O vídeo a seguir mostra como definir o acoplamento do eixo C num torno Haas.

Nota: Este vídeo de assistência serve apenas como referência e não substitui o procedimento escrito.

Certifique-se que o eixo C está desengatado (M155), e o spindle pode girar livremente.

Verifique se o escoamento da União hidráulica é inferior a 0,001" Tir.

Afrouxe os parafusos que prendem o disco do eixo C o bastante de modo que a que a excentricidade do disco e da União possa ser ajustada com um malho macio.  Verifique se o escoamento da União hidráulica é inferior a 0,001" Tir.

Uma vez que o runout da União está dentro da especificação, ajuste o runout do disco do veio C.

Coloque uma broca pequena nos dentes do disco do veio C para o indicador pousar. Isto impede que o indicador interfira com os dentes da engrenagem.

Ajuste o bit de broca em quatro pontos em torno do diâmetro inteiro do disco para medir o runout. Se o runout for maior que 0, 1" TIR, toque no disco do veio C com um Mallet macio para trazê-lo dentro da especificação.

Apertar os parafusos do disco do eixo C após a excentricidade da União e o disco estarem dentro da especificação.

Quebre os parafusos de montagem do veio C soltos, mas mantenha-os ligeiramente confortáveis [1].

Mova o conjunto para fora do disco girando o parafuso de ajuste para a direita (apertando os parafusos normais) [2].

Nota: ST-40/40S e máquinas maiores têm os seus conjuntos do spindle C [1] na parte superior de sua fundição da cabeça do spindle. Esta montagem é ajustada da mesma forma que as máquinas ST-15-35.

Insira a chave USB de serviço e entre no modo de serviço.

Vá para o separador Definições

• Defina 216 Corte de Servo e de Hidráulico para 5000 seg.

Vá para o separador Parameters > Factory 

• Defina4.082 SPINDLE ORIENT OFFSET ou 30.085 SPINDLE Desvio da orientação do spindle (unidades SI) para 0
• Defina 7.078 C_AXIS TOOL CHANGE OFFSET para 0
• Defina 7.140 C_AXIS GRID OFFSET para 0
• Defina 7.019 C_AXIS INVIS AXIS para FALSO. Isto torna o eixo C visível.
  
• Defina 7.326 C_AXIS ENABLE POWER SAVING para Desativado. Isto permite que o eixo C mantenha a posição ao engatar a engrenagem do eixo C. O parâmetro será reposto para o seu valor predefinido após Reiniciar a máquina.

Nota: Certifique-se que o eixo C não está acoplado e os dentes da engrenagem não tocarão.

Orientar spindle

• Prima [Current Commands] vá para o Separador Devices
• Navegue até Orientação do Fuso Principal
• Prima [F2]

Zero Return o veio C:

• Prima [Zero Return] 
• Prima [C]
• Prima [Single]

Prima [RESET] Mas não mova o spindle ou as engrenagens do spindle C mais do que um dente.

Nota: O botão  [RESET] é usado em vez de paragem de emergência para que o eixo C permaneça orientado.

Acople as engrenagens girando o parafuso do ajustador para a esquerda até que a engrenagem da comando do eixo C esteja acoplada inteiramente com a engrenagem do disco. O conjunto pode precisar de ser empurrado à mão ou roscado com um malho macio para garantir que as engrenagens estejam completamente engrenadas. O parafuso começará a ficar para fora quando totalmente acoplado. Veja Red Arrow.

Nota: Verifique se o comando da engrenagem não está engatado na parte superior do dente das engrenagens de disco.

Aperte ligeiramente os parafusos de montagem.

Com as engrenagens do spindle C totalmente acopladas, defina o Spindle Orient Offset:

• Prima [DIAGNOSTIC] e vá para a guia de parâmetros, em seguida, guia Fábrica
• Introduza 4.082 ou 30.085 e [F1]
• Prima  [S+F3] Prima  [Y]

Agora que o desvio do spindle foi ajustado, recue o eixo C usando o parafuso de ajuste. Desengate totalmente as engrenagens, e afaste-as até que não possam tocar. Não mova o veio para verificar, Basta assistir as engrenagens. 

Envolva o spindle C em [MDI] usando o comando M154. 

As engrenagens do eixo C devem encaixar total e suavemente. Use um espelho de inspeção para ver as engrenagens acoplar.

Se os dentes não malha, reinicie o procedimento.

Certifique-se de que os 4 parafusos estão ligeiramente apertados. Ajuste o parafuso de ajuste até que as engrenagens estejam quase totalmente engatadas. Ainda deve ser capaz de sentir alguma folga entre as engrenagens.

Coloque um indicador num dos dentes da engrenagem do eixo C. 

Aviso: Não desloque o eixo C sem primeiro remover o indicador.

Ajuste o parafuso de ajuste, enquanto move suavemente a engrenagem para a frente e para trás à mão, até que a folga esteja entre 0,002" a 0,003".

Retire o indicador e desloque manualmente para 90, 180 e 270 graus, verificando a folga em cada ponto.

Dirija-se ao local com a menor quantidade de folga, este deve ser o ponto alto.

Continue a ajustar a folga aqui até que esteja entre 0,0003 a 0,0005" no ponto alto. Aperte os 4 parafusos do bloco do bloco e verifique se a folga ainda está dentro do intervalo.

Remova o indicador e desengate o eixo C pressionando [E-Stop] e [RESET].

Prima [RESET] e engate o eixo C premindo [C] e, em seguida [HANDLE JOG].

Nota: Não mova o eixo C.

Com o eixo C em 0 e as engrenagens totalmente engatadas, defina o desvio da orientação do spindle outra vez.

• Prima [DIAGNOSTIC] e vá para a guia de parâmetros, em seguida, guia Fábrica
• Introduza 4.082 ou 30.085 e [F1]
• Prima  [S+F3] Prima  [Y]

Pressione [E-Stop] e [RESET] . 

Oriente o spindle premindo [Current Commands] e aceda ao separador Dispositivos. Navegue até Orientação do Fuso Principal e prima [F2].

Prima [HANDLE JOG] depois [DIAGNOSTIC] e navegue para o separador Eixo e para a coluna do spindle.

Anote o valor da Posição Real.

Prima [RESET] e prima C na área de teclas de deslocamento para engatar o eixo C.

Anote o novo valor da Posição Real.

Se o novo valor da Posição Real for superior a +/-0,035. Repita o engate do eixo C até o valor estar dentro das especificações.

Vá para o separador Definições

• Defina 216 Corte de Servo e de Hidráulico para 120 seg.

Execute o programa de teste do eixo C para verificar se o engate do eixo C está correto.

Descarregue o programa aqui.

Escute para a operação lisa e nenhuns ruídos da engrenagem durante o acoplamento. Se ocorrerem falhas, reinicie o procedimento.