw środek czyszczący do wchłonięcia przez kilka minut, aby poluzować pozostałe pozostałości.

Wycieranie

  • Użyj czystego ręcznika sklepowego, aby dokładnie zetrzeć zmiękczony inhibitor rdzy.

Zabezpieczenie przed rdzą

  • Nałóż drobiny mineralne lub WD-40 na wszystkie odsłonięte powierzchnie metalowe, aby zapobiec przyszłemu tworzeniu się rdzy.

Ważne: Podczas pracy z środkami czyszczącymi należy zawsze nosić rękawiczki i okulary ochronne. Zużyte ręczniki i środki czyszczące należy utylizować zgodnie z miejscowymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.

 Ważne: Unikaj zanieczyszczenia uszczelnień prowadnic lepkimi pozostałościami środka. Nie przemieszczać żadnej z osi aż do usunięcia wszystkich inhibitorów korozji.

Inhibitor rdzewienia — Karta charakterystyki substancji niebezpiecznej (SDS)

Air Connection

Podłączyć dopływ powietrza do panelu smarowania.

 Uwaga: Wymagania dotyczące powietrza można znaleźć na naklejce na drzwiczkach szafki smarowej.

Postępuj zgodnie z procedurą Instalacja pistoletu pneumatycznego i węża, aby zainstalować lub wymienić pistolet pneumatyczny.

 Uwaga:  Niektóre zestawy instalacyjne będą dostarczane z zapasowym zespołem pistoletu pneumatycznego.

Electrical Installation

 NIEBEZPIECZEŃSTWO: Praca z instalacjami elektrycznymi wymagana w przypadku maszyn CNC jest bardzo niebezpieczna i może skutkować poważnymi obrażeniami lub śmiercią.

Przed podłączeniem przewodów do maszyny CNC:

  • Wyłącz całe zasilanie urządzenia u źródła.
  • Wykonaj procedurę blokowania i oznaczania (LOTO), aby upewnić się, że zasilanie pozostanie wyłączone podczas pracy.
  • Sprawdź, czy zasilanie zostało odłączone, za pomocą czujnika napięcia AC na wszystkich liniach przychodzących.

Jeśli nie masz pewności, jak bezpiecznie odłączyć zasilanie lub wykonać procedury LOTO:

  • Nie kontynuuj pracy.
  • Przed ponownym przystąpieniem do pracy skontaktuj się z wykwalifikowanym personelem lub uzyskaj odpowiednią pomoc.

Niezastosowanie się do tych środków ostrożności może spowodować porażenie prądem, uszkodzenie sprzętu lub śmiertelne obrażenia.

1

Kontrola wstępna

Niebezpieczeństwo: W tym momencie nie powinno być połączenia elektrycznego z maszyną. Panel elektryczny musi być zamknięty i zabezpieczony. Gdy główny wyłącznik jest załączony, w panelu elektrycznym występuje wysokie napięcie (także na płytkach drukowanych i w obwodach logicznych), a niektóre podzespoły rozgrzewają się do wysokich temperatur; w związku z tym należy zachować daleko posuniętą ostrożność. W związku z tym, należy zachować szczególną ostrożność podczas pracy w panelu.

    Ustaw wyłącznik główny w prawym górnym rogu panelu elektrycznego z tyłu urządzenia. Za pomocą śrubokręta Odblokuj dwa zamki na drzwiach panelu, Odblokuj obudowę kluczem i Otwórz drzwiczki. Należy zająć wystarczającą ilość czasu, aby sprawdzić wszystkie komponenty i złącza związane z płytami obwodów drukowanych. Poszukaj żadnych przewodów, które zostały odłączone, poszukaj żadnych oznak uszkodzeń i luźne części na dole okna panelu. W przypadku jakichkolwiek oznak niewłaściwego użytkowania urządzenia należy zadzwonić do fabryki przed kontynuowaniem.

2

Maszyny 1-fazowe: Włóż każdy przewód zasilający do pokrywy przewodu. Podłącz dwa przewody zasilania do zacisków L1 i L3 na górnej części wyłącznika głównego. Maszyny 3-fazowe: Włóż każdy przewód zasilający do pokrywy przewodu. Podłącz trzy przewody zasilania do zacisków L1, L2 i L3 w górnej części wyłącznika głównego. Podłącz oddzielną linię uziemienia do magistrali naziemnej na lewo od zacisków.

W przypadku maszyn 3-fazowych sprawdź typ konfiguracji dopływu zasilania do maszyny. Wykonaj pomiary napięcia każdego przewodu zasilającego do linii uziemienia. Następnie zapoznaj się z dokumentem RD0084 – Konfiguracje zasilania wejściowego, aby określić, który przewód zasilający powinien być podłączony do zacisku L1 na podstawie odczytów napięcia i konfiguracji zasilania.

Moment dokręcania końcówek przewodów zasilających wyłącznika – patrz sekcja Wyłącznik główny Haas — Momenty dokręcania połączeń. 

Uwaga: Upewnij się, że przewody rzeczywiście wejść do zacisków zacisk bloku. (Słabe połączenie spowoduje, że urządzenie będzie działać sporadycznie lub mają inne problemy, takie jak przeciążenia serwomechanizmów.) Aby sprawdzić, po prostu pociągnij za przewody po dokręceniu wkrętów.

3

Po podłączeniu do urządzenia napięcia liniowego upewnij się, że wyłącznik główny (w prawym górnym rogu obudowy tylnej) jest wyłączony. Usuń blokadę/Tagout i włącz zasilanie u źródła. Korzystanie z woltomierza cyfrowego i odpowiednich procedur bezpieczeństwa:

Maszyny 1-fazowe: Zmierzyć napięcie AC przez L1 L3 przy głównym wyłącznikiem. Napięcie AC musi wynosić od 220 do 250 v.
Uwaga: Niższe lub wyższe niż to napięcie może generować alarmy niskiego/wysokiego napięcia.

Maszyny 3-fazowe: Zmierzyć napięcie AC pomiędzy wszystkimi trzema fazami pary a głównym wyłącznikiem. 

Napięcie AC musi wynosić od 195 do 260 woltów (360 i 480 V dla opcji wysokiego napięcia).

SMinimill – restart: Napięcie AC musi wynosić od 198 do 242 V w przypadku maszyn bez transformatora wysokiego napięcia.  Patrz dokument Minimill/SMinimill – Identyfikacja.

Uwaga: Szerokie wahania napięcia są powszechne w wielu obszarach przemysłowych; musi być znane napięcie minimalne i maksymalne dostarczone do maszyny podczas jego pracy. U.S. National Electrical Code określa, że maszyny powinny pracować z waheniem od + 5% do-5% wokół średniego napięcia zasilającego. W przypadku wystąpienia problemów z napięciem liniowym lub podejrzenia niskiego napięcia, można zastosować transformator zewnętrzny. Jeśli podejrzewasz problemy z napięciem, napięcie powinno być sprawdzane co godzinę lub dwa podczas typowego dnia, aby upewnić się, że nie waha się więcej niż + 5% lub-5% od średniej.

4

Ważne: Wyłączyć wyłącznik główny. Sprawdź Gwintowniki transformatora w prawym dolnym rogu tylnej obudowy.

Maszyny 1-fazowe: Przewód napięcia wejściowego należy przesunąć do złącza, które odpowiada średniemu napięciu zmierzonemu w powyższym kroku. Maszyny 3-fazowe: Trzy czarne druty oznaczone 74, 75 i 76 muszą być przeniesione do potrójnego bloku zacisków, co odpowiada średniemu napięciu zmierzonemu w powyższym kroku.

5

Transformer T5 dostarcza 24VAC używany do zasilania głównego stycznika. Istnieją dwie wersje tego transformatora do użytku na maszynach 240 i 400V. Transformator 240 V ma dwa złącza wejściowe znajdujące się około dwóch cali od transformatora, które pozwalają na podłączenie do 180-220 V lub 221-240 V.

Użytkownicy z zasilaniem wejściowym RMS 220–240 V powinni używać złącza oznaczonego 221–240 V, podczas gdy użytkownicy z zasilaniem wejściowym 190–220 V powinni używać złącza oznaczonego 180–220 V. Niezastosowanie poprawnego złącza wejściowego spowoduje przegrzanie głównego stycznika lub niewiarygodne zaangażowanie głównego stycznika.

Transformator T5 480 V (opcja) ma trzy złącza wejściowe oznaczone 340-380 V, 381-440 V i 441-480 V.

Użytkownicy z zasilaniem 340–380 V 50/60Hz powinni używać złącza 340–380 V, podczas gdy użytkownicy z zasilaniem 380 V–440 V 50/60 Hz powinni używać złącza 381–440 V.

Ważne: Ustaw wyłącznik główny na Wł. Sprawdź, czy istnieją dowody na problemy, takie jak zapach przegrzania elementów lub dymu. Jeśli takie problemy są wskazane, należy natychmiast ustawić wyłącznik główny na OFF i zadzwonić do fabryki przed kontynuowaniem. Po uruchomieniu zasilania zmierzyć napięcie na dolnych zaciskach wyłącznika głównego. Powinna być taka sama jak pomiary, w których moc wejściowa łączy się z głównym wyłącznikiem. W razie jakichkolwiek problemów należy sprawdzić okablowanie.

6

Zastosuj zasilanie do sterowania poprzez naciśnięcie włącznika Power-on na panelu przednim. Sprawdź wskaźniki napięcia DC i napięcia AC w Diagnostyka. Miernik napięcia DC musi odczytać między 310-360V. Napięcie AC line musi wynosić od 90 do 105%. Jeśli napięcie jest poza tymi limitami, Wyłącz zasilanie i sprawdź ponownie kroki 2 i 3. Jeśli napięcie jest nadal poza tymi limitami, zadzwoń do fabryki.

7

Zasilanie elektryczne musi być odpowiednio rozłożone, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu. Płyta PC z zestawem zasilacza zawiera Wykrywanie fazy z neonowym wskaźnikiem. Gdy świeci się pomarańczowy Neon (NE5), stopniowe Rozświetlanie jest nieprawidłowe. Jeśli świeci się zielona neonowa (NE6), to stopniowe Rozświetlanie jest poprawne. Jeśli oba wskaźniki neonowe są oświetlone, masz luźny drut; sprawdzić połączenia. Korygowanie fazy poprzez zamianę L1 i L2 przychodzących linii zasilających na wyłącznik główny. Niebezpieczeństwo: WSZYSTKIE POWER DO CNC MUSI BYĆ WYŁĄCZONY BLOKADY-TAGOUT U ŹRÓDŁA PRZED REGULACJĄ STOPNIOWEGO. ZAWSZE SPRAWDZAJ PRZEWODY PRZYCHODZĄCE ZA POMOCĄ DETEKTORA NAPIĘCIA AC. Wyłącz zasilanie i ustaw wyłącznik główny na Wył. Zamknij drzwiczki, Zablokuj zamki i włącz ponownie zasilanie. Wyjąć kluczyk z szafy sterowniczej i oddać go do kierownika sklepu.

8

aktywacja Gdy maszyna jest prawidłowo umieszczona i podłączona zarówno do powietrza, jak i zasilania elektrycznego, jest gotowa do instalacji końcowej (usuwanie bloków wysyłkowych, wyrównywanie, zamiatanie wrzeciona itp.) oraz Aktywacja oprogramowania. Technika serwisowa HFO to robi. Skontaktuj się z lokalnym HFO, aby zaplanować pracę.

WAŻNE:  Maszyny wyposażone w czujniki ruchu muszą być zgrubnie wypoziomowane przed przystąpieniem do uzbrajania czujnika ruchu.  Szczegółowe instrukcje można znaleźć w punkcie Powiadomienie serwisowe – SA0007.  Dostęp do tego dokumentu może mieć wyłącznie personel Punkt sprzedaży fabrycznej Haas.

SB-Series Install Items

Paleta maszyny będzie dostarczana ze skrzynką zestawu instalacyjnego.

Wewnątrz skrzynki instalacyjnej znajduje się wiele części, które należy zainstalować lub zachować wraz z maszyna:

  • Podkładki poziomujące
  • Klucz do uchwytu
  • Szczęki uchwytu
  • Wycierak osi X
  • Osłona śruby kulowej osi X
  • Blok wyrównania głowicy rewolwerowej
  • Tuleje wytaczadła i tuleje stożka

 Uwaga: Szczegółowe informacje na temat korzystania z bloku wyrównywania głowicy można znaleźć w sekcji 20.5 - Wyrównywanie głowicy rewolwerowej w rozdziale niniejszej instrukcji.

Shipping Brackets Removal (SB-28Y)

Zdejmij wspornik do wysyłki drzwiczek [1].

Zdejmij wsporniki transportowe głowicy osi X i Y [1][2].

Zdejmij wspornik transportowy osi Z [1].

SB-28Y Leveling

1

Zdejmij przednie panele dostępowe [1], aby uzyskać dostęp do nóżek poziomujących i zbiornika chłodziwa.

2

Wstępnie wypoziomuj maszynę na wszystkich 4 narożnikach do 1 cala (25,4 mm) od podłoża.

3

Ostrzeżenie: Przed wypoziomowaniem maszyny należy upewnić się, że zbiornik chłodziwa został wyjęty z urządzenia.

Do poziomowania maszyna zostaną użyte nóżki od [1] do [4]. Upewnij się, że nóżki [5] do [8] znajdują się całkowicie nad podłożem. 

Usuń całe ciśnienie z nóżki nr [4] i użyj nóżek [1] przez [3] do wypoziomowania.

4

Umieść podstawę magnetyczną na przedniej pokrywie głowicy [1], a następnie umieść na niej poziomicę mechanika [2].

Przesuń impulsowo głowicę jak najbliżej przegrody i upewnij się, że osie X i Y znajdują się pośrodku odległości przejazdu.

Delikatnie stuknij podstawę magnetyczną, aby wyregulować większy poziom, aż bańka na poziomicy zostanie wyśrodkowana.

5

Aby sprawdzić skręcanie w maszynie, należy przesunąć wieżę wzdłuż osi Z z powrotem do pozycji startowej.

Za pomocą większego poziomu podnieść lub obniżyć śruba 3 do środka bańki i poczekać 10 sekund dla bańki do rozliczenia. .

Przesunąć głowicę z powrotem do wrzeciona w miarę możliwości i podnieść lub obniżyć wkręt 2, aby wyśrodkować bańkę. Kontynuuj przenoszenie głowicy z położenia początkowego na wrzecionie i dokręć wkręty 2 i 3 aż do usunięcia skrętu.

Dolną wkręt 4 na podkładkę ręcznie i użyć klucza i dokręcić tylko o 10 °.

Nie dokręcać dalej, ponieważ zmieni się poziom urządzenia.

Dokręcić nakrętki zabezpieczające, aby nie podnosić ani nie obniżać wkrętów.

Sprawdź, czy maszyna jest na poziomie, przesuwając wieżę wzdłuż osi Z i sprawdzając skręcanie i Kontynuuj regulację do poziomu.

Zamontuj zbiornik chłodziwa pod maszyną. Dowiedz się więcej na temat konfiguracji układu chłodzenia można znaleźć w sekcji 1.2 Przegląd serii SB

Conveyor and Coolant Installation

Podłącz przenośnik do maszyny [1] i opuść nóżki [2], aż dotkną podłoża w celu podparcia.

Podłącz pompę chłodziwa do maszyny [2] wraz z czujnikiem pływaka chłodziwa [1].

Machine Operation

1

Test działania chłodziwa

  • Podłączyć pompę płynu chłodzącego i pompę TSC.
  • Uruchomić chłodziwo, naciskając  CHŁODZIWA na wisiorek sterowania

2

Sprawdzić działanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem (HPC)

  • In [MDI] polecenie: M88; G04 P10.; M89;
  • Sprawdzić, czy silnik pompy HPC jest włączony.
  • Sprawdzić, czy w kolektorze chłodziwa i złączkach węży nie występują przecieki.
Chips and Coolant- coolant refill. Product of Haas CNC machine tools.

3

Napełnianie chłodziwa-Kalibracja
  • Jeśli urządzenie zawiera opcję WIPS, wykonaj procedurę kalibracji (patrz link)

Aby zapoznać się z przewodnikiem na temat instalacji i wykonywania procedury kalibracji WIPS-L, patrz:

Napełnianie chłodziwa-Kalibracja

4

Instalacja skimmera oleju
    Jeśli urządzenie zawiera opcję E-Wheel, przeprowadź procedurę instalacji.
Aby zapoznać się z przewodnikiem na temat wykonywania procedury instalacji E-Handwheel, zobacz:
Instalacja skimmera oleju

5

Chłodnica szafy-instalacja
    Jeżeli Twoja maszyna posiada opcję Chłodziwa szafy, przeprowadź procedurę instalacji
Aby dowiedzieć się, jak przeprowadzić procedurę instalacji chłodziwa szafy, zobacz:
Chłodnica szafy-instalacja
Chips and Coolant Excel Exhaust. Product of Haas CNC machine tools.

6

* Obudowa spalin *-instalacja
    Jeśli urządzenie zawiera opcję E-Wheel, przeprowadź procedurę instalacji.
Aby zapoznać się z przewodnikiem na temat wykonywania procedury instalacji E-Handwheel, zobacz:
* Obudowa spalin *-instalacja

7

Montaż magnetycznego oświetlenia roboczego 24 V

Instrukcję wykonywania procedury montażu oświetlenia roboczego można znaleźć tutaj:

Montaż magnetycznego oświetlenia roboczego 24 V tokarki

8

Instalacja przenośnika wiórów

    Jeśli urządzenie zawiera opcję E-Wheel, przeprowadź procedurę instalacji.
Aby zapoznać się z przewodnikiem na temat wykonywania procedury instalacji E-Handwheel, zobacz:
Przenośnik wiórów-montaż w terenie

9

Przenośnik wiórów — zatrzymanie

  • Sprawdzić Przenośnik wiórów, naciskając [Układ scalony FWD,  [CHIP STOP]I [CHIP REV] przycisków na wisiorek sterowania

10

Pilot zdalnego sterowania (RJH-XL) – instalacja

    Jeśli urządzenie zawiera opcję E-Wheel, przeprowadź procedurę instalacji.
Aby zapoznać się z przewodnikiem na temat wykonywania procedury instalacji E-Handwheel, zobacz:
Instalacja RJH-XL

11

Testowanie blokad drzwi

  • Przejdź do MDI. Typ w S500 m3; Naciśnij . Upewnij się, że urządzenie nie jest w trybie ustawień. Sprawdź przełącznik kluczyka z boku wisiorek. Po otwarciu drzwiczek naciśnij . Maszyna powinna powiedzieć, aby zamknąć drzwiczki i wcisnąć . Po zamknięciu drzwi naciśnij . PIN blokady powinien rozciągać się, a wrzeciono zacznie się obracać. Podczas gdy zamki są na próbie otwarcia drzwi. Wrzeciono nie powinno przestać się obracać, ale Jeśli wrzeciono się zatrzyma, konieczna jest ponowna regulacja.

12

Testowanie funkcji bezpieczeństwa
    Przetestuj przełącznik blokady pamięci upewniając się, że po zablokowaniu nie można wprowadzić zmian do ustawień lub programów [1]. Przetestuj przełącznik trybu Pracy/Ustawień upewniając się, że po odblokowaniu funkcje maszyny można uruchomić w trybie Ustawień [2]. Sprawdź, czy są zainstalowane blokady i aktywator przewód jest prawidłowo kierowany. Sprawdź, czy okno (lub drzwi dostępowe T/S) zatrzask jest zainstalowany w każdym oknie bocznym. Sprawdź, czy zatrzask zaczeka, aby utrzymać okno lub drzwi w pozycji up. Sprawdź, czy okno lub drzwi Blokada jest instalowana w każdym oknie bocznym. Sprawdź, czy okno lub drzwi zamknięte w położeniu niedziałający. Sprawdź, czy wszystkie tokthe drzwi zamki funkcjonować jak okna i drzwi wymienionych powyżej.

13

Automatyczna sonda narzędziowa (ATP) — kalibracja 

  • Jeśli urządzenie zawiera opcję WIPS, wykonaj procedurę kalibracji (patrz link)

Aby zapoznać się z przewodnikiem na temat przeprowadzania procedury kalibracji ATP, zobacz:

Kalibracja ATP

14

Instalacja i kalibracja WIPS-L 

  • Jeśli urządzenie zawiera opcję WIPS, wykonaj procedurę kalibracji (patrz link)

Aby zapoznać się z przewodnikiem na temat instalacji i wykonywania procedury kalibracji WIPS-L, patrz:

WIPS — Instalacja
Kalibracja WIPS NGC

15

Opcja kamery Wi-Fi-instalacja
    Jeżeli Twoja maszyna posiada opcję Chłodziwa szafy, przeprowadź procedurę instalacji
Aby dowiedzieć się, jak przeprowadzić procedurę instalacji chłodziwa szafy, zobacz:
Opcja kamery Wi-Fi-instalacja

Lathe Maintenance Schedule

Zadbaj, by maszyny Haas pracowały z maksymalną wydajnością i unikaj nieplanowanych przestojów. Program konserwacji pozwala na zarządzanie harmonogramem, a nie złowionych z nieaktualnych niespodzianek. Kliknij poniższy link, aby dowiedzieć się, co jaki czas zalecane jest dokonywanie konserwacji.
Tabela harmonogramu konserwacji